《郑州市华驰薄板科技有限公司年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目（一期工程）验收监测.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《郑州市华驰薄板科技有限公司年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目（一期工程）验收监测.docx（42页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目竣工环境保护验收监测报告项目名称：年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目（一期工程）委托单位：郑州市华驰薄板科技有限公司郑州市环境保护监测中心站二O一五年十二月二日1、郑州市环境保护监测中心站是独立的法人实体，是国家法定的环境监测机构。2、监测报告必须由技术负责人签字，加盖监测单位“业务专用章”和骑缝章。3、本监测报告未经书面允许，不得部分复制。复制监测报告未重新加盖”业务专用章”无效。4、本监测报告涂改无效。5、对监测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内提出，逾期不予受理。6、本报告作为建设项目竣工环境保护验收必备报告，不得用于广告、商业宣传等活动。项目名称：郑州市华驰薄板
2、科技有限公司年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目（一期工程）承担单位：郑州市环境保护监测中心站站长：陈勇总工程师：魏荣锋项目负责人赵文威报告编写：赵文威参加人员：敖玉娟谢路明李宏杰李寅亮李宇张其翔李娜钱素娟张静房红宾岳亚鹏郑浩张喜凤张海良张绍华审核：审定：郑州市环境保护监测中心站地址：郑州市中原中路71号邮政编码：450007联系电话：0371-67189980传真：0371-671897001前言12验收监测依据13建设项目工程概况23.1 工程基本概况23.2 生产工艺流程43.3 主要生产设备及原辅材料63.4 主要污染物及污染治理设施（措施）74主要环评结论、建议及批复要求12
3、4.1 主要环评结论124.2 主要环评建议134.3 主要环评批复要求145验收监测评价标准165.1 验收监测执行及参考标准165.2 执行标准限值176验收监测内容186.1 生产工况调查和分析186.2 环保治理设施监测196.3 污染物排放监测196.4 污染物排放总量监测206.5 验收监测质量保证206.6 监测分析方法及使用仪器217验收监测结果及分析217.1 生产工况调查结果及分析227.2 监测结果及分析227.3 污染物排放总量监测298环境管理检查结果298.1 落实环评批复及环评建议情况298.2 环保设施运转及维护情况318.3 环保机构设置及环境管理制度建立情况
4、318.4 污染事故防范措施及应急预案建立情况328.5 厂区绿化情况检查329公众参与3210验收监测结论及建议3210.1 结论3210.2 建议35附图1郑州市华驰薄板科技有限公司厂址地理位置图附图2郑州市华驰薄板科技有限公司厂区平面布置图附图3郑州市华驰薄板科技有限公司监测点位示意图附件1郑州市华驰薄板科技有限公司关于年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目环评分批验收的请示报告，2015年6月25日；附件2河南省环境保护厅，豫环审（2012）272号，关于郑州市华驰薄板科技有限公司年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目环境影响报告书的批复，2012年12月5日；附件3郑州市
