《儋州华盛天涯水泥有限公司技改年产120万吨水泥粉磨站项目 环评报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《儋州华盛天涯水泥有限公司技改年产120万吨水泥粉磨站项目 环评报告.docx（93页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：僧州华盛天涯水泥有限公司技改年产120万吨水泥粉磨站项目建设单位（盖章）：僧州华盛天涯水泥有限公司编制日期：2023年10月中华人民共和国生态环境部制-.建设项目基本情况建设项目名称僧州华盛天涯水泥有限公司技改年产120万吨水泥粉磨站项目项目代码2103-460400-04-01-447298建设单位联系人联系方式建设地点僻州市国营八一农场场部东南侧原八一水泥厂厂区内地理坐标（北纬19度25分58.298秒,东经109度20分38.045秒）国民经济行业类别C30il水泥制造建设项目行业类别二十七类、非金属矿物制品业中的第54项：“水泥、石灰和石膏
2、制造301”中的“水泥粉磨站”建设性质口新建（迁建）口改建6扩建EI技术改造建设项目申报情形6首次申报项目口不予批准后再次申报项目口超五年重新审核项目口重大变动重新报批项项目审批（核准/备案）部门（选填）项目审批（核准/备案）文号（选填）总投资（万元）284.7环保投资（万元）50环保投资占比（%）17.56施工工期2022年6月-2023年11月是否开工建设口否0是：项目对原有的水泥磨根压机中的合金辐进行拆除，更换为铸钉辐，铸钉辑是采用先进的材料制造，耐压性强，使预粉磨的成品增多。由于技改后水泥磨辐压机的单位时间工作效率提高，故技改后水泥生产线的水泥产能由原来的年生产90万t/a提升至120
3、万t/a。同时更换节能空压机，调整水泥产品的配比、水泥成品的袋、散装比例以及更换2台脉冲式布袋除尘器和加高7个排气筒高度。于2022年10月技改完成，进入试生产。项目属于未批先建，尚未处罚。用地面积（m2）在原有项目上技改设备，不涉及新增用地面积专项评价设置情况无规划情况规划环境影响评价情况无无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1.1其他符合性分析1、产业政策符合性分析本项目为水泥粉磨系统辑压机技改项目，根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目水泥辐压机更换工艺先进的柱钉辐同等条件下，相比旧合金辑降低综合电耗约0.5-1度/吨。空压机更换新型变频高效空压机，相比老旧空压机
4、型号节电15%-20%o本项目属于“鼓励类”中“十二、建材”中的第1项中的“粉磨系统等节能改造（水泥立磨、生料根压机终粉磨等）V；同时根据海南省产业准入禁止限制目录（2019年版），项目不属于海南省禁止类和限制类。因此，本项目建设符合国家和海南省产业政策。2、用地相符性分析根据原环评僧州华盛天涯水泥有限公司技改年产90万吨水泥粉磨站项目环境影响报告表，项目地块为工业用地。结合土地证（附件3）,项目土地用途为工业用地。本次技改扩建仅更换部分设备，在原有项目用地上技术改造，不新增用地。因此，项目建设符合用地规划。3、与傕!州市国土空间总体规划（2020-2035）符合性分析根据僧州市国土空间总体规
5、划（2020-2035），强化“一湾一核”，优化城镇职能定位，以环新英湾、那大城区为核心带动周边乡镇组团发展，增强城市集聚服务和辐射带动能力；全面推进乡村振兴，力促城乡互动，构建科学合理的城乡融合发展格局。本项目位于僧州市国营八一农场场部东南侧，原八一水泥厂厂区内，属于那大城区周边乡镇组团。根据信州市自然资源和规划局关于僧州华盛水泥有限公司“三区三线”规划意见的复函（附件13）可知，在自然资源部启用的僧州市“三区三线”划定成果中，有146548.02平方米位于城镇开发边界内，不涉及占用永久基本农田和生态保护红线。结合土地证（附件3）,项目土地用途为工业用地。本项目为水泥粉磨站技改扩建项目，在原
