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1、2.1 锅炉启动前试验2.1.1 联锁试验：在锅炉整体启动前要进行总联锁反应及各部分联锁试验，将各转机设备投入试验位置，投入总联锁。手动停止引风机运行，各转机设备依次跳闸，返料风机180s后停止。各转机设备指示灯正确，事故报警发出。2.1.2 电动风门挡板开关试验：所有的烟风道电动风门挡板全开、全关。就地观察是否与实际相符且指示正确。2.1.3 1.3事故按钮试验：启动有事故按钮的各转机设备，正常运行后，按下事故按钮，观察转动设备是否立即停止。2.1.4烘炉试验：烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程，一般需要120150小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水分，如果
2、不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行后，炉墙水分就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定，以便在高温下长期工作。因此锅炉在正式投入运行前必须用小火按一定要求进行烘炉。2.1.4.1烘炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风试验合格，炉膛的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器的内部检查完毕，杂物清除干净。锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。锅炉有关的热工仪表和电器仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可
3、投入使用。向锅炉上软化水，锅筒充满水，水温为5060。2.L4.2烘炉的方法及过程：烘炉一般采用两种加热方式：使用已安装的启动燃烧器和安装临时烟气发生器及采用木样燃烧等简单方式。烘炉应根据耐磨材料厂家提供的有关资料及要求制定烘炉方案，确定烘炉曲线。烘炉初期在锅炉布风板上铺设一定量的床料，料层表面距布风帽表面约6010Onmb用木样均匀布于料层表面进行烘炉。当浇注料达到一定强度时改用床下燃烧器继续烘炉。主要以床上热电偶温度监视烘炉升温速率，其它点温度如：旋风分离器的进出口温度、返料器等温度作为参考。启动送、引风机和高压风机调整至合适流量。点燃启动燃烧器通过调节油枪的回油量（油压）、下一次风量和启
4、动燃烧器的混合风量来调整热烟气的温度。耐磨材料自然养护后，参照下述升温速度进行，烘烤（以耐火材料厂家提供的烘炉曲线为准）。常温至150升温速率5/小时150恒温24小时150至 300升温速率10/小时300恒温24小时300 至 600 C升温速率15/小时600恒温24小时600 至 150C降温速率25C/小时150至常温自然冷却600800C耐磨耐火材料的烘炉可在正式点火过程中完成。在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。耐火耐磨材料的取样测试含水率应小于05%,可以认为烘炉结束。2. 1.5煮炉试验：2.1. 5.1煮炉时所用及数量：煮炉时所用药品为氢氧化钠或者磷酸
5、三钠其所用剂量按下表配置：煮炉加药量（kg/M水）药品名称锅炉表面腐蚀情况铁锈不多的锅炉长期存放锈垢很厚氢氧化钠（NaOH）2345磷酸三钠23342.1.5.2煮炉操作顺序:将药品配成浓度为20%的溶液，将药液送进锅炉，此时与系统均充满水，将空气排净，将锅炉水温加热到IO(Te以上，维持运行23天同时加强排污和补充给水，加药至要求的浓度，此过程可分阶段多次重复，停止燃烧设备运行，用清洁水彻底冲洗水侧并将水放掉。再将软化水重新向系统和锅炉注入，再次启动燃烧设备及系统使水温升到接近一个大气压的饱和温度，排出水中的气压，压火，使锅炉设备处于热备用状态。2.L5.3煮炉的注意事项：1煮炉过程中通过上
6、水、排污反复进行，以锅炉水碱度合格为结束煮炉过程的依据。2应从锅筒、下集箱处取样，对锅炉碱度及磷酸根的变化分析和监测，一般取样频率每两小时一次。3在烘煮炉过程中应按要求制作好烘煮炉，水压、温升记录曲线。4煮炉后打开人孔、检查锅筒、集箱、管子内部的煮炉效果，内壁呈现黑褐色，说明煮炉合格。5锅炉处于热备用状态，应将门孔螺栓拧紧，防止泄漏。2.1.6锅炉冷态空气动力场试验：2.1.6.1试验目的：2. 测定流化床的空床阻力和料层阻力特性。测出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证气温气压稳定。3. 1.62空床阻力特性试验:首先对一、二次风主风
