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1、中石油云南石化有限公司仪表及自控系统管理规定（第二版）编制部门：机动设备处发布时间:2016-07-01编码:YnpC-JDSB-RG-OI5-20161 目的42 适用范围43 定义44 管理职责44.1 机动设备处44.2 技术发展处54.3 生产运行处54.4 综合办公室54.5 质量安全环保处54.6 计量中心64.7 信息中心64.8 各生产部64.9 维修保运部64.10 维保单位75 仪表专业与各专业界面分工75.1 仪表专业与生产部界面分工75.2 仪表专业与机械设备专业界面分工85.3 仪表专业与电气专业界面分工85.4 仪表专业与信息专业界面分工96 仪表及自控系统的前期管
2、理97 基础管理108 运行与维护管理119 检修管理1410装置联锁管理内容与要求151 0.1管理职责分工1510 .2运行管理1611 监督与责任1812解释权归属及生效时间18附录1仪表设备台件数、回路数统计方法18附录2附表1一4221目的为加强中石油云南石化有限公司（以下简称“公司”）仪表及自动控制系统管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法律法规及股份公司中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司仪表及自动控制系统管理规定，结合公司实际，制定本规定。2适用范围云南石化公司各部门和为公司服务的承包维护检修等关联单位。3定义3.1仪表及自动控制系统:是
3、指在生产、运营过程中所使用的各类检测仪表（包括就地压力、温度、液位、流量等仪表）、控制仪表、执行器、计量仪表、过程控制计算机系统（包括DCS、SIS、CCS、PLC等）、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、扩音对讲系统、化验分析仪器及其辅助单元等。4管理职责4.1 机动设备处机动设备处全面管理公司仪表及自动控制系统工作，指导公司不断改进和加强仪表及自动控制系统管理工作，提高仪表及自动控制系统技术和管理水平。其主要职责是：1 .贯彻执行国家和股份公司有关仪表及自动控制系统设备管理的方针、政策和法规，负责制定公司仪表设备管理规定，并监督执行。2 .贯彻HS
4、E管理方针，推进HSE体系建设并持续改进，落实直线责任，实行属地管理。3 .负责审批仪表及自动控制系统日常检修及年度大修、更新计划，并参与重要仪表项目验收工作。4 .负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。5 .掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织公司仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证仪表及自动控制系统的完好。6 .了解国内外仪表及自动控制的新技术、新设备发展动态，组织交流推广先进技术和管理经验，不断提高生产装置的自动化水平；7 .组织新建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工
5、验收工作。8 .参与自动化仪表设备采购资源市场的审核，检维修承包商的准入资质审查和招投标工作。4.2 技术发展处1 .负责工艺联锁管理及制度的建立。2 .参与新建、技改、技措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。4.3 生产运行处1 .负责公司视频监控系统、扩音对讲系统、调度电话系统设计、验收投用、运行管理，制定相关管理制度和工作流程。2 .负责联锁会签、审核，对生产条件进行确认的职责。4. 4综合办公室1 .负责全厂周界安防、门禁系统的设计、验收投用、运行管理及维护保运，制定相关管理制度和工作流程。2 .负责行政电话、视频会议系统的设计、验收投用、运行管理
