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1、ICS 67.260CCS X 99OB中华人民共和家标潴GB/T309582023代替GB/T309582014畜禽屠宰加工设备猪屠宰成套设备技术条件1.ivestockandpoultryslaughteringandprocessingequipment-Technicalconditionsforcompletesetsofpigslaughteringequipment2024-07-01 实施20237228发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言DI1范用12规超性引用文件13术语和定义24组成、配置和主要参数34.1 组成34.2 配置34.3 主要参数35通用技术
2、要求35.1 一般要求35.2 *P.生要求45.3 安全要求45.4 电气要求55.5 水、压缩空气、蒸汽和液压系统要求55.6 安装要求55.7 性能要求65.8 噪声要求66主要设备技术要求76.1 悬挂输送设备76.2 同步检验输送设备86.3 板式输送设备96.4 带式输送设备IO6.5 致昏输送设备116.6 致等设备116.7 黄毛设备136.8 脱毛设备156.9 剥皮设备156.10 劈半设备166.11 称重设备176.12 清洗消毒设备186.13 副产品处理设备186.14 白动赶猪设备196.15 自动化（智能化）设备197试验方法207.1 试验条件207.2 一般
3、检查和测试207.3 羽生检查207.4 安全检查207.5 电气检查及试验207.6 水、压缩空气、蒸汽和液压系统检查217.7 安装和调试检验217.8 性能试验217.9 噪声测试228检验规则228.1 检验类型228.2 出厂检验228.3 安装和询试检验228.4 型式检验229标志、包装、运输与Jr存249.1 标志249.2 包装249.3 运输249.4 贮存2410使用管理24附录A（规范性）猪屠宰成套设备主要参数测试方法25AJ生产能力检测25A.2水消耗垃测量25A.3蒸汽消耗乐测证25A.4平均无故障工作时向检测25A.5致管率检测25A.6三断率检测25AJ脱毛合格
4、率检测26A.8屠体破损率检测26A.9皮张破损率、皮张平均带脂配检测26A.10胴体劈正率检测26A.H激光灼刻码（印）质量检测26参与文献27本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T309582014生猪屠宰成套设备技术条件与GB/T30958-2011相比,除结构调整和编轼性改动外主要技术变化如F：增加了“猪屠宰成套设备”的术语和定义（见3.1）,更改了“脱毛率”损伤率”的术语和定义见3,2、3.32014年版的3.3、3.4）；删除了“逃逸率”三断率”“皮张残次率“皮米带脂率双轨管轨冷却InI级屠宰企业”mD级屠宰
5、企业I级屠宰企业”的术语和定义（见2014年版的31、32、35、36、37、3.8、3.9,3.10.3.1K3.12）更改了配置（见4.2.2014年版的第4章）； 脚除了成套设备基本技术条件（见2014年版的第5章）； 增加了通用技术要求（见第5章八 增加了主要设备技术要求（见第6）, 删除了成套设备基本工艺要求、成套设备电气要求（见2014年版的第6章、第7章八 增删了试验方法（见第7章）；更改了检验规则（见第8章.2014年版的第8章）； 增加了标志、包装、运输与贮存（见第9章）；一增加了使用管理（见第】0章）, 增加了猪屠宰成套设备主要参数测试方法（见附录A）.请注意本文件的某些内
6、容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由中华人民共和国农业农村部提出.本文件由全国屠宰加工标准化技术委员会（SAC/TC516）归口.本文件起草单位：山东汇兴智能装备有限公司、中国动物疫病预防控制中心（农业农村部居宰技术中心）、中国农业机械化科学研究院、华商工程设计研究院、度门傲泓智能装备有限公司、北京二商肉类食品集团有限公司、河南双汇投资发展股份有限公司、福瑞珂食品设备（济宁）有限公司，青岛建华食品机械制造有限公司.本文件主要起草人：周伟生、高胜普、叶金鹏、赵秀兰、壬继腿、尤华、闵成军、王永林、李伟、闵令猛、张彬、马转红.本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为： 20
7、14年首次发布为GB/T309582014 本次为第一次修订.畜禽屠宰加工设备猪屠宰成套设备技术条件1范围本文件规定了猪屠宰成套设备的组成及配置、通用技术要求、主要设备技术要求、检脸规则及标志、包装、运输与贮存等要求并描述了试验方法C本文件适用于猪屠宰成套设备的设计、制造、安装、试物、检验和使用管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件仅该H期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改电）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766GB/T3768易法G