5、环境保护局，豫环建函（2012）20号，关于郑州市华驰薄板科技有限公司年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目环境影响评价执行环境标准的意见，2012年3月19日；附件4郑州市华驰薄板科技有限公司年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目（一期30万吨冷轧钢板项目）试生产前环保设施“三同时”核查报告，河南蓝森环保科技有限公司，2015年7月22日；附件5郑州市环境保护局，郑环评试（2015）79号，关于同意郑州市华驰薄板科技有限公司年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目（一期30万吨冷轧钢板项目）试生产的通知，2015年7月27日：附件6关于同意郑州市华驰薄板科技有限公司年加工40
6、万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目（一期30万吨冷轧钢板项目）试生产延期的通知，郑州市环境保护局，郑环评试（2015）97号，2015年10月26日；附件7郑州市华驰薄板科技有限公司关于该项目的验收监测委托书；附件8郑州市华驰薄板科技有限公司废酸购销及废酸回收协议及供货回收方资质；附件9郑州市华驰薄板科技有限公司关于危险废物处置合同书及转移联单；附件10郑州市华驰薄板科技有限公司验收监测期间生产日报表；附件11郑州市华驰薄板科技有限公司企业环保管理制度；附件12郑州市华驰薄板科技有限公司安全生产事故应急预案；附件13郑州市华驰薄板科技有限公司一期工程30万吨冷轧钢板项目公众意见调查表及统计结果
7、。I-AZ-X-.刖S郑州市华驰薄板科技有限公司成立于2005年，主要从事板材、特种钢加工销售、科技开发、咨询服务等业务。2012年，在新郑市新港产业集聚区扩建了年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目。该项目环境影响评价报告书由河南蓝森环保科技有限公司于2012年6月编制完成，2012年12月5日，河南省环境保护厅对该项目进行了审批（豫环审（2012）272号）。该项目属于未批先建，补办环评，目前一期30万吨冷轧钢板项目已建成，而40万吨热镀锌板生产线由于该公司被划入港区，40万吨热镀锌板生产线建设用地的土地手续一直未得到落实，暂时没有开工建设，待建成后将另行验收（【口）。根据国务院第2
8、53号建设项目环境保护管理条例和国家环境保护总局令2002第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法，经郑州市环境保护局同意，受郑州市华驰薄板科技有限公司委托，郑州市环境保护监测中心站承担该项目的验收监测工作。接受委托后，我单位于2015年9月24日组织相关技术人员对该工程设施建设及运行情况进行现场勘察，收集有关技术资料。根据相关技术规范、项目环评报告书及河南省环境保护厅对环评报告书的批复要求等编制了验收监测方案，并报请郑州市环境保护局同意。2015年11月9T1日，郑州市环境保护监测中心站组织相关工作人员，按照验收监测方案、河南省环境保护厅环评批复及环评建议的落实情况、环保设施建设及运行情况，
9、以及污染物排放情况等进行监测和检查，并依据监测和检查结果编制了本次验收监测报告。2验收监测依据2.1 建设项目环境保护管理条例国务院令第253号：2.2 建设项目竣工环境保护验收管理办法国家环境保护总局令2002第13号：2.3 关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知国家环境保护总局环发200038号；2.4 河南省建设项目环境保护条例；2.5 郑州市华驰薄板科技有限公司年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目环境影响报告书河南蓝森环保科技有限公司，2012年6月：2.6 ”关于郑州市华驰薄板科技有限公司年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目环境影响报告书的批复”，河
10、南省环境保护厅，豫环审（2012）272#,2012年12月5日,（附件2）;2.7 ”关于郑州市华驰薄板科技有限公司年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目环境影响评价执行环境标准的意见”，郑州市环境保护局，豫环建函（2012）20号，2012年3月19日，（附件3）;2.8 郑州市华驰薄板科技有限公司年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目（一期30万吨冷轧钢板项目）试生产前环保设施“三同时”核查报告，河南蓝森环保科技有限公司，2015年7月22日，（附件4）;2.9 关于同意郑州市华驰薄板科技有限公司年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目（一期30万吨冷轧钢板项目）试生产的