6、及维护保运，制定相关管理制度和工作流程。4. 5质量安全环保处1 .负责火灾报警、可燃气体、有毒有害气体报警系统的设计、验收投用、运行管理、定期检测和检定管理，制定相关管理制度和工作流程。2 .负责放射性仪表的安全管理、对外协调及取证工作。3 .负责环保在线监测仪表对外协调管理。4 .参与安全生产费及安保基金项目仪表设备技术选型、设计方案审查及签订技术协议。4. 6计量中心1 .负责制订公司计量管理制度和规定。2 .负责公司相关计量仪表、工器具检定管理及对外协调。3 .参与新建装置、重大更新和技措、安措、环措等项目中计量仪表设备的选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。4.7 信息中心
7、1 .负责公司计算机网络及综合布线系统、无线对讲系统设计、验收投用、运行管理及维护保运,制定相关管理制度和工作流程。4.8 各生产部1 .执行和落实公司仪表及自控系统管理制度。2 .负责本部门仪表设备运行、仪表控制率、联锁投用率管理，建立本部门联锁台账。3 .负责本部门仪表设备检维修界面的交出和参与验收。4 .参与本部门仪表承包维护检修队伍的考核。5 .参与本部们仪表设备相关的事故分析。6 .参与本部门新建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。7 .参与公司仪表设备新技术、新产品的技术交流、培训和推广与应用。4.9 维修保运部1 .维
8、修保运部是仪表及自控系统的技术管理部门，负责公司各项仪表管理制度的执行和落实，制定本部门仪表管理规定。2 .负责装置仪表设备的运行和维护管理，建立健全公司仪表设备台账及档案，组织上报仪表设备技术状况各类报表。组织仪表设备的日常维护和检维修工作，解决生产运行中仪表设备的问题及隐患。3 .负责编写仪表检维修作业规程、检修计划、备件计划、大修、更新计划、零购计划。4 .参与仪表设备有关的事故分析，并落实整改措施，避免重复事故发生。5 .参与新建装置、重大更新和技措、安措、环措等项目中仪表设备的选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。6 .参与装置仪表系统新技术、新产品的技术交流、培训和推广与
9、应用。7 .协助机动设备处做好自动化仪表设备采购资源市场和检维修承包商的考察工作。8 .负责对仪表承包维护检修单位的日常管理及维修作业的监督及维保队伍考核工作。9 .负责承包维护检修单位现场维护作业所需仪表作业票的管理，组织提报所辖区内仪表及自动控制设备ERP工单。4.10 维保单位1 .贯彻执行云南石化规章制度和自动化仪表设备维护检修规程，保证自动化仪表设备运行质量。2 .负责维护范围内自动化仪表的运行维护、巡检、强制保养、检修、资料更新、设备建档及更新、设备管理信息平台的数据录入。3 .每月20日前向维修保运部提交维修计划,每月25日前向维修保运部提交月度技术总结。4 .维修过程中要做好交
10、接班日记、仪表巡检记录、大机组特护记录、仪表强制保养记录等。5仪表专业与各专业界面分工仪表专业与生产部界面分工1.仪表风储气罐及出口第一道阀（包括第一道阀）由生产部负责管理，第一道阀后的仪表用风线由仪表专业负责管理。仪表风管线上的压力容器（包括仪表储气罐）由生产部管理。2 .就地仪表由仪表专业负责管理，生产部使用，若在使用过程中发生故障时，生产部应及时维修保运部进行处理。3 .仪表专业与各生产部共用伴热线由各生产部负责管理，仪表专用伴热线由仪表专业负责管理。4 .仪表机柜间、工程师室内卫生由仪表专业负责；中控室及外操作室内自控系统设备（包括操作台、显示器、打印机）的卫生由生产部负责。5.1 仪
11、表专业与机械设备专业界面分工1 .由液压控制的滑阀、蝶阀的控制信号部分由仪表专业负责管理，液压系统由动设备专业负责管理，阀体部分由静设备专业负责管理。带控制信号的气动阀门由仪表专业负责管理,不带控制信号的气动阀门由静设备专业负责管理。2 .设备、工艺管线上仪表管嘴、一次阀、阀前引压管的焊接由静设备专业负责管理；一次阀由仪表专业使用，若在使用过程中发生一次阀内漏或内件损坏等故障时，仪表专业应及时通知静设备专业进行处理。3 .仪表调节阀两端法兰的密封面及阀体由仪表专业负责管理，外法兰及焊口部分由静设备专业负责管理。5.2 仪表专业与电气专业界面分工1 .电气为仪表供电的电源线路，以仪表电源进线首个