8、B/T4208GB/T5048液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求声学声压法测定噪声源声功率级和声能盘级采用反射面上方包络测量面的筒外壳防护等级（IP代码）防潮包装GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB5749生活饮用水丑生标准GB/T7932GB/T7935GB/T8196GB/T10595气动对系统及其元件的一般规则和安全要求液压元件通用技术条件机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求带式输送机GB11341悬挂输送机安全规程GB/T13306GB/T13384GB/T13912GB/T14521标牌机电产品包装通用技术条件金属覆盗层钢
9、铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法连续搬运机械术语GB15179食品机械润滑脂GB/T17236GB/T19480GBZT19891GB/T22575GB/T27519GB/T41548畜禽居宰操作规程生猪肉与肉制品术语机械安全机械设计的丑生要求猪电致昏设备畜禽屠宰加工设备通用要求畜禽屠宰加工设备畜禽肉分割线GB/T41551-2022片猪肉激光灼刻标识码、印应用规范GBT4J8292022格禽屠宰加工i殳备偌脱毛设饴GB30168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标净GB50270输送设济安装工程惬工及依收规范50317猪屠宰与分割车间设计烧范GB50431带式输送机I.程技术标准XYT32
10、21畜禽屠宰术语XVT3357布禽屠宰加工设番猪悬拌输送设备NYI3359畜禽屠宰脚工设备猪黄毛谀莅NY丁336。XYT3362XYT3363NYT336-1NYT3365XYT3：yNYT,XY1O杼禽居3M工设备标禽屠少X?吊吵需”行工设在用/后宰加工设备沙C莅结胴体劈？锯、必工设番猪帆体输送轨道我宰加工设备怜供I!生同步检验输送装置猪用宰加工周转箱清洗机生便照备禽居济禽局漱术3术语和定义食品机植食品机械J向品机蝴机械通用技术条件产品包装技术要求（；BTH521iBT文件。卜列术语和定义适川干本猪屠宰成套设备completesetsofpigslaughteringequipment由输送
11、设备和各个工作区设备组成.用于猪用中加的生产线.3.2脱毛合格率qualifiedrateofdchairing猪屠体脱毛后脱毛合格的头数占总脱毛头数的百分比注：以头计体表局滞带它面积册过IL)Cm的现为不介格3.3居体破损率carcassdamagerate由设备原因造成的猪屠体表面划伤.破损的数量与加匚屠体总盘的百分比.注：以头汁.外部残缺不全而机达1、或体衣破揭面积达到IOCmul上的视为破损4组成、配置和主要参数4.1 组成猪屠宰成套设备由输送设备和各个工作区设备组成包括致昏放血区设备、烫毛脱毛区设备、剥皮区设备、胴体加工区设备、副产品加工区设备和分割区设备等，4.2 配置4.2.1
12、基本配置猪屠宰成套设备基本配置包括悬挂输送设备、同步检验输送设备、板式输送设备和（或）带式输送设备、致昏输送设备、致昏设备、烫毛设备、脱毛设备和（或）剥皮设备、劈半设备、称重设备，清洗消毒设备和副产品处理设备等.4.2.2 可选配置猪屠宰成套设备可选配置包括自动赶猪设备、自动化（智能化）设备（包括自动燎毛、开肛、开胸、取内脏、剪头、剪蹄、劈半、撕板油、激光均刻和制体分级等）4.2.3 配置要求猪屠宰成套设备配置应与生产能力和产品特征相匹配.应满足猫品种及加工产品要求、工艺要求和卫生安全要求.4.3 主要参数猪屠宰成套设密主要参数应符合表I的规定.三1猪屠宰成套设备主要参数项目参数值生产能力头小
13、）70650水消耗量YL头）S00蒸汽消耗找“kg头）155通用技术要求5.1 一般要求5.1.1 设备的设计、制造、安装、试蛉、检验和使用管理应符合GB11341.GB/T27519和GB50317及本文件的相关规定.5.1.2 设备的材料应符合GB/T27519的相关规定，应有生产厂的质证合格证明，验收合格后方可投入使用.5.1.3 设备制造应符合GB/T27519.SBT223,SBT224,SBT225和SB/T226的相关规定.5.1.4 热浸镀锌件应符合GB/T13912的相关规定.5.1.5 轴承等运动部件应符合GB/T27519的相关规定.5.1.6 需要日常检行、维护和清洁的
14、零部件应设计成易于拆装的结构。5.1.7 根据工艺要求有操作工位的输送设备速度应可调.5.2 卫生要求5.2.1 设备的卫生要求应符合GB/T19891和GB/T27519的相关规定.5.2.2 设备表面应整洁、光滑.与肉品接触的零部件表面应无死区.焊缝应连续平滑.设备表面无点焊,所有结合面应采用对理,无叠燥,无缺口及开放的管口.设备表面不应有凹陷、裂纹、腐蚀、缝隙和突出的边缘等缺陷.注，死区是指在清洗过程中.产品、清洗蒯、消毒剂或污物UJ能陷入、存留其中或不徒被完全消除的区域.5.2.3 与肉品接触区域的部件不应采用萦固件联接.5.2.4 接触肉品的轴承宜采用滑动轴承,采用滚动轴承时应密封.
