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1、XX县XX燃气管道安装工程监理实施细则编制:审核:审批:XX建设监理有限责任公司202X年5月10日目录第一章、前言3第二章、工程概况3第三章、监理工作的流程、方法和措施3第四章、施工监理实施细则的编制依据3第五章、监理工作的质量控制点：4第六章、监理工作的具体内容：错误!未定义书签。第一部分、钢质管道工程错误!未定义书签。一、管材和管件验收错误!未定义书签。二、管材管件存储错误!未定义书签。三、管材管件拉运、布管错误!未定义书签。四、吊装错误!未定义书签。五、钢管补伤错误!未定义书签。六、管道开挖错误!未定义书签。七、管道坡口加工与组对错误!未定义书签。八、钢管焊接错误!未定义书签。九、焊缝
2、无损检测错误!未定义书签。十、钢管焊缝防腐错误!未定义书签。十一、钢质管道下沟与回填错误!未定义书签。十二、钢质管道清管、吹扫、测径与试压错误!未定义书签。第二部分PE管道工程6一、管材和管件验收6二、运输和贮存6三、聚乙烯管道(PE管)安装检验6四、聚乙烯(PE)燃气管道焊接71、热熔连接72、电熔连接83、电熔承插连接84、电熔鞍形连接9五、管沟开挖9六、管道下沟11七、管沟回填12八、管道吹扫、强度及气密性试验12第三部分户内工程错误!未定义书签。一、室内燃气管道安装错误!未定义书签。二、燃气表安装错误!未定义书签。三、燃气设备安装14四、试验与验收16第一章、前言为规范现场施工监理人员
3、的监理行为，确保XX县燃气管道安装工程施工阶段的工程质量得到有效控制，本着“公正、合法、科学、服务”的宗旨，高标准地完成合同中规定的监理任务，特制定本监理实施细则。、工程概况工程名称：XX县燃气管道安装工程工程地点：XX县内工程规模：市政管网、庭院管网、室内管网。总投资：第三章、监理工作的流程、方法和措施1、监理工作流程领取设计图f审查施工图一提出所需标准和规范f参加图纸会审和设计交底f参加监理规划编制一编制监理细则一编制控制进度、投资、质量计划f审查施工组织设计（方案）一审核特殊工种人员资质f审核检验进场施工机具设备一审核检验工程材料、设备f审查开工报告一巡检、平行检验施工工序质量、隐蔽工程
4、质量一检验评定分项工程质量f参加分部工程质量检查、核对验评资料一参加工程预验收f监督整改施工低标准一监理工作总结f整理监理资料f上交存档监理资料2、监理工作方法主要采用巡视、旁站、平行检验和见证。3、监理措施主要采取目视、量测、试验和书面检查。1）目视法：即通过感观主要采取看、摸、敲、照、听等方法进行实物外观检查。2）量测法：即通过量测设备对工程实物进行检查的检测方法，主要采取靠、吊、量等检测手段，对检查的对象进行外观检查。3）试验法：即通过现场或实验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测等进行实物内在质量检查。4）书面检查：即检查施工方人员资质证明；项目管理机构的QA质保体系
5、手册、QC质量控制保证手册、技术管理体系以及设备、材料、配件的出厂合格证,材质证明书、质量证明书和施工作业现场原始记录等。第四章、施工监理实施细则的编制依据1、监理规划、质量手册、施工组织设计2、合同：工程建设方与监理单位、施工单位、无损检测单位以及工程材料、设备供货单位签订的合同、协议、附件及合同补充件；3、燃气工程设计文件：焊接工艺规程、施工图及设计文件要求和其中提出的技术标准、施工及验收规范和质量评定标准；设计图纸会审纪要和有关设计文件4、城镇燃气管道工程项目标准及验收规范5、国家有关法律法规第五章、监理工作的质量控制点：燃气工程关键工序和重要部位质量控制点（见下表）序号关键工序重点控制
6、点控制内容控制方法1线路桩交接见证点业主协调，现场交接。记录、现场核实；检查记录。2测量放线见证点测量精度、测量成果表，分段标记，转角桩，变坡桩，线路控制桩，确定施工作业带宽度。书面检查，巡视监理。3施工作业带清理及便道修筑见证点施工方协调，环境保护，便道承压强度。量测、巡视监理。4设备、材料进场检验停检点质证资料，外观几何尺寸，材料外观缺陷，理化试验报告，无损检测报告。书面检查，目视、量测、试验。5、弯头等管件进场检验停检点质证资料，外观几何尺寸，外观缺陷，钢管、弯头的材质、类型，水压试验，无损检测，理化试验报告。书面检查，目视、量测。6防腐管发运与堆放见证点装卸、堆管层数，防腐等级，出厂质
7、证资料，运输安全。书面检查，目视，量测。7布管见证点布管位置，管材壁厚、类型、材质、防腐等级，管口和防腐层的保护。巡视监理，目视。8管材加工、组对见证点弯头规格、类型、材质，弯头与直管段的组对，管门与直管段清理，坡口角度、钝边、间I隙、错边量。巡视监理，目视，量测9焊工现场考试停检点焊接工艺参、试验数据结果旁站监理，目视，量测仪器检查，书面检查10PE管焊接见证点外观管道标记代码正确，表面清洁光滑、无气泡、明显的划伤、凹陷、颜色不均等缺陷书面检查，目视、量测、巡视、旁站监理。热熔PE管热熔连接时，焊II翻边均匀、对称、无错位、凸缘高度适中。电熔电熔连接时检查周边刮痕，是否使用了夹具，观察孔指示