12、接线端子为界；首个接线端子之前由电气专业负责管理和维护，首个接线端子之后（包括接线端子）由仪表专业负责管理和维护。2 .控制和信号电缆采用“送货上门制式”。即电气送至仪表的控制、信号回路，以仪表机柜内输入端子为界；输入端子之前由电气专业负责管理和维护，输入端子之后（包括接线端子）由仪表专业负责管理和维护。仪表送至电气的控制、信号回路，以电气机柜内输入端子为界；输入端子之前由仪表专业负责管理和维护，输入端子之后（包括接线端子）由电气专业负责管理和维护。3 .电动机中埋入的温度测量元件、振动测量元件、以及电动机冷却器漏水检测开关等元件,由仪表专业负责管理和维护。4 .电动机换气吹扫装置由电气专业管
13、理，其中仪表元器件由仪表专业负责维护。5 .现场控制柜：电动机动力电源回路（如马达保护、热继电器、380V断路器、380V接触器等）由电气专业负责管理和维护。控制和信号回路采用“送货上门制式”。即电气送至仪表的控制、信号回路，以仪表机柜（或现场控制柜）内输入端子为界；输入端子之前由电气专业负责管理和维护，输入端子之后（包括接线端子）由仪表专业负责管理和维护。仪表送至电气的控制、信号回路，以电气机柜（或现场控制柜）内输入端子为界；输入端子之前由仪表专业负责管理和维护，输入端子之后（包括接线端子）由电气专业负责管理和维护。6 .电气专业专用的PLC（如直流盘），由电气专业负责,其余由仪表专业负责。
14、7 .电动阀以现场动力电源接线端子为界，电源接线端子之前（不含接线端子）的供电回路由电气专业负责管理和维护，其余由仪表专业负责管理和维护。5.3 仪表专业与信息专业界面分工与信息管理网络相连的自控系统，以自控系统自带的接口服务器的接口卡为界，仪表专业负责管理包括接口服务器（含接口卡）在内的自控系统，信息专业负责管理与自控系统连接的网线及网络设备。6仪表及自控系统的前期管理1 .仪表及自控系统的前期管理是仪表及自控系统寿命周期全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作。为使仪表设备全寿命周期费用最经济、综合效率最高，仪表专业应参加新建、改扩建生产装置的仪表及自控系统选
15、型、设计审查、技术交流、验收及开工投运的全过程。2 .新建、改扩建等项目中仪表设备的设计选型，要遵守可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性的原则。选用的仪表应是经过国际和国内权威机构和部门认可的符合国际标准的产品。工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑防爆、防护等级和使用环境温度要求。3 .仪表和自控系统设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。仪表专业组织主要仪表设备的技术协议的签订，并参与购置。重要自控系统出厂前要组织工厂验收测试（FAT）。自控系统安装、单调后必须进行系统联调，达到投用条件。4
16、 .仪表和自控系统设备施工必须按设计要求及GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范和SH/T3521石油化工仪表工程施工技术规程进行。在新建、改扩建工程中负责仪表和自控系统设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。5 .维修保运部仪表工程师应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求、GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范、SH/T3521石油化工仪表工程施工技术规程和中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册进行，按照规定程序进行交接。6 .工程
17、存在的问题，必须在交接前处理完毕，不得留有施工尾项。在交接时应有严格的交接验收手续。仪表及其附件、备品备件、工具、仪器和资料要齐全，否则拒绝验收。7 .仪表及自控系统设备投用前，要根据设备的特点进行风险识别，组织编制相关规程和事故预案，开展技术培训、事故预案演练等工作。7基础管理1 .维修保运部应健全以下仪表及自控系统资料：1.1. 仪表设备及自控系统台帐和档案资料。1.2. 仪表及自控系统汇总表。1.3. 仪表及自控系统检维修作业规程（作业指导卡），仪表及其附件检修校验单。1.4. 各类仪表及自控系统技术说明书。1.5. 仪表及自控系统设计的全套图纸。1.6. 标准仪器检定证书和合格证。1.
