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1、CECSTCECS12802023中国工程建设标准化协会标准机电工程装配式支吊架安装及验收规程Specificationforinstallationandacceptanceofprefabricatedsupportandhangerformechanicalandelectricalequipmentengineering中国计划出版社中国工程建设标准化协会标准机电工程装配式支吊架安装及验收规程Specificationforinstallationandacceptanceofprefabricatedsupportandhangerformechanicalandelectrical
2、equipmentengineeringT/CECS12802023主编单位：申捷科技（苏州）有限公司中国建筑标准设计研究院有限公司批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：2023年8月1日中国计划出版社2023北京中国工程建设标准化协会公告第1475号关于发布机电工程装配式支吊架安装及验收规程的公告根据中国工程建设标准化协会关于印发2020年第二批协会标准制订、修订计划的通知（建标协字（2020）23号）的要求，由申捷科技（苏州）有限公司、中国建筑标准设计研究院有限公司等单位编制的机电工程装配式支吊架安装及验收规程，经协会建筑与市政工程产品应用分会组织审查，现批准发布，编号为T/CECS1
3、2802023,自2023年8月1日起施行。中国工程建设标准化协会二。二三年三月十日_a-刖三机电工程装配式支吊架安装及验收规程（以下简称规程）是根据中国工程建设标准化协会关于印发2020年第二批协会标准制订、修订计划的通知（建标协字（2020）23号）的要求进行编制。编制组经深入调查研究，认真总结实践经验，参考国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程共分6章和3个附录，主要内容包括：总则、术语、基本规定、材料、安装施工、验收等。本规程的某些内容可能直接或间接涉及专利，本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。本规程由中国工程建设标准化协会建筑与市政工程产品应用分会归口管理
4、，由申捷科技（苏州）有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中，如有意见或建议，请反馈给申捷科技（苏州）有限公司（地址：江苏省苏州市吴江区汾湖工业园区龙泾路169号，邮编：215200,邮箱:2880175120）O主编单位：申捷科技（苏州）有限公司中国建筑标准设计研究院有限公司参编单位：上海交通大学中建三局第一建设工程有限责任公司中建五局安装工程有限公司上海市安装工程集团有限公司上海市建筑科学研究院有限公司上海建科工程咨询有限公司柏诚系统科技股份有限公司深圳市固耐达科技有限公司浙江优嘉新材料科技有限公司正道瑞特斯工程技术（上海）有限公司上海联屿实业有限公司苏州华固建筑配套工程有限公司西赛（上
5、海）建筑工程技术有限公司伍尔特（中国）有限公司四川泓奇航都科技有限公司深圳瑞奇德科技开发有限公司江苏迅杰环境工程有限公司广州图固建筑科技有限公司广东邦达机电科技股份有限公司浙江力衡实业有限公司辽宁固多金金属制造有限公司浙江中再候风科技有限公司广东雅仕格科技集团有限公司河南厚德电力科技有限公司新诚硕（青岛）建筑科技有限公司科瑞格建筑环境技术（北京）有限公司百利特管业江苏有限公司深圳市益玮建筑安装材料有限公司苏州宾姆金属科技有限公司浙江亿火建筑科技有限公司江西鑫佳通科技股份有限公司江苏瑞中德金属制品有限公司浙江连翔五金科技股份有限公司广州帕亮建筑装饰工程有限公司主要起草人：朱彬商宇飞徐沪安羡敬红岳
