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1、主要施工方案及主要技术措施一.管沟定位放线1 .测量人员根据施工图纸进行定位放线，在管线改变方向处打转角桩，在边坡点打水平桩。转向桩、水平桩测量确保准确失误，栽地牢固、栽桩处设明显标准，保证管底处标高。2 .由各转角桩加密中心桩，加密中心桩间距可根据现场实际情况而定。打加密中心桩后，在地面洒白灰线表明开挖线，而后开挖管沟，管沟开挖管沟，管沟开挖到一定深度后，打腰桩或斜度板，以控制管沟开挖深度。二 .管沟开挖1 .管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。2 .狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、梨或铲具等开挖机具
2、。一般规定，管道埋设的最小管顶覆土厚度为：A埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；B埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；C绿化带下或居住区不得小于0.6米；D在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。3 .在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。管沟的宽度值一般要考虑到管道的规程及所用的夯实工具。4 .当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3,当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5,
3、且总宽度不小于0.7米。5 .沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45度或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。6 .为了确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡。根据周围实际土壤情况，结合规范规定边坡坡度为：沙土一一1：1,亚粘土（或粉土）一一1：0.5,干黄土（或粘土）1：0.2507 .为了便于管道下沟、挖土应堆放在沟的一侧。土堆底边与沟边保持大于0.5米的距离，土堆高度不宜超过1.5米。8 .沟开挖要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直沟内无塌方、无积水、无杂物等，转角符合设计要求。三 .验槽1 .为了保护
4、开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。并应符合下列要求：（1）供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；（2）各种电缆的正常使用和安全；（3）经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；（4）各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍塌；（5）对于不能满足上述条件的障碍物，应拟定拆迁方法或改变设计位置。2 .已挖至槽底的沟槽，后序工序应安排紧密、连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭到破坏。不能连续施工的土槽，应留出150-20Omm的预留量，待施工前再开挖。3 .土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出
5、路，要防止地面水、雨水流入沟槽。四 .管道安装1 .有关要求1. 1管道在安装施工前，应具备下列条件：（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；（3）施工人员应经过给水用管道安装的技术培训;（4）提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书；（5）不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检；（6）管道系统安装过程中的开口处应及时封堵；（7）施工安装时应复核冷水管压力等级和使用场合。管道标记应面处外侧，处于显眼位置。2 .贮运（1）搬运管材和管件时，应小心轻放，
6、避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖等。（2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止太阳直射，注意防水安全，距离热源不得小于1米；（3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。3 .管道连接3.1管道连接时应注意的事项（1）管材、管件因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量的检查是必要的。（2）聚丙烯给水管道连接应用采取电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚丙烯管道与
7、金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。（3）给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。（4）给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材料相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。（5）采用电熔连接时，可对不同材料及熔融指数生产出的管材、管件进行焊接。（6）给水管道连接操作工人上岗前.，经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。(7)给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。(8)给水管道连接时，管端应洁净。每
8、次收工时，管口应临时封堵。(9)给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外面质量检查。3. 2电熔连接(1)电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。(2)电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力。(3)电熔承插连接还应符合下列规定：A电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度，乱除其表皮。B电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。(4)电熔鞍形连接还应符合下列规定：A干管连接
9、部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。B电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。3.3热熔连接(1)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。(2)热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。(3)热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管
10、材生产厂的规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。(4)热熔对接连接应符合下列规定:A对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并由校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%oB管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铳削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物件断面吻合。C连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100-2000oCo（5）热熔鞍形连接应符合下列规定：A干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。B鞍形连接明，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应用刮除干管连接部位外表面。C待连接面应用鞍形连接工具加热。D加热完毕后，
11、加热工具应迅速脱离待连接件，并应用刮切除干管连接部位，形成均匀。3. 4钢塑过渡接头连接（1）钢塑过渡接头的聚丙烯管道连接时端与聚丙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。（2）钢塑过渡接头管道与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机构连接的规定。（3）钢塑过渡接头钢管与钢管焊接时应取降温措施。五.管网敷设安装（一）管网敷设安装1,管道沿墙敷设时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计我规定时，沿墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40m凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥浆填补密实；
12、2 .管道安装时，不得有转向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制轿正，给水PP管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且PP管宜在金属管道的内侧；3 .管道穿越楼板或桥梁时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施，管道穿越层面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架；4 .管道敷设的沟底应平整，不得有突出的坚硬物件。土壤颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺设100mm厚的砂垫层；5 .管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原6 .管道在穿越街坊、道路，覆土厚度
13、小于70Omln时，应采用严格的保护措施。7 .管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。8 .管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。9 .聚丙烯管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。10 .管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平衡下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。11 .聚丙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯
14、曲敷设，其允许弯曲半径应符合现行规范规定。12 .PP盘管可采用梨入埋管敷设，但不适用多石地区和有坡度要求的管道工程。当盘管敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%；采用喂管法时，管道允许弯曲半径应符合本规程的要求。13 .在PP管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚丙烯PP管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。14 .PP管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚丙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。15 .PP管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线，据管顶小小于30mm处应设警示带，警示带上应标出
15、醒目的提示字样。16 .管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。（二）插入管敷设1 .插入管敷设用来更新被腐蚀的地下金属管道。2 .聚丙烯给水管道插入敷设，插入起始段应出一段工作坑，其长度应满足施工要求，并应保证管道允许弯曲半径符合前面规定。3 .聚丙烯给水管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。4 .插入管外径与旧管之间需留有旧管内径的10%的间隙，以便发装内衬管时不致使聚丙烯管道划伤。5 .先插入一根4m长与插入管管径相同的管材拖出后察看金属管对聚丙烯管道外表面的损伤情况，决定是否对金属管内壁再次清理。6 .聚丙烯给水管道插入施工时，必须在
16、旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑口插入后，应对插入管进行强度试验。7 .插入管各管段端口环形窖应用0形橡胶圈，塑料密封圈或填缝材料密封。8 .在两插入段之间，必须预留出冷塑余量和管道不均匀沉降余量，并在每段适当长度加以加固或固定。六.试压1 .冷水管试压力，应为管道系统工作压力的L5倍，但不得小于1.OMPa;2 .热水管试验压力，应力管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1. 5MPa；3 .热熔连接管道，水压试验时间应力在24h后进行；4 .水压试验之前，管道应固定，接头须明露；5 .管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检验；6 .加压宜用动泵，升时间小于IOmin,测定
17、仪的的压力精度不低于0.IMPa;7.至规定试验压力，稳定Ih,测定压力降不得超过0.6MPa。七.清洗、消毒1 .给水管道系统在验收前，应进行通水清洗。冲洗水流速宜大小2ms,冲洗时应不留死角，每个配水点水龙头应打开，系统最低点应设放出水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；2 .生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mgL的游离的水灌满管道进行消毒。八.回填1 .在管道安装与铺设完毕后回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。2 .回填土应分层夯实，一次回填高度宜0.1-0.15m,先用细
18、砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处，沟槽的支撑应在保证施工安全情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板后，应以砂土填实缝隙。3 .在管道或试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m,管道接头处0.2m范围内不可回填，以便观察试压时事故情况。4 .管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态，管顶0.5m以上部分的回填土内允许有少量直径不大于0.Im的石块。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上方行驶。5 .回填土应分层检查深度，沟槽各部位的密度应满足下列要求：A胸腔填土90%B管顶以上0.5m,范围内85%C管顶0.5m以上至地面在城区范围内的沟槽95%,耕地90%。