6、有的项2目基础上对设备进行技改扩建，不新增用地。因此，项目建设与脩州市国土空间总体规划（2020-2035）是相符的。4、项目产能扩大合理性分析根据僧州市科技和工业信息发展局关于僧州华盛天涯水泥有限公司技改年产120万吨水泥粉磨站项目有关意见的函，见附件12。该项目为水泥粉磨系统的辑压机设备更换技改项目，根据工业和信息化部办公厅发展改革委办公厅关于严肃产能置换严禁水泥平板玻璃行业新增产能的通知（工信厅联原201857号）产业结构调整指导目录（2019年本）、海南省产业准入禁止限制目录（2019年版），项目不属于上述目录的禁止类和限制类。我局原则支持你公司按项目备案中所列建设规模及内容进行技改建
7、设。请你公司认真执行有关政策和制度，选用先进的生产工艺及设备，按规定办理环保、节能、建设等各项手续。本次技改扩建扩建产能由原有的90万吨水泥增加到120万吨水泥，对应的原辅料需求也增加。项目凝灰岩（碎石）来源于洋浦经济开发区发全建筑物资源回收有限公司。根据漾月村委会颜塘山塘水库整治加固项目环境影响登记表年产凝灰岩（碎石）约72万吨。本项目技改扩建前洋浦经济开发区发全建筑物资源回收有限公司年产凝灰岩（碎石）约62万吨，主要用于华盛集团水泥粉磨站和其他机制砂项目使用；本项目技改扩建后洋浦经济开发区发全建筑物资源回收有限公司年产凝灰岩（碎石）约68万吨，本项目技改前后对凝灰岩（碎石）的需求量未达到洋
8、浦经济开发区发全建筑物资源回收有限公司最大产能。凝灰岩（混合料）、脱硫石膏、凝灰岩（粉料）来源于昌江华盛天涯水泥有限公司，熟料来源于僧州华盛天涯水泥有限公司熟料厂和昌江华盛天涯水泥有限公司。根据海南金路水泥有限责任公司兼并重组就地技改项目一期2500td熟料新型干法水泥生产线竣工环境保护验收监测报告（琼环测验字（2014）第14号），僧州华盛天涯水泥有限公司熟料厂一期年产77.5万吨水泥熟料，因熟料厂常处于停产状态且一期产能不足以供给本次技改扩建后对熟料的需求。因此熟料的来源主要是昌江华盛天涯水泥有限公司。根据三亚华盛经济发展公司5000Ud熟料新型干法水泥生产线项目环境影响报告书、昌江华盛天
9、涯水泥有限公司5000td新型水泥熟料生产线扩建项目环境影响报告书、昌江华盛天涯水泥有限公司三期扩建工程（5000吨/日）环境影响报告书、昌江华盛天涯水泥有限公司四期扩建工程环境影响报告书，昌江华盛天涯水泥有限公司共年生产水泥熟料775万吨，本项目技改扩建前昌江华盛天涯水泥有限公司年产水泥熟料711万吨，主要用于华盛集团和其他水泥粉磨站使用；本项目技改扩建后昌江华盛天涯水泥有限公司年产水泥熟料725万吨，本项目技改前后对水泥熟料的需求量未达到昌江华盛天涯水泥有限公司最大产能。凝灰岩（混合料）、脱硫石膏、凝灰岩（粉料）属于昌江华盛天涯水泥有限公司副产物，年产凝灰岩（混合料）约50万吨、凝灰岩（粉
10、料）约10万吨、脱硫石膏约20万吨。本项目技改扩建前昌江华盛天涯水泥有限公司年产凝灰岩（混合料）约41万吨、凝灰岩（粉料）约6万吨、脱硫石膏约12万吨，主要用于华盛集团水泥粉磨站使用；本项目技改扩建后昌江华盛天涯水泥有限公司昌江华盛天涯水泥有限公司年产凝灰岩（混合料）约48万吨、凝灰岩（粉料）约9万吨、脱硫石膏约19万吨，本项目技改前后对凝灰岩（混合料）、凝灰岩（粉料）、脱硫石膏的需求量未达到昌江华盛天涯水泥有限公司最大产能。综上所诉，原辅料供应商均能够满足技改扩建后120万吨产能对应原辅料需求，不会出现原辅料供应不足导致供应商产能提高的情况。本次技改扩建项目，不增加生产时间，生产设备依托原有
11、项目的输送机、水泥磨、选粉机、包装机、散装机等设备，原有项目的生产设备设计生产能力均能满足本次技改扩建后生产能力的要求。综上分析，本次技改扩建项目产能扩大是合理合法的。5、与水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则符合性分析根据2016年12月26日中华人民共和国生态环境部发布的关于印发水泥制造等七个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知，项目与水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则相符性分析见下表1-1：表水泥制造建设项目中F境影响评价文件审批原则相符性分析水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则要求本项目情况S析第二条项目符合环境保护相关法律法规和政策要求，符合落后产能淘汰、产能等量
