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1、Ol辑印缺陷缺陷特征:是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。产生原因：(1)一方面由于幌子疲劳或硬度不够使混面一部分掉肉边凹，另一方面可能是混子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状；(2)轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。02表面夹杂缺陷特征:在钢板表面有不规则的点状、块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。产生原因：(1)板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；(2)加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。03氧化铁皮缺陷特征:氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈
2、黑色或红棕色;铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落;根据外观形状不同有:红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。产生原因：(1)压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上；(2)大立提设定不合理,铁皮未挤松，难于除掉;(3)由于高压除鳞水管的水压低，水明堵塞，水明角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面；(4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中容易产生红铁
3、皮。04厚薄不均缺陷特征:钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大,局部钢板厚度超过规定的允许偏差。产生原因：Q)混缝的调整和轻型的配置不当；轧辑和车塌两侧的轴瓦磨损不一样；(3)板坯加热温度不均。05麻点缺陷特征:钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。原因:加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。热轧卷板在实际操作中会遇到的问题不止上期所说的部分，剩余的部分还有气泡、塔形(卷边错动)、折迭(折印、折皱、折边、折角)、松卷、扁卷等。06气泡缺陷特征:钢板表面上有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘上匕较光
4、滑，内有气体;当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹;某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。产生原因:(1)因板坯上存在较多达到气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有愈合，残留在钢板;(2)板坯在炉时间长，气泡暴露。07塔形(卷边错动)缺陷特征:钢卷上下端不齐，一圈比一圈高(或低)称塔形。卷边上下错动称卷边错动。产生原因：(1)助卷娓间隙调整不当；(2)夹送僦g缝呈楔形；(3)带钢进卷取机时对中不良；(4)卷取张力设定不合适；(5)成形导板的间隙调整不当；(6)卷取机前的侧导板动作时间不同步；(7)卷筒与推卷之间有间隙；(8)卷筒彳专动端磨损严重,回转时有较大的离心差；(9)带钢有较大的镰刀
5、弯或板形不好。08折迭(折印、折皱、折边、折角)缺陷特征:钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭，其外形与裂纹形似，深浅不一，在横截面上一般呈现锐角。沿轧制方向的直线状折迭称为顺折;垂直于轧制方向的折迭称为横折;边部折迭的称为折边;折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状。程度不同而异,折边、折角程度根据角度大小不同相区别。横向折迭多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于0.08的软钢中，因开平机没有安装张力辎易产生折皱。产生原因：(1)轧件刮伤，轧制时产生折迭，多出现在钢板的下表面；(2)立轻挤压过大,轻环啃伤轧件下表面；(3)板坯缺陷清理的深宽比过大；(4)板坯温度不均匀而轧车/昆馄型配置不合理
6、及轧制负荷分配不合理等,轧制中的带钢因不均匀变形成大波浪后被压合；(5)立轻辑环的挤压或U件有严重刮伤以及由干粗轧来料有有较大的镰刀弯，对中不良等原因,刮框后再次被轧制成压合；(6)卷取机前的侧导板严重磨损出现沟槽,开口度过小，夹送轻缝呈楔形，易使带钢跑偏，在侧导斑沟槽处达到部位被夹送轻压入；(7)因故没及时卷取,使卷取温度过低或卷取速度设定不合适；(8)钢卷卷边错动,或因钢卷松动,在用吊车上吊,下降落地时易产生折边、折角、此时，常发生在厚度比较薄的钢卷上。09松卷缺陷特征钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。产生原因：(1)卷取张力设定不合适；(2)带钢有严重浪形或因卷取故障,带钢在轻道上有变形；(3)钢材屈服强度高,而卷取温度又过低；(4)卷取完毕后，因故卷筒打反转；(5)捆带未打紧,或捆带断裂。10扁卷缺陷特征:钢卷端呈椭圆形称扁卷。容易发生在较软的或较薄的钢卷中。产生原因：(1)钢卷在吊运过程中，承受了大冲击；(2)钢卷卷的过紧，温度较高，平放在地面上或上面又堆放了钢卷。