8、针是否顶起，熔融料是否溢出管件管道连接，管端清洁：管材与管件的连接必须根据不同连接形式选用专用的连接机具：冷却期间，管材、管件保持在同一轴线上：热熔翻边切除检查抽样10%11无损检测停检点X射线片后复审，检测报告的真实性、准确性，未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷判定检查。书面检查，X片复评。12管沟开挖见证点深度、底宽、边坡及平整度，转角，变坡点。书面检查、巡视监理、量测。13阀门安装停止点型号、规格、尺寸、安装方位、阀杆传动操作灵活、阀门试压设备、记录、阀门资料、阀体外观缺陷目视、量测、书面检查14阀门、设备基础停止点碎基础轴线位移、几何尺寸、地脚螺拴孔距、标高、预埋件量测15设备安装停止点
9、检查出厂合格证、技术文件、核对设备名称、规格、型号、技术参数是否符合设计要求、设备外观质量及开箱配件、附件是否齐全质量完好、泵清洗记录、试运转是否符合规范规定目视、量测16管沟回填见证点一次回填，二次回填，管堤堆筑，地貌恢熨巡视监理，量测检查。17管道连头停检点施工方案、措施，管口清理，组对，焊接工艺、方法，外观质量，无损检测。书面检查，目视，旁站监理，仪器检查。18管道的清管与试压停检点清管试压方案，安全措施，压力表，温度计的调校，清管器过盈量，推球速度、压力，管道试压、压降、渗漏、异物堵塞。书面检查，目视，旁站监理，仪器检查。19阴极保护见证点阴极保护设备型号、规格，恒电位仪，测试桩，牺牲
10、阳极，绝缘接头。书面检查，目视，量测，旁站监理，仪器检查。20管道及设备防腐与保温见证点检查防腐材料品种、规格和性能是否符合设计要求和规范规定，是否有出厂合格证、质量证明资料和二次第验报告目视、量测、书面检查21线路附属工程见证点里程桩、标志桩、转角桩的制作埋设，固定地、管涵、挡水墙、护坡施工。目视，量测，巡视监理。在工程施工中，可根据具体情况，对上表中所列质量控制点的设置可有所增减。第一部分PE管道工程一、管材和管件验收D工程所需材料、管件、配件进场前要进行全面检查，检查质量保证书、合格证、说明书、试验报告等相关资料必须齐全（甲方供材由甲方提供相关资料），不合格材料及相关资料不齐全的材料、配
11、件一律不准进场。2）管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后方能使用。管材检验项目应包括：静态液压强度、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目应包括：静态液压强度、热熔对接连接的拉伸强度或电容管件的熔接强度。二、运输和贮存3）搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放。当采用机械设备吊装直管时，必须用非金属绳（带）吊装。4）管材运输时，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定，以及应有防晒措施；管件运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒措施。5）
12、管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并有相应的防雨淋措施。6）管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；7）严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。8）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m,堆放总高度不宜超过3m。9）管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。10）管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守“先进先出”原则。11）管材、管件
13、在户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。三、聚乙烯管道（PE管）安装检验D聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：聚乙烯管材、管件的连接应采用熔对接连接或电溶连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井；不同级别和熔体质量流动速率差值不小于O.5g10min（190,5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。管道热熔或电熔连接的环境温度宜在一545范围内。在环境温度低于一5C或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保
14、温、防风措施,并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。2）当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。3）管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面垂直于管轴线。4）管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。5）管道连接结束后，应按有关规定进行接头质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。6）对开挖沟槽敷设管道（不包括喂管法埋地敷设），管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。7）当采用非开挖需拖管时，则应在被拖管下面垫滚杠，以