12、或减量置换以及煤炭减量替代等相关要求，不予批准本项目在原有水泥粉磨站的基础上技改扩建，产能由原来的年生产90万t/a提升至120万t/a,符合工业和信息化部办公厅发展改革委办公厅关于严符合未按期完成淘汰任务地区的项目,肃产能置换严禁水泥平板玻璃行业新增产能的通知(工信厅联原201857号)产业结构调整指导目录(2019年本)、海南省产业准入禁止限制目录(2019年版)的要求。第三条项目符合国家和地方的主体功能区规划、环境保护规划、产业发展规划、城市总体规划、土地利用规划、环境功能区划、生态保护红线、生物多样性保护优先区域规划等的相关要求，符合相关区域或产业规划环评要求。项目符合脩州市国土空间总
13、体规划(2020-2035)、“三区三线”、符合“三线一单”的要求。符合第六条对有组织、无组织废气进行控制与治理。产尘物料贮存、输送采取封闭措施；矿石破碎、原料烘干、原料均化、生料粉磨、煤粉制备、水泥粉磨、包装等工序及原料库、燃料库、熟料库、水泥库等各产尘环节配套建设除尘设施。项目对有组织、无组织废气进行控制与治理，产尘物料贮存、输送采取封闭措施，水泥粉磨、包装等工序及原料库、熟料库、调配库、水泥库等各产尘环节配套建设除尘设施。符合第七条按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”原则，设立完善的废水收集、处理、回用系统，提高水循环利用率，减少废水外排量。雨污分流，生产废水经冷却塔处理后回到
14、循环水池循环使用；车辆冲洗废水经过隔油沉淀池处理后循环使用；初期雨水经厂内截流沟导流进入初期雨水沉淀池中，后用于洒水降尘。设置完善的废水收集、处理、回用系统，提高水循环利用率，减少废水外排量。符合第八条按照“减量化、资源化、无害化”原则，对窑灰、灰渣、收集的粉尘、滤袋、废旧耐火砖、废石等固体废物立足综合利用，采取有效措施提高综合利用率。一般工业固体废物和危险废物贮存和处理处置应符合相关污染控制技术规范、标准及环境管理要求。脉冲式布袋除尘器收集粉尘由输送机输送回用于水泥生产，实现综合利用，符合一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)；危险废物暂存于危废间(36.2m2)
15、,定期交由海口万拓环保服务有限公司处置，符合危险废物贮存污染物控制标准(GB18597-2023)0符合第十二条提出了有效的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，纳入区域突发环境事件应急联动机制。僻州华盛天涯水泥有限公司己编制突发环境事件应急预案，在取得本项目环评批复后应进行修编，并向僻州市生态环境局备案。符合第十三条改、扩建项目应全面梳理现有工程存在的环保问题并明确限期整改要求，相关依托工程需进一步优化的，应提出“以新带老”方案。项目对现有工程环保措施进行排查，对存在的环保问题并明确限期整改要求，详见表2-26。对依托的排气筒提出“以新带老”方案，详见表4-9。符合综上分析，项目符
16、合水泥制造建设项目环境影响评价文件审批原则的相关要求。，、与水泥工业污染防治技术政策符合性分析根据2013年5月24日中华人民共和国生态环境部发布的水泥工业污染防治技术政策，项目与水泥工业污染防治技术政策相符性分析见下表1-2：表12水泥工业污染防治技术政策相符性分析水泥工业污染防治技术政策要求本项目情况合分斤符性析（七）按照国家发展规划、产业政策和区域布局要求，开展水泥工业项目建设。对新、改、扩建项目所在地区的高污染落后产能实施等量或超量淘汰，削减区域污染物排放量。项目建设符合工业和信息化部办公厅发展改革委办公厅关于严肃产能置换严禁水泥平板玻璃行业新增产能的通知（工信厅联原2（）1857号）