11、通知，郑州市环境保护局，郑环评试（2015）79号，2015年7月27日，（附件5）;2.10 关于同意郑州市华驰薄板科技有限公司年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目（一期30万吨冷轧钢板项目）试生产延期的通知，郑州市环境保护局，郑环评试（2015）97号,2015年10月26日,（附件6）;2.11 郑州市华驰薄板科技有限公司关于该项目的验收监测委托书（附件7）。3建设项目工程概况3.1 工程基本概况郑州市华驰薄板科技有限公司位于新郑市八千乡吕槐村，厂区南邻炎郑州市华姐薄板科技有限公司年加工40万吨热钺锌板、30万吨冷轧钢板项（一期工程）黄大道，北邻山东龙泉管道股份有限公司，东临新港
12、大道（厂址地理位置见附图1）,是目前省内最大的冷轧企业，现有1条年产20万吨冷轧薄钢板生产线。郑州市华驰薄板科技有限公司现有1条年产20万吨冷轧薄钢板生产线，年加工20万吨板材项目环境影响报告表于2005年6月由郑州市环境科学研究所编制完成，并于2005年7月由郑州市环境保护局以郑环建（2005）149号文批复；2005年11月企业新增冷轧车间和退火车间，新增车间由郑州市环境保护局以郑环建函（2005）329号文批复；2007年9月企业将批复的燃油锅炉变更为链条式燃煤锅炉，变更项目由郑州市环境保护局批复以郑环建函（2007）374号文批复实施。以上工程已于2007年10月通过郑州市环境保护局验
13、，验收文号：郑环验（2007）541号。为延长产品产业链，提高公司市场竞争力和产品附加值，郑州华驰薄板科技有限公司拟投资4.2亿元建设年产40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目。40万吨/年热镀锌生产线以外购热轧钢卷为原料，生产过程包括轧硬钢卷（开卷、酸洗、水洗、冷轧、纵剪）和热镀锌（入口、清洗、镀层、镀后处理、出口）；30万吨/年冷轧钢板生产线以外购轧硬钢卷为原料，生产过程包括脱脂、退火、平整拉矫等。目前.，一期工程30万吨冷轧钢板生产线已建成，配套设施建设规模满足30万吨/年生产要求。厂区平面布置图见附图2。本次仅针对该项目已建成的一期工程进行验收监测。已建成工程内容包含原料车间（依托现有
14、厂房）、酸洗二车间、冷轧车间（依托现有厂房）、纵剪分条车间、仓库、电解脱脂车间（依托现有厂房）、热处理车间、平整拉矫车间、锅炉房（拆除原6th,保留10th,新增15th锅炉）、冷却塔车间、空压站、脱盐水站、保护气体站、废水处理设施、废气处理设施等。该项目投资总概算为4.2亿元，环保投资概算为2953万元。一期工程实际投资31500万元，环保投资2360万元，环保投资占一期工程实际投资比例7.5%。生产制度：年工作日为300天，每天工作16小时，实行两班制，现有职工310人，在厂内食宿60人。3.2 生产工艺流程该项目一期工程只生产冷轧钢卷，产品分类见表37。表3T一期工程产品分类表序号名称日
15、产量（td）年产量（ta）规格10.12T.5mm的冷轧钢卷100030万吨宽IOoo-130Omnl一期工程冷轧钢卷生产工艺流程如下：冷轧钢卷生产工艺为：轧硬钢卷（开卷、酸洗、水洗、冷轧、纵剪）+冷轧钢板（脱脂、退火、平整拉矫）等工序。（1）原料切边：采用热轧钢卷为原料，新进原料存放在原料车间，通过1450原料剪切生产线进行原料切边，切边工序完成后通过上卷小车送入酸洗车间，进行下一工序。（2）酸洗工段：上卷小车把切边后的原料放入开卷机内，把钢卷的卷头移动到正确位置，在开卷刀协助下引导钢带头端通过五辑直头机，到达双切剪切部切头切尾，开卷剪切后的带钢经酸洗槽内的盐酸液（盐酸浓度为15%、温度为6
