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1、厂区管廊动火作业目的为确保厂区管廊动火作业的安全顺利进行，保障员工生命安全和企业财产安全，制定本指导意见。范围本指导意见仅适用于厂区管廊动火作业。方案除指导意见中特别规定外，公司可根据实际情况，统筹考虑动火点区域的特殊情况提高作业标准。原则动火过程中应严格按照动火作业风险分析进行隐患排查，现场安全措施落实完成后,经过各主管部门领导现场复核并签批动火作业票后方可进行动火作业。内容一、动火定义和分级（I）动火的定义和特点在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内从事可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，包括使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机进行的作业。本标准中定义的动火作业不包括
2、实验室、办公室等区域出现的明火作业情况。（图1-1）。电焊气焊喷灯砂轮图IT直接或间接产生明火（2）动火的分级动火作业分为特级动火作业、一级动火作业和二级动火作业三个等级。遇节日、假日、夜间原则上不允许作业，特殊情况下应升级管理，即在原定动火级别的基础升高一级。特级动火作业是指在运行状态下的易燃易爆生产装置的设备、管道、储罐等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业、存有易燃易爆介质的重大危险源罐区防火堤内的动火作业按特殊动火作业管理；罐区动火作业全部按特级动火进行管理。一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特级动火作业以外的动火作业，厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。（图
3、1-2）1-2厂区管廊二级动火作业除特级动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理负责人批准，动火作业可按二级动火作业管理。(3)火灾风险动火作业过程中，易燃易爆物质的泄漏、扩散和积聚可能导致火灾事故。此外，作业过程中产生的高温、火花或炽热表面也可能引发周围可燃物的燃烧。(图1-3)1-3作业过程中产生高温、火花(4)火灾、爆炸风险在动火作业过程中，若遇到存有易燃易爆物质的容器、管道或设备，可能会引发火灾、爆炸事故。火灾、爆炸事故不仅会损坏设施，还可能对周围人员和设备造成严重伤
4、害。(S1-4)1-4火灾、爆炸事故(5)机械伤害风险动火作业过程中，使用电焊、气焊、电钻、砂轮等设备时，操作不当可能导致机械伤害事故。这类事故可能对作业人员的手脚、躯干等部位造成伤害。(图1-5)1-5机械伤害事故（6）触电风险动火作业过程中，使用电器设备可能导致触电风险。作业人员未采取有效防护措施时,可能遭受触电伤害，甚至危及生命。（图1-6）1-6触电伤害（7）高处坠落风险动火作业一般在较高处进行，如管廊、塔架等。作业人员在高处作业时，如未佩戴坠落防护用品，可能发生高处坠落事故。（图1-7）1-7高处坠落伤害二、动火作业安全措施动火作业前的准备工作确保动火作业许可证的办理动火作业前，应办
5、理动火许可证。许可证应包含动火作业地点、时间、级别、安全措施等内容，并由相关部门审批。（图2T）2-1动火作业票动火区域的隔离与标识动火前，要对动火区域进行隔离，并设置明显的安全警示标志和告知牌，提醒相关人员注意安全。（图2-2）2-2动火区域隔离C.3水冲洗C.3.1压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵正常运行，冲洗泵的入口安装了滤网后，才能进行水冲洗。C.3.2冲洗工作不宜在严寒季节进行，如进行必须有防冻、防滑措施。C.3.3充水及排水时，管道系统应和大气相通。C.3.4在上道工序的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入下道工序的机械。C.3.5
6、冲洗水应排入指定地点。C.3.6在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通。C.4蒸汽吹扫C.4.1蒸汽吹扫条件C.4.1.1管道系统压力试验合格。C.4.1.2按设计要求，预留管道接口和短节的位置，安装临时管道；管道安全标准应符合有关规范的要求。C.4.1.3阀门、仪表、设备已采取有效的保护措施。C.4.1.4确认管道系统上及其附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离，确保当可燃物泄漏时不致引起火灾。C.4.1.5供汽系统已能正常运行，汽量可以保证吹扫使用的需要。C.4.1.6禁区周围已安设了围栏，并具有醒目的标志。C.4.1.7试车人员已按规定防护着装，并已佩戴了防震耳罩。C.4.2