7、道及分支风道进行风量标定，在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机、保持炉膛出口负压-50pa,调整送风量，记录布风板差压值（般风量每增加5000nFh记录一次），根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。3.1. 6.3料层厚度与床压的关系试验：在布风板上分别铺上不同厚度的床料（300mm、400mm、500mm600mm700mm800mm）,用测量布风板阻力的方法，测量不同风量下的风室静压。每改变一次料层厚度，重复测出不同风量下的风室静压。将测得的风阻（料层阻力与布风板阻力之和）减去同一风量下布风板阻力，就得到该风量料层阻力，把它们画在同一坐标系中，绘制不同料层厚度下料层阻力与风量
8、的关系曲线。2.1.6.4临界流化风量试验：临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结焦的可能性，选择不同的静止料层高度400mm,500mm,600mm,700mm,80Omin测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制料层厚度的床压和风量关系。2.1.6.5流化质量试验：在床料流化状态下，突然停止一次风机，进入炉内观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应措施。（当有凸起现象，说明风力弱，可能是风帽堵塞；当有凹陷现象，说明风力强，可能是风帽脱落或顶部磨透）发现问题，查明原因，予以消除。2. 1.7漏风试验：锅炉经过检修后，
9、应在冷状态下，以负压或正压的方法试验，检查锅炉本体及烟道的平密性，程序如下：1 .关闭各处人孔门，检查孔。2 .用负压试验时，可启动引风机开启入口挡板，维持炉膛出口负压50-10OPa左右，用燃着蜡烛检查，火焰即被吸向不严密处。3 .用正压法试验时，启动一次或二次风机，保持炉膛出口+50Pa压力同样用蜡烛检查，火焰被不严密处吹向外侧，最好将漏点做好标记，根据标记进行处理加以消除。4 .试验完毕，恢复各风门挡板正常位置，将试验结果做好记录。2. 1.8水压试验：进行水压试验的前提是锅炉承压部件安装或检修完毕，水管道及阀门连接完好。水压试验按锅炉监察规程的有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25
10、倍（2.OMPa）,做此试验应有防止安全阀动作后措施,并须有关技术人员在场。进行水压试验时，当压力升至工作压力时应暂停升压检查承压部件有无漏水现象，再将压力缓慢地升至试验压力，保持20分钟,然后降至工作压力，进行检查。锅炉经过水压试验后，符合下列情况即为合格，否则应查明原因，消除缺陷，停止升压后（给水门不漏的情况下）经过20分钟，压力下降值不超过0.2Mpao承压部件无漏水及湿润现象。承压部件无残余变形的迹象。水压试验除遵守电业安全工作规程的有关规定外，须有专人监视与控制压力，以防起压造成事故降低使用寿命，水压试验后将结果做好记录，水压试验后，安全阀要重新调整校验，校验标准安全阀的动作压力为工
11、作压力的L06倍。2.1.9转动机械试转试验及其温升试验转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。转机运行时，轴承温度、振动及串轴应符合以下标准：（1）轴承温度：滚动轴承不超过80,滑动轴承不超过70,润滑油温度不超过60。2）振动:额定转速r/min15001000750以下振幅mm0.10.130.163）串轴不超过2-4mm2-2锅炉运行前的准备2.2.1锅炉安装或检修后,运行人员应按本规程有关规定对设备进行验收。2.2.2在验收时，应对设备进行详细的检查，并对设备进行相关的试验，对试验的结果做详细的记录。2.2.3在验收中发现设备存在缺陷，不能保证正常运行时
12、，要通知相关部门必须在投运前予以消除。2.2.4检查验收包括下列内容：2.2.4.1现场整齐、清洁，各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。2.2.4.2锅炉本体、辅机及风烟道等设备完整，内部无杂物。2.2.4.3管道、阀门连接良好，并符合电力工业技术法规所规定的漆色标志。2.2.4.4仪表操作盘上的仪表配置齐全、完整耐用、指示正确，并有可靠的事故照明，报警信号，光字牌。23启动前检查检查验收1 .确认锅炉安装或检修任务已全部结束后,运行人员应按本规程有关规定对设备进行验收。2 .在验收时，应对设备进行详细的检查，并对设备进行相关的试验，对试验的结果做详细的记录。3 .在验收中发现设备存在缺陷，
