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1、ICS 13. 020.40J 88DL中华人民共和国电力行业标准DLT202脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置性能试验技术规范Technicalspecificationforperformancetestofhightemperaturefluegasbypassevaporationdevicefordesulfurizationwastewater（草案）202-实施202-发布国家能源局发布脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置性能试验技术规范1范围本文件规定了脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置性能试验术语和定义、总则、试验内容、试验方法和试验报告。本文件适用于火电厂脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置，其他行业
2、废水高温烟气旁路蒸发工艺可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥标准GB/TI596用于水泥和混凝土中的粉燥灰GB8978污水综合排放标准GB/T10184电站锅炉性能试验规程GB/T12348工业企业厂界环境噪声排放标准GWTI3931电除尘器性能测试方法GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法及修改单GB/T21508燃煤烟气脱硫设备性能测试方法GB/T32154电袋免合除
3、尘器性能测试方法DUT904火力发电厂技术经济指标计算方法DUT997火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T1037煤灰成分分析方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1脱硫废水desulfurizationwastewater湿法烟气脱硫系统在运行中排出的废水。3.2高温烟气旁路蒸发hightemperaturefluegasbypassevaporation抽取部分空预器前高温烟气，在旁路烟道或干燥塔中对脱硫废水完全蒸发，烟气回到空预器后主烟道。DL/T2023.3干态颗粒物dryparticulatematter在干燥塔或旁路烟道中脱硫废水完全蒸发后收集下来的固态颗
4、粒物，包括高温烟气携带的烟尘和废水中的溶解盐。4总则4.1 脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置运行性能试验应以相关法律、法规、标准为依据，以达到国家、地方以及相关行业标准要求为前提，科学、公正、客观的进行评估。4.2 试验内容应涵盖脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置本身的运行性能，及脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置投运后对锅炉系统及下游环保设施的运行影响。5评估内容5.1 一般要求5.1.1 脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置性能试验应在系统整体试运（通常为168h）结束后的2个月后、6个月内的适当时间进行。5.1.2 试验期间，机组应燃用设计媒种或尽量接近设计煤种，脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置处于正常运行状态。5
5、.1.3 评估应涵盖机组高、中、低不同负荷工况。5.2 试验内容5. 2.1脱硫废水富温烟气旁路蒸发装置性能试验项目包括：a）废水流量、温度及水质；b）烟气流量、温度、含湿量；c）烟气中烟尘浓度；d）烟气中HCl浓度；e）干态颗粒物成分；D系统阻力；g）设备噪声；h）系统电耗；i）压缩空气耗量。6. 2.2脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置投运对锅炉系统的影响评估。7. 2.3脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置投运对除尘器运行的影响评估。8. 2.4脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置投运对粉煤灰综合利用的影响评估。9. 2.5脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置投运对脱硫系统运行的影响评估。6试验方法9.1 脱硫废水高
6、温烟气旁路蒸发装置性能试验9.1.1 处理脱硫废水量及水质9.1.1.1 利用脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置供水管道上的在线流量计或超声波流量计测量。9.1.1.2 废水水质分析项目参考DL/T997,分析方法按照GB8978规定进行。10. 1.2烟气流量、温度、含湿量按GB/T215O8执行。11. .3烟气中烟尘含量采用多点测量后计算平均值，采样点数量及测试方法按GB/T16157执行。12. .4烟气中HCl浓度测试按GB/T215O8执行。6.1.5干态颗粒物成分按DL/T1037执行。6.1.6设备噪声距产生噪声设备外Im处，按GB/T12348执行。6.1.7系统电耗采用便携式电能