17、产业结构调整指导目录（2019年本）、海南省产业准入禁止限制目录（2019年版）的要求。本次技改扩建项目在原有的项目基础上能够削减颗粒物排放量2L917ta（符合二、源头控制（八）水泥工业企业的建设选址应与城乡建设规划、环境保护规划协调一致，并处理好与保护周围环境敏感目标和实现环境功能区要求的关系。本项目位于僻州市国营八一农场场部东南侧，位于原八一水泥厂厂区内，属于那大城区周边乡镇组团，符合脩州市国土空间总体规划（2020-2035），强化“一湾一核”，优化城镇职能定位，以环新英湾、那大城区为核心带动周边乡镇组团发展。周边500m内敏感点为八一水泥厂生活区，为项目职工宿舍。根据区域环境质量现状
18、分析，项目所在区域属于环境空气质量达标区，六项基本污染物均达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中二级标准；声环境质量良好，八一水泥厂生活区噪声满足声环境质量标准GB3096-2008中2类标准。符合（十四）建立企业能效管理系统。采用节能粉磨设备、变频调速风机和其他高效用电设备，减少电力资源的消耗。项目更换工艺先进的柱钉*昆，同等条件下，相比旧辑降低综合电耗约0.5-1度/吨。更换新型变频高效空压机相比老旧空压机型号节电15%-20%,减少电力资源的消耗。符合三、大气污染物排放控制（十七）逸散粉尘的设备和作业场所均应采取控制措施，在工艺条件允许的前提下，宜优先采用密闭、覆盖或负
19、压操作的方法，防止粉尘逸出，或负压收集含尘气体净化处理后排放。通过合理工艺布置.、厂内密闭输送、路面硬化、清扫洒水等措施减少道路交通扬尘。提高水泥散装比例，减少水泥包装及使用环节的粉尘排放。原料仓库通过封闭防止粉尘逸出；生产过程中针对各产尘点均采取废气收集处理措施；厂内原辅料密闭输送、路面硬化、清扫洒水、冲洗运输车辆等措施减少道路交通扬尘。提高水泥散装比例，减少水泥包装及使用环节的粉尘排放。符合五、其（二十二）水泥生产中的设备冷却水、冲洗水等，可适当处理后重复使用。设备冷却水经冷却塔处理后回到循环水池循环使用；车辆冲洗废水经过隔油沉淀池处理后循环使用，实现水资源循环符合利用（二十三）鼓励采用低
20、噪声设备，并对设备或生产车间采取隔声、吸声、消声、隔振等措施，降低噪声排放。宜通过合理的生产布局、建（构）筑物阻隔、绿化等方法减少对外界噪声敏感目标的影响。采用低噪声设备，并对设备或生产车间采取隔声、隔振等措施，降低噪声排放。通过绿化等方法减少对外界噪声敏感目标的影响。符合（二十四）除尘系统收集的粉尘应回收利用。除尘器收集粉尘通过输送机输送回用于水泥生产符合他污染物排放控制综上分析，项目符合水泥工业污染防治技术政策的相关要求。7、与海南省深入打好污染防治攻坚战行动方案符合性分析根据2022年8月5日海南省人民政府发布的海南省深入打好污染防治攻坚战行动方案，项目与海南省深入打好污染防治攻坚战行动
21、方案相符性分析见下表1-3：表13海南省深入打好污染防治攻坚战行动方案相符性分析海南省深入打好污染防治攻坚战行动方案要求本项目情况符合性分析推行“两高一低”项目动态清单管理，推进“两高一低”项目管理要求融入项目招商、审批环节，严把项目准入关口，按照规定开展碳排放环境影响评价，对不符合海南自由贸易港建设要求的项目依法不予审批。项目属于“两高一低”项目，仅是在原有项目的基础上技改扩建，产能扩增得到了脩州市科技和工业信息发展局许可。项目不生产水泥熟料，无需开展碳排放环境影响评价。项目建设符合海南省产业准入禁止限制目录（2019年版）。符合深化“多规合一”改革，进一步优化国土空间格局。深入实施“三线一
22、单”生态环境分区管控制度。项目符合“三区三线”和“三线一单”要求。符合-)快动色碳展(-加推绿低发综上分析，项目符合海南省深入打好污染防治攻坚战行动方案的相关要求。8、项目与“三线一单”的符合性（1）环境质量底线符合性分析本工程选址位于环境空气二级区、声环境功能2类区。本工程实行雨污分流，初期雨水经厂内截流沟导流进入初期雨水沉淀池中，后用于洒水降尘；冷却水进行循环使用；车辆冲洗废水经过隔油沉淀池处理后循环使用。项目生产过程中针对各产尘点均采取废气收集处理措施，各个产尘点经脉冲式布袋除尘器处理后通过排气筒排放。项目厂区地面硬化建设；对运输车辆严格管理，加盖篷布并且限速行驶；进厂车辆车轮进行清洗，