6、峰周青海姜峰孙纪军汪梁陈啸平复明解放张正伟虞建石陈辉张记仓黄诚钧阮晓敏李兴贵刘亿恒周卫斌吴策皇万中华蔡涛张启易飞猛余勇奋郝艺佳赵海斌谈太明翁永东邱伟仁王亚宾徐洪方庄汉长孙龙舒国龙刘亮主要审查人：龚剑陈众励葛杰王家华朱伟峰杨胜强秦贵锋1 总则(1)2 术语3 基本规定(4)4 材料(6)5 安装施工(10)5.1 S(10)5.2 安装准备(10)5.3 安装(11)6 验收(13)6.1 一般规定(13)6.2 主控项目(14)6.3 一般项目(15)附录A间距和布置(16)附录B进场验收记录表(26)附录C检验批质量和分项工程质量验收记录表(27)用词说明(29)引用标准名录(30)附：条文
7、说明(31)Contents1 Generalprovisions(1)2 Terms(2)3 Basicrequirements(4)4 Materials(6)5 Installationandconstruction(10)5.1 Generalrequirements(10)5.2 Preparation(10)5.3 Installation(11)6 Qualityacceptanceofengineering(13)6.1 Generalrequirements(13)6.2 Dominantitems(14)6.3 Ordinaryitems(15)AppendixA Dist
8、anceandlayout(16)AppendixB Recordsofsiteinspectionforacceptance(26)AppendixC Recordsofinspectionlotsandsub-itemprojectsforqualityacceptance(27)Explanationofwording(29)1.istofquotedstandards(30)Addition:Explanationofprovisions(31)1. o.为规范装配式支吊架在机电工程的安装及验收技术要求，提高工程质量，做到安全可靠、技术先进、绿色低碳、经济合理，制定本规程。1.0.2本
9、规程适用于机电工程装配式支吊架的安装及验收。1. 0.3机电工程装配式支吊架的安装及验收除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程建设标准化协会有关标准的规定。2. 0.1装配式支吊架prefabricatedsupportandhanger预制的主体构件与连接构件通过装配方式在施工现场进行就位安装，用于机电工程的各类支架和吊架的统称。按承受荷载类型分为承重支吊架、抗震支吊架和综合支吊架。2.0.2承重支吊架bearingsupportandhanger以重力作用为主要荷载，与建筑结构体可靠连接的支吊架。2.0.3抗震支吊架seismicbracing与建筑结构体可靠连接，并
10、能承担地震作用的支吊架。2.0.4综合支吊架integratedsupportandhanger同时承受机电设备及管线的重力荷载和地震作用，并按支吊架系统进行统筹设计和计算的支吊架。2.0.5主体构件skeletoncomponent支吊架中立柱、横梁或抗震斜撑所用型钢或螺杆的统称，型钢主要包括C形槽钢和方形型钢。2.0.6连接构件connectingcomponent支吊架中各种连接配件的统称，包括生根件、连接件、定位件、管夹。2. 0.7生根件anchoragecomponent用于支吊架与建筑结构体连接的构件，包括底座和梁夹。2. 0.8连接件connectorcomponent用于支吊
11、架型钢间连接的构件。2.0.9定位件restraintcomponent支吊架中限制管道和设备位移的构件。2. 0.10管夹pipeconnectingcomponent用于将管道固定在支吊架上的构件。2.1 .11刚性支吊架rigidsupportandhanger以型钢作为竖向主要受力构件的承重支吊架。2.2 .12柔性支吊架flexiblesupportandhanger以螺杆作为竖向主要受力构件的承重支吊架。3基本规定3. 0.1装配式支吊架应采用成品构件，其中主体构件可根据工程实际进行现场切割加工。3. 0.2装配式支吊架工程宜采用建筑信息模型技术，并应符合现行国家标准建筑信息模型应