15、免管道被划伤，影响管道质量。四、聚乙烯（PE）燃气管道焊接1、热熔连接1）热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。2）热熔对接连接操作应符合下列规定：根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%,移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%o应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铳削连接件端面，使其与轴线垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm,切削后的熔接面应防止污染。连接件的端面应采用热熔对接连设备加热。吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有
16、损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的对称凸缘。在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定：连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。（9）接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%o2、电熔连接1）电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。2）电熔连接冷却期间，不得移动连接
17、件或在连接件上施加任何外力。3）电熔承插连接操作应符合下列规定：应将管材、管件连接部位擦拭干净。 测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加IOmm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜为0.2mm。 将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并应检查配合尺寸。 通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。3、电熔承插连接1）电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。2）聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出。3）电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。4）电熔管件上观
18、察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。5）凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。4、电熔鞍形连接1）电熔鞍形管件周边的管材上应有时显刮皮痕迹。2）鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管材的中心线。3）管材壁不应塌陷。4）熔融料不应从鞍形管件周边溢出。5）鞍形管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。6）凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。五、管沟开挖1）土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工进行现场交桩；2）施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资历料，必要时局部开挖核实；3）施工前，建设单位应对施工区域内已有地上、地下
19、障碍物，与有关单位协商处理完毕；4）在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时（如电信电缆），应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意；5）在雨期施工时，应采取排水措施，及时清除沟内积水；6）在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏等安全防护措施，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯，在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员；7）混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割；8）管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.10m,机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于
