《中国质量协会六西格玛黑带注册考试教学大纲.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中国质量协会六西格玛黑带注册考试教学大纲.docx（16页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、中国质量协会六西格玛黑带注册考试教学大纲课程背景：六西格玛管理是一种系统的过程改进方法，它通过对现有过程进行界定、测量、分析、改进和控制（简称DMAIC流程），消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量、降低成本、缩短周期时间，最终达到顾客完全满意。通过30多年的实践，六西格玛管理不断丰富和发展，已经从最初时作为质量改进的工具，发展成为改善企业经营绩效和提升战略执行力的有效方法。作为实施六西格玛管理的骨干，六西格玛黑带的专业水平和技能非常重要。成功地推行了六西格玛管理的企业大都十分重视对黑带的训练和培养。中国质量协会从2004年10月开始在全国范围内开展了注册六西格玛黑带的考试和认证工作，中国质量
2、协会六西格玛黑带注册考试指定辅导教材：六西格玛管理（第三版）由全国六西格玛管理推进工作委员会组织国内专家编写而成，是一本专业性、实用性都很高的六西格玛管理教材。本课程以六西格玛管理（第三版）为基础，结合大量的案例和六西格玛改进的实战经验，系统讲授六西格玛管理的相关知识。课程收益：1、系统全面的了解六西格玛DMAlC方法论；2、理解并能灵活运用相关流程分析工具：DOE、SPC.MSA、FMEA、QFD、ANOVA假设检验、相关回归等工具；3、掌握中国质量协会六西格玛黑带注册考试纲要及特点；4、能在六西格玛黑带改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目。课程对象：准备参加中国质量协会六西格玛黑带注
3、册考试的学员，将六西格玛用于解决企业实际问题的学员，在各类企、事业单位和社会团体中从事质量改进、工程技术或与六西格玛管理相关工作人员。课程特色：1、讲师讲解，立足现场实际，深入浅出的讲解演绎让学员充分理解；2、形式多样，培训采取课堂集中培训的形式进行，通过课堂讲述、视频播放、图片展示、案例分析、软件实操、小组讨论、模拟考试等方式，使学员充分牢固掌握课堂所学知识；3、通过Minitab实操演练，面对面进行问题提出及解答，确保人员明确重点和难点。课程时间：15天，6小时/天课程大纲：第一讲、六西格玛管理概论1、六西格玛管理的发展1）质量概念的演进和质量管理的发展2）六西格玛管理的起源和发展2、六西
4、格玛的概念和作用1）六西格玛的概念2）六西格玛管理的作用3、六西格玛管理的领导、文化和战略1）高层领导在六西格玛管理中的作用2）六西格玛的核心理念与组织文化3）六西格玛管理与企业战略案例：环境分析（SWOT分析法）、平衡计分卡4、六西格玛管理的组织和推进1）六西格玛管理的组织结构2）六西格玛管理的推进步骤5、六西格玛管理方法论1）六西格玛改进的模式DMAIC2）六西格玛设计的模式6、精益六西格玛1）精益生产的起源及发展2）精益生产的核心理念3）精益思想的五项基本原则4）精益生产的技术体系概述5）精益生产与六西格玛的融合第二讲、六西格玛与过程管理1、过程管理基础1）过程的定义案例：过程链和过程网
5、络2）过程负责人和相关方案例：蒸汽生产过程要素分析3）价值链与过程类别4）过程与职能、项目的关系案例：组织结构图与流程图的组合2、过程绩效度量指标1）离散型数据度量指标案例：DPU、DP0、DPM0、PFY、FTYRTY的计算2）连续型数据度量指标3、顾客驱动与顾客满意1）顾客及其细分2）倾听顾客的声音3）顾客满意与顾客忠诚4、水平对比1）水平对比的概念、目的、作用及应用范围2）水平对比的类型、一般模型和步骤3）水平对比在六西格玛管理中的应用5、财务收益1）经济性六西格玛的核心特征2）六西格玛管理与财务收益3）基本财务模型案例：计算内部收益率、某团队项目效果核算表4）质量成本和不良质量成本案例