12、用统一标准GB/T51212和建筑信息模型施工应用标准GB/T51235的有关规定。3.0.3装配式支吊架应根据机电设备及管线的技术要求进行深化设计，深化设计应符合现行协会标准装配式支吊架系统应用技术规程T/CECS731的有关规定，抗震支吊架的深化设计尚应符合现行国家标准建筑机电工程抗震设计规范GB50981的有关规定。3.0.4承重支吊架和综合支吊架宜遵循刚性支吊架和柔性支吊架间隔排列的布置原则，间距和布置应符合本规程附录A的规定。3. 0.5机电设备及管线应在下列位置设置刚性支吊架：1机电设备及管线的起始点、终点、分支、转弯处，管线穿墙部位以及引入、引出位置；2介质为易燃、易爆气体或液体
13、以及腐蚀性液体管道的接口位置；3管线中间的工作设备或转换设备位置。3.0.6当施工空间有限，机电设备及管线需集中布置时，宜采用机电管线共架，并应符合荷载要求和各专业管线间距的规定。3.0.7装配式支吊架应根据深化设计要求采取防腐蚀措施和防火措施。当装配式支吊架与机电设备及管线材质不同，且可能产生电偶腐蚀时，应在接触部位采取绝缘措施。3.0.8装配式支吊架应根据支吊架类型计算构件的强度、刚度和稳定性，综合支吊架还应进行抗震性能验算。3.0.9抗震支吊架的安装及验收除应符合本规程的规定外，尚应符合现行协会标准抗震支吊架安装及验收标准T/CECS420的有关规定。3. 0.10紧固件安装扭矩应符合深
14、化设计要求和产品技术要求。当无要求时，紧固件安装扭矩应符合表3.0.10的规定。表3.0.10紧固件安装扭矩(Nm)连接形式安装扭矩M8MlOM12M16机械咬合型连接或螺栓对穿型连接255060100螺杆螺母连接2040501004. 0.1主体构件及连接构件应采用Q235B级及以上的碳钢或者不锈钢等材料，碳钢质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB700的有关规定，不锈钢质量应符合现行国家标准不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T20878的有关规定。5. 0.2型钢宜带有轴向加劲肋设计，其中C形槽钢可采用双拼截面(图4.0.2)。型钢外观及规格应符合下列规定：1外观应平整光洁，无点蚀、裂纹、滴
15、瘤、毛刺等现象及少镀、漏镀、剥落、划痕等表面处理缺陷；外观轻微缺陷允许修补，但应保持色泽一致；2C形槽钢截面尺寸不应小于41.3mmx20.6mm,壁厚不应小于2.0mm;3方形型钢截面尺寸不应小于45.0mmx45.0mm,壁厚不应小于2.Ommo图4. 0.2型钢截面示意图(c)双拼C形槽钢4.0.3当采用机械咬合型连接时，应选用内卷边带齿的C形槽钢，齿牙深度不应小于Imm,齿牙间距宜为齿牙深度的2倍3倍。4.O.4槽钢螺母厚度不应小于9mm,齿牙模数应与C形槽钢齿牙相匹配，齿牙数量不应小于7齿。4.0.5槽钢螺母防滑性能应符合表4.0.5-1的规定，槽钢螺母抗拉拔性能应符合表4.0.5-
16、2的规定。表4.0.5T槽钢螺母防滑性能项目要求试验方法防滑性能(kN)27现行国家标准装配式支吊架通用技术要求GB/T38053注：1滑移量不应大于3mm;2紧固件安装扭矩按本规程第3.0.10条的规定执行,表4.0.5-2槽钢螺母抗拉拔性能项目要求试验方法抗拉拔性能(kN)C形槽钢壁厚2.5mm11现行国家标准装配式支吊架通用技术要求GB/T38053C形槽钢壁厚22.5mm217注：1C形槽钢开口端变形量不应大于3mm;2紧固件安装扭矩按本规程第3.0.10条的规定执行。4.0.6常用生根件壁厚应符合表4.0.6的规定。表4.0.6常用生根件壁厚(mm)型钢生根件壁厚C形槽钢焊接式生根件
17、底板25.0连接柱25.0一体式生根件25.0侧梁生根件25.0钢结构生根件26.0方形型钢焊接式生根件底板210.0连接柱6.04.0.7常用连接件壁厚应符合表4.0.7的规定。表4.O.7常用连接件壁厚(m)型钢连接件壁厚C形槽钢角连接件25.0抱角型连接件24.0平面连接件25.0多维连接件25.0方形型钢角连接件底板28.0连接柱26.0直连接件28.04. 0.8常用管夹壁厚应符合表4.0.8的规定。表4.0.8常用管夹壁厚(inn)管道规格P形管夹0形管夹欧姆形管夹单立柱悬吊式管夹DN15DN4021.521.522.023.0DN50DN8022.022.025.025.0DNl