20、0.15m,管道安装前应人工清底至设计标高并请有关单位验收沟槽；9）管沟验收：管沟中心线偏移VloOninb沟底标高+5OnnTr100mrn,沟底宽度10Omnb变坡点位置VlOOmm。10）直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续11）管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下表要求确定:管道公称直径（mm）50801002002503504004505006007008009001000Iloo120013001400沟底宽度Q
21、n）0.60.70.81.01.31.61.82.02.212）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表的规定，沟壁可不设边坡：土壤名称沟槽深度（In）土壤名称沟槽深度（M）填实的砂土或砾石土1.00黏土1.50亚砂土或亚黏土1.25坚土2.0013）沟槽侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装;14）当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并现场对施工人员进行安全技术交底;15）地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物（不包括架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿越。地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于下表的规定地下燃气管道与建筑物、构
22、筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目地下燃气管道压力（VPa）低压300mm0.50.50.50.50.5热力管直埋1.01.01.01.52.0在管沟内1.01.51.52.04.0（至外壁）电杆（塔）的基础35kV1.01.01.01.01.035kV2.02.02.05.05.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.01.01.0铁路路堤坡脚5.05.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.02.0街树（至树中心）0.750.750.751.21.2表6.3.3-2地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距（m）项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或
23、其它燃气管道0.15热力管的管沟底（或顶）0.15电缆直埋0.50在导管内0.15铁路轨底1.20有轨电车（轨底）1.0016）架空燃气管道与铁路、道路、其它管线交叉时的垂直净距不应小于下表的要求。建筑物和管线名称最小垂直净距（m）燃气管道下燃气管道上铁路轨顶6.0城市道路路面5.5厂区道路路面5.0人行道路路面2.2架空电力线，电压3kV以下1.53-IOkV3.03566kV4.0其它管道，管径300mm同管道直径，但不小于0.10同左300mm0.300.30六、管道下沟D下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块和积水。2）管道下管时，不得采用金属管材直接捆扎和吊运，并应防止管道划伤、
24、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲；3）聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后，方可对管沟进行回填，并做好记录;。七、管沟回填1）管道下沟后尽快回填。回填前，如管沟内有积水，应将水排出，并立即回填。2）不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上O.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块等杂物，且不得用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%,直径不得大于0.1m,且均匀分布。3）沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，然后回填管道两侧。回填土应分层压实，每层虚铺厚度0.20.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必
25、须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.250.4m。4）警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3-0.5m,但不得敷设于路基和路面里；警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mm100mm,警示带平面布置管道公称直径（mm）400400警示带数量（条）12警示带间距（mm）1505）路面恢复后应及时在埋设燃气管线位置的正上方设置路面标志（警示桩、警示砖、警示钉或警示牌），一般应设置在管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间距宜为30-50米。八、管道