13、不能保证正常运行时，要通知相关部门必须在投运前予以消除。4 .检查验收包括下列内容：2.3.1检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求：2.3.1.1阀门应完好，手轮的开关方向与指示相符合。2.3.1.2检查供、回水管路及排污管路各阀门应完好并且操作正常。2.3.1.3经过校验的锅筒及省煤器安全阀齐全好用。2.3.1.4锅筒和联箱处的膨胀指示器刻度清楚指示在O位。2.3.1.5检查各处的保温良好、完整。2.3.2检查燃烧室及烟道内部，明确下列各项：2.3.2.1 炉墙、布风板、风帽均应正常，无严重烧损、结焦、堵塞现象。2.3.2.2 各人孔门、检查门、完好，关闭严密。2.3.2.3 3.2.3水
14、冷壁、省煤器、空气预热器、返料器等装置内外部完好，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰现象，防磨瓦完整、牢固。1.1.1.1 热工仪表一次元件、控制装置的附件均应正常。2.3.2.5 各防爆门完好严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。2.3.2.6 各挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。2.3.2.7 各放渣管、放灰管完好无破裂弯曲现象。2.3.2.8 3.2.8炉内无遗留的工具及其他异物。2.3.2.9锅炉内部检查完毕后，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。2.3.3检查给煤系统2.3.3.1煤斗内无杂物，气动门、电动插板门开关好用。2.3.3.2给煤机好用，
15、基础牢固，各转动部位润滑油充足、皮带松紧适度、清扫链运转正常，空载运行不低于2小时。2.3.3.3煤仓内有足够的存煤。2. 3.4检查除渣系统2.1.1.1 除渣设备地面和周围无杂物，坑内无积水。2.1.1.2 滚筒冷渣机、输渣一段、输渣二段、斗式提升机内无杂物，空转运行正常，无异音。2.3.5检查输灰系统2. 3.5.1输灰系统设备地面和周围无杂物。2.2.2.2 进料、排汽、加压、防堵、输送阀正常及输灰管路连接完好。2.2.2.3 灰库上部除尘器、干灰散装风机、气化风机、空气加热器、压力真空释放阀和干灰卸料阀均完好且能正常使用。2. 3.6检查点火油系统2.36.1油泵应试运正常，油泵入口
16、开启，出口关闭，滤油器出入口门开启，建立大循环。2.3.6.2油泵体及管路密封良好，地脚螺丝牢固，保护装置齐全。2.3.6.3各仪表设施齐全好用。2.36.4点火油枪连接完好，点火风门开关灵活，电子点火器能正常使用。2.3.6.5检查油燃烧的窥视孔和火焰检测器必须清洁。2. 4锅炉上水2.1.1 4.1在检查工作完毕后，确认具备上水条件时方可进行锅炉上水。2.1.2 锅炉所需的水，应该为合格的软化水，正常上水采用软化水进行上水，上水时锅筒上下壁温不得超过40（。2.1.3 上水速度应缓慢、上水时间不少于2小时，上水时省煤器出口电动门全关、排空气门全开、排污门全关，热网回水上水时不能影响热网安全
17、运行，上水和热网补水平衡，保证热网压力稳定。2.4.5 当排气阀出水后，随即关闭，当最高点省煤器出口泄放阀冒水证明水已上满，停止补水。2.4.6 4.6上水前后分别记录锅筒及各联箱的膨胀指示。检查阀门和其它附件时，应将各阀门调整下述位置。1 .所有排污门，在排污后全部关闭。2 .DCS画面上压力、温度、流量，以及各参数应指示正常。2.5转动机械部分的检查1.1.1 1转机已经试运完好，设备无缺陷。1.1.2 5.2检查风机和电动机的地脚螺丝不得松动，对轮螺栓完整牢固,防护罩完整，电动机接线良好，油面镜清晰。1.1.3 轴瓦油量充足，油质良好，油面镜清晰。1.1.4 各轴承冷却水畅通且充足，轴瓦温度计齐全指示正确。1.1.5 转机周围无杂物，照明良好，通行方便。2. 6锅炉启动前的准备工作接到值长启炉命令后2.1.1 联系化学值班员，准备充足合格的化学软化水。2.1.2 联系运行值班人员将原煤斗上满煤，并了解煤质情况。2.1.3 联系热工工作人员将各仪表及操作装置置于工作状态。2.1.4 联系电气值班员对电气设备送电。2.1.5 6.5根据需要，将油系统投入循环至炉前，并处于随时点火状态。2.1.6 完成各辅机试验工作（联锁、事故按钮、试转）