16、0-8（TC左右）进行酸洗除去其表而的氧化铁，酸洗后的带钢进入水洗槽进行刷洗、清洗，洗去带钢表面残留酸液，水洗后的带钢通过上卷小车送入冷轧车间。酸洗过程中温度通过锅炉蒸汽控制。（3）冷轧工段：经过酸洗工程的带钢进入冷轧车间，冷轧车间采用1450高速可逆冷轧机组进行可逆轧制，轧制到所需厚度后，将轧制好的带钢用上卷小车运到纵剪车间。（4）纵剪工段：轧制好的带钢进入纵剪车间后通过1450纵剪分条机进行纵剪和分条，之后通过卷取机卷成带钢卷。(5)脱脂工段：根据厂家现有工程生产实践，轧硬钢卷如果直接退火可能造成带钢残留碳化物，影响产品品质，为防止带钢在罩式炉退火过程中产生粘结，以及在带钢表面残留碳化物，
17、需对冷轧后带钢表面进行除油处理，脱脂工序主要包括化学脱脂、电解脱脂、清洗等。化学脱脂：化学脱脂是利用碱液对油脂的皂化和乳化作用除去镀件上的油脂，该工序采用温度为60-80,浓度为2.5%的氢氧化钠。电解脱脂：电解脱脂是将金属浸在特定的电解液中，通上直流电进行电解处理，达到脱脂的目的。其作用原理为：将金属工件作为一个电极，浸在电解液中，通入直流电时，由于极化作用，金属-溶液界面的界面张力降低，溶液很容易渗透到油膜下的工件表面，发生还原氧化反应，析出大量的氢气和氧气，它们脱离金属表面浮出，产生强烈的搅拌作用，冲击和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜碎成细小油珠，迅速与工件脱离，进入溶液后为乳浊液，从而
18、达到脱脂目的。本工序采用温度为50-60,浓度为2.5%氢氧化钠及密度为5T0Adm2电流对工件表面进行电解除油。脱脂后喷淋刷洗：化学脱脂、电解脱脂后均需刷洗，刷洗工段采用电动毛刷辑和冲洗水结合，对钢带进行刷洗。(6)退火：退火炉以电和天然气为加热能源，加热过程中通入保护气氮气和氢气，以防钢材板表面氧化，保护气体通过厂区建设的制氮系统和制氢系统提供。加热完成后把保温冷却罩扣在内罩上，进行冷却，当冷却温度小于160C时，使用工艺冷水对退火炉进行强制冷却，冷却水循环使用，冷却结束后，将冷却罩及内罩吊走，让板材自然冷却。(7)平整拉矫工段：退火后的钢卷通过1450平整拉矫机组进行平整拉矫处理，通过平
19、整达到改善板形、表面光洁度及消除带钢的屈服平台。(8)收卷：平整后的带钢通过收卷机收卷，然后检验入库。冷轧钢卷工艺流程图及产污环节见图3T15与盐酸乳化液图3-1冷轧钢卷生产工艺流程及产污环节图3.3 主要生产设备及原辅材料项目主要生产设施设备见表3-2。表3-2项目主要生产设备一览表建设内容设备规格单位数量备注原料车间1450原料剪生产线180x28套1与环评一致酸洗二车间1450连续式酸洗机组300x53仆1原仃酸洗机组经调整参数满足生产需求冷轧车间1450高速可逆冷轧机组190x32台2与环评一致纵剪分条车间1450纵剪分条机组90x24套2与环评一致电解脱脂车间脱脂机组205x28套2
20、与环评一致热处理车间80T退火炉140x24套16与环评一致平整拉矫车间1450平整机194x24套2与环评一致1450拉矫机套2与环评一致锅炉房15th链条式燃煤锅炉22x15台1拆除现有6th锅炉，10th锅炉备用,新增15th锅炉冷却塔车间100Om3/h冷却塔15x10套1与坏评一致空压站空压机11.5x10台2与环评一致脱盐水站12.53h脱盐水设备IlxlO套1与环评一致保护气体站150m，/h氨分解炉IlxlO套6与环评一致100Onl/h制氮机组套3与环评一致职工宿舍1栋6层/栋1与环评一致综合楼2栋6层/检1与环评一致一期工程主要原材料包括：热轧钢卷、盐酸、氢氧化钠、液氨等辅
21、料,能源消耗为电、天然气、煤、水等，其用量见表3-3。表3-3期工程主要原辅材料及能耗览表序号项目名称重要成分、规格、指标单耗（tt产品）年耗（Ja）备注1热轧钢卷1.2-4.0x600-l200w1.0330.9外购2盐酸30%盐酸/1450酸洗工段3氢氧化钠工业用碱/340外购4液氨工业级液氨/938制氮5乳化原液/280冷轧、平整拉矫6水/8500/7电/4024万kWh/8天然气/71.87万InS/9煤/1520/3.4 主要污染物及污染治理设施（措施）该项目产生的污染物种类有：废水、废气、噪声和固体废物。3.4.1 废气及治理设施一期工程废气污染主要为冷轧车间产生的含油雾废气、酸洗
