《砼箱涵施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼箱涵施工方案.docx（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、砂箱涵施工方案箱涵混凝土等级为C30,抗渗级别S8,方涵每隔30In设置一道变形缝，缝宽3cm,选用CB300X630橡胶止水带，热压机硫化胶合法连接，方涵覆5m。一、垫层铺设基坑开挖完成并经监理工程师验收合格后浇筑IOcm厚混凝土垫层，沿方涵纵向两侧用10*10方木做模板，铝合金杠尺杠平，木抹子收面。依据支模要求，在垫层上设置预埋钢筋套。二、钢筋加工及安装1、进场的各种型号的钢材.，在施工前，根据施工要求和工程师的要求进行取样试验，检验钢材的质量。钢筋焊接采用电弧焊，加工好的焊件进行抽样检查，合格后方能使用。钢筋在加工厂加工成型,平板车运输到施工现场，吊车调入基坑内进行安装。2、根据施工图纸
2、钢筋分三步进行绑扎，首先绑扎底板钢筋，并预埋侧墙钢筋；待底板混凝土完成后绑扎侧墙钢筋；顶板底模完成后进行顶板钢筋的绑扎。3、在混凝土垫层上将各主筋的具体位置分别在各个部位进行弹线，保证钢筋位置和间距的准确。分布筋根据设计的间距利用挂通线的方法进行绑扎。钢筋绑扎要牢固，弯钩平面垂直于混凝土平面，绑扎铁丝要按倒，朝向钢筋骨架内侧，不得深入混凝土保护层内。4、为保证钢筋各层距离，根据设计要求，底板、顶板利用铁凳架立上层筋，铁凳的高度为两层筋的间距。墙体两侧筋加联系筋固定,联系筋的长度为两侧筋的距离。5、由于方涵较高，预埋的侧墙钢筋和绑扎好的侧墙钢筋为防止发生移位，用铁管固定在临时脚手架上，待支模前拆
3、除。6、已绑扎成型的钢筋工程，在混凝土浇筑以前，禁止蹬踏并保证钢筋表面的洁净。7、绑扎好的钢筋，根据设计的保护层厚度，在支模板前进行垫块的绑扎，垫块绑扎成梅花型布置，绑扎牢固。三、模板制作安装1、模板采用钢木结合，内侧模板采用大块复合胶合板，外侧模板采用大块铁模板拼装，模板根据设计图纸的尺寸在工厂组装成型,其制作过程的偏差，必须在规范规定的范围内；模板的设计、制作要保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土浇筑时的侧向压力和振动力，确保混凝土结构外形尺寸的准确。为防止混凝土在浇筑过程中漏浆，模板的接缝用密封条进行处理。模板利用平板汽车运输到各个施工段，汽车起动机装卸并吊送到基坑安装现场
4、。2、模板支设以两变形缝间为一安装单元，待钢筋绑扎完成后，首先进行橡胶止水带的安装。止水带固定于专用的钢筋套中，止水带边缘用镀锌铁丝绑扎牢固，以防止位移。，但不得损伤止水带。要保证止水带安装位置准确，上下顺直。变形缝的固定也要充分利用钢筋骨架支设，但钢筋不得直接接触变形缝板，以防锈蚀钢筋。在模板安装前按施工图纸进行测量放线，并设置控制点，以便检查校正，安装后的模板要有足够的刚度、强度和稳定性。外侧模板进行分层拼装施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不得有错台。为保证浇筑成型后的墙体尺寸，模板间的尺寸用对拉螺栓来控制，选用16mm的光圆钢制作螺栓。3、内侧模板内楞选用10*10方木，内楞方木间距1
5、5cm,方木外直接安设复合胶合板，外冷选用48钢管；外侧铁模板内外楞选用48钢管，纵横间距60cm。方涵内底板上顺方涵走向设置钢管支架，支架纵向间距90Cnb横向间距60Cnb铁管顶部设可调顶托，顶托上布设方木，首层方木沿纵向布置，间距60cm,上层方木横向布置，间距15Cnb方木上铺设复合胶合板，作为顶板的底层模板。支架纵向设置剪刀撑，侧墙模板利用支架进行加固。4、模板表面采用烤涂石蜡作为隔模剂。每次模板拆除后送至加工厂，进行清洗、整型、加固、除锈。在施工过程中模板及支撑上,严禁堆放材料和设备，浇筑混凝土脚手架不得与模板系统相连接。5、拆除模板的时间，根据混凝土试验的结果确定，拆除时，注意保