18、7. 安全联锁台帐、逻辑图、方案、工作票/申请票/试验记录。1.8. 安全仪表台帐、检测点分布图、检定证书。1.9. 各装置静密封点统计表。1. 10.仪表及自控系统技术状况月报。1.11. 仪表及自控系统故障分析报告。1. 12.仪表购置技术协议。2. 13.随机成套资料。2.14. 仪表及自控系统定期维护保养和检修记录。2.15. 自控系统的系统程序、应用程序和组态文件备份光盘。2.16. 自控系统工厂测试报告和现场测试报告。2 .如需变更或报废仪表及自控系统设备，由维修保运部提出申请，由机动设备处审查、鉴定、批准；能源、物料交接计量仪表报废、停用须经计量中心签署意见。3 .维修保运部每月
19、25日填报仪表设备技术状况月报和月总结，上报机动设备处。内容包括:3.1. 各生产装置仪表自动化设备四率（完好率、使用率、控制率、泄漏率）；3 .2.本月主要工作和存在的问题，下个月的工作安排；4 .3.本月因仪表原因影响正常生产的分析报告；4.维修保运部每年年终做好年度仪表设备运行总结，上报机动设备处。总结内容包括：4.1. 年平均仪表设备完好率、使用率、控制率、泄漏率；4.2. 本年度主要完成了哪些工作，取得了哪些成绩；4. 3.影响装置长周期生产的主要仪表设备问题；4. 4.存在的不足及需要解决的问题；5 .5.下一年度主要任务和打算。6 .标准器具应按计量中心检定规程进行定期检定，过期
20、未检定的标准器具禁止使用。7 .生产装置A类设备所属仪表变更（如：仪表型号、种类、材质、重要技术参数、厂家的变更等）时，报机动设备处审批后执行。8 .新技术、新产品的使用必须报机动设备处审批，公司机动设备处同意后方可试用，经一年的试用后公司机动设备处组织验收，验收合格才能在公司推广应用。8运行与维护管理1 .维修保运部要根据装置特点制订仪表及自控系统运行的岗位责任、设备承包、巡回检查、交接班、设备强制保养、安全生产制、自控系统管理、放射性仪表管理、在线分析仪表管理、伴热保温、防冻防凝等方面的实施细则。2 .仪表回路的自动、手动、控制阀手轮操作，自控系统操作切换，复杂回路的投运及切换,控制仪表的
21、给定操作按钮、操作员键盘、打印机的使用等由操作人员负责。3 .仪表维护人员处理仪表故障、调整仪表、需要检查在用仪表时，必须先办理作业票，同时进行风险识别，并按风险等级划分标准编制安全预案后经工艺操作人员同意并采取防护措施后，方可修理、调试有关仪表。4 .凡属自动调节回路，在工艺条件满足的情况下，不允许手动操作。对未能投运自控的回路，仪表维护人员要与工艺人员密切配合，分析原因，提出解决办法。仪表自控系统控制回路中的PlD参数的调整由工艺操作人员负责，仪表维护人员配合。5 .装置运转中，仪表设备进行动作试验时，必须办理工作票，经工艺技术人员同意并签字。可能引发装置或机组停车的，生产部主管领导和仪表
22、专业技术人员必须到现场。6 .联锁保护回路的解除和投用，必须办理联锁保护回路解除/投用申请票工作票，同时进行风险识别、编制安全预案后进行工作。7 .仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时处理，对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录并录入到设备综合管理平台中。由于仪表或自控系统原因造成大机组或主要生产装置停车的故障时，维保人员应立即处理并及时上报维修保运部和机动设备处。8 .仪表维护人员定期检查高温、高压、有毒、腐蚀介质引压管路，以及采用卡套方式连接的引压管路，保证引压管路完好、无泄漏，大检修时根据具体情况进行检查或检验。阀位长期不动作的重要控制阀在装置运行期间具备条件时应进行定期动作试验
23、，不具备条件时应在检修期间进行动作试验。9 .仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作。10 .仪表及自控系统内各设备，包括仪表箱、接线箱、电缆等附件应有标识，现场联锁仪表及阀门应配有联锁警示标识，紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩并保持完好。11 .防爆型仪表管理应符合下列要求：ILI根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装、配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。IL2防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统