15、5.2.5 直接或向接接触肉品的部位不应使用镀铝、镀锌和涂漆以及可能对产品产生污染的其他材料.5.2.6 非肉品接触面可使用无毒无害的防腐漆并符合SB/T228的规定.5.2.7 输送设备宜采用原位清洗方式,容易产生消洗死区的部位应定期进行异位清洗。异位清洗部件应能手动或借助简单的手工工具轻松拆除。注：原位清洗是指在输送设备指定位置对输送带或输送能进行在线CJ动清洗的方式,异位清洗是指需要分解拆卸设备.采用离线人工清洗的方式.5.2.8 消毒设备应有温度控制及温度显示功能.5.2.9 设备地脚和支撑部件应采用开放支撑结构.中空支撑应全部封闭不应有开孔、末端开口和煤接裂纹等缺陷.5.2.10 安
16、装在地面的设备地脚周雨应易于清洗设备主体和地面之间应留有足够的清洗空间。5.2.11 对接缝和焊缝区域直接清洗不充分时，应设计为快速拆卸方式进行人工清洗.人手触及不到的部位应采用专用工具清洗.5.2.12 给水、蒸汽管路、排水口处的阀等应便于拆卸和清洗.5.2.13 管道系统（包括泵、阀和其他组件）应保证流体畅通,无回窝和死区.且应有防止虹吸作用和回流的措施.5.2.14 设备使用后应进行清洗消毒.消毒试剂应符合食品安全要求.5.2.15 设备涧滑部位不应有漏油现象润滑脂应符合GB15179的规定.5.3 安全要求5.3.1 设备的安全要求应符合GB/T8】96、GB11341和GB/T275
17、19的相关规定.5.3.2 轨道的安全系数应不小于2吊架和索固件的安全系数应不小于5；轨道的许用挠度应不大于跨度的1/400.且应符合GB11341的相关规定.5.3.3 设备不应有明显的机械损伤不应有易对人体造成伤害的尖角及楼边.5.3.4 在生产线砺动装置附近应设置急停开关.输送设备线路上急停开关向距应不大于30m5.3.5 按钮开关、控制箱和其他在清洗范围内的设备部件应能够耐受清洗水飞溅或设有防护装置.5.3.6 设备各凝固件应车周、可能,不应有松动掉落的可能。易脱落的零部件应有防松装置不应因振动而松动或脱落.5.3.7 人员易接触部位的电机、驱动装置等外露转动件应加以防护防护装置应方便
18、检修，必要时设置观赛窗。5.3.8 输送设备在跨越工作位置或通过人员通道时应设置防护网或护板.5.3.9 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、可能.5.3.10 茶汽加热袋置应设有过滤装置,电加热装置应设有漏电保护装置.5.3.11 所有启动和停止装置应有明显标志并易于操作。5.3.12 设备应有安余防护措施.并加贴安全警示标识.5.4 电气要求5.4.1 设备电气系统应符合GB/T5226.1和SB/T227的相关规定.5.4.2 电气系统应统一设计、安装.采用集中控制或中央控制.采用中央控制时宜采用人机界面。注,人机界面是连接可编程序控制器、变频器、直流调速器、仪表等工业控制设备.利用
19、兄示屏星示遹过输入明元如触摸屏、赚秋、喊标等）q人工作参数或输人操作命令实现人与机器信息交互的数字设得.由硬件和软件两部分加成.5.4.3 所有电气设备的金属外壳均应可辕接地，并有明M接地标识。5.4.4 手持式电动工具、移动电器及插座回路等所有电力驱动设备均应设有漏电保护装置.5.4.5 电控箱宜设置在通风良好、干燥的房间.确需设置在车间现场时,电控箱壳体应采用不锈钢或耐腐粒材料制造防护等级不应低于IP55电器元件防护等级应符合GB/T4208的相关规定.5.4.6 一般场所的电机及电器件防护等级不应低于IP55.冷却间等温度低于0C、相对湿度高于90%的场所的电机及电器件防护等级不应低于I