6、护混凝土表面及棱角；在施工过程中，随时对安装的模板进行检查，施工质量的检验和各部位尺寸的校核；做好施工记录和资料的整理，将检验的结果报送监理工程师工程师验收复核。四、混凝土浇筑1、混凝土采用商品混凝土，用罐车运输到现场，泵车泵送入仓。混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输过程中不得发生分离、漏浆和严重泌水现象。2、方涵每一浇筑单元分两步或三步浇筑成型，首先浇筑底板,混凝土浇筑到侧墙八字以上IoCnb以利于侧墙墙身混凝土的衔接；然后进行侧墙的浇筑；最后浇筑顶板混凝土。从经济的角度和缩短工期的角度出发，决定采用两步浇筑法，底板浇筑完成后，侧墙及顶板一次性浇筑。底板浇筑注意预埋支模用钢筋套环。3、
7、混凝土浇筑每次铺料厚度不大于50cm,人工平仓，混凝土浇筑时要注意变形缝的垂直，保证止水带位置不因为混凝土的冲击而发生偏位，变形缝板两侧投料要同步、均匀，发生少量偏移，随时调整。采用插入式振捣棒振捣，振捣棒不得碰撞模板、钢筋，与模板不要大于15Cm间距，振捣时快插慢拔，分层灌注时，要插入下层混凝土5cm左右，消除两层混凝土的接缝。采用行列式或交错式次序振捣，每次移动距离不得超出振捣棒的振捣半径。振捣时间控制在20-30秒，以混凝土不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。4、浇筑完成后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，洒水养生，中午气温较高时适当增加养生浇水次数。五、安全、文明施工、环保措施(一
8、)安全措施1、加强施工人员安全教育，提高安全意识。2、组织学习施工工序、各项工程的安全操作规范等。3、施工人员进场之前要进行常规安全操作教育，方可上岗作业。4、作业人员安全要求(1)开工前，施工单位对该现场人员进行安全教育、安全交底。(2)施工进出场，必须由现场负责人指挥，操作人员再封道和撤除过程中应保持高度警惕，特别要加强自我保护意识。（3）项目部配备了专职交通协管人员8名，用于平时安全设施维护工作和施工期间交通指导和疏导工作，同时，交通协管人员还负责在施工活动中，和技术员一道监督和保证施工人员和施工车辆只能在施工区域内活动，施工拟投入人员8人次。（4）封道完毕后，作业人员方可进入施工作业区
9、作业，施工结束时，作业人员撤退后才能撤除封道设施。（5）施工期间，作业人员不得随意变更和扩大控制区，不得走出安全保护区，不得就任何施工机具和材料放置于安全保护区外。（6）现场施工人员必须穿着带有反光标志功能的工作套装，对颜色和反光标志陈旧的工作套装及时更换。（二）文明施工措施认真贯彻落实安全生产责任制，将安全生产工作始终贯穿于施工生产全过程，项目部成立专门安全质量监督小组，设有专职安全员，采取多种形式进行安全方面的宣传教育，定期进行安全管理检查，形成人人讲安全、事事要安全、处处为安全的良好安全生产氛围。1、施工人员佩带胸牌上岗，穿着反光背心。2、交通协管员在交叉路口执勤，指挥车辆出入。3、安全
10、员佩带袖章，巡回检查;施工路段车速度不超过40公里。4、所有设备必须注意人员安全，严禁发生设备伤人事故，沥青拌和站人员要戴安全帽，高温部位设警示牌，避免高温伤人。5、起终点设禁止通行标牌、有堵卡人员专门负责交通管制。6、后勤人员准备好防暑降温药品，饮用水供应必须保证。7、作业现场保持规范、有序，废料不准乱仍，要集中回收。8、职工对待工作热情、投入，对人尊重、礼貌；精神面貌好。9、场地规划整齐，材料按规格隔离堆放，标示明确，保持施工场地清洁卫生。10、尊重当地民风、民俗、遵守地方法规，与地方协调好关系。（三）环境保护措施1、严格控制施工作业时间，制定降噪声措施，在夜晚施工过程中应尽量减少使用噪音较大的施工机械，保证附近居民的正常休息。2、机械停放和施工安排有序合理，禁止乱摆乱放。3、石料堆放场地进行硬化处理，砂石等材料应采取覆盖措施。4、施工现场的机械设备、车辆尾气排放应符合国家环保排放标准要求。5、施工产生的废弃混合料、生活垃圾如餐盒等要及时清运处理。