18、OoDN150力2.522.525.05.0DN200DN25023.023.025.05.0DN30025.05.0DN35025.025.0DN40025.05.05. 0.9锚栓应符合下列规定：1应选用符合现行行业标准混凝土用机械锚栓JG/T160规定的C类或S类锚栓，抗震支吊架和综合支吊架应选用S类锚栓；2锚栓公称直径不宜小于M8;3碳素钢或合金钢锚栓性能等级不应低于5.8级。4.0.10主体构件及连接构件涂、镀层厚度应符合下列规定：1主体构件材料为工厂化热镀锌板或者锌铝镁板时，镀层厚度不应小于20m;2主体构件及连接构件表面为热浸镀锌处理时，镀层厚度不应小于55m;3连接构件表面为锌
19、铭涂层处理时，涂层厚度不应小于&6m;4连接构件表面为电镀锌处理时，镀层厚度不应小于8Um;5主体构件与连接构件表面为环氧树脂静电喷涂处理时，涂层厚度不应小于60Um。4.0.11除不锈钢材质以外，装配式支吊架应按现行国家标准人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10125的规定进行中性盐雾试验，并应符合下列规定：1材料表面为热浸镀锌处理时，中性盐雾试验时间不应小于480h,材料表面不应出现红锈；2材料表面为锌铭涂层处理时，中性盐雾试验时间不应小于1200h,材料表面不应出现红锈；3材料表面为电镀锌处理时，中性盐雾试验时间不应小于90h,材料表面不应出现红锈；4材料为工厂化热镀锌板时，中性盐雾试验时
20、间不应小于240h,材料表面不应出现红锈；5材料为工厂化锌铝镁板时，中性盐雾试验时间不应小于1200h,材料表面不应出现红锈；6材料表面为环氧树脂静电喷涂处理时，中性盐雾试验时间不应小于1200h,材料表面不应出现红锈。4.0.12当承重支吊架和综合支吊架组件有疲劳性能要求时，其抗疲劳性能应符合现行国家标准装配式支吊架通用技术要求GB/T38053的有关规定，试验荷载循环次数不应小于200万次。4.0.13当承重支吊架和综合支吊架组件有承载力性能要求时，可进行横梁受弯承载力试验，组件整体荷载应符合深化设计要求。4. 0.14装配式支吊架性能除应符合本规程规定外，尚应符合现行国家标准建筑抗震支吊
21、架通用技术条件GB/T37267和装配式支吊架通用技术要求GB/T38053的有关规定。5安装施工5.1一般规定5.1.1 施工单位应建立质量管理体系和质量检验制度，并应编制装配式支吊架施工方案，施工方案应报建设单位或监理单位审核。5.1.2 安装施工人员应进行岗位技能及安全培训，考核合格后方可上岗。5.1.3 安装施工人员应做好施工安全措施，并应符合施工组织设计要求。5.1.4 施工用专用机具应完备，计量器具应具有校验合格证并在有效期内使用。5. 1.5安装施工不得影响建筑结构的安全。5. 1.6产品现场储存应符合下列规定：1产品应储存于通风、干燥环境，并应避免与腐蚀性物质共同储存；2连接构
22、件宜按种类、规格、型号分类储存在货架上；托盘码放时，码放应整齐，码放不宜超过5层，码放高度不宜超过1m;3C形槽钢和方形型钢应按种类和规格分开储存，并应做好防潮措施。5.2安装准备5.2.1 装配式支吊架进场后，应由建设单位、监理单位、施工单位共同进行产品进场检验，并宜按本规程附录B填写进场验收记录表。进场产品应提供生产厂家资质、型式检验报告、产品合格证、材料质量检验报告等质量证明文件。5.2.2安装前，安装施工人员应核对装配式支吊架的构件规格，并应按照深化设计图纸进行装配并编号，严禁随意使用主体构件及连接构件。5.2.3安装前，安装施工人员应了解对应施工区域的装配式支吊架型式和规格，明确施工