26、吹扫、强度及气密性试验1） 管道试压前，必须进行清管吹扫，吹扫不应少于两次。 首先审核吹扫方案，重点审查排放口的安装质量及排放地点的安全性，合格后方可进行。该工程为配合施工，属于旧城道路扩宽改造，为了配合道理施工，做到保障安全且不妨碍人们出行，吹扫末端选在百泉路口。 应按先中压后低压的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入己合格的管道，断开管道与仪表、设备的连接，待吹扫合格后再安装复位。 吹扫压力0.3MPa,吹扫介质宜采用压缩空气、吹扫气体流速不宜小于20ms. 用白色靶板测试5分钟无污物为合格。检查试验记录。2）管道强度试压：审核强度试验方案，合格后方可进行。按设计和规范要求进行，中压试验压力
27、0.6MPa。压力应逐升，首先升至试验压力的50%,应进行初检，如无泄露、异常，继续升至试验压力，然后宜稳压Ih后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格。 试验用的仪表应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍，弹簧压力计精度不得低于0.4级。 中压管道非开挖地段，在管材焊接完毕后，进行0.6MPa强度试验，试验压力仍为0.6MPa。时间Ih,合格后方可穿顶管，与埋地管道连接后参与整体的强度试验。3）管道气密试验： 中压管道的气密性试为0.46Mpa,观察24小时。 试压时的升压速度不宜过快。稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待
28、温度、压力稳定后开始记录。 严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次。所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。监理工作1）检查检定机构出具的燃气表合格书、出厂合格证、质量保证书。2）燃气表应使用专用的表连接件安装，安装后应横平竖直，不得倾斜。3）检查燃气表上的检定标志和查看检定记录。燃气表外观应无损伤，油漆膜应完好。4）检查燃气表与用气设备、电气设施的最小水平净距是否符合设计规范要求。5）燃气表与管道的螺纹和法兰连接应符合设计规范要求，采用观察的方法，家用燃
29、气表检验20%,工业商业燃气表应全部检验。6）检查支架涂漆表面应色泽一致，无脱皮、气泡和漏涂及污染现象。7）燃气表安装位置应满足抄表、检修的要求，用户室外安装时燃气表应装在防护箱内。三、燃气设备安装1）燃气设备安装前应检查用气设备的产品合格证、使用说明书和质量保证书；产品的外观应有产品标牌、出厂日期；应核对性能、规格、型号、数量是否符合设计文件的要求。2）家用燃具应采用低压燃气设备，商业用气设备宜采用低压燃气设备。3）家用燃具的安装应符合现行行业标准家用燃气燃烧器具安装及验收规程CJJI2的规定；商业用气设备的安装场所应符合现行国家标准GB50028的有关规定；商业用气设备安装在地下室、半地下
30、室或地上窑闭房间内时，应严格按设计文件要求施Io4）商业用气设备的安装应符合下列规定：用气设备之间的净距应满足操作和检修的要求，燃具灶台之间的净距不宜小于0.5m,大锅灶之间净距不宜小于0.8m,烤炉与其他燃具，灶台之间的净距不宜小于1.0m；用气设备前宜有宽度不小于1.5m的通道；用气设备与可燃的墙壁、地板和家具之间应按设计文件要求作耐火隔热层，其厚度不宜小于1.50mmo5）商业用大锅灶、中餐炒菜灶的烟道和爆破门应按设计文件的要求安装。6）砖砌燃气灶的高度不宜大于0.8m,炉膛与烟道应安装爆破门，爆破门的加工应符合设计文件的要求。7）用气设备的烟道断面尺寸应按设计文件的要求施工。民用燃具的
31、水平烟道不宜超过3m,商业用气设备的水平烟道不宜超过6m,并应有1%坡向燃具的坡度。8）商业用沸水器的安装应符合下列规定：安装沸水器的房间应通风良好；沸水器安装单独的烟道，并应安装防止倒风的装置；沸水器前宜有不小于1.5m的通道，沸水器与墙净距不宜小于0.5m,沸水器顶部距屋顶的净距不应小于0.6m；安装两台或两台以上沸水器时，沸水器之间净距不宜小于0.5m：楼层的沸水器共用同一总烟囱时，应设防止串烟装置，烟囱应高出屋顶Im以09）商业用燃气锅炉和冷热水机组燃气供应系统的安装应符合下列规定：安装前应检查燃气锅炉和冷热水机组的安装房间是否符合设计文件的要求；不符合设计文件要求，不得施工；安装前应
32、核实供应的燃气种类，并应检查燃气锅炉和冷热水机组的燃烧器系统及调压装置的性能、规格、型号是否符合设计文件以及所配气源的要求；不符合要求的设备不得安装；燃气锅炉和冷热水机组的烟道施工应符合设计文件的规定。10）工业企业生产用气设备的安装场所应符合现行国家标准GB50028的规定；11）工业企业生产用气设备在连接燃气供应系统时，应按设计文件进行核查，不符合设计要求不得连接。12）工业企业生产用气设备燃烧装置的安全设施应符合设计文件的要求，并应符合下列规定：燃烧装置采用分体式机械鼓风或使用加氧、加压缩空气的燃烧器时，应按设计位置安装止回阀，并在空气管道上安装泄爆装置；燃气及空气管道上应按设计要求安装