22、过程产生的含酸废气及锅炉废气等。3.4.1.1有组织排放氯化氮酸雾一期工程酸洗过程主要是采用30%的浓盐酸加水稀释到15%后对带钢进行酸洗。该生产线为一条具备60万吨生产能力的酸洗生产线，是原有酸郑州市华驰薄板科技有l公司年加工40万昵热镀锌板、30万吨冷t钢板项日期I：程）洗机组经调整运行参数达到现有能力，酸洗生产线的酸洗槽采用全封闭式运行，槽内盐酸采用锅炉蒸汽槽外循环加热方式，60-80下运行，酸洗时挥发的氯化氢气体采用槽侧边吸风方式将酸雾送至玻璃钢酸雾净化塔处理，然后经15m高排气简排放。3.4.1.2冷轧机组含油雾废气冷轧机组采用1450高速可逆冷轧机组进行可逆轧制，轧制过程采用乳化油
23、冷却带钢温度，此过程产生油雾废气。含油雾废气主要污染因子为非甲烷总燃，废气经引风机引至油雾净化器净化处理后，由15m高的排气简排放。3.4.1.3锅炉烟气一期工程扩建中，拆除了原有的6th的燃煤锅炉，未批先建10th锅炉作为备用锅炉，新建1台15th的燃煤锅炉。该锅炉烟气经“袋式除尘+麻石除尘+双碱法脱硫”措施处理后经40m排气筒排放，主要污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。3.4.2废水及治理设施一期工程产生的废水主要包括酸性废水、乳化废水、脱脂废液和生活污水。1.4.2.1 酸性废水酸性废水主要来自于酸洗工段，酸洗工段采用15%盐酸溶液对带钢进行酸洗，然后再对带钢进行水洗，水洗采用处理后的中
24、水，中水通过泵进入水洗槽出口位置，然后分级水洗，最后至水洗槽进口位置，达到一定浓度后直接排到车间外收集池。废水在酸性废水中和池通过投加碱调节PH值，酸性废水增氧池氧化废水中的Fe2,使其充分转化为Fe3*,同时增加水中的含氧量，然后废水经混凝沉淀作用去除废水中的CoD、SS、Fe3*、Zn?*等污染物，沉淀后的废水通过过滤进一步去除废水中的悬浮物，最终进入市政管网。该企业酸性废水年排放量9600ta（企业提供）。1.4.2.2 含油废水冷轧过程使用乳化剂，而在退火工序前需对冷轧后的带钢进行脱脂清洗，脱脂采用2.5%的NaoH作为脱脂液，脱脂后采用电动毛刷短和冲洗水结合，对钢带进行刷洗。刷洗废水
25、进入含油废水处理系统，该系统采用“预处理+生化处理+深度处理”工艺，处理后废水排入市政管网。该企业含油废水年排放量为13500ta（企业提供）。1.4.2.3 2.3软水制备废水本项目部分生产工艺及锅炉用水为脱盐水，脱盐水制备产生含盐废水，该废水为清净下水，可直接排放。该企业脱盐水站产生的清净下水为600%（企业提供）O3 .4.2.4生活污水该项目劳动定员310人，在厂食宿60人，根据生活用水量37.2td（由公司提供），生活污水排放系数以08计，则日生活污水产生量为29.8Ud,生污水进入含油废水处理系统，经处理后统一排入市政管网。4 .4.2.5废水处理设施一期工程目前依托厂区现有的酸性
26、废水处理站和含油废水处理站对废水进行处理。3.4.2.5.1酸性废水处理系统酸性废水处理系统为“中和+增氧池+混凝沉淀”工艺，处理规模400m3do处理工艺见下图3-2。酸性废水、水淬废水酸性废水过滤器废水外排图3-2酸性废水处理工艺流程图3.4.2.5.1含油废水处理系统含油废水处理系统对乳化废水进行单独“隔油+破乳”，然后与稀含油废水一并经“中和+气浮+冷却+生物反应+混凝沉淀”工艺处理，生活污水进入含油废水处理系统处理后外排进入市政管网进入新郑市第二污水处理乳化液废水厂进一步处理，含油废水处理规模为200m3d0处理工艺见下图3-3。碱性含油废水、生活污水乳化液废水储存池乳化液废水隔油池
27、乳化液处理装置废水除油反应器碱性废水混凝池机 压郑州市华妫薄板科技有限公司年加工4O万吨热被锦板、3O万吨冷轧钢板项H（二期工程）废水夕郎图3-2含油废水处理工艺流程图本项目产生的废水包括生产废水和生活污水，其中生产废水又分酸性废水和含油废水，酸性废水进入厂区酸性废水处理系统，含油废水和生活污水进厂区含油废水处理系统，处理后的废水经两个排口分别进入市政管网再排入新郑市第二污水处理厂进一步处理。3.4.3 噪声本项目噪声源主要来自生产车间原料剪、冷轧机组、卷取机、平整拉矫机组、风机、水泵、冷却塔等设备运行时产生噪声。主要采用基础减震、安装消声器及密闭隔声等措施降低噪声污染。3.4.4 固体废弃物