23、区域、职能和任务，并应核对深化设计图纸与现场实际安装情况是否一致。5.2.4装配式支吊架宜进行预拼装，预拼装应按照深化设计图纸进行，完成后应进行复核检查。5.2.5安装前应检查施工现场和混凝土基材，并应符合下列规定：1施工现场应满足施工及安装要求；2基材混凝土强度不应低于C25。5. 2.6主体构件现场切割应符合下列规定：1切口断面应平直；2C形槽钢现场切割时，开口端应向下；3切割后应对切口断面进行防腐处理。5.3安装5.3.1装配式支吊架应按照深化设计文件确定的位置逐件逐套进行安装。5.3.2安装过程中，应对前一道组装工序进行安装质量检查，合格后方可进行下一道安装工序。5.3.3当生根件在混
24、凝土结构上安装时，应与混凝土基材表面紧密贴合。当生根件在钢结构上安装时，不得在钢结构上打孔或焊接。5.3.4锚栓施工应符合现行行业标准混凝土结构后锚固技术规程JGJ145的有关规定。5.3.5主体构件安装应符合下列规定：1立柱应垂直，横梁应水平；2立柱与横梁的连接角度应为90,偏差不应大于2.5;3立柱、横梁与连接构件应接触紧密；4支吊架整体应处于同一平面内，不应发生扭曲。5.3.6紧固件施工时，在使用电动工具锁紧后，应进行检查。5.3.7连接构件安装时，当垂直方向上有2个及以上紧固件时，可采用机械咬合型连接与螺栓对穿型连接的组合方式。1.3.8 柔性支吊架安装过程中，当螺杆穿过C形槽钢时，应
25、设置限位加厚型垫片，螺杆底部应采用双螺母锁紧。1.3.9 槽钢螺母安装时，槽钢螺母齿牙应与C形槽钢内卷边齿牙咬合紧密，不应出现错位或歪斜等情况。5. 3.10保温管道应安装保温型管夹，管道的保温隔热材料与装配式支吊架应贴合紧密。6. 3.11抗震斜撑应通过抗震连接件与支吊架进行连接，抗震斜撑安装应符合下列规定：1安装角度宜为45,且不得小于30;2抗震斜撑安装位置不应偏离其中心线2.5。7. 3.12装配式支吊架的安装位置，沿管线纵向的允许偏差不应大于100mm,沿管线横向的允许偏差不应大于20mm,支吊架标高的允许偏差不应大于Iomm。5.3.13安装完毕后装配式支吊架表面应擦拭干净，并安装
26、封头。5.3.14机电设备及管线安装完成后，应按照本规程第3.0.10条的规定对紧固件安装扭矩进行检查。126.1.312 报告、3456786. 1.46验收6.1一般规定6.1.1 装配式支吊架工程应根据机电设备及管线所属分部、子分部工程进行检验批验收和分项工程验收，并宜按本规程附录C填写检验批质量和分项工程质量验收记录表。6.1.2 装配式支吊架工程验收应在施工单位自检合格后进行，并应由建设单位或监理单位组织设计单位、施工单位参加。装配式支吊架工程验收时应检查下列文件和记录：深化设计图纸、计算书等深化设计文件及其他设计文件；产品合格证书、产品型式检验报告、进场验收记录表、复验钢材质量保证
27、书等质量证明文件；安装指导文件；锚固承载力现场检验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录；安装质量检查记录；其他有关文件记录。装配式支吊架工程复验项目、检验批量和试验方法应符合表6.L4的规定。赖1.4耀式支吊架工程懿项目、畿批量和试验方法复验项目检验批量试验方法槽钢螺母防滑性能每5000个为一个检验批，不足5000个按一个检验批计算，每批抽取3个现行国家标准装配式支吊架通用技术要求GB/T38053槽钢螺母抗拉拔性能连接件承载力性能生根件承载力性能构件涂、镀层厚度现行国家标准磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T49566.1.5锚固承载力现场检验应符合行业标准混凝土结构后锚固技术规程
28、JGJ1452013中附录C的规定。6.1. 6装配式支吊架工程应对锚栓安装进行隐蔽工程项目验收。6.1.7 材质、型式、施工条件、安装楼层相同的装配式支吊架，每100套应划分为一个检验批，不足100套时也应划分为一个检验批。6.1.8 荷载较大、尺寸较大、管线较复杂的装配式支吊架应全数检查。6.1. 9检验批质量验收合格应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验均应合格；2一般项目的质量经抽样检验应有80%及以上合格，且不应存在严重缺陷；3具有完整的安装操作依据、质量检查记录。6.L10分项工程质量验收合格应符合下列规定：1所含检验批的质量均应验收合格；2所含检验批的质量验收记录应完整。6.