20、P56.高海、高温环境下的电子元件的防护等级不应低于IP69.5.4.7 除满足5.4.15.4.6规定外,设备的安全性能还应符合下列要求.a）接地：设备接地端子与接地金属部件之间的连接应具有低电阻其电阻值不应超过0.1.b）绝缘电阻：设备动力电路导线和保护接地电路向施加500Vd.c.时泅得的绝缘电阻应不小于1Mc耐电压强度：设备最大试验电压1OOOV应施加在动力电路导线和保护联结电路之间至少1s.不应出现击穿、放电现象.5.5 水、压缗空气、蒸汽和液压系统要求5.5.1 配套的给排水系统、压缩空气系统、蒸汽系统等设计、安装应与设备同时进行.5.5.2 清洗水应符合GB5749的规定和设备使
21、用要求。5.5.3 用缩空气系统应符合GB/T7932的相关规定.5.5.4 蒸汽系统应符合设备使用要求。5.5.5 液压系统应符合GB/T3766的规定液压元件应符合GB/T7935的规定。5.6 安装要求5.6.1 设备安装要求应符合GB50168、GB50270、GB50317和GB50431的相关规定.5.6.2 沥血悬挂输送设备、洞体加工悬挂输送设备、内脏同步检骐悬挂输送设备和冷却悬挂输送设备应分开设置。5.6.3 地面设备基础的设计、制作应满足工艺布置和设备安装要求.设备应固定牢靠.不应闪振动而位移。5.6.4 设部与设备之间、悬持输送轨道之间应衔接紧凄,过渡顺畅.5.6.5 悬挂
22、输送设备的钢梁选型、安装应符合图样等技术文件和GB11341的相关规定，全部钢结构件均应经热浸镀锌等防腐处理.5.6.6 驱动装置和张紫装置应根据便条受力合理分布.5.6.7 支点浮动式驱动装置的浮动振幅应不大于2mm.5.6.8 喂人装置、道岔的型式和安装位置应符合工艺要求、操作要求.注：喂人装置是使倩屠体或冽体检照设定冏即.逐个进入然桂输送设条的机械装置.5.6.9 悬吊装置固定应牢固可靠.不应存在晃动现象.紧固件无松动脱落隐患.5.6.10 轨道焊接和僚接过渡处应平整、光滑,接口处踏面的高度差和横向错位应不大于0.5mm.接口间隙应不大于1mm.5.6.11 道岔接轨踏面偏差应不大于1m
23、m接口间隙应不大于2mm,并符合GB50270的规定。5.6.12 轨道表面不应有焊渣、异物和碎屑等.5.6.13 轨道应平整、光油,不应存在扭曲、凹凸不平现象连接接头应平滑过渡,承载滑轮通过时应无阻滞现象.5.6.14 直线段轨道的横向直线度在任意6m长度上应不大于3mm在全长范围内应不大于7mm.5.6.15 水平弯道弯曲半径的允许偏差,在弯曲半径小于或等于400mm时为2mu在弯曲半径大于400mm时为3mm.5.6.16 位于燎毛设备中的负载轨道及蟋条轨道应设有冷却装置.5.6.17 滑架间距、推杆（挂钩）间距应均匀并符合工艺要求.5.6.18 悬挂输送设备输送距离超过】50m或安装在
24、。匕以下环境温度的场所时,应在悬挂输送设备适宜部位设置健条在线涧滑装置.5.6.19 电气线路、水、压缩空气、蒸汽管路等应排列整齐互不干扰索固可雅在运行中不应出现松动、碰撞及摩擦.5.6.20 人工推动挂载重物的滑轮检查轨道接口、道岔接轨踏面和负载情况等.滑轮运行应顺畅、无阻滞现象.5.6.21 试运转前,应对设备进行全面检查.符合要求后方可进行试运转.5.6.22 安装完毕后每台设备都应进行空载试验.5.6.23 每台设备空载试验合格后，应进行联机负载试验。5.7 性能要求5.7.1 空裁运行要求设备各运动机构应工作正常无卡滞现象.操作开关、照应器、报警装置和过戟保护装程应灵敏可再液压、气动