28、该项目营运期所产生的固体废物主要包括废酸液、切边废料、废乳化液、废水处理过程产生的污泥、锅炉灰渣、生活垃圾等。其中废酸液收集后暂存于车间外废酸罐，定期送有资质单位处置，废盐酸年产生量为2616la废酸购销及废酸回收协议及供货回收方资质见附件8。切边废料：带钢生产过程中切边产生的边角废料，由厂区集中收集后外售，边角废料的年产生量为25500ta废乳化液：属于危险废物，厂区将废乳化液装入密闭储罐内，厂区暂存，定期交由有资质的危险废物收集公司进行处置，废乳化液的年产生量为30Ua,危废处置合同书及转移联单见附件9。污水处理站污泥：属于危险废物，经全封闭污泥临时堆场暂存，定期送有资质单位进行处置，污水
29、站污泥年产生量为100ta,危废处置合同书及转移联单见附件9。锅炉灰渣：锅炉灰渣厂区暂存，定期外售用于制砖，锅炉渣的年产生量为2886ta生活垃圾：目前厂区定员310人，日常生活办公垃圾约155kgd,由当地环卫部门同意运至新郑市生活垃圾卫生填埋场填埋。本项目一期工程中主要固体废物排放及处理方法见表3-4所示。表3-5固体废物产生量及处理方法序号废弃物名称产生量(ta)属性处理方法1废盐酸2616危险废物废酸雄暂存，定期送有资质单位处置2废乳化液30危险废物密闭储罐内，厂区暂存，委托有资质的单位进行处置3污水站污泥100危险废物全封闭污泥临时堆场暂存，定期送有资质单位处置4边角废料25500一
30、般固废外售燎合利用5锅炉渣2886般固废外竹制砖厂檄原料6生活垃圾46.5般固废送新郑市生活垃圾卫生填埋场填埋4主要环评结论、建议及批复要求4.1 主要环评结论1、郑州市华驰薄板科技有限公司年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目符合国家产业政策。2、工程选址符合新郑市八千乡总体规划，厂址可行。3、工程采取工程设计及评价建议的污染防治措施后，有组织废气污染物均能做到达标排放，无组织废气污染物得到有效控制：厂界噪声满足评价标郑州市华她薄板科技行限公M年加工40万吨热帙制板.30万吨冷孔帆板项H（一期工程准限值要求；废水处理后满足评价标准限值要求，进入新郑市第二污水处理厂集中处理后实现回用：固
31、体废物全部得到综合利用或合理处置。4、评价区域现状环境质量状况较好。5、工程建设在采取相应的污染控制措施后，各类污染物的排放对周围环境影响小。6、工程清洁生产水平处于国内清洁生产先进水平。7、评价区域公众支持本工程建设，希望工程建设认真落实各项环保治理措施，确保各类污染物达标排放。8、工程营运期间环境风险水平在可接受范围。4.2 主要环评建议1、严格按照工程设计及评价提出的各项环保措施进行设计施工，确保环保资金的投入和“三同时”制度，加强环保设施的日常管理与维护，使其始终处于良好的运行状态。2、根据企业生产特点，建设单位应严格按照评价提出的无组织排放防范措施严格加强管理，尽量减少无组织排放。3
32、、项目卫生防护距离内不得在规划建设学校、医院及居民点等环境敏感性建筑。4、加强环境及污染源的日常监测工作，发现问题及时采取措施，并按程序上报环保行政主管部门。5、认真落实工程中各项清洁生产技术，建立健全各项清洁生产制度，严格按规程实施清洁生产。6、废气净化设施前后应分别预留监测孔，并设置明显标志，按照排污监控计划，定期进行污染源监测。7、重视和加强对企业内部环境保护工作的领导和管理，建立健全环保管理和环境监测机构，并相应制定各项规章制度和环保考核定量指标，明确职责和分工，及时向主管部门和环保部门上报环保管理情况及监测报表等。8、厂界、厂区加大指数绿化面积，厂周边设绿化隔离带，选择合理树种，对周
33、围环境起到净化、美化作用。4.3 主要环评批复要求1、郑州市华驰薄板科技有限公司位于新郑市八千乡炎黄大道北侧、新港大道西侧，现有一条20万吨/年冷轧薄板生产线。拟建年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项目位于现有厂区内，属未批先建，补办环评。40万吨/年热镀锌生产线以外购热轧钢卷为原料，生产过程包括轧硬钢卷（开卷、酸洗、水洗、冷轧、纵剪）和热镀锌（入口、清洗、镀层、镀后处理、出0）；30万吨/年冷轧钢板生产线以外购轧硬钢卷为原料，生产过程包括脱脂、退火、平整拉矫等。项目配套建设1台15吨/小时链条炉和新建污水处理系统，拆除原有6吨/小时燃煤锅炉，10吨/小时链条炉作为备用。本项目总投资4.