29、2主控项目6.2.1装配式支吊架构件的材质、外观、规格、表面处理方式、性能应符合深化设计要求及国家现行标准的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查深化设计图纸及产品合格证书、产品型式检验报告、进场验收记录表、复验报告、钢材质量保证书等质量证明文件。6.2.2装配式支吊架组件的型式和规格应符合深化设计要求。检查数量：每检验批总数量10%且不少于3套。检验方法：观察、尺量检查，检查深化设计图纸。6.2.3锚栓的承载力应符合深化设计要求。检查数量：按本规程第6.L5条的规定执行。检验方法：检查深化设计图纸、锚固承载力现场检验报告和锚栓产品型式检验报告。6.2.4装配式支吊架安装位置和安装间距应
30、符合深化设计要求。检查数量：每检验批总数量10%且不少于3套。检验方法：观察、尺量检查，检查深化设计图纸。6.2.5装配式支吊架与建筑结构连接以及装配式支吊架构件之间的连接应牢固，紧固件安装扭矩应符合本规程第3.0.10条的规定。检查数量：每检验批总数量10%且不少于3套。检验方法：检查隐蔽工程验收记录、施工记录、安装质量检查记录，扭矩扳手检查。6.3一般项目6.3.1装配式支吊架构件表面应平整、洁净，表面涂、镀层无起泡、脱落、分层现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.3.2装配式支吊架安装后，正面、侧面应平整，型钢无明显压扁或局部变形等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查
31、。6.3.3装配式支吊架立柱与横梁的连接角度应为90。，偏差不应大于2.5。；装配式支吊架的布置点位，沿管线纵向的允许偏差不应大于100mm,沿管线横向的允许偏差不应大于20mm,支吊架标高的允许偏差不应大于IOmmo检查数量：每检验批总数量10%且不少于3套。检验方法：观察、尺量检查。附录A间距和布置A.1给水排水及采暖系统支吊架A.1.1室内给水系统及室内热水供应系统钢质水平管道支吊架间距和布置应符合下列规定：1室内给水系统及室内热水供应系统钢质水平管道支吊架最大间距应符合表A.1.1的规定；表A.1.1室内给水系统及室内热水供应系统钢质水平管道支吊架最大间距(m)管道公称尺寸支吊架最大间
32、距管道公称尺寸支吊架最大间距保温管不保温管保温管不保温管DN152.02.5DN804.06.0DN202.53.0DNlOO4.56.5DN252.53.5DN1256.07.0DN322.54.0DN1507.08.0DN403.04.5DN2007.09.5DN503.05.0DN2508.011.0DN654.06.0DN3008.512.0注：当室内给水系统及室内热水供应系统钢质水平管道公称尺寸大于DN300时,支吊架间距应进行设计和计算。2当室内给水系统及室内热水供应系统钢质水平管公称尺寸大于DN150时，不宜采用柔性支吊架；3当室内给水系统及室内热水供应系统钢质立管所在楼层高度不
33、大于5.Om时，每层应设置一个支吊架；4当室内给水系统及室内热水供应系统钢质立管所在楼层高度大于5.Om时，每层不应少于2个支吊架；5室内给水系统及室内热水供应系统钢质立管支吊架安装高度，距离地面应为L5m1.8m,同一房间的支吊架的安装高度应相同。A.1.2室内给水系统及室内热水供应系统铜质立管、水平管支吊架最大间距应符合表A.L2的规定。表A.L2室内给水系统及室内热水供应系统铜质立管、水平管支吊架最大间距(m)管道公称尺寸支吊架最大间距管道公称尺寸支吊架最大间距立管水平管立管水平管DN151.81.2DN653.53.0DN202.41.8DN803.53.0DN252.41.8DNlO