7、蒸汽吹扫应遵守下列规定C.4.2.1未考虑膨胀的管道系统严禁用蒸汽吹扫。C.4.2.2蒸汽吹扫前先进行暖管，打开全部导淋管，排净冷凝水，防止水锤。C.4.2.3吹扫时逐根吹遍导淋管。C.4.2.4对复位工作严格检查，确认管道系统已全部复原，管道和机械连接处必须按规定的标准自由对中。C.4.2.5吹扫要有降噪音防护措施。C.5化学清洗C.5.1管道系统内部无杂物和油渍。C.5.2化学清洗药液经质检部门分析符合标准要求，确认可用于待洗系统。C.5.3具有化学清洗流程图和盲板位置图。C.5.4化学清洗所需设施、热源、药品、分析仪器、工具等已备齐。C.5.5化学清洗人员已按防护规定着装，配戴防护用品。
8、C.5.6化学清洗后的管道系统如暂时不能投用，应以惰性气进行保护。C.5.7污水必须经过处理，达到环保要求才能排放。C.6空气吹扫C.6.1直径大于600mm的管道宜以人工进行清扫。C.6.2系统压力试验合格，对系统中的机械、仪表、阀门等已采取了有效的保护措施。C.6.3盲板位置已确认，气源有保证；吹扫忌油管道时，空气中不得含油。C.6.4吹扫后的复位工作应进行严格的检查。C.6.5吹扫要有遮挡、警示、防止停留、防噪等措施。DB37T18542020C.7循环水系统预膜动火设备与工具的检查动火前，要对使用的动火设备、工具进行检查，确保其完好、可靠。同时，要配备足够的灭火器材和应急救援装备。（图
9、2-3）2-3动火设备与工具的检查气体检测与通风动火前，要对动火区域进行气体检测，确保无有毒有害气体泄漏。同时，要保持现场通风良好,降低中毒风险。（图2-4）C.8系统置换C.8.1在化工装置投料试车前，必须以惰性气体置换合格。在停车检修前，必须置换合格。C.8.2系统置换条件：a）已标明放空点、分析点和盲板位置的置换流程图；b）取样分析人员已就位，分析仪器、药品已备齐；c）惰性气体可以满足置换工作的需要。C.8.3系统置换条件应遵守下列规定：a）惰性气体中氧含量不得高于安全标准；b）确认盲板的数量、质量、安装部位合格；c）置换时应注意系统中死角，需要时可采取反复升压、泄压的方法以稀释置换气体
10、；d）当管道系统连有气柜时，应将气柜反复起落三次以置换尽环形水封中的气体；e）置换工作应按先主管后支管的顺序依次连续进行；f）分析人员取样时应注意风向及放空管道的高度和方向，严防中毒；g）分析数据以连续三次合格为准，并经生产、技术、安全负责人员签字确认；h）置换完毕,惰性气体管线与系统采取有效措施隔离。C.8.4合格标准C.8.4.1以惰性气置换可燃性气体时，置换后气体中可燃性气体成份应符合以下要求：可燃气体爆炸下限大于等于4%时，分析捡测数据不大于0.5%（体积百分数）为合格；可燃气体爆炸下限小于4国时，分析捡测数据不大于0.2%（体积百分数）为合格。C.8.4.2以可燃性气体置换惰性气体时
11、，置换后的气体中氧含量不得超过0.5%oC.8.4.3以惰性气体置换空气时，置换后的气体中氧含量不得高于1%,如置换后直接输入可燃可爆介质，则要求置换后的气体中氧含量不得高于0.5%。C.8.4.4以空气置换情性气时，置换后的气体中氧含量不得低于20%。二工U励火理V.动火作业实施气体检窝要求 耿egH .应WUM大作业部町2 5 大作牝方重中3体校!叼博“1 皿研M .而17 即懂 Ma合福时皿BWil作止 ew awnwrtwxft.HUBS.2-4气体检测要求第一章三、管廊动火作业主要是指在管廊上但未在工艺介质（包括易燃易爆介质及蒸汽、氮气、水等介质）管道上的动火作业，比如：对管廊上管道
12、支撑进行动火作业。而管廊上工艺介质（包括易燃易爆介质及蒸汽、氮气、水等介质）管道上的直接动火作业，应按特级动火作业进行管理。当管廊中全部工艺介质的管道彻底置换、吹扫分析合格后，可按一级动火作业进行管理。（图2-5）2-5厂区管廊动火作业（1）管廊动火管控措施在管廊上，尤其是在那些涉及工艺介质管道的部分，进行动火作业时，必须充分认识到潜在的风险及管控措施。1）管廊通常位于较高的位置，作业人员在进行动火作业时可能会面临坠落等风险加之清洗置换难度大、涉及车间较多、意外情况多等特点；管控措施：进行专业安全培训，确保作业人员了解管廊结构、风险点及作业注意事项，并熟悉应急处理措施。为作业人员配备安全带、防