6、：不良质量成本的归集、计算与分析第三讲、六西格玛项目管理1、六西格玛项目选择1）六西格玛项目选择原则2）六西格玛项目选择流程案例：六西格玛项目帕累托优先级指数（PPI）排序表3）六西格玛项目选择方法案例：某企业的平衡计分卡指标4）六西格玛项目选择需注意的问题2、六西格玛项目立项表和计划1）项目立项表和计划概述案例：工作任务分解表、项目计划工作表2）项目规划工具案例：六西格玛项目计划甘特图3）项目文档3、六西格玛项目团队建设1）团队的组建和授权案例：团队领导/组长核查表、项目小组首次会议2）团队发展阶段3）团队动力与绩效4）团队工具案例：名义组技术应用、多重投票法、企业实施六西格玛力场分析图4、
7、六西格玛项目监控与促进变革1）项目跟踪和监控案例：某项目的柔性分析结果、对某风险的评估和预防2）促进变革5、六西格玛项目管理与策划工具1）亲和图案例：改善团队行为方法的亲和图2）关联图案例：硬度低与断裂的原因分析关联图3）树图案例：用于原因分析的树图、利用树图选择六西格玛项目4）矩阵图案例：矩阵图在六西格玛项目选择中的应用5）优先矩阵图案例：优先矩阵图的建立和使用6）过程决策程序图案例：某设备维修改进团队PDPC法应用7）网络图案例：房屋建造工程的网络图6、六西格玛项目总结与成果评审1）六西格玛项目总结案例：六西格玛项目成果审核表2）六西格玛项目成果评审与分享第四讲、六西格玛界定阶段1、顾客需
8、求分析1）六西格玛项目的顾客2）顾客数据的收集与分析案例：某无线电远距操纵装置的需求质量展开表3）确认关键顾客需求案例：顾客需求的树图2、界定项目范围1）过程的SIPOC分析案例：设备租赁过程的SlPOC工作表2）关键过程输出变量的确定排列图法案例：某顾客服务过程输出缺陷的排列图、某铸造过程输出缺陷的排列图、某顾客服务过程加权缺陷的排列图3）项目的利益相关方分析案例：项目利益相关方分析表3、确定项目测量指标1）关键质量特性树图的展开案例：快餐店CTQ树图展开2）建立测量指标3）测算项目的西格玛水平4、编制和完善项目立项表1）项目背景2）问题/机会和目标的陈述3）项目范围、项目约束和团队任务4）
9、项目计划和绩效指标案例：项目计划表（甘特图）5）项目立项表样例案例：某六西格玛项目立项表第五讲、六西格玛测量阶段1、过程分析及文档1）流程图案例：复印文件的流程图、跨职能流程图2）因果图与因果矩阵案例：制造类因果图、服务与管理类因果图、因果矩阵示例3）其他过程分析工具与文档2、概率与数理统计基础1）概率论的基础知识案例：概率的计算2）随机变量及分布案例：离散型随机变量和分布、连续型随机变量和分布的概率计算3）数学期望、均值与方差案例：计算均值、方差和标准差4）常用的离散分布案例：0-1分布、二项分布、泊松分布、超几何分布的概率计算5）常用的连续分布案例：正态分布、指数分布的概率计算6）中心极限
10、定理7）统计量与抽样分布3、数据的收集和整理1）数据类型与测量尺度2）收集数据的方法案例：最终装配过程的缺陷检查表、某成品抽样检验及外观不合格项目检查表3）抽样方法4）描述性统计方法案例：小组测量的脉搏的图形化汇总5）数据的图示方法案例：样本的频率的直方图、每加仑汽油汽车行驶里程数的茎叶图、处理前后含脂率的箱线图、正态概率图4、测量系统分析1）基本概念2）测量系统的分辨力案例：不同最小测量单位时的极差控制图3）测量系统的偏倚、线性和稳定性案例：块规的偏倚分析、千分尺的线性分析4）测量系统的重复性与再现性案例：六西格玛项目小组对测量系统的重复性与再现性进行分析5）破坏性试验的测量系统分析案例：黏
11、度试验的测量系统分析6）属性值数据的测量系统分析案例：计数型测量系统的研究7）测量仪器的校准和检定5、过程能力分析1）过程统计控制状态2）过程能力和过程绩效3）过程能力指数CP与CPk案例：CP与CPk的计算4）过程能力指数CPm与Cpmk5）过程绩效指数PP与PPk案例：PP与PPk的计算6）过程能力指数与缺陷率的关系案例：计算ZUCL、ZLeL、总缺陷率、ZbenCh和西格玛水平7）长期能力与短期能力案例：计算长期能力与短期能力8）非正态数据的变换案例：细胞分裂时间的变换前后直方图9）非连续型数据的西格玛水平估算案例：计算DPU、DPMO和西格玛水平Z6、服务过程测量1）服务质量案例：SE