34、O3.53.0DN323.02.4DN1253.53.0DN403.02.4DN1504,03.5DN503.02.4DN2004.03.5A.L3室内给水系统及室内热水供应系统塑料立管、水平管支吊架最大间距应符合表A.1.3的规定，且应在管道与支吊架间设置非金属垫或套管。表A.1.3室内给水系统及室内热水供应系统塑料立管、水平管支吊架最大间距(m)管道公称尺寸支吊架最大间距管道公称尺寸支吊架最大间距立管水平管立管水平管冷水管热水管冷水管热水管dnl20.50.40.2dn401.30.90.5dnl40.60.40.2dn501.6LO0.6dnl60.70.50.25dn631.81.10
35、.7dnl80.80.50.3dn752.01.20.8dn200.90.60.3dn902.21.35dn251.00.70.35dnll2.41.55dn321.10.80.4A.1.4室内排水系统塑料立管、横管支吊架最大间距应符合表A.1.4的规定。表A,L4室内排水系统塑料立管、横管支吊架最大间距(In)管道公称尺寸支吊架最大间距立管横管dn501.20.5dn751.50.75dnll2.01.1dnl252.01.3dnl602.01.6A.1.5室内排水系统金属管道支吊架间距和设置应符合下列规定：1横管支吊架间距不应大于2.Om;2立管支吊架间距不应大于3.0m;3当金属立管所在
36、楼层高度不大于4.Om时，可安装一个支吊架。A.2电气系统支吊架A.2.1室内电缆支吊架间距应符合表A.2.1的规定。表A.2.1室内电缆支吊架最大间距(Dl)电缆特征支吊架最大间距水平敷设垂直敷设未含金属套、铠装的全塑小截面电缆0.4*1.0除第1项外的中、低压电缆0.81.535kV以上的高压电缆1.53.0注：*维持电缆较平直时，该数值可增大1倍。A.2.2电缆桥架的间距和设置宜符合下列规定：1水平安装的电缆桥架，支吊架间距宜为L5m3.0m;2垂直安装的电缆桥架，支吊架间距不应大于2.0m;3宜采用刚性柔性间隔排列的布置形式，刚性支吊架间距不宜大于12.OmoA.3通风与空调系统支吊架
37、A.3.1风管支吊架间距和设置应符合下列规定：1水平安装的金属风管，当风管直径或边长不大于40Omm时，支吊架间距不应大于4.0m。当风管直径或边长大于40Omm时，支吊架间距不应大于3.0m;2螺旋风管支架间距宜为5.0m,吊架间距宜为3.75m;3薄钢板法兰风管支吊架间距不应大于3.0m;4垂直安装的金属风管，支吊架不应少于2个，支吊架间距不应大于4.0m;5支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm;6边长或直径大于125Omm的弯头、三通，应单独设置支吊架；7垂直安装的非金属风管，支吊架间距不应大于3.0m;8刚性支
38、吊架间距不应大于18.Om0A.3.2空调水系统管道支吊架间距和设置应符合下列规定：1沟槽式连接管道支吊架最大间距应符合表A.3.2-1的规定；表A321沟槽式膜管道支吊架最大间距(m)管道公称尺寸支吊架最大间距DN65DNloo3.5DN125-DN1504.2DN2004.2DN225DN2505.0DN3005.0注：水平管的任意两个连接头之间应设置支吊架。2金属水平管支吊架最大间距应符合表A.3.22的规定,弯管或近处应设置支吊架；表A.3.2-2水平安装管道支吊架最大间距(m)管道公称尺寸支吊架最大间距管道公称尺寸支吊架最大间距保温管不保温管保温管不保温管DN151.52.5DN80
