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1、第一章总则1第二章主要材料控制指标1一、用于梁体材料12.1、 普通硅酸盐水泥12.2、 粉煤灰42.3、 矿粉52.4、 粗骨料72.5、 细骨料92.6、 减水剂、引气剂112.7、 膨胀剂142.8、 压浆剂162.9、 拌和及养护混凝土用水182.10、 10、钢绞线192.11、 非预应力钢筋212.12、 锚具及夹具232.13、 泄水管、泄水管管盖302.14、 接地端子322.15、 混凝土垫块332.16、 钢配件342.17、 聚氨酯防水涂料422.18、 桥面预埋直螺纹连接套筒442.19、 预埋槽道45二、周转材料462.19、 橡胶抽拔管及存梁垫块462.21、 模板
2、48三、二三项料482.22、 镀锌扎丝482.23、 镀锌铁皮482.24、 电焊条482.25、 桥牌48第五章产品标识及检验、试验状态标识49附表1、水泥（散装）进场验收记录表50附表2、水泥（袋装）进场验收记录表51附表3、粉煤灰进场验收记录表52附表4、矿粉进场验收记录表52附表5、粗骨料5-IOmm进场验收记录表53附表6、粗骨料10-2OnInl进场验收记录表54附表7、细骨料进场验收记录表55附表8、减水剂进场验收记录表56附表9、引气剂进场验收记录表57附表10、热轧带肋钢筋原材进场验收记录表58附表11、热轧光圆钢筋原材进场验收记录表59附表12、预应力混凝土用钢绞线检验记
3、录60附表13、支座板预埋件进场检验记录61附表14、防落梁预埋件进场检验记录62附表15、支座板锚筋进场检验记录64附表15、防落梁锚筋进场检验记录65附表16、下锚拉线QJLX型钢板2进场检验记录66附表17、下锚拉线螺杆进场检验记录66附表18、接触网QJ-A型钢板2进场检验记录67附表19、接触网QJ-B型钢板2进场检验记录68附表20、接触网螺栓进场检验记录69附表21、限位板进场验收记录71附表22、工作夹片进场检验记录72附表23、YJMl5-7螺旋筋验收记录73附表24、Y川15-8螺旋筋验收记录74附表25、YJMI5-9螺旋筋验收记录75附表26、YJMl5-12螺旋筋验收
4、记录76附表27、Y川15-7锚垫板进场验收记录77附表28、YJMl5-8锚垫板进场验收记录78附表29、YJMI5-9锚垫板进场验收记录79附表30、YJMI5-12锚垫板进场验收记录80附表31、YJMI5-7锚板进场检验记录81附表32、Y川15-8锚板进场检验记录82附表33、Y川15-9锚板进场检验记录83附表34、YJMI5T2锚板进场检验记录84附表35、管道压浆剂进场验收记录表85附表36、膨胀剂进场验收记录表86附表37、泄水管盖进场检验记录87附表38、90*280*3.2mm泄水管进场检验记录89附表39、160*461*8mm泄水管进场检验记录90附表40、160*1
5、80*8mm泄水管下接管进场检验记录91附表41、接地端子进场检验记录92附表42、混凝土垫块进场验收记录93附表43、螺纹套筒进场检验记录94附表44、防水涂料进场验收记录表95附表45、橡胶存梁垫块进场检验记录96附表46、橡胶抽拔管进场检验记录97附表47、预埋槽道进场验收记录98附表48、物资合格供方名录99附表49、物资供应商评价附表100附表50、物资供方/中间商定期复评表101物资采购质量控制管理制度第一章总则产品质量是企业的生命，是企业信誉的基石，能否保持产品质量的稳定，是制梁场生存和发展的关键。因此，我们必须牢固树立“质量第一”的思想，进一步落实各项质量责任制，加大预制箱梁原
6、材料和钢配件采购过程中的检验和监控力度。严控原材料质量，以“设计选用合理、采购源头规范、进场检验检测、使用过程监控”为控制手段，加强原材料采购、存储管理。坚持逢进必检，严防以次充好，杜绝末经检验或检验不合格材料进入施工现场。第二章主要材料控制指标一、用于梁体材料2.1、 普通硅酸盐水泥2.1.1、 预制箱梁梁体、封锚碎强度等级为C50,压浆水泥浆强度M50,水泥应品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥。梁体、封锚使用散装水泥、压浆使用袋装水泥。散装、袋装水泥选用同厂家生产。2. 1.2、水泥生产厂家必须取得有效的“工业产品生产许可证”等。2.1. 3、水泥的技术要求必须符合铁路混凝
7、土TB/T3275-2018和通用硅酸盐水泥GB175-2007高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁GB/T37439-2019.高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁TB/T3432-2016等有关要求，详见表表2.1-1水泥技术要求及检验方法序号检验项目技术要求1烧失量（%）5.02氧化镁含量（%）5.03三氧化硫含量（Q3.54凝结时间初凝(Inin)245终凝(IniiI)6005安定性沸煮法合格6强度(MPa)抗压强度3天(MPa)217.028天(MPa)42.5抗折强度3天(MPa)23.528天(MPa)26.5序号检验项目技术要求7碱含量（%）0.608比表面积（m2kg）30