12、RVQUAL调查问卷2）顾客满意度分析案例：顾客满意度调查问卷第六讲、六西格玛分析阶段1、过程分析概述2、探索性数据分析1）探索性数据分析案例：超导强度多变异图2）点估计和区间估计案例：零件DF间隙的无偏估计、员工培训时间的置信区间、某产品使用率的置信区间3、假设检验1）假设检验的基本概念案例：钢筋抗拉强度2）均值、方差和比率的假设检验案例：零件厚度（单样本Z检验）、服务等级（单样本t检验）、导线电阻（卡方检验）、钢条抗剪强度（F检验和双样本t检验）、产品不合格品率（单比率检验）、零件不合格率（双比率检验）3）配对数据检验案例：二氧化锌含量（单样本t检验和双样本t检验）4）样本量的计算5）拟合
13、优度检验案例：离散分布的拟合优度检验问题的计算4、方差分析1）单因子方差分析案例：四条生产线的垫片断裂强度、不同结构仪器耗材量2）两因子方差分析案例：垫片断裂强度双因子试验、有交互作用的垫片断裂强度双因子试验5、列联表1）独立性检验的概念2）列联表的独立性检验方法案例：吸烟与咳嗽2X2列联表、营业执照办理情况、软件质量调查结果、流水线不合格品数列联表（卡方检验）6、非参数检验1）符号检验案例：两个品牌的偏爱（小样本符号检验法），两个候选人的政绩评价、新建住宅的价格、日装配记录仪台数（大样本符号检验）2）曼惠特尼威尔科克森检验（MWW检验）案例：挡车工操作（Mann-Whitney检验、MOOd
14、中位数检验）3）威尔科克森符号秩检验（WiICOXOn符号秩检验）案例：日装配记录仪台数的符号秩检验、两种方法完工时间的符号秩检验4）克鲁斯卡尔沃利斯检验（KrUSkal-WalIiS检验）案例：20名雇员的表现等级（KrUSkaI-WaIIis检验）5）数据独立性的链检验7、相关分析与回归分析1）相关分析案例：产量与温度的散点图、相关分析2）一元线性回归模型案例：产量与温度的回归分析、残差图3）多元线性回归模型案例：亚硝酸氨产量与温度和反应时间的回归分析、残差四合一图、散点图8、变异源分析1）变异源分析的意义及多变异图案例：丝杠直径的多变异图2）变异源分析中的方差分量计算案例：轴棒直径（3因
15、子）的全嵌套方差分量计算、使用一般线性模型计算方差分量、方差分量帕累托图9、离散型数据分析方法1）二值LOgiStiC回归案例：BWl与患有心血管疾病的二进值LogiStiC回归、各年龄组和各类婚姻状况的居民人数（LOgiStiC回归、时间序列图）2）概率单位分析案例：灭白蚁试验的概率单位分析3）对应分析案例：汽车销售的多重对应分析10、精益分析工具1）浪费分析2）价值流分析案例：现状价值流图、未来价值流图3）流程程序分析案例：流程程序图表、流程程序分析检查表4）作业时间分析5）全面生产维护案例：计算设备综合效率（OEE）、性能开动率11、服务过程分析1）服务质量差距分析模型2）四分图模型案例
16、：某银行网点服务重要性满意度四分图第七讲、六西格玛改进阶段1、创造性思维方法2、试验设计基础1）试验设计中的基本术语案例：浇水和施肥的主效应和交互效应、提高合成氨纯度三因子正交试验表2）试验设计的基本原则3）试验设计的必要性4）试验设计的类型5）试验设计的策划与安排6）试验设计的基本步骤3、单因子试验设计与分析1）单向分类设计案例：丝杠直径的单因子方差分析、箱线图2）多项式回归案例：锻压温度与断裂强度的单因子方差分析、箱线图、线性回归、二次回归4、全因子试验设计与分析1）二水平全因子试验概述2）全因子试验设计的计划案例：压力成型塑胶板工艺条件的全因子试验计划表3）全因子试验设计的分析4）全因子