34、2亿元，其中环保投资953万元，占总投资的2.3机2、我厅原则同意你公司按照报告书中所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺和环境保护对策措施进行项目建设。项目主要污染物排放总量控制在郑州市环境保护局核定的总量指标以内：化学需氧量3.76吨/年、氮氧化物25.74吨/年。3、项目设计、建设和运行管理应重点做好的工作（一）严格落实报告书提出的废水处理措施。废水实行“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”。该项目产生的废水主要有酸性废水、碱性含油废水、乳化液废水、水淬废水、清净水和生活污水等。其中，酸性废水和水淬废水经酸性废水处理系统（规模为400立方米/天，工艺为中和+增辄池+混凝沉淀）
35、处理后，进入酸性废水中水回用系统（规模为400立方米/天，工艺为UF+RO）进一步处理，满足中水回用水质标准后，回用于生产线；乳化废水经乳化废水处理系统（规模为15立方米/天，工艺郑州市华姐薄板科技有限公司年加工40万吨热镀锌板、30万吨冷轧钢板项Ll（一期工程）为隔油+破乳+气浮）处理后与碱性含油废水和生活污水一起进入碱性含油废水处理系统（规模为400立方米/天，工艺为中和+气浮+水解酸化+接触氧化）处理，处理后的废水进入碱性中水回用系统（规模为400立方米/天，工艺为过滤+软水装置）进一步处理后回用于循环水系统。全厂污水处理系统外排废水经市政管网进入新郑市第二污水处理厂进一步处理。（二）落
36、实报告书提出的废气处理措施。该项目生产过程产生的废气主要为冷轧车间产生的含油雾废气、酸洗过程产生的氯化氢废气、热镀锌产生的铝酸雾和锅炉废气。其中冷轧酸洗工序产生的氯化氢挥发气体经酸雾净化塔碱液喷淋处理后由15米高排气筒达标排放；冷轧过程产生的含油雾废气经油雾净化器处理后由15米高排气筒达标排放；热镀锌产生的辂酸雾经锯雾回收塔回收处理后由15米高排气筒达标排放：锅炉烟气经“袋式除尘+双碱法脱硫”处理后由40米高排气筒达标排放。生产过程应当加强对氯化氢酸雾和倍酸雾的控制，减少无组织排放对外环境的影响。（三）落实报告书提出的固体废物综合利用和处置措施。严格按照相关标准建设固废临时堆场，落实“三防”措
37、施，杜绝造成固废二次污染。其中，危险固废（废盐酸、废乳化液、锌渣、倍酸雾淋洗废液、废包装桶、污水站污泥）由生产厂家回收或送有资质单位进行无害化安全处置。厂内危险废物临时贮存场所按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的要求进行设计、施工，面积不小于100平方米。设置封闭的一般固废临时堆场。建设60平方米的全封闭原煤堆场。（四）选用低噪声生产设备，对高噪声设备采取减振、隔声和消声等降噪措施，确保厂界噪声达标。（五）严格按报告书所提要求，落实“以新带老”措施，对原有工程存在的环保问题进行整改，整改内容纳入本项目竣工环保验收。（六）选用先进的工艺技术设备，落实清洁生产措施，加强环境保
38、护郑州市华驰薄板科技ffl公司年加【40万昵热镀锌板、30万吨冲t钢板项日期I：程)设施精细化管理，确保项目建成后清洁生产达到国内先进水平。(七)落实报告书提出的环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，防止环境污染事故发生。厂区内设置100O立方米的事故水池：新建50立方米液氨储罐，液氨储罐区设置自动报警系统、喷淋系统和围堰。(八)健全环保管理和监测机构，配备监测人员和监测仪器，加强污染物排放日常监测。4、项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，试生产须向我厅提交书面试生产申请，经检查同意后方可进行试生产。项目试
39、生产期间按规定程序向我厅申请竣工环境保护验收，验收合格后，方可正式投入运行。5、省环境监察总队对项目执行环保“三同时”情况按规定进行现场监督检查。郑州市、新郑市环保局负责该项目施工期间的环境保护监督检查工作。6、你单位应在收到本批复15个工作日内，将批准后的报告书送郑州市、新郑市环境保护局，并按规定接受各级环境保护行政主管部门的监督检查。5验收监测评价标准5.1 验收监测执行及参考标准(1)废水排放执行钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)表2二级标准、污水综合排放标准(GB8978-1996)表4二级标准。(2)废气排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2