39、5.06.5DN202.03.0DNlOO5.06.5DN252.53.5DNl255.57.5DN322.54.0DN1506.57.5DN403.04.5DN2007.59.0DN503.55.0DN2508.59.5DN654.06.0DN3009.510.5注：1适用于工作压力不大于2.OMPa,不保温或保温材料密度不大于200kgm3的管道系统；2公称尺寸大于DN300的管道支吊架应进行设计和计算。3聚丙烯(PP-R)管道与金属支吊架之间应采取隔绝措施,不宜直接接触；聚丙烯(PP-R)冷水管支吊架最大间距应符合表A.3.2-3的规定。表A.3.2-3聚丙烯(PPR)冷水管支吊架最大间
40、距(m)管道公称尺寸支吊架最大间距立管水平管dn200.90.6dn251.00.7dn321.10.8dn401.30.9dn501.61.0dn631.81.1dn752.01.2dn902.21.35dnll2.41.55注：使用温度大于或等于60C的热水管道应加宽支承面积。A.3.3制冷剂水平管道支吊架间距不应大于1.5m,垂直管道支吊架间距不应大于2.0m。A.4燃气系统支吊架A.4.1室内燃气系统钢管支吊架最大间距应符合表A.4.1的规定。表AAl室内燃气系统钢管支吊架最大间距(m)管道公称尺寸支吊架最大间距管道公称尺寸支吊架最大间距DN152.5DNlOO7.0DN203.0DN
41、1258.0DN253.5DNl5010.0DN324.0DN20012.0DN404.5DN25014.5DN505.0DN30016.5DN656.0DN35018.5DN806.5DN40020.5A.4.2室内燃气系统薄壁不锈钢管道支吊架最大间距应符合表A.4.2的规定。表A.42室内燃气系统薄壁不锈钢管道支吊架最大间距(m)管道公称尺寸支吊架最大间距立管水平管DN152.01.8DN202.02.0DN252.52.5DN322.52.5DN403.03.0DN503.03.0DN653.03.0DN803.03.0DNlOO3.53.5A.4.3室内燃气系统铜管支吊架最大间距应符合
42、表A.4.3的规定。表A4.3室内燃气播铜管支吊架最大间距管道公称尺寸支吊架最大间距立管水平管dnl51.81.2dnl81.81.2dn222.41.8dn282.41.8dn353.02.4dn423.02.4dn543.02.4dn673.53.0dn853.53.0A.4.4室内燃气系统铝塑复合管支吊架最大间距应符合表A.4.4的规定。M4.4室内燃气系统铝塑复合管支吊架最大间距(II)管道公称尺寸支吊架最大间距立管水平管dnl61.51.2dnl81.51.2dn201.51.2dn252.51.8A.4.5不锈钢波纹软管的支吊架最大间距不宜大于1m。A.4.6室内燃气系统支吊架设置
43、应符合下列规定：1每个楼层的立管应至少设置1个支吊架或管夹；2当水平管道设置阀门时，应在阀门来气侧Lom范围内、靠近阀门一侧设置支吊架或管夹；3钢质管道在水平转弯处Im范围内应设置支吊架或管夹；224不锈钢波纹软管、铜管道、薄壁不锈钢管道在水平转弯处0.5m范围内每侧应设置支吊架或管夹；5铝塑复合管道在水平转弯处0.3m范围内每侧应设置支吊架或管夹。A.5自动灭火系统支吊架A.5.1喷水灭火系统镀锌钢管道、涂覆钢管道支吊架最大间距应符合表A.5.1的规定。表A5.1喷水灭火系统镀锌钢管道、涂覆钢管道支吊架最大间距(m)管道公称尺寸支吊架最大间距管道公称尺寸支吊架最大间距DN253.5DNlOO6.5DN324.0DNl257.0DN404.5DNl508.0DN505.0