23、避免带尘上路；厂区道路定期清扫洒水降尘；原料堆场设置为全封闭；原料输送采用密闭式输送带。工程设备采用减震隔声措施、绿化降噪。本工程建成投产后，虽排放一定环境污染物，但通过采取特定环保措施后，可降低和减缓工程环境影响，不会对区域环境质量形成冲击。本工程各项污染物均可实现达标排放，环境质量影响较小，符合环境质量底线要求。（2）生态保护红线符合性分析根据僧州市总体空间规划（三区三线）局部图可知，本项目不占用生态红线保护（三区三线版），见附件12。（3）资源利用上线合理性分析项目更换工艺先进的柱钉根，同等条件下，相比旧根降低综合电耗约0.5-1度/吨；更换新型变频高效空压机相比老旧空压机型号节电15%
24、-20%o能够达到“节能、降耗、减污”目标，有效的控制污染及资源利用水平。因此，项目建设不会突破区域的资源利用上线。（5）生态环境准入清单根据海南省生态环境准入清单（2021年版），本项目所在区域属于脩州市重点管控单元。相符性分析如下：表14三线一单”综合查询报告书综合环境管控单元综合环境管控单元陆域综合管控单元僻州市重点管控单元1管控单元编码ZH46040020001市级行政单元僧州市县级行政单元储州市管控单元分类一般管控空间布局约束L执行大气环境（受体敏感重点管控区）普适性管控要求。2.执行土壤环境（建设用地污染风险重点管控区）普适性管控要求。3.执行自然资源（高污染燃料禁燃区）普适性管控
25、要求。4.现有企业逐步迁入园区。重点加强油气储运VOCs排放管理，加强油气回收。全面实施城镇燃气工程建设。污染物排放管控1.执行大气环境（受体敏感重点管控区）普适性管控要求。2.执行自然资源（高污染燃料禁燃区）普适性管控要求。3.区域内保留企业采用先进生产工艺，进行环保措施升级改造，严格落实污染治理设施。使用电、天然气等清洁能源。全面禁止露天烧烤。环境风险防控1.执行大气环境（受体敏感重点管控区）普适性管控要求。2.执行土壤环境（建设用地污染风险重点管控区）普适性管控要求。3.有效管控建设用地开发利用土壤环境风险，防范用地使用过程土壤环境污染，强化企业关闭搬迁后土壤环境监管，严格污染地块再开发
26、利用监管，有序推进建设用地绿色可持续修复，加强暂不开发利用污染地块风险管控，强化污染地块信息共享。表项目与综合环境管控单元符合性分析综合环境管控单元陆域综合管控单元倦州市重点管控单元1管控单元编码ZH46040020001市级行政单元倩州市县级行政单元脩州市管控单元分类重点喟F控管控单元管控类别与项目有关的管控要求符合性分析结论合境控元综环管单间局束空布外1 .严格控制环境敏感地区建设“两高”行业项目。不新增高污染、高耗能类建设项目，严格控制新增项目准入。2 .科学布局生活垃圾处理、危险废物处置。3 .现有企业逐步迁入园区。1、项目属于“两高项目，所在区域不是环境敏感区域。项目仅在原有项目的基
27、础上技改扩建，不是新增项目。2、生活垃圾分类后委托环卫部门清运；废机油委托有资质单位处置；脉冲式布袋除尘器回收粉尘由输送机输送回用水泥生产；沉淀池底泥回填于绿化。3、项目土地使用权为脩州华盛天涯水泥有限公司，且项目位置距离原材料源地、产品售卖市场较近，运输方便。搬迁成本高、周期长，建设单位考察暂无合适园区搬迁。符合染排管污物放控L区域内保留企业采用先进生产工艺，进行环保措施升级改造，严格落实污染治理设施。使用电、天然气等清洁能源。1、项目生产水泥，使用先进的生产工艺，严格落实污染治理设施，使用电为清洁能源。符合环境风险防控I.产生工业固体废物的单位应当根据经济、技术条件对工业固体废物加以利用。
28、贮存工业固体废物应当采取符合国家环境保护标准的防护措施。建设工业固体废物贮存、处置的设施、场所，应当符合国家环境保护标准。1、生活垃圾委托环卫部门清运；脉冲式布袋除尘器回收粉尘由输送机输送回用水泥生产；沉淀池底泥定期清掏回填绿化；废机油委托有资质单位处置。危废间建设符合危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)。符合根据项目与所属的环境管控单元分析，项目建设符合海南省生态环境准入清单(2021年版)相关单元的管控要求。二、建设项目工程分析2.1 项目背景整个僧州华盛天涯水泥有限公司厂区内分为熟料生产线和水泥粉磨站生产线两个部分。厂区内熟料生产线部分已于2013年5月委托海南省环境科学