8、03509游离氧化钙含量（%）1.010氯离子含量（%）0.0611熟料中的C3A含量（%）8.012助磨剂名称及掺量水泥质量0.5%13石膏名称及掺量天然石膏或水泥无害的工业副产石膏14混合材名称及掺量仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰2.1.4、水泥必须有出厂合格证及水泥质检报告单，现场复验合格后才允许使用。水泥有效期从生产日期之日3个月内，超过3个月必须由试验室及监理工程师进行复检，合格后方可使用。2.1.5、水泥的检验项目及频次必须符合表2.1-2的规定。表2.1-2水泥的检验项目及检验频次序号检验项目常规检验型式检验1烧失量同厂家、同品种、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（
9、袋装水泥每20Ot）为一批，不足上述数量时也按一批计。出厂日期达3个月。任何新选货源。使用同厂家、同规格、同品种的水泥达6个月2氧化镁含量3三氧化硫含量4比表面积5凝结时间6安定性7强度8碱含量9游离氧化钙含量10氯离子含量11熟料C3A含量2.1.6、物机部对水泥进库建立台帐，由试验室按袋装水泥不大于200t或散装水泥不大于50Ot的同厂家、同品种、同编号、同出厂日期的水泥，或出厂日期达3个月的水泥为一批次抽样进行常规检验。当任何新选货源或使用同厂家、同规格、同品种的水泥达六个月者应进行型式检验。2.1.7、 水泥不得露天存放，散装水泥采用水泥罐储藏，袋装水泥采用库房储存。水泥罐要求经常检查
10、，要有保温措施，仓库要求通风干燥。袋装水泥堆高不得大于1.5m（不超过10袋），水泥堆放离墙不少20cm,离地面高度不低于20cm。不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥要分别堆放，按先进先出原则出库。水泥仓库要求通风干燥，门窗应经常关闭，袋装水泥在装卸搬运过程中，严禁抛掷。在领料及使用过程中如发现受潮，凝结过慢，应停止领取或使用。2.1.8、 同一片梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。2.1.9、 取样方法：A、散装水泥每一批号为一取样单位，在运输散装水泥的车辆分上、中、下三层。用取样器均匀取同等数量，组成一组该批号散装水泥样品。样品数量：12kg。2.1.10、 B、袋装水泥
11、,进场后由物机部检查袋装水泥的规格、型号、批次、数量是符合送货单、生产日期及是否在质保期内。再由试验室每一批号为一取样单位，在同一批号水泥的20袋水泥中分别取同等数量，组成一组该批号水泥试验样品。样品数量：12kg。2.1.11、 1.10、验收方法：A、散装水泥进场验收:水泥进场必须对每车进行检验（随车的合格证、质保书是否正确，封铅是否完好，水泥是否受潮、结块）。试验室复检合格后方可卸车。数量验收依据合同规定验收。B、袋装水泥进场验收：袋装水泥进场必须对每车进行检验（随车合格证、质保书是否与包装袋标识一致，包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（Q
12、S）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。袋装水泥每袋净含量50kg,且不少于标志质量的99机随机抽取20袋总质量（含包装袋）不少于100Okg。水泥包装袋应符合GB9774的规定，包装袋两侧根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。试验室复检合格后方可卸车。数量验收依据合同规定验收。2. 2.L11、进场后物机部应对水泥进行外观检查及取样送试验室试验，对于验收不合格的物资应立即通知厂家清退出场，做好处理记录。3. 1.12、水泥进场验收记录参见附表1、附表2
13、。3.2、 粉煤灰3.2.1、 预制梁混凝土用粉煤灰采用品质稳定的F类I级粉煤灰。粉煤灰的需水量比不大于95%。3.2.2、 粉煤灰主要技术要求、检验项目及频次应符合高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁GB/T37439-2019.高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁TB/T3432-2016、铁路混凝土TB/T3275-2018和用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2017的规定，必须符合标2.2-1、2.2-2的要求。表2.2-1粉煤灰(F类I级)的主要技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1细度(%)12按GB/T1596-2017检验2烧失量(%)5.0按GB/T176