40、二级标准、锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)二类区II时段标准、郑州市环境保护局关于新改扩建锅炉大气污染物排放控制指标的通知(郑环办(2(Ho)145号)、参考标准锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表1在用燃煤锅炉废气排放标准。(3)厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1的2、4类区标准。(4)一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准(GBI8599-2001)、危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)o5.2 执行标准限值5.2.1 废气氯化氢、非甲烷总点气体污染物排放执行标准限值见表57。表5-1氯化氢、非甲烷
41、总燃气体污染物排放执行标准限值项目氯化氢非甲烷总嫌最高允许排放浓度100mg,120mgmj最高允许排放速率0.26kgh10kg/h烟囱高度215m无组织排放浓度限值/4.0mgmj锅炉大气污染物排放执行标准限值见表5-2,参考标准限值见表5-3。表5-2锅炉大气污染物排放执行标准限值项目颗粒物SOiNOx适用区域2类区2类区2类区时段II时段II时段II时段排放浓度限值200mgm3900mgm3/烟囱高度40m表5-3锅炉大气污染物排放参考标准限值项目颗粒物SO2NOx排放浓度限值80mgm3400mgmj400mgm3烟囱高度240In新标准执行时间2015年10月1日执行5.2.2
42、废水废水排放标准限值见表5-4、5-5o表5-4废水污染物标准限值准单位mgL（PH无量纲）污染物PH悬浮物石油类氮总锌总铁化学褥氧量GB13456-2012标准限值6-930352.01070表5-5废水污染物标准限值准单位mg/L（PH无量纲）污染物PH悬浮物石油类总锌总铁化学需氧量GB8978-1996标准限值6-915010255.0/1505.2.3 厂界噪声厂界噪声执行标准限值见表56。表5-6厂界噪声标准限值单位：dB（八）执行标掂昼间夜间西、北厂界2类区标准限值6050东、南厂界4类标准限值70555.2.4 污染物排放总量控制指标污染物排放总量控制指标见表5-7。表5-7污染
43、物排放总量控制指标单位：曲污染物氮氧化物COD环评批复总量控制指标25.743.766验收监测内容6.1 生产工况调查和分析在验收监测期间，调查该项目生产设施运行情况，检查主要环保设施是否按设计要求建设，是否能够正常运行，判断生产工况是否达到国家对建设项目竣工环境保护验收监测的有关要求。6.2 环保治理设施监测根据本工程实际情况，本次验收监测对污水处理站处理效率进行监测。监测内容见表6-1。表6-1废水处理设施监测内容序号监测点位监测因子监测频次1酸性废水污水处理站出口pH、总锌、总铁4次/天，连续3天2含油废水污水处理站进口化学需氧量、石油类、悬浮物2次/天，连续3天3含油废水污水处理站出口
44、化学需氧量、石油类、悬浮物、氨氮、PH4次/天,连续3天6.3 污染物排放监测6 .3.1废气污染物排放监测该工程废气污染物排放监测内容见表6-2。表6-2废气污染物有组织排放监测内容监测点位监测因子监测频次酸洗工段排气筒氯化氢4次/周期,3个周期冷轧工段排气筒非甲烷总嫌4次/周期，3个周期锅炉废气排放口流量、烟尘、二氧化疏、氮氧化物4次/周期,3个周期表6-3废气污染物无组织排放监测内容监测点位监测因子监测频次排放源下风向3个点非甲烷总嫌3次/周期，3个周期7 .3.2厂界噪声监测厂界噪声监测内容见表6-4,监测点位见附图3。表6-4厂界噪声监测内容监测点位监测因子监测频次东、南、西、北4个
45、厂界各设置1个监测点位等效A声级每天昼、夜各1次，连续2天6.4 污染物排放总量监测根据验收监测结果，计算该项目污染物年产生量、削减量及全厂污染物排放总量，并与环评批复中污染物排放总量控制指标进行对比。6.5 验收监测质量保证本次验收废气、废水、噪声监测严格按照国家环保局颁发的环境监测技术规范、环境监测质量保证管理规定(暂行)和我站的质量手册的要求，实施全过程的质量保证。具体措施如下：6.5.1 合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性。6. 5.2监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准(或推荐)分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书，所有监测仪器经计量部门检定并在有效期内。7. 5.3废气按规定方法进行监测，测试前用标准流量计对测量仪器进行校准，监测仪器现场进