24、应符合整体防爆的设计要求。11 .3防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。12 .4在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。13 .5在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。14 .放射性仪表的安装使用应符合国家规范，维修保运部要健全放射性仪表（含放射源）台帐。现场安装的放射性仪表应配有警示标识。放射性仪表应指定专职维护人员，接受专门培训并配备必要的防护用品和监测仪器。放射性仪表维修单位应有相关安全资质。放射源使用时必须安装牢固，严防丢失，暂时不用的放射源应锁闭装箱，放置在指定地点保管。放射性仪表
25、同时要按照安全环保处下发的云南石化放射源管理实施细则相关要求执行。15 .维修保运部应建立在线分析仪表运行、维护、校准、检修等规程，并定期进行检查和校准。在线分析仪表样品预处理系统应定期检查，确保待测样品的温度、压力、流量等指标满足技术要求。涉及环保监测的在线分析仪表要按照安全环保处下发的中石油云南石化有限公司环境监测管理办法相关要求执行。16 .维修保运部针对每一仪表回路具体情况，制定相应的强制保养细则，维保单位按照细则实施。17 .仪表电源管理：15.1定期检查仪表供电系统，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理。15.2对冗余使用的电源箱，每个电源箱的
26、输出电流均不应超过其额定值。15.3供电系统开关、熔断器容量，供电线路线径，接地方式要符合设计规范及用电设备要求。15.4禁止从仪表电源上向非仪表负载供电；禁止从仪表电源上搭接临时负载；禁止从UPS电源上向普通用电负载供电。16.仪表保温和防冻防凝管理：16 .1每年12月15日前，维修保运部要组织维保单位进行仪表保温、伴热检查，保证仪表保温完好，伴热线通畅、无泄漏。17 .2对于常温下需保温伴热和保冷介质，维保单位要做好相关仪表保温伴热保冷工作。18 .自控系统中的联锁系统（SIS、CCS系统）要设计第一事故记忆报警功能、联锁逻辑图、联锁报警值一览表、趋势记录功能、操作事件记录以及事故序列记
27、录（SOE）功能。报警打印机要处于完好状态。维保单位要根据自控系统特点定期对SOE功能通讯状态进行检查、对SOE事件进行归档、清理，并做好记录，保证SOE功能工作正常。19 .自控系统的工作环境和控制器负荷要符合技术说明书中的工作环境和控制器负荷要求。控制机房内温、湿度应在18C-28、40-80%之间。控制机房应配备温湿度计，并按要求进行标定。维保单位定期检查机房温湿度并做好记录。控制机房内，非机房工作人员未经批准严禁入内，进入机房人员应按规定着装，并采取静电释放措施。控制机房内应清洁无尘，消防设施齐全。仪表机柜间应设有明显的禁用使用无线通信设备的标志，装置运行期间除电子巡检仪之外，机房内禁
28、止使用无线通讯工具，使用电子巡检仪时应与机柜保持至少1米距离。现场控制系统应设有明显的禁用使用无线通信设备的标志，正常运行期间，距离现场控制系统机组仪表3米内不得使用无线通讯工具。自控系统机房及电缆入口应采取防水、防小动物措施。控制系统配备的UPS在断电后应能保持供电时间不低于30分钟。20 .维保单位按照维修保运部制定的巡检细则负责自控系统运行的日常检查、维护、常见故障处理；生产车间负责自控系统的使用，发现问题及时联系维保单位处理。21 .自控系统软件（包括系统软件、应用软件、驱动程序等）必须定期进行备份，原则上每年进行一次。每次大检修前、后，软件或组态变更后必须进行备份。软件备份至少两份，
29、介质应异地存放。自控系统中使用的软件必须为正版软件，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件无关的操作。22 .自控系统禁止使用U盘、移动硬盘等移动存储设备，自控系统与信息管理系统采用隔离措施，防止自控系统感染计算机病毒。23 .安全仪表系统（指火灾报警系统、可燃和毒气报警器）要全部投入使用，仪表出现故障时要及时修理，确保仪表长期处于完好状态。检测报警仪表的完好率、使用率都应达到100%。安全仪表系统按照安全环保处发布的相关管理办法执行。24 .工业视频监视系统和扩音对讲系统管理按照生产运行处发布的相关管理办法执行。25 .仪表及自控系统备品备件按照云南石化仪表备品备件储备原则
30、执行，保管储存自控系统备件的环境要符合要求。9检修管理1 .仪表及自控系统检修内容及周期按有关自动化仪表检修检定规程确定。维修保运部组织编制仪表及自控系统检修作业规程和检修技术方案，经机动设备处审核批准后实施。检修作业规程是仪表检修的指导性文件。2 .正常使用的过程仪表，其校验周期随装置检修周期进行。联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大检修期间进行全面检查、清洗、校验或标定。3 .每次装置大检修必须对各装置仪表及自控系统接地全面检查测试一次，测试应委托有资质的专业部门进行，测试后出具测试报告，维修保运部存档。接地不合格应报补充计划检修保证合格。4 .仪表及自控系统检