14、-2017检验3需水量比(%)95按GB/T1596-2017检验4S03含量(%)3.0按GB/T176-2017检验5碱含量(%)按GB/T176-2017检验6Cl-含量(%)0.02按GB/T176-2017检验7CaO含量(%)10按GB/T176-2017检验8游离Cao含量(%)1.0按GB/T176-2017检验9含水量(%)WL0(对干排灰)按GB/T1596-2017检验10密度(g/cm3)2.6按68/1208-2014检验1128天活性指数(%)270按GB/T1596-2017检验12二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁总质量分数(%)270.0按GB/T176-201
15、7检验表2.2-2粉煤灰的检验项目及频次序号检验项目常规检验型式检验1细度同厂家、同批号、同出厂日期的产品每12Ot为一批,不足上述数量时也按一批计。任何新选源。使用同厂家、同批号、同品种产品达6个月者。2烧失量3含水量4需水量比5三氧化硫含量6碱含量序号检验项目常规检验型式检验7CI-含量8游离氧化钙含量9氧化钙含量10Si02A1203和Fe203总质量分数11密度12强度活性指数3.2.3、 粉煤灰必须有出厂合格证及质检报告单，现场复验合格后方可使用。粉煤灰从出厂B期到使用日期达3个月，必须由试验室在监理工程师见证下按表2.2-2抽检项目进行复验,合格后方可使用。3.2.4、 物机部对粉
16、煤灰进库建立台帐，由试验室按不大于120t同厂家、同批号、同出厂日期或出厂日期达3个月的粉煤灰为一批次抽样进行常规检验。当任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的粉煤灰达6个月者应进行型式检验。3.2.5、 同一片梁体混凝土不得使用不同强度、不同品种、不同生产厂家的粉煤灰。3.2.6、 粉煤灰取样方法按水泥取样方法GB/T12573-2008要求执行。每次抽取样品数量应不少于3kg03.2.7、 粉煤灰进场验收检测方法：首先看其有无出场合格证及质检报告，合格证是否为合同指定厂家出具，然后看有无硬块、受潮，试验室复检合格后方可卸车。最后过磅称重，看出场重量与验收重量是否在误差范围内。3.2.8
17、、 进场后物机部应对粉煤灰进行外观检查及取样送试验室试验，对于验收不合格的物资应立即通知厂家清退出场，做好处理记录。3.2.9、 粉煤灰进场验收记录参见附表3。3.3、 矿粉2.3.1混凝土活性矿物掺合料采用磨细矿渣粉。矿粉主要技术要求及检验方法符合表2.3-1的要求。2.3.2矿粉检验项目及频次应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T180462017、水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T8074-2008、水泥密度测定方法GBT208-2014水泥化学分析方法GB/T176-2017、铁路混凝土TB/T3275-2018,高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁GB/T37439-201
18、9.高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁TB/T3432-2016的有关规定，详见表2.3-1、2.32表2.3-1矿渣粉的主要技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1密度(g/cm3)22.8按GB/T208-2014检验2比表面积（m2kg）400500按GB/T8074-2017检验3烧失量（%）1.0按GB/T176-2017检验4流动度比（%）295按GB/T18046-2017检验5MgO含量(%)14.0按GB/T176-2017检验6S03含量(%)4.0按GB/T176-2017检验7Cl-含量（%）0.06按GB/T176-2017检验8含水量（%）1.O按GB/T
19、18046-2017检验9活性指数（%）7d75按GB/T18046-2017检验28d95按GB/T18046-2017检验10碱含量（）/按GB/T176-2017检验表2.3-2矿粉的检验项目及频次序号检验项目常规检验型式检验1密度每批不大于120t同厂家、同批号、同出厂日期磨细矿渣粉。任何新选货源。使用同厂家、同批号、同品种产品达6个月者。2比表面积3烧失量4流动度比5MgO含量6S03含量7Cl-含量8含水量9活性指数10碱含量2.3.3物机部对矿粉进库建立台帐，由试验室按不大于120t同厂家、同批号、同出厂日期的矿粉为一批次抽样进行常规检验。当任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品