25、执行机构动作、行程应准确.5.7.2 负或运行要求5.7.2.1 整套设备配置应得当、相互协调；联合运行应平稔.5.7.2.2 设备运转应平稳运动件动作应协调、准确；操作件应灵活，无卡滞现象和异常声响。5.7.2.3 各设备的速度应相互兀配.并满足各工序的操作需要.速度宜可调.5.7.2.4 设备应具有负载启动能力和过载保护措施.5.7.2.5 设备运转时，轴承温度不应有骤升现象.在规定的时间内.空载时，温升不应超过30匕；负载时温升不应耙过35r减速箱润滑油（脂）的最高温度不应超过80C.5.7.2.6 正常生产条件下实际产能应不低于设计产能的95%.5.7.2.7 设备的平均无故障工作时间
26、不应小于400h.5.8 噪声要求设备工作噪声不应超过80dB（八）.6主要设备技术要求6.1 悬挂输送设备6.1.1 用途及基本参数6.1.1.1 悬挂输送设备用于猪屠体、胴体及加工品的悬挂输送，根据工艺需要，悬挂输送设备可选择就道式或挂钩式，轨道式的承载轨道宜采用双轨或网形轨并采用可拆卸连接方式.6.1.1.2 悬挂输送设备基本参数应符合表2的规定.表2悬挂输送设备基本参数项目放血总挂输送设务货毛能挂输送设备洞体加，屈挂喷送IS备快速冷却悬挂输送设备输送速度Ym/min）楸据工艺根据工艺根据JL艺根据工艺挂收何第m0.60.60.820.3轨道员大裁营/（kgm）400400400400轨
27、道或挂的向度m3.03.03.12.8注：货毛悬挂输送设备的控钝高度是指在卸载位置慈桂物送设备来引提条上的桂构到施面的距碑.6.1.2 一艇要求6.1.2.1 悬挂输送设备的设计、制造和应用应符合GB1134UGB50270.NY/T3357.NY/T3365.NY/T3967和本文件的相关规定.6.1.2.2 驱动装置应设置在牵引糙的全线张力最小且无负张力的位置，宜采用180形式.6.1.2.3 张紫装置应设置在驱动装置的绕出嫡,且应保证运行时全线率引链均处于张紧状态的位置，6.1.2.4 回转装置的回转轮齿宜采用不锈钢或工程塑料,采用其他材料时应进行防腐处理.不应有表层或腐烛物掉落的现象.
28、6.1.2.5 徒条轨道应为便于清洗的开放式结构,材料表面处理应符合GB/T13912和GB/T27519的相关规定.6.1.2.6 负载轨道宜采用不锈钢采用暖钢材料时应进行热浸镀锌等防腐处理。6.1.2.7 链条装配后应保证节距、负载（空载）滑架间距均匀.6.1.2.8 升降轨道的升角应不大于60.6.1.2.9 轨道面润滑油（脂）用址应适当不应滴落.6.1.2.10 采用多动力盟动时.各骐动装置和张量装置应依据牵引链受力状况合理分布。6.1.2.11 卸载装置应与接收装置相互配套.6.1.3 安全要求6.1.3.1 悬挂件、滚动体应有防止掉落的措施。6.1.3.2 张紧装置应为便于调整的机
29、构,采用自动张紧时宜设置行程控制开关.6.133电机、气力照动装置应有防护罩方便检修.6.1.3.4 在卸载装置处应设置未卸猪自动停机、报警装置及紧急处置装置.6.1.4 性能要求6.1.4.1 轨道（挂钩）至地面的高度、推杆（挂钩）间距和输送速度应符合工艺把求一6.1.4.2 型动装置选照应洞足负栽要求并顼留L2l.5的安全系数.减速机应转动灵活.帝时良好、无漏油渗油现象，6.1.4.3 住进人悬排输送设备的一斓宜设置喂人装拧.在出悬挂输送设备的一国的负裁轨道直设仃卜.降坡度6.1.4.4 冷却输送设备应满足2I的环境温度卜可核运行的性能要求6.1.4.5 冷却时间（输送速度）应符,6.1.