29、研究院编制了海南金路水泥有限责任公司兼并重组就地技改项目环境影响报告书，同时取得了环评批复（琼土环资审字（2013）1035号）；并于2014年7月完成海南金路水泥有限责任公司兼并重组就地技改项目一期2500td熟料新型干法水泥生产线竣工环境保护验收监测报告（琼环测验字（2014）第14号），同时取得验收批复（琼土环资函20141827号）。熟料生产线环评和验收工作已对厂区内的熟料生产线、办公区、生活区等进行了全部评价及验收。建设内容水泥粉磨站于2015年1月编制僧州华盛天涯水泥有限公司技改年产90万吨水泥粉磨站项目环境影响报告表，并于2015年2月28日取得环评批复（脩土环资函2015134
30、号）。脩州华盛天涯水泥有限公司于2015年5月编制脩州华盛天涯水泥有限公司技改年产90万吨水泥粉磨站项目建设项目竣工环境保护验收监测表，并于2015年11月17日取得验收批复（信土环资函2015824号）。因市场需求，脩州华盛天涯水泥有限公司于2022年6月在原有水泥厂的基础上技改，对原有的水泥磨根压机中的合金辑进行拆除，更换为铸钉幅，铸钉辑是采用先进的材料制造，耐压性强，使预粉磨的成品增多。由于技改后水泥磨辐压机的单位时间工作效率提高，故技改后水泥生产线的水泥产能由原来的年生产90万t/a提升至120万ta,同时更换节能空压机，调整水泥产品的配比、水泥成品的袋、散装比例以及更换2台脉冲式布袋
31、除尘器和加高7个排气筒高度。2022年10月已完成水泥粉磨站技改，进入试生产。2.2 建设内容1、工程组成内容为响应国家和地方政府水泥工业结构调整及节能降耗的号召，进一步节省系统电耗，提高系统稳定性，本项目水泥辑压机更换工艺先进的柱钉辐同等条件下，相比旧合金辐降低综合电耗约0.5-1度/吨。空压机更换新型变频高效空压机，相比老旧空压机型号节电15%-20%o建成后相应的设备能力提高，但由于工作时间不变，技改后水泥粉磨工序电耗降低。本次技改扩建项目具体内容为：对原有的水泥磨辐压机中的合金辑进行拆除，更换为铸钉根，铸钉辑是采用先进的材料制造，耐压性强，使预粉磨的成品增多。由于技改后水泥磨辐压机的单
32、位时间工作效率提高，故技改后水泥生产线的水泥产能由原来的年生产90万t/a提升至120万t/a。同时更换节能空压机，调整水泥产品的配比、水泥成品的袋、散装比例以及更换2台脉冲式布袋除尘器和加高7个排气筒高度。技改项目工程组成内容情况见下表2-Io表2-1本次技改扩建项目组成一览表项目组成名称本次技改扩建备注主体工程水泥粉磨系统对原有的水泥磨辐压机中的合金辐进行拆除，更换为铸钉短，铸钉*昆是采用先进的材料制造，耐压性强，使预粉磨的成品增多。空压机更换新型变频高效空压机。技改完成废水生活污水技改不新增员工，故不新增生活污水。生活污水经三级化粪池进入污水处理站处理达标后回用于厂区绿化依托原有设备冷却
33、水项目在水泥粉磨生产过程中，仅各类设备（球磨机、辑压机、选粉机、风机、空压机等）、高速运转设备及部分仪表需要间接冷却水。冷却水不直接与原材料及产品接触，仅作为热交换的介质，水质不发生化学变化。循环冷却系统采用静电水垢控制器及无阀过滤装置，做到旁滤和防垢除垢，部分系统蒸发风吹损失和管网漏损失，冷却水进行循环使用，无废水外排。冷却塔容积176r113两个循环冷却水池，容积分别为774m3、173.8m3.依托原有初期雨水设有一个3611P的初期雨水沉淀池，初期雨水经厂内截流沟导流进入初期雨水沉淀池中，回用于洒水降尘。依托原有入口处新建一个洗车台、811P的隔油沉淀池，车辆冲洗废水经过隔油沉淀池处理
34、后循环使用整改新建环保工程废气本次技改扩建环保设备更换2台脉冲式布袋除尘器和加高7个排气筒高度。具体内容如下：1、更换2台脉冲式布袋除尘器：2#装车台脉冲式布袋除尘器（编号DA045）型号5-48-105A（原4-72N010C）、风量33000（原450（M）;I号包装机脉冲式布袋除尘器（编号DA050）、型号9-26-125D（原MDX40-8X4）、风量25000（原15600）o更换前后均为脉冲式布袋除尘器。2、加高7个排气筒：DA051高15m、.6m（原7.75m、内1.20.86m）;DA044高11.5m、.5m（原6.3m、.5m）:DA037DA038DA039高13m、.