7、分析仪或在线电能计量表测定，按GB/T21508执行。6.1.8压缩空气耗量采用供气管道上的在线流量计或超声波流量计测量。6.2脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置投运后对锅炉系统的影响评估6.2.1抽取空预器前部分高温烟气用于废水干燥蒸发，通过空预器的烟气量降低，而进入空预器的冷风量不变，空预器出口热一、二次风温度将降低。6.2.2在末端废水高温烟气蒸发装置运行工况，抽取了部分空预器前高温烟气进入旁路烟气蒸发装置会对锅炉热效率带来一定影响，流经空预器的烟气流量降低会导致空预器出口热一、二次风温度发生变化影响锅炉稳定运行及锅炉热效率。各项热损失及锅炉热效率测定，按GB“10184或DL904执行。发电
8、煤耗增加量按公式（1）计算：M=Ba）（1）7式中：M煤耗增加量，单位为克每千瓦时（gkWh）；BO原入炉标准煤耗量，单位为单位为克每千瓦时（gkWh）；%高温烟气旁路蒸发系统未投用的锅炉热热效率，单位为百分比（）;小高温烟气旁路蒸发系统投用后的锅炉热效率，单位为百分比（）。6.3脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置运行对除尘器的影响评估6.3.1高温烟气旁路蒸发装置为图A.1工艺流程时，废水在干燥塔内被高温烟气蒸发后，形成的固态盐DL/T202部分被干燥塔下部灰斗收集，部分随烟气进入主烟道，在除尘器内被收集；高温烟气旁路蒸发装置为图A.2工艺流程时，废水在旁路烟道内被高温烟气蒸发后，形成的固态盐随烟
9、气全部进入主烟道，在除尘器内被收集。6.3.2测试脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置投运前后除尘器入口烟气温度及含湿量变化，评估盲温烟气旁路蒸发装置对烟气酸露点的影响。6.3.3测试脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置投运前后除尘器入口烟气参数及飞灰特性，分析评估高温烟气旁路蒸发装置对除尘器性能的影响，除尘器运行性能测试方法参考GBTI3931、GBT32l54o6.4脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置运行对粉煤灰综合利用的影响试验6.4.1燃煤电厂粉煤灰主要有两种用途，一种是作为粉煤灰硅酸盐水泥的辅料，应符合GB175的规定,另一种是作为拌制砂浆和混凝土的辅料，应符合GB/T1596的规定。6.4.2废水中含有
10、一定重金属离子及溶解盐，干燥后的干体颗粒物混入电厂粉煤灰中，对粉煤灰成分产生一定影响。对干体颗粒物及混合后的粉煤灰成分进行分析，对照粉煤灰综合利用的用途，评估是否满足现有粉煤灰综合利用的要求。6.5脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置运行对脱硫系统的影响试验6. 5.1脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置运行会改变进入脱硫系统的烟气湿度，导致脱硫系统的水平衡发生改变。7. 5.2测试脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置投运前后脱硫系统原烟气温度及含湿量、吸收塔出口烟气温度及含湿量，外排石膏带水量，废水排放量，工艺水补水量等，评估脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置运行对脱硫系统水平衡的影响。7试验报告7.1 工作概况介绍项目
11、背景、脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置建设状况、主要设计参数、工艺参数以及主要设备的参数等。7.2 试验目的包括脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置的设计指标和试验目的。7.3 试验内容包括所有的试验内容和需要测试的参数。7.4 试验方法包括试验采用的标准或规范、测试方法、试验步骤、试验过程等。7.5 试验条件包括锅炉、燃煤、脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置及下游环保设等在测试期间的实际情况。8. 6试验结果包括测试原始数据、计算公式、测试结果。8.1 结论和分析根据相关测试结果，评价脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置本身的运行性能，评估脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置投运后对锅炉系统及下游环保设施的运行影响。8.2
12、附件包括脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置流程图、测试位置和测点布置图、有关测试的原始数据和表格、运行图表等。附录A（资料性）脱硫废水高温烟气旁路蒸发装置工艺流程图典型的末端废水高温烟气旁路蒸发系统工艺流程图见图A.l、A.2o图A.1脱硫废水高温烟气旁路干燥塔蒸发系统工艺流程图图A.2脱硫废水高温烟气旁路烟道蒸发系统工艺流程图附录B（资料性）脱硫系统水平衡示意图B.1传统湿法脱硫系统水平衡示意图见图B.lo系统补水系统耗水（包含Jf用气芾入、除国昌冲洗水、设苗及管道冲遥水、（包含才烟气要发耗水、石青携带耗水.废水达标排放耗水）滤诲、遮布冲洗水等）图B.1湿法脱硫系统水平衡示意图B2烟气旁路蒸发系统投运后湿法脱硫系统水平衡示意图见图B.2o原统林木系统耗水回用水包含博饿r带入、除不导冷送水、设备（包含冷给气塞发北京、石膏携芾北水、废水达主费包白末箍废水廉干、弱气冷凝Ril4A*.逑拼.逑布冷诜水等）IrtIIttK*）水Ia用水等）图B2烟气旁路蒸发系统投运后湿法脱硫系统水平衡示意图