30、4.6 冷却输送没番的承岫*勾的扑敦网距I席!M7胴体之间的h隙不小于30mm.胴体最低部至地面的用6.2 同步检脸输穿备6.2.1用途及族参j/XX1.H1.76.2.2一般要求6.2.2.1 同步检验输送设备件滴GBX317.YT33,冶制本文件的相关规定.6.2.2.2 托（吊）盘.吊钩材料应为不锈钢或其他无赤无害易清洗同等性质的材料制造6.2.2.3 应在适宜位置设置托吊）盆.吊钩清洗消毒装置t6.2.2.4 摘取内MT仪应设置防止托（吊）盘、吊钩倾斜的挡杆6.225 住进入内脏处理间位置.应设置自动翻盘（口动脱钩）装置6.226 屐挂式设备的张案装置宜采用气动张紫制式6.2.3 安全
31、要求6.2.3.1 同步检验输送设备工作区应有操作安全警示标识一6.2.3.2 内脏检验丁位应该置急停开关和紧急报警装置发现耗似病变的内脏时应能同步行停胴体加工输送线的运行.6.2.4 性能要求6.2.4.1 托（吊）盘、吊钩的输送速度、工位间距应与嗣体加工输送线一致.运行累积误差.托（吊）盘、吊钩的工作高度应满足操作要求.6.2.4.2 取内脏和内脏检验工位的轨道长度应与产能相匹配,满足操作要求.6.2.4.3 同一嗣体加工线同时配备落地式和悬挂式同步检验输送设备时应有防止输送物相互污染的措施.6.3板式输送设备6.3.1 用途及基本参数6.3.1.1 板式输送设备用于猪屠体、胴体等的输送.
32、应根据使用要求选择输送设备的类地.6.3.1.2 板式输送设备基本参数应符合裘4的规定.表4板式输送设备基本参数项目设备类型卧式放血输送设备修整平板输送设备Si朝皮输送设备给送速度“mmin）极据工艺根据工匕根招，之平板宽度mm12O1500V形托板宽度2300推送尺度/m4714910-36工作高度/m根据工艺根据JlB根据，艺注：Bl期皮输送设备的JL作高度是指在人工刷皮段和剥皮机段V形托板顶部到地圆的距离.6.3.2 一般要求6.3.2.1 板式输送设备的设计、制造和应用应符合GB50270和本文件的相关规定.6.3.2.2 根据工艺要求在输送设备适宜位置设置操作台.6.3.2.3 骤动
33、装置和张紧装置应有调节功能.6.3.2.4 输送板的两端应封闭端口与端板应采用焊接形式封闭.焊缝应连续平滑.6.3.2.5 输送板不应有凹陷、裂纹、腐蚀、开缝、缝隙和突出的边缘等缺陷.6.3.2.6 同一机架上的链轮轴轴线的平行度误差应不大于1mm6.3.2.7 输送设备机架中心线的直线度误差在任意5m长度内应不大于2mm。6.3.3 安全要求6.3.3.1 输送胴体的输送板材质应符合食品Tl生要求井易于清洗、无死区.6.3.3.2 输送板与链条的联接紧固件应牢固可粕应有防松防掉落措施.633.3输送设备应设有防止输送物品掉落的防护装置，6.3.4性能要求6.3.4.1 输送速度设置应符合工艺
34、要求并与相关设备的速度匹配.6.3.4.2 输送板应方便清洗、检修和更换C输送板宜设有原位清洗装置C6.4带式输送设备6.4.1 用途及基本参数6.4.1.1 带式输送设备用F偌屠体.胴体、分刈品JM产品及其包装物的输送.根据工艺湍要和车间现场状况.可选择落地式或高架式的带式输送设在岛架式的带式输送设各分为单U和多发6.41.2带式输送设备联本参数应符合表二的规定表5带式输送设备基本参数而高度是指府送设备0595JB 50131展r艺要求应连续平滑郸动装戟亦与却而呼 乐月i瀛形乂E我用时煤.元登“,无缺口、缝隙及可放的管口，,1 螺钉连接件应乘用可视大垫圈备用的螺纹电必定 张应有调Yj功能输送
