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1、电磁流量计在对应行业中的应用流量计常见问题解决方法随着中国城市经济的进展，无论是生活污水量还是工业污水量都显现了较快增长的态势，使得水环境污染和水环境质量下降的趋势也在不断加剧。因此，国家加强了对污水处理的投资，兴建和投运了大量的污水处理厂，从而改善我们所处的生态环境。如何保证污水处理的水质、水量达到国家排放标准，这就对计量检测仪表的配置和管理提出了新的要求。目前，污水处理厂对电磁流量计这种计量比较精准的仪表渐渐推广和普及。在传统的污水处理厂的自动化监控及信息集成系统中，电磁流量计接受4-20mA（传送模拟量信息）或24VDC（传送开关量信息）信号进行通讯传输，很多现场层流量计与掌控器之间的连
2、接是一对一（一个I/O点对设备的一个测控点）所谓I/O接线方式。但是这样的系统存在一些明显的缺点，那就是信息集成本领不强；系统不开放、可集成性差、专业性不强；牢靠性不易保证；可维护性不高等。假如现场层设备配有串行数据接口（如RS-232/485）,掌控器就可以按接口规定协议，通过串行通信方式（而不是I/O方式）完成对现场设备的监控。电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律的一种测量导电性液体流量的仪表。应用领域已遍及工农业生产及科学试验各部门等浩繁地方，但是其成功应用仍于轴对称管流。而非轴对称流在工业诸领域是普遍存在的。在非轴对称流情况下，仍有很多理论及实践问题有待解决。接受均匀磁场，在Maxwel
3、lMinkowski方程的基础上，通过对测量管管壁上感应电势积分获得了在任意流型下平均流速的表达式，可用于非轴对称管流平均流速的测量。工业锅炉和工业窑炉，缓解石油短缺的能源安全问题，是一种新型低污染的工业原材料。在水煤浆的生产和管道输送过程中，必需进行计量和检测。由于水煤浆特别的物理构成，其动力粘度在500-3000MPaS之间（工业应用时功力粘度一般掌控为8001500MPaS）,是一种非牛顿流体，并且存在固体颗粒的沉淀和磨蚀问题，导致水煤浆的流量测量难度很大。依据国内外水煤浆测量的阅历，电磁流量计是水煤浆计量的方案。这是由于电磁流量计测量管内不存在阻拦流体的部件，适合于测量这类高浓度的固液
4、混合物，并且它受密度、粘度影响较小，所以成为测量仪表。涡轮番量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、掌控系统。下面我来介绍其常见故障以及维护和修理方法：1）涡轮番量计不适合安装在强振动的场合是应用者广为熟知的，但在磁场频繁变化的场合，涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明，在无气体流动的现场，当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间，涡轮番量计传感器会感应出一个错误信号而输出，当变化结束，仪表处于一个稳定的磁场时，仪表则会输出一个正常信号。2）焦炉煤气因出厂时温度高，湿度大，因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动，从而形成脉动流。涡街流量传感器
5、处于这种流体状态时输出数据忽大忽小，根本无法反映生产情形。3）由于焦炉煤气多杂质，易结晶，杂质凝结于传感头，从而造成计量失准。温度上升时，杂质挥发，灵敏度加添，信号加强；相反则降低。从而造成数据不稳定。4）仪表接线过程中压线不实，从而造成传输过程中信号的时断时续。5）仪表接地线不符合规范要求，从而使强电中的50HZ干扰进入,当正常信号高于50Hz时输出正常信号，反之则会输出错误信号。解决方法:1）在仪表安装、连接过程中，应确保每一个环节的精准无误，其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面掌控工程网版权全部，从而确保检测到真实数据并能够精准输出。2）对于运行中的计量系统可
6、接受“双轨计量掌控工程网版权全部,对比确认”的方法，以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排出。3）定期对仪表进行整体清洗，必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫，避开杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。4）定期对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据实在情况设置专人定期排放，尽可能降低计量管段中的水分，最大限度的排出流体中的脉动。5）加强对涡轮番量计计量系统数据的管理，设置定时打印功能，依据打印数据结合生产情形对仪表的运行进行分析。涡街流量计为什么不显示流量？1、确认涡街流量计是否接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试置换整个，判别其好坏。2、检查电缆是否完好，连接是否正确。3、检查蒸汽流动方向和管内液体是否充分。对于能正反向测量的，若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必需改正。若拆传感器工作量大，也可更改传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。管道未流满液体紧要是涡街流量计安装位置不妥引起的，应在安装时实行措施，避开造成管道内液体不满管。4、检查变送器内壁电极是否覆盖有液体结疤层，对于简单结疤的测量蒸汽，要定期进行清理。5、若判定为转换器元器件损坏引起的故障，更换。