35、55m（原高8.Im、.5m）DA045高16m、.6m（原7.3m、0.6m）；DA050高15m.5m（原高7.75m、0.80.7m）o技改完成对现有工程存在的环保问题并明确限期整改要求，具体内容如下：1、DA018DA019DAo23、DA028DAo30、DAO32、DAo33、DAo34、DAo35、DAO36、DAO37、DAo38、DAO43、DAO44、DAO46、DAo48、DA050DA05I以上18个排放口流速整改为15ms左右；2、DA023DAo27、DAO28、DAO29、DAO34、DAO37、DAO38、待整改DAO39、DAo41、DAO42、DA043DA
36、o44、DAO46、DA047以上14个排气筒高度整改加高至15m。噪声水泥转压机采取隔声以及减震等措施技改完成固废本次技改扩建项目不新增生活垃圾；脉冲式布袋除尘器收集粉尘依托原有的输送机，输送回用于水泥生产；沉淀池底泥定期清掏回填绿化；废机油暂存于危废间（36.2m2）,定期交由有资质单位处置。依托原有，与熟料厂共用危废间表2-2技改前后项目组成一览表项目组成名称技改前技改后备注主体工程及储运工程原料储存系统熟料储存库1座储量5万t,凝灰岩（碎石）、凝灰岩（混合料）储存仓库3200m2,石膏储存仓库1840m2,凝灰岩（粉料）储存库1座储量6651。依托原有配料站调配库2个，每个950m3,
37、混合库1个95O11P依托原有水泥粉磨系统合金辑，磨机规格4m13m；空压机铸钉辐，磨机规格e4mX13m；新型变频高效空压机本工程水泥（成品）储存库水泥库3个，每个8300m3依托原有水泥（成品）散装及包装水泥散装线3条，包装线3条依托原有辅助工程中控室建筑面积1148m2依托原有地磅南门地磅2台，计量能力150t、秤、台20.8x3.2m、地上型式；北门地磅1台，计量能力150t.秤台18x3.4m、地上型式。依托原有，与熟料厂共用办公楼建筑面积902m2依托原有，与熟料厂共用化验室建筑面积574m2.本项目化验室仅为产品的抗压强度试验，为物理试验，不需要用化学试剂。依托原有，与熟料厂共用
38、公用工程供电市政供电管网依托原有供水市政给水管网依托原有环保工程废水生活污水技改不新增员工，故不新增生活污水。生活污水经三级化粪池进入污水处理站处理达标后回用于厂区绿化依托原有设备冷却水项目在水泥粉磨生产过程中，仅各类设备（球磨机、辐压机、选粉机、风机、空压机等）、高速运转设备及部分仪表需要间接冷却水。冷却水不直接与原材料及产品接触，仅作为热交换的介质，水质不发生化学变化。循环冷却系统采用静电水垢控制器及无阀过滤装置，做到旁游和防垢除垢，部分系统蒸发风吹损失和管网漏损失，冷却水进行循环使用，无废水外排。冷却塔容积176m3.两个循环冷却水池，容积分别为774m3173.8m依托原有初期雨水设有
39、一个36m3的初期雨水沉淀池，初期雨水经厂内截流沟导流进入初期雨水沉淀池中，回用于洒水降尘。依托原有车辆冲洗废水新建一个8m3的隔油沉淀池，车辆冲洗废水经过隔油沉淀池处理后循环使用整改新建废气项目生产过程中针对各产尘点均采取废气收集处理措施，各个产尘点经脉冲式布袋除尘器处理后通过排气筒排放。项目厂区地面硬化建设：对运输车辆严格管已完成更换2台脉冲式布袋除尘器和加高7个排气筒高理，加盖篷布并且限速行驶；进厂车辆车轮进行清洗，避免带尘上路；厂区道路定期清扫洒水降尘；原料堆场设置为全封闭；原料输送采用密闭式输送带。项目共设置30个气箱脉冲袋收尘器，30个排气筒。度。以新带老整改18个排放口流速整改为
40、15ms左右；14个排气筒高度整改加高至15nio噪声技改辑压机采取隔声以及减震等措施；其他设备利旧，设备采取隔声及减震措施。利旧并新增固废本次技改扩建项目不新增生活垃圾；脉冲式布袋除尘器回收粉尘由输送机输送回用水泥生产：沉淀池底泥定期清掏回填绿化；废机油暂存于危废间（36.2m2）,定期交由有资质单位处置。依托原有，与熟料厂共用危废间表2-3与原项目依托关系一览表类别名称依托工程可行性分析上体工程原料储存系统依托原有项目的熟料储存库1座储量5万t,凝灰岩（碎石）、凝灰岩（混合料）储存仓库3200m2,石膏储存仓库1840m2,凝灰岩（粉料）储存库1座储量665t（可行配料站依托原有项目的调配