35、带张索机构应为快d扁方J岔数伯相抠工龙6.4.2策送速度茄?）附或填充机应方便维修和更换,输送带消;壮*世直Z任命近设备张紫装置前 清洗以外掩，清洗或异位清洗:滚筒（轮轴发同一机架上的两币Z（轮）轴金的甲彳/险误玄麻/）唠，T 的 1 1 000. 0.4 nm.6.4.3安全要求6.4.2.1本文M6.4226.4.2.3642.46.4256.4266.4.2.7642.86.4.2.96.4.2.106.4.2.11输送速位W符合艺要求而所配应得当6.4.2.126.4.3.1 传送肉格的输送带应为食品级材料制造.应易于清洗、无死区.6.4.3.2 高里式输送设番应设布接水槽等防护奘置.
36、输送设菁通过车何通道时接水梢底部距周地面的斯团应不小J2.2mn6.4.4性能要求6.4.4.1 应根据输送功能设有防止输送物品掉落、堆积的防护装置6.44.2输送设备机架中心线的在线度误差在任您25m长度内应不大J：5m.6.5 致昏输送设备6.5.1 用途及基本参数6.5.1.1 致昏输送设备用于致昏生猪的输送.根据工艺需要.对采用人工致昏方式的屠宰线可选择致再输送设备,井配置手持式电致昏设备。6.5.1.2 致昏输送设备基本参数应符合工艺要求和使用要求，6.5.2 一般要求6.5.2.1 致昏输送设备应配备手持式电致昏设备.6.5.2.2 致伸输送设备应与前后配套设备相兀配,过渡衔接应顺
37、畅方便操作.6.5.3 安全要求6.5.3.1 配套的致昏设备应有安全隔离防护措施.6.5.3.2 应设有便于致昏操作的工位宜配置致昏操作台。6.5.4 性能要求6.5.4.1 J宜采用骑跨托腹式致昏愉送设备,并避免造成猪体卡住、挤伤等缺陷.6.5.4.2 设备的输送长度、输送速度等参数应与居宰能力相适应.输送速度宜可调节.6.5.4.3 设备的乐猪杆、通道宽度宜可调节.通道截面尺寸应满足体重210kg以下的活猪正常输送要求.6.6 致昏设备6.6.1 用途及星本参数6.6.1.1 致昏设备用于猪的致香.根据工艺需要,致昏设备可选掾电致昏方式或二氧化碳致昏方式.电致昏方式包括手持式和自动式,宜
38、选择自动式.6.6.1.2 电致昏设备基本参数应符合表6和表7的规定.二氧化蹂致昏设备菸本参数应符合表8的规定表6手持式电致昏设备基本步数项目参数值生产使力.“头外7O致丹率%298致再时间”3致悴电代V90-130致伸电潦A0.57.0电源展率/Hz50或60盐水浓度/%20电极个数/个2二断率%5H表7自动式电致昏设备基本参数项目设备类型二点式三点式生产僮力头b）15015O6OO致W率/%9898数用时间/步1312致昏电小/V125-375150-300致再电流/AL31.3电源（工作函率/Hz50或602800电极个数/个23三断率/%558二氧化碳致昏设备基本参数项目设的奥暨单笼式
39、%第式生产能力人头h）300300致用时阚小90-12090-120致科率/%9898总功率W12.2I7.7二辄化碳浓度（体积分数）/%75-8575-85二氧化硅压力/MPa0.87.10.8-1.1二粒化碳消耗R（kg头）0.20.5O.2O.5L断率，%116.6.2 一般要求6.621致昏设备的设计、制造和应用应符合GB/T17236.GBT22575.GB50317和本文件的相关规定.6.6.2.1 致昏设备的致存参数应可调节并带有显示功能。6.6.2.2 电致昏设备宜采用二点式托腹猪电致昏设备或三点式心肺猪电致昏设备。手持式电致昏设备的外形宜采用杆式或钳式.操作手柄应为绝缘材料制