33、最低压力和最高压力报警、切断装置；封闭式炉膛及烟道应按设计文件施工，烟道泄爆装置的加工及安装位置应符合设计文件的规定。13）下列阀门的安装应符合设计文件的规定：各用气车间的进口和燃气设备前的燃气管道上设置的单独阀门；每只燃烧器燃气接管上设置的单独的有启闭标记的阀门；每只机械鼓风的燃烧器，在风管上设置的有启闭标记的阀门；大型或互联装置的鼓风机，其出口设置的阀门；放散管、取样管、测压管前设置的阀门。监理工作1）燃气设备安装前，检查燃气设备的产品合格证、使用说明书和质量保证书。2）燃气设备产品要有产品标牌、出厂日期；核对性能、规格、型号、数量是否符合设计文件的要求。3）检查与用气设备之间的净距是否满
34、足操作和检修的要求。4）工业企业生产用气设备在连接燃气供应系统时，应按设计文件进行核查，不符合设计要求的不得连接。5）商业用燃气锅炉和冷热水机组燃气供应系统安装前应核实供应的燃气种类，并应检查二者燃烧器系统及调压装置的性能、规格、型号是否符合设计文件的要求。不符合要求的设备不得安装。6）检查燃气的种类和压力及燃具上的燃气接口，进出水的压力和接口应符合燃具说明书的要求；与室内燃气管道和冷热水管道的连接必须正确，并应连接牢固，不易脱落。7）燃具与管道为软管连接时，检验软管接头安装牢固情况，软管长度应不超过2m,排列整齐；抽查总数的20%,但不少于2台。8）容积式燃气热水器和燃气沸水器的安装应置放端
35、正，与支架（墩）的接触均匀平稳,朝向合理，便于操作。9）燃气炒菜灶、蒸锅灶、烤箱、西餐灶的安装应符合设计要求。四、试验与验收1）试验介质宜采用空气，严禁用水。室内燃气管道试验前应具备下列条件：己有试验方案；试验范围内的管道安装工程除涂漆、隔热层外，已按设计图纸全部完成，安装质量检验符合本细则的规定。焊缝、螺纹连接接头、法兰及其他待验部位尚未做涂漆和隔热层。按试验要求管道加固。待试验的燃气管道已于不参与试验的系统、设备、仪表等隔断，泄爆装置己拆下或隔断，设备盲板部位及空气己有明显标记或记录。2）试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.52倍。弹簧压力表精度应为0.4级。3）试
36、验应由施工单位负责实施，并通知燃气供应单位参加。燃气工程的竣工验收，应根据工程性质由建设单位组织相关部门、燃气供应单位级相关单位按本细则要求进行联合验收。4）试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补。修补后应进行复试。5）民用燃具的试验验收应符合国家现行标准家用燃气燃烧器具安装及验收规程CJJI2的有关规定。6）强度试验的试验范围应符合下列规定：设计压力小于IokPa时，试验压力为0.1MPa；设计压力大于或等于IokPa时，试验压力为设计压力的1.5倍,且不小于0.1MPa。设计压力小于IOkPa的燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。设计压力大于或等于IOk
37、Pa的燃气管道进行强度试验时，应稳压0.5h,用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格；或稳压Ih,观察压力表，无压力降为合格。强度试验压力大于06MPa时,应在达到试验压力的1/3和2/3时各停止15min,用发泡剂检查管道所有接头无泄漏后方可继续升压至试验压力，并稳压Ih,用发泡剂检查管道所有接头无泄漏，且观察压力表无压力降为合格。7）严密性试验严密性试验范围应为引入管阀门至阀门之间的管道。严密性试验应在强度试验之后进行。中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于0.1MPa,以发泡剂检验，不漏气为合格。低压管道试验压力不应小于5kPa。试验30min,观察压力表，无压力降为合格。低压管道进行严密
38、性试验时，压力测量可采用最小刻度为Imm的U形压力计。8）验收施工单位在工程竣工后，应先对燃气管道及设备进行外观检验和严密性预试，合格后通知有关部门验收。新建工程应对全部装置进行检验；扩建或改建工程可仅对扩建或改建部分进行检验。工程验收应包括下列内容：I按本细则提供完整的资料；II其他附属工程有关有关施工的完整资料；In工程质量验收会议纪要。工程验收时，应具备以下条件，并填写相应表格：I设计文件及设计变更文件；11设备、制品、主要材料的合格证和阀门的试验记录；III隐蔽工程检查记录；IV管道和用气设备的安装工序质量检验记录；V焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；VI管道系统压力试验记录；Vn防
39、腐绝缘系统检查记录；Vlll质量系统处理记录；IX工程交接检验评定记录。监理工作1）监理审查施工单位试压方案，配合施工单位进行燃气工程的竣工验收，并通知建设单位参加。2）核实试验用压力表应在检验的有效期内，其量程及精度等级是否符合规范要求。3）在强度试验前，检查燃气管道是否吹扫干净，吹扫介质应采用空气。4）燃气管道进行强度试验采用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格，在规定的稳压时间无压力降为合格。5）强度试验之后再进行严密性试验。以发泡剂检验管道接头，不漏气为合格。6）监督施工单位认真做好试压记录。7）新建工程对全部管道、设备进行检验，扩建、改建工程仅对扩建、改建部分进行检验。8）审查承包单位全套竣工资料及竣工图。