20、种的矿粉达6个月者应进行型式检验。1.1.1、 3.4矿粉取样方法按水泥取样方法GB/T12573-2008要求执行。每次抽取样品数量应不少于IOkgo1.1.5、 粉进场验收检测方法：首先看其有无出场合格证及质检报告，合格证是否为合同指定厂家出具，然后看有无硬块、受潮，试验室复检合格后方可卸车。最后过磅称重，看出场重量与验收重量是否在误差范围内。1.1.6、 进场后物机部应对矿粉进行外观检查及取样送试验室试验，对于验收不合格的物资应立即通知厂家清退出场，做好处理记录。1.1.7、 矿粉进场验收记录参见附表4。2.4、 粗骨料2.4.1、 粗骨料生产厂家要取得有效的“采矿许可证”，粗骨料开采厂
21、家开采数量应满足现场施工要求。2.4.2、 粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，粗骨料采用二级级配（5mm10mm单粒粒级、IOmm20mm单粒粒级）。粗骨料紧密空隙率不大于40%,吸水率小于2乐压碎指标不大于10%,母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2,含泥量不大于0.5%,泥块含量不大于0.2%,针片状颗粒含量不大于5%,其主要技术要求及检验方法符合表2.4-1、2.4-2、2.4-3、2.4-4的要求。表2.4-1粗骨料的累计筛余百分数公称粒径（InnI）2.364.759.516.019.026.552095%100%90%100%40%80%0-
22、10%表2.4-2粗骨料的压碎指标（%）岩石种类沉积岩压碎指标（%）10表2.4-3粗骨料的坚固性指标结构类型预应力混凝土结构重量损失率（%）5表2.4-4粗骨料的有害物质含量检验项目技术要求检验方法含泥量（）0.5按GB/T14685-2011检验泥块含量（）0.2按GB/T14685-2011检验检验项目技术要求检验方法针、片状颗粒含量（%）5按68/门4685-2011检验氯离子含量（%）0.02按TB/T3275-2018附录D检验硫化物及硫酸盐含量（%）0.5按GB/T14685-2011检验2.4.3、 粗骨料检验项目及频率应符合铁路混凝土TB/T3275-2018、高速铁路预制后
23、张法预应力混凝土简支梁GB/T37439-2019.高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁TB/T3432-2016及建设用碎石、卵石GB/T1468及2011的有关规定,详见表2.4-5。表2.4-5粗骨料的检验项目及频次序号检验项目常规检验型式检验1颗粒级配连续进场的同厂家、同品种、同规格的粗骨料每600t为一批，不足上述数量时也按一批计。任何新选料源。使用同厂家、同品种、同规格的粗骨料达12个月者。2岩石抗压强度3吸水率4紧密空隙率5压碎指标6坚固性7针片状颗粒含量8含泥量9泥块含量10硫化物及硫酸盐含量11碱活性12氯离子含量2.4.4、 粗骨料进场后物机部建立台帐，由试验室进场按不大于
24、60（H同厂家、同批号、同出厂口期的每一批骨料抽样进行常规检验。2.4.5、 4.5、同一片梁体混凝土不得使用不同生产厂家或者不同料源地的粗骨料。2.4.6、 6、粗骨料取样方法按建设用碎石、卵石（GB/T14685-2011）要求执行。每次抽取样品数量应不少于100kg02.4.7、 为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用粗骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。选用的粗骨料在试生产前进行碱活性试验，粗骨料的碱活性首先采用岩相法进行检验，若粗骨料含有碱一硅酸反应活性矿物，优先采用其砂浆棒膨胀率小于0.10%；当砂浆棒膨胀率在0.10%0.19%时，混凝土中总碱含量不得超过3kg
25、/m:并进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价；当砂浆棒膨胀率大于或等于0.20%时，不得使用。2.4.8、 粗骨料以同产地、同规格分批验收、贮存。试验室必须对进场粗骨料进行取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批碎石的技术依据。使用前必须按配合比及试验报告单核对实物。2.4.9、 如料源变更，必须由物机部通知试验室并会同试验监理工程师到现场取样，进行母岩强度、碱活性等指标全面检测，待混凝土配合比拌合物、力学及耐久性检验合格后方可使用。2.4.10、 储存碎石时注意事项：a、碎石的堆料高度不宜超5米。对于单颗粒级或最大的粒径不超过20Inln的连续粒级，其堆料高度可增加到10米
26、。b、堆放存储时，应防止颗粒离析、混入杂质，按产地、种类和规格分别堆放。c、对料仓每周检查有无离析碎石及聚集成堆的石粉，并及时清除。2.4.11、 粗骨料进场验收检测方法：目测材料是否大致呈圆形，有无杂质及垃圾，颗粒是否均匀，然后过磅称重，看出场重量与验收重量是否在误差范围之内。2.4.12、 对于验收不合格的粗骨料应立即通知厂家清退出场，做好处理记录。2.4.13、 粗骨料进场验收记录参见附表5、附表6。2.5、 细骨料2.5.1、 细骨料生产厂家要取得有效的“河道开采许可证”，并且河砂开采量应满足现场施工要求。1.1.1、 5.2、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质