40、造，电缆线应选用耐油、防水的柔性护套线缆线缆应悬挂布置。6.6.2.3 采用气体致昏设备时，应依据猪体致昏率等实际状况确定二氧化碳的浓度、致等时间等参数。宜按不低于30d屠宰所需要的二氧化碳消耗斌确定二氧化喋储罐的容积,按每小时二氧化碳消耗量的1.5倍2.0倍确定气化装置的气化员及输气管道直径等参数.6.6.2.4 气动、液压系统管路联接应密闭,驱动及控制装置灵敏可能、动作准确到位操作方便.6.6.3 安全要求6.6.3.1 设备运行过程中.出现停电、停气等状况时应能立即停止运行并进入自锁模式重新足动时不应有谟动作现象.6.6.3.2 电致昏设备应有安全隔离的防护装置.6.6.3.3 二氮化联
41、致昏设备应设有二氧化碳排空系统出现紧急情况时或进行设备维护时应能对设备内部的二氧化碳进行快速排空.应配置二辄化碳浓度检泅联锁防护装饯.确保空间作业安全。6.6.3.4 电控箱、致昏杆（钳）应加贴防触电安全警示标识二K化碳致令设备的防护门、猪屠体进出口应加贴防中毒安全警示标识.6.6.4 性能要求6.6.4.1 致昏动作应协调、准确不应有时间延谡和误动作现象6.6.4.2 应保证致昏后的猪屠体在吊挂和宰杀放加过程处于晕而不死状态并闪致昏导致的相应缺陷指标在规定范阴内.6.6.4.3 致昏设备应满足对不同品种和本文件规定的体重范闱内的活猪正常致昏要求6.7 烫毛设备6.7.1 用途及基本参数6.7
42、.1.1 烫毛设备用于猜屠体调毛.根据工艺需要通毛设备可选择喷淋式、吊挂浸没式或蒸汽式等6.7.1.2 喷淋式黄毛设备基本参数应符合表9的规定吊挂浸没式诙毛设备基本参数应符合表IO的规定.蒸汽式烫毛设备基本参数应符合表】1的规定.三9啧淋式烫毛设备基本参数项目参数值生产能力4头h1OO2004006003650水泵功率kW4X24X2444X64X6黄毛时同min5货毛温度58-65挂就间能mmS水消耗呈L头5蒸汽酒转垦/（kll*）3成遵K度m812243640表10吊挂浸没式通毛设备基本参数项目生产能力（头小）100200400600650水泵功率kW5.55.57.57.511黄毛时Pi
43、rmin6货毛温度V3863表10吊挂没没式烫毛设备基本参数（续）项目参数信技载间用mm二600水消耗垦L/头）5蒸汽消耗q/3/头3依池长度m810203036表11蒸汽式费毛应备基本参敷项目参数值生产旋力”头h）i00200400600650风机功率,kWS.S2S.525.5X45.5X65.5X7诵毛时同min7曲毛墨度八C58-65桂裁间距mm600水消耗S（L头）1.5廉汽消耗tkg头2族道长度m812243640注：水泵功率4X2.表示4kW2台.以此类推.风机功率5.2X2表示5.5kW2台.以此类推.6.7.2 一般要求6.7.2.1 烫毛设备的设计、制造和应用应符合GB50317.NY/T3359和本文件的相关规定.6.7.2.2 诙毛设备应便于运输和安装宜采用模块组装生式.6.7.2.3 谖毛设备应带保温层和凝汽罩,保温层厚度应不小于60mm.保温层材料应符合食品丑生要求.6.7.2.4 吊挂浸没式谈毛设备宜设置防止猪体漂浮的压杆及棹宿应急处Et的出口.应急处置出口不宜少于两处.1.1.1.1 挂浸没式披毛设备应有水位显示并具有