31、修项目，由维修保运部上报计划，经公司机动设备处批准后方可实施。5 .仪表及自控系统检修要符合HSE管理体系要求，建立完善的安全、质量检查及验收保证体系。6 .仪表设备检修要严格按照检修计划、检修作业规程和检修技术方案进行，做好记录、填写校验单，并对仪表设备联调和项目验收。7 .控制系统检修主要内容是系统除尘、系统点检和性能测试、接地电阻测试、回路联校等。7.1 接地系统检查包括：电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值测试。7.2清洁机柜、操作台及内部设备和卡件卫生。7.3全部风扇、外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。7.4供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。
32、7.5设备进行离线诊断。7.6冗余系统切换动作检查。7.7模拟量I/O、数字量I/O逐点校验。7.8全部软件诊断。7.9检查并根据需要修改应用软件。7.10控制系统软件备份。8.控制系统检修后应达到的标准：8 .1停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。9 .2检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。8 .3冗余设备及部件达到良好的备用状态。9 .4检修记录完整、准确。10 计量仪表、火灾报警系统、可燃和毒气报警器检定按照计量中心下发的中石油云
33、南石化有限公司计量器具检定管理办法和安全环保处下发的相关管理办法执行。11 .仪表及自控系统检修结束后，维修保运部要做好检修总结及归档工作。10装置联锁管理内容与要求11.1 管理职责分工1 .机动设备处是公司安全联锁归口管理部门。负责安全联锁制度建立、修改及执行情况的监督，负责保护设备本体的安全联锁的设置、联锁设定值、方案和设备联锁的运行管理。负责组织相关部门对设备联锁切除/投用申请、联锁变更申请进行审核。2 .技术发展处工艺安全联锁的设置和联锁设定值、方案的管理及运行管理。负责组织相关部门对工艺联锁切除/投用申请、联锁变更申请进行审核。3 .生产运行处对联锁有会签、审核，对生产条件进行确认
34、的职责。4 .生产部为联锁保护系统的使用单位，负责联锁投用状况等管理工作。负责建立健全本生产部的联锁台帐。5 .维修保运部负责仪表联锁保护系统的维护、检修工作，并配合生产部门进行联锁的切除、投用等操作。负责建立健全公司仪表联锁管理台帐。10. 2运行管理1 .维修保运部应健全联锁系统资料，主要包括：系统硬件、软件手册；系统操作手册；系统组态手册及资料；系统维修手册；工厂测试报告；现场测试报告；安全仪表系统的系统程序、应用程序和组态文件备份；其它相关文件。2 .联锁系统的选型原则是统筹兼顾安全可靠、技术先进、经济合理、系统兼容。3 .依据联锁系统技术规格书，通过技术交流，签订技术协议，选购联锁系
35、统。4 .联锁系统出厂前，组织工厂验收测试（FAT）。5 .联锁系统安装、单调后必须进行系统联调，达到投用条件。6 .联锁保护按照分级管理。6.1 一级联锁：在列入公司级非计划停工考核管理的生产装置中，直接引发多个主要生产单元同时联锁紧急停车，导致该生产装置非计划停工的关键联锁。6.2 二级联锁：联锁动作直接引发一个生产装置里某一个生产单元或某一台关键设备联锁紧急停车的重要联锁。6.3三级联锁：除一级和二级联锁外的所有联锁。6 .4一级联锁机动设备处负责管理，二级、三级联锁生产部负责管理。7 .装置安全联锁原则上必须全部投用，凡由于某种原因安全联锁不能投用的，必须按三级管理办理申请票，经有关领
36、导同意签字并办理工作票后方可解除联锁。8 .联锁保护解除、恢复、变更工作管理实行三票制度，即联锁保护解除/恢复申请票、联锁保护变更申请票，联锁保护（解除/恢复/变更）工作票。联锁保护解除/恢复或联锁变更的工作程序:1.1 1由生产部或维修保运部提出联锁保护解除/恢复或联锁保护变更的申请并办理申请票（见附表1、附表2）,经技术发展处、生产运行处、机动设备处审核、审批（一级联锁审核、二级联锁审批），由公司主管副总经理审批（一级联锁），生产运行处对生产运行条件进行确认和配合，实施部门填写工作票（见附表3）,审核批准后，按票实施。1.2 2联锁保护解除/恢复或变更前，生产部应进行风险辨识，并制定相应的