27、洁净天然中粗河砂，细度模数为2.63.2,含泥量不大于2.0%,泥块含量W0.25%。河砂入料仓前不允许泥团、木棍、乱草等杂物混入。2.5.3、 细骨料指标必须符合高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁GB/T37439-2019、高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁TB/T3432-2016.铁路混凝土TB/T3275-2018和建设用砂GB/T14684-2011等的有关要求，详见表2.5-1、表2.5-2。表2.5-1细骨料主要技术要求及检验方法序号检验项目技术要求1细度模数2.63.22吸水率(%)23含泥量(%)2.04泥块含量作)0.255云母含量作)0.56轻物质含量(%)0.57
28、有机质含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色。如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。8坚固性(%)89硫化物及硫酸盐含量(酚0.510氯离子含量()0.02表2.5-2细骨料的检验项目及频次序号检验项目常规检验型式检验1筛分连续进场的同厂家、同品种、同规格的细骨料600t为一批。不足上述数量时也按一批计。任何新选料源。；使用同厂家、同品种、同规格的细骨料达12个月者。2细度模数3含泥量74泥块含量75云母含量6轻物质含量7有机物含量8吸水率9硫化物及硫酸盐含量10坚固性11氯离子含量712碱活性2.5.4、 细骨料进场后物机部建立台帐，由试验室按
29、同厂家、同品种、同规格每60Ot的细骨料为一批次抽样进行常规检验。任何新选料源或连续使用同厂家、同品种、同规格的细骨料达一年的应进行型式检验。2.5.5、 细骨料取样方法按建设用砂(GB/T14684-2011)要求执行。每次抽取样品数量应不少于50kgo2.5.6、 抽检样品检验用试验仪器、检验方法、检验步骤、试验数据处理应执行建设用砂(GB/T14684-2011)的规定。2.5.7、 为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用细骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验，细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，优先采用其砂浆棒膨胀率小于0.10%的细骨
30、料；当砂浆棒膨胀率在0.10%0.19%之间时，混凝土中总碱含量不得超过3kg113,并进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。当砂浆棒膨胀率大于或等于0.20%时，不得使用。2.5.8、 同一片梁体混凝土不得使用不同生产厂家、不同料源地的细骨料。2.5.9、 细骨料进场验收方法：目测材料是否有杂质、垃圾，质地是否均匀，手握细骨料看手中粘连物是否很多，判断其含泥量，然后过磅称重，看出场重量与验收重量是否在误差范围之内。细骨料在储存堆放时应防止颗粒离析、混入杂质。2.5.10、进场后物机部应对细骨料进行外观检查及取样送试验室试验，对于验收不合格的物资应立即通知厂家清退出场，做好处
31、理记录。2.5.IK细骨料进场验收记录参见附表7。26、减水剂、引气剂2.6.1、 减水剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的聚陵酸高性能缓凝型减水剂。减水剂与水泥之间必须有良好的相容性。1.1.1、 6.2、减水剂生产厂家须取得有效的“CRCC”认证证书(并提供每年继续使用的年审通知书)，引气剂为在生产完成稀释后进场。减水剂掺量为1.1乐引气剂掺量为0.5机1.1.3、 减水剂、引气剂性能必须满足高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁GB/T37439-2019.高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁TB/T3432-2016、混凝土外加剂GB8076-200
32、8、铁路混凝土TB/T3275-2018等的有关要求，减水剂相关要求详见表2.6-1,引气剂相关要求详见表2.6-2。表2.6-1聚竣酸系高性能减水剂的主要技术要求及检验方法序号检验项目技术要求1减水率(%)2302含气量(%)133泌水率比魄)204压力泌水率比(给905硫酸钠含量(按折固含量计)(%)5.06氯离子含量(按折固含量计)(%)0.67碱含量(按折固含量计)(Na20+0.658K20)(%)108抗压强度比(缓凝型)(%)7d14028d21409收缩率比(盼11010甲醛含量(按折固含量计)(%)0.0511凝结时间差初凝时间min+90min终凝时间min12固含量(%)S25%时，0.95SWX固2.8-3o表2.8-1管道压浆材料匀质性指标序号检验项目性