41、库2个，每个95O11P,混合库1个950可行水泥（成品）储存库依托原有项目的水泥库3个，每个8300m3可行水泥（成品）散装及包装依托原有项目的水泥散装线3条，包装线3条可行生产设备依托原有项目的输送机、水泥磨、选粉机、包装机、散装机等设备，原有项目的设备设计产能均能满足本项目技改扩建后产能的要求可行环保废气项目生产过程中针对各产尘点均采取废气收集处理措施，各个产尘点经脉冲式布袋除尘器处理后通过排气筒排放。项目厂区地面硬化建设；对运输车辆严格管理，加盖篷布并且限速行驶；原料堆场设置为全封闭；原料输送采用密闭式输送带。项目共设置30个气箱脉冲袋收尘器，3（）个排气筒。可行废水生活污水技改前后不
42、新增员工，依托原有项目生活污水处理系统，生活污水经过化粪池处理后排气污水处理站回用于厂区绿化；三级化粪池容积为30m3,污水处理站处理能力50m3d可行设备冷却水依托原有项目冷却水排水系统，冷却水经冷却塔冷却后回到循环水池中循环使用。冷却塔容积176nP.两个循环冷却水池，容积分别为774m3、17382。可行初期雨水依托原有项目的雨水系统，技改前后不新增用地面积，初期雨水经过收集沉淀后回用于厂区洒水降尘可行噪声依托原有项目的噪声处理措施，设备安装减震基座、建筑隔声、绿化降噪等可行固废依托原有项目的固废处理措施，生活垃圾委托环卫部门清运；布袋除尘器收集粉尘回用于生产；与熟料厂共用危废间，废机油
43、暂存于危废间，委托资质单位处置可行公用给水依托原有项目供水系统，生活用水、生产用水来源于市政供水管道。可行工程排水依托原有项目排水系统。雨污分流、雨水经过雨水沟进行收集后排放。生活污水经过化粪池处理后排气污水处理站回用于厂区绿化；冷却水经冷却塔冷却后回到循环水池中循环使用。可行供电依托原有项目的供电系统，供电一部分来源于熟料厂余热发电，一部分来源于市政电网。可行根据上表分析，本次技改扩建项目依托原有项目主体工程、环保工程、公用工程可行。2、产品方案技改前后，P.O42.5.P.C32.5水泥配比发生改变，具体如下:表24技改前水泥的配比（）方案水泥品种凝灰岩（碎石）凝灰岩（混合料）脱硫石膏熟料
44、P.O42.56%4%4%86%P.C32.526%4%4%66%表25技改后水泥的配比（）方案水泥品种熟料凝灰岩（碎石）凝灰岩（混合料）脱硫石膏凝灰岩（粉料）P.O42.574.5%17.6%3%4.9%0P.C32.562.0%15.5%13.5%5.0%4%技改后水泥生产线的水泥产能由原来的年生产90万t/a提升至120万t/ao技改前后P.O42.5：P.C32.5比例均为1:1。技改后PQ42.5增加15万t/a,PC32.5增加15万t/a。技改前袋、散装比例为3：7,技改后袋、散装比例为1:2,技改后散装水泥增加17万t/a,袋装水泥增加13万tao表2-6技改前后产品方案变化情
45、况表阶段产品名称规模备注技改前P.O42.545万t/a散装31.5万t/a,袋装13.5万t/aP.C32.545万t/a散装31.5万t/a,袋装13.5万t/a技改后P.O42.560万t/a散装40万t/a,袋装20万t/aP.C32.560万t/a散装40万t/a,袋装20万Ua3、主要生产设备及数量本次技改扩建项目对原有的水泥磨盥压机中的合金辑进行拆除，更换为铸钉辑，空压机更换新型变频高效空压机。其余生产设备均未发生改变。表2-7技改前后项目主要生产设备及数量序号生产工序设备名称型号生产能力数量1水泥粉磨水泥磨4.213m球磨机180T/H12水泥磨辐压机HFCG160-140HFCG160-1406757800TH14V型选粉机VX9620F280000-360000m3H15选粉机XR3400220-270T/H16V气流分级机V4000240000m3H通过量：1000T/H170-sepa4000选粉机0-sepa4000240000m3H18水泥包装1号包装机BHYW（Q）-8C80-100T/H192号包装机BHYW（Q）-8C80-100T/H1103号