37、防范措施及应急预案，在联锁解除/恢复申请票、联锁变更申请票中填写（见附表1、2）O1.3 联锁保护解除后，操作人员做为交接班内容之一交接清楚并做好记录，并将联锁切除后的风险处理预案纳入正常预案管理。1.4 联锁解除后，申请解除联锁的单位必须积极采取措施及时恢复投用联锁。已解除联锁的恢复本着谁提出解除谁负责恢复的原则。1.5 联锁解除申请票的办理，要本着谁提出谁办理的原则。联锁解除由生产部负责编写风险评价报告，并制定相应的防范措施及应急预案，与联锁解除申请票一同按联锁分级管理审批权限上报审批。1.6 维修保运部和生产部保存联锁解除/恢复申请票、工作票，保存期限三年。联锁解除/恢复实施后24小时内
38、由维修保运部录入设备综合管理平台的联锁管理系统中。9 .现场联锁保护系统中的仪表应配有联锁警示标识。在生产运行过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。操作人员不得随意操作联锁按钮、开关等。10 .联锁投用之前，生产部必须组织进行联锁试验，备用机泵每季度由生产部组织进行联锁试验，在试验时有关的工艺、设备、电气、仪表专业人员共同参与。联锁试验记录由生产部和维修保运部保存，保存期限三年。IL联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。在装置停车检修期间应对联
39、锁保护系统全面检查测试检验和联校。联锁保护系统所有的检修和试验结果，维修保运部录入设备综合管理平台的联锁管理系统中。12 .联锁报警台账必须按受控文件管理。技术发展处和机动设备处负责组织有关处室、相关部门进行工艺、设备联锁报警设定值一览表的修订。联锁报警设定值一览表每三年修订一次；在修订期内变更的，要以受控文件形式下发到生产部。11监督与责任机动设备处对仪表及自控系统管理规定执行情况进行检查与考核，对不按规定进行管理的单位，按云南石化相关制度进行考核。12解释权归属及生效时间1 .本规定由机动设备处负责解释与修订。2 .本规定自印发之日起施行。附录1仪表设备台件数、回路数统计方法一、测量、控制
40、仪表台件数统计凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计。其中包括：（一）测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、速度变送器、摄像变送器、亳伏变送器、液位变送器、钢带液位计、远传转子流量计、椭圆流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、电磁流量计、超声波流量计、雷达液位计、质量流量计等。（二）调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器。如果调节器与二次表组成一体，则按一台调节器仪表统计。（三）显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器。（四）计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器、报警设定器等。（五）辅助单元：电（
41、气）源装置、闪光报警器、可燃气体报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、安全栅、报警设定器、高低值选择器、气源大功率放大O（六）特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。（七）分析仪表：色谱仪、数据处理器、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、PH计、氧分析仪、可燃（有毒）气体报警器等各种分析仪器仪表。（八）其它单元；各种转换器（气/电、气/气、电压/电流、电/气）、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、电子行程开关电磁阀、继电器箱等均按台数统计
42、。一次元件仪表计算为一台，如热温度检测、压力检测、物位检测、节流装置、检测/回讯开关等。（九）执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计。（十）下列仪表不做台件数统计：1、工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等。2、小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯等。二、过程控制系统统计方法（一）自动控制系统套数统计凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的自动控制系统（DCS、PLC、SIS、工业计算机、数采系统）都按一套系统统计。（二）自动控制系统台件数1、操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SO