13、坠落装置等必要的安全防护设备，防止作业过程中发生坠落事故加强与相关车间的沟通和协作，确保作业过程中的安全措施得到有效执行。对于涉及多个车间的作业任务，应成立联合工作组，明确各自的安全责任和任务分工。2）要动火的管道必须与生产系统完全隔离。切断易燃、易爆有毒、有腐蚀性介质和蒸汽来源确保动火安全，由所属车间/部门增加盲板及落实相关措施。未按要求落实有火灾、爆炸风险。管控措施：对涉及动火的管道进行严格的检查和标识，确保与生产系统完全隔离。涉及动火管道下方必须垫绝缘皮（整根动火管道与管廊隔离）以防止热量及电流传递到其他区域。切断与动火管道相连的所有易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的介质以及蒸汽来源，确保在动
14、火过程中不会发生泄漏或意外。所属车间/部门应增设盲板，并确保所有相关措施得到有效落实。3）对动火管道应进行彻底清洗置换（可以采取蒸汽吹扫或高压水枪对管道进行冲洗），并在有代表性的地方取样分析，直至分析合格。未按要求落实，有火灾、爆炸风险。管控措施：使用蒸汽吹扫或高压水枪对动火管道进行彻底清洗，以去除管道内的残留物和杂质。在有代表性的地方进行取样分析，以确保管道内的气体或物质符合GB-30871-2022标准。如果分析结果不合格，应继续清洗和置换，直到合格为止。在整个清洗和置换过程中，应遵循相关的安全规程，确保工作人员的安全。4）使用电焊、气焊时，要将动火点用防火布进行隔离，严禁火种乱飞，未按要
15、求落实相关措施,有火灾、爆炸风险。管控措施：使用防火布将动火点管道与其它管道隔离，以防止火势蔓延。确保在电焊或气焊作业时，周围没有可燃物质，以防止火种乱飞引起的火灾。监护人员在作业时，站在动火点下方上风向3-5米，使用水管对落下的明火、焊渣进行灭火，确保火花控制在可控范围内。在焊接过程中，应控制电流和焊接速度，以防止过热或焊接质量不稳定，焊把与地线距离不超过30cm,防止电流乱传引燃其它管道内混合气体。在作业结束后，应对现场进行彻底的检查，确保没有残留火种或其他安全隐患。5）使用氤弧焊进行动火作业时，未按要求落实气瓶及焊机要求，有火灾爆炸风险。管控措施：确保氨弧焊的操作符合相关安全标准和规程。
16、在使用氢弧焊前，应对周围的环境进行检查，确保没有可燃物质或易爆气体存在。氢弧焊会产生高温和高强度的弧光，因此操作时应佩戴防护眼镜和其他个人防护装备。在焊接过程中，应控制电流和焊接速度，以防止过热或焊接质量不稳定，焊把与地线距离不超过30Cnb防止电流乱传引燃其它管道内混合气体。在焊接结束后，应对现场进行清理和检查，确保没有安全隐患存在。这些风险包括但不限于火灾和爆炸等安全事故，它们可能由火星引发并迅速蔓延。因此，在制定动火作业计划时，必须采取一系列的预防措施。任何在此类区域进行的动火作业，都必须经过严格的评估和审批。同时，在动火作业过程中，现场应安排专人进行不间断的监护，防止火星四处飞溅。对于
17、作业区域内的可燃物质、地沟、窖井，必须进行彻底清理或覆盖，以最大程度地减少火星引发火灾的风险。(2)动火作业过程中的安全管理严格遵循动火作业规程动火作业过程中，作业人员要严格按照动火作业规程进行操作，确保作业安全。实时监测气体浓度动火作业过程中，要定期检测动火区域内的气体浓度，确保无有毒有害气体泄漏。防止火花飞溅动火作业过程中，要采取措施防止火花飞溅，如使用防火围裙、覆盖作业区域等。加强个人防护动火作业过程中，作业人员要佩戴相应的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等。严禁无关人员进入动火区域动火作业过程中，要严格控制现场人员，严禁无关人员进入动火区域。(3)动火作业后的收尾工作现场清理动火作
18、业结束后，要立即清理现场，消除火源隐患。验收与总结动火作业结束后，要对现场进行验收，确保无安全隐患。同时，要对本次动火作业进行总结，积累经验，不断提高安全管理水平。三、动火作业应急救援措施(1)应急救援队伍的组织动火作业过程中，要组织应急救援队伍，并进行定期培训和演练，提高应对突发事件的能力。(2)应急救援装备的配置动火作业现场应配备完善的应急救援装备，如灭火器、消防水带、防护装备等。(图3T)正乐式空气呼吸器结构说明3T应急救援装备(3)救援注意事项动火作业救援过程中，要注意以下事项：迅速启动应急救援预案，明确救援任务和责任分工。确保救援人员的安全，避免不必要的伤害。优先救治受伤人员，减少伤亡。及时排除现场火源，防止火灾扩大。加强对有毒有害气体的监测，确保救援人员的安全。动火作业安全相关法规标准和文件