17、试验设计实例案例：压力成型塑胶板工艺条件的全因子试验设计与分析5、部分因子试验1）部分因子试验概论2）部分因子试验的计划案例：提高抗压强度的部分因子试验设计计划表3）部分因子试验的分析实例案例：降低产品杂质率的部分因子试验设计与分析4）Plackett-Burman设计另类筛选因子设计5）三水平部分因子试验的分析案例：烟灰砖强度的三水平部分因子试验设计与分析（方差分析、回归分析）6、响应曲面设计与分析1）响应曲面设计概论2）响应曲面设计的计划3）响应曲而设计的分析及实例案例：黏合剂生产条件优化的响应曲面设计与分析7、混料设计与分析1）混料设计概述2）混料试验的计划3）混料试验的分析案例：新型高
18、强度合金钢配方的混料设计与分析8、调优运算1）调优运算概论2）调优运算方法9、常用的精益改进工具1）看板与可视化管理、5S以及定置管理案例：看板张数计算2）设备布局改进3）快速换型4）“5WlH”提问技术和uECRS原则10、约束理论11、方案的评价、验证与实施1）方案的评价案例：A工厂引进设备的力场分析、A公司三种方案的评价矩阵2）方案的验证案例：某项目改善前改善后分阶段的控制图3）方案的实施第八讲、六西格玛控制阶段1、控制阶段概述1）过程改进成果的文件化2）建立过程控制计划3）实施持续的过程测量和控制2、常规控制图1）控制图的基本概念案例：选择合适的控制图2）计量控制图案例：工艺参数Xba
19、r-R控制图、XbarS控制图、标准值给定的Xbar-S控制图3）计数控制图案例：硅片不合格品率P控制图、不合格品数np控制图、标准值给定的P控制图，硅片平均斑点数的U控制图3、特殊的控制图1）累积和控制图案例：不合格品数Xm的累积和控制图2）指数加权滑动平均控制图案例：轴棍直径单值及移动极差控制图、EWMA控制图3）短期生产统计过程控制技术4）预控制4、精益控制工具1）防错案例：切削加工防错装置、焊接加工防错装置2）标准化作业案例：计算标准周期时间、标准作业组合表及指导书5、六西格玛项目总结和成果评审1）六西格玛项目总结案例：六西格玛项目成果审核表2）六西格玛项目成果评审与分享第九讲、六西格
20、玛设计1、六西格玛设计概述1）六西格玛设计的产生和发展2）六西格玛设计的重要意义3）六西格玛设计流程4）六西格玛设计部署5）六西格玛设计的指导思想6）六西格玛设计的主要工具7）产品全寿命周期的六西格玛解决方案2、质量功能展开1）概述2） QFD的基本方法案例：开发优质圆珠笔一级质量屋3） QFD的工作程序案例：某无线电远距操纵装置的计划质量设定表、QC工序表4）应用于制造业以外的QFD案例：旅店业的质量功能展开3、系统设计1）系统设计的基本原理与方法2）解决创造性问题的理论案例：酸液对合金腐蚀试验的优化、改善驾驶杆减振能力3）TRlZ方法的结构体系4）创造性问题的分析方法案例：对圆木定向的传送
21、带5）创造性问题的解决方法案例：改进火箭气动外形、改善玻璃杯的形状、改善刷毛工艺、用钢丸自身保护弯管部分4、稳健参数设计1）参数设计的模型2）参数设计的计划3）参数设计实例分析案例：塑料袋口封装机封装强度分析、钛合金磨削工艺参数的优化设计5、容差设计1）质量损失函数2）容差的确定方法案例：计算安全系数和容差3）望目、望小特性的容差设计案例：某机械产品材料选择的容差设计4）望大特性的容差设计案例：树脂管最佳截面积的容差设计5）贡献率法案例：引进黏度自控装置的容差设计（单因素情况）、电感电路的容差设计（多因素情况）6、FMEA分析1） FMEA方法的适用范围2） FMEA方法的分类3） FMEA的一般程序4） DFMEA分析案例：汽车车门的DFMEA分析5） PFMEA分析案例：某兼容磁头装置极尖加工过程的PFMEA分析、某兼容磁头装置磁头极尖缝隙平面研抛过程的PFMEA分析、汽车车门内侧上蜡过程的PFMEA分析7、面向X的设计1）面向X设计的原理2）面向制造和装配的设计3）面向成本的设计4）面向试验的设计5）面向可靠性和维修性的设计6）面向售后服务的设计7）面向环境的设计8）面向其他因素的设计8、服务设计概述1）服务设计定义2）服务设计要素3）服务设计内容4）服务流程设计第十讲、冲刺阶段1、BB作业布置（中质协真题刷题）2、重点试题讲解