43、E站等的相对独立的电子单元均按台件统计，如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW.ZIP驱动器、打印机、拷贝机等。2、过程控制（采集）器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计，如：控制卡、通讯卡、电源单元等，冗余配置的按双倍统计。3、过程输入输出部分：独立的输入输出卡件（包括其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计。4、通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计。如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等。5、辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计。多点报警单元每一组
44、按1台件统计。6、单独为控制系统提供220VAC电源的电源柜（箱）按1台件统计。7、单独为控制系统提供24VDC电源的电源整流装置按1台件统计。（三）过程控制计算机的输入输出点数统计：按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计。三、回路统计方法（一）测量回路由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统，按一套测量回路统计。1、如果测量回路，用来分析某种介质组份的含量或分析某种产品的质量，则按一套质量测量回路统计。2、如果测量回路，用来监测特殊参数或采用特殊仪表（如：大型机组运行状态在监测仪、在线电子称、红外测量计等）则按一套特殊测量回路统计。3、如果测量回路中，由多个检测元件，通过共用继电器或报
45、警器发出报警信号，则按一套报警回路统计。（二）控制回路由检测元件和测量仪表、相当于调节器、执行机构及附件等组成的控制系统，按一套控制回路统计。按调节器的个数来计算控制回路数。1、如果回路中，有质量分析仪表，则按一套质量控制回路统计。2、用来监控特殊参数或采用特殊控制方案或采用特殊控制仪表组成的控制回路，则按一套特殊控制回路统计。如三冲量调节、用射线监测控制液面等。3、复杂控制回路，如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路，按一套复杂控制回路统计。（三）联锁回路联锁回路数原则上按参与联锁的测量点数统计。四、仪表设备密封点数的统计凡有一个密封接合处，就算一个密封点。如一个垫片，一个丝扣连接处
46、，一个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不做密封点统计，但是有泄漏处，在计算泄漏率时，都算漏点。五、仪表四率计算方法完好率二注使用率_投入使用回路数XloO%（二）（三）（四）捽制率=投入控制回路数一总控制回路数-因工艺原因停用控制回路数 0泄漏率=泄漏点数总密封点数100%一总回路数-因工艺原因停用回路数六、几点说明关于因工艺生产停止使用、停止控制的几种情况说明：凡是装置正常生产，所安装的仪表均应当投用，只有下面三种情况才确属工艺生产停用：（一）在正常生产时，装置部分设备不使用，其所属的仪表停用，属生产不使用、不控制。如机组上的仪表；多台设备，生产停用设备上的仪表等。但是生产停用仪表，也必须
47、达到完好条件，当生产使用时，应立即能够启用。（二）选择系统在控制系统中，通过转换机构，控制工艺生产参量，因生产需要可以转控制的回路，这时待用的回路，可计算为生产停用。如加热炉出口温度控制，即可与燃料油流量串级，又可与燃料气流量串级控制，二者必居其一，这时没有选中的回路，可算生产停控。如果与其两个回路都串不上，则仪表停控三个回路。（三）因某种原因装置较长时间不生产或停工检修超过20天以上的，装置仪表属于工艺生产停用、停控。附表1联锁保护解除/恢复申请票（示例）装置（设备、工艺单元）名称：编号:联锁名称联锁位号申请人联锁等级联锁解除/恢复原因风险评估负责人：工艺或设备的安全措施及应急预案负责人：安全要求恢复联锁时工艺的生产条件必须满足要求，仪表执行人员要仔细检查和确认仪表系统工作正常；解除、恢复联锁时，必须有监护人和工艺人员配合；解除联锁时，必须由生产运行处统一指挥、协调。意见签字日期申请部门技术发展部审核、审批机动设备部审核、审批
