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1、一 编制说明1 编制依据1.1城市桥梁设计规范 CJJ2011 1.2城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ 22008 1.3公路桥涵施工技术规范 JTG/T F5020111.4公路工程质量检验评定标准 JTG F80/120041.5公路工程技术标准 JTG B0120031.6钢筋焊接及验收规范 JGJ5020520031.7混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420021.8公路交通安全设施设计规范 JTG D8120061.9混凝土强度检验评定标准 GB/T5010720101.10公路土工试验规程 JTGE4020071.11施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46200
2、51.12建筑机械使用安全技术规程 JGJ3320011.13建筑施工安全检查标准 JGJ55991.14预应力混凝土用钢绞线 GB/T 5224-20031.15预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范 GB/T 14370-20001.16兴安南路跨大黑河桥梁工程施工组织设计1.17由建设单位提供的本标段设计文件和施工图1.18与建设单位签订的施工承包合同1.19现场探勘所获得的相关资料1.20本公司所拥有的技术设备施工能力及类似工程的施工经验1.21国家及地方现行的其他相关法律、法规、规范、规程、技术标准、验收标准2 编制原则2.1安全第一的原则在本方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力
3、、确保安全的原则确定施工方案。本工程位于兴安南路与大黑河交界处，东临杭盖路，南临S102省道，此条道路为呼市的重要交通要道，行车量大，西邻赛罕区金河镇西大黑河村，北邻赛罕区巧报镇东大黑河村，可见本工程施工范围内行车量大、人口密集、不确定因素众多，必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。2.2优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001 质量体系标准，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。2.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优
4、化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对施工中的关键工序和重点部位进行多种施工方案的综合比选。2.4确保工期的原则根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。2.5科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。2.6合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施
5、工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理安排施工场地。2.7降低工程成本的原则 结合现场实际情况因时因地制宜尽量利用原有或就近已有的设施减少各种临时工程尽量利用当地合格资源合理安排运输装卸与储存作业减少物资运输周转工作量。 2.8遵照执行设计标准和施工规范的原则严格执行国家、行业颁发的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定。3 编制范围 招标文件内明示的呼和浩特市2012年桥梁工程兴安南路跨大黑河桥梁工程，里程为K0+167.826K0+737.826，包括2个桥台，36个桥墩，36个盖梁。二 工程概况1 工程简介兴安南路跨大黑河桥梁工程，里程为K0+167.826
6、K0+737.826，桥梁长度为570.0m，该桥下部结构中有2个桥台，36个桥墩，36个盖梁。每桥台桩基采用29根钻孔灌注桩，每桥墩桩基采用24根钻孔灌注桩。桥台为重力式钢筋混凝土桥台，桥墩为双柱式大挑臂预应力混凝土盖梁。盖梁宽度为2.2m，高2.0m。立柱间距为7.2m，立柱断面为1.61.8m,高度为5.2957.227m。2 地理位置本工程位于兴安南路与大黑河交叉处，东临杭盖路，南临S102省道，此条道路为呼市的重要交通要道，行车量大，西邻赛罕区金河镇西大黑河村，北邻赛旱罕区巧报镇东大黑河村。施工里程为K0+167.826K0+737.826，包括2个桥台，36个桥墩，36个盖梁， 其
7、中A0#桥台位于S102省道和大黑河南岸河堤之间，原地面绝对标高为1044.11045.0m，P1#P6#承台在大黑河河底，平均绝对标高为1041.0m，P7#P18#墩、A19#桥台位于大黑河北岸树林中，绝对标高为1043.70m1044.60m。3 自然条件3.1气象特征本地区属于干旱半干旱大陆性气候，气候干燥，降雨量少并集中，蒸发强烈、干燥多风、温差变化大，同时因受阴山山脉影响，形成比较优越的小气候环境。根据呼市气象站观测资料：多年平均降雨量为400mm多集中于78月份，占全年降雨量的77,多年月平均蒸发量1781.8mm,多年月平均最低气温-13,月平均气温为21.9；全年主导风为西北
8、风,夏季出现西南风,年平均风速为1.67米/秒，最大风速可达25米/秒，全年无霜期130天，最大冻结深度160cm。近年来，由于生态环境的严重破坏，沙尘暴次数有所增多，气候略有差异。3.2水文特征本地区河流有大黑河、小黑河、什万立米水磨沟，流域面积1380.9平方公里，沟长68.2公里，年平均径流量4972万立方。1985年在沟口兴建红领巾水库1座，库容1650万立方，灌溉面积11万亩。哈拉沁沟，沟长55.6公里，流域面积708.8平方公里，年均径流量2622万立方。全市河流总长度1075.8公里，河网密度为177公里/平方公里。本工程地下水以孔隙潜水为主，地下水自然埋深在4.04.6米（绝对
9、高程1039.431040.35米）之间，主要赋存与砂砾与粉细沙层中，属潜水。水位受季节变化影响，年变幅约1.002.00米。3.3工程地质从最大钻探深度85.00米范围内，本工程地自上而下大致分布人以下：杂填土层：杂色，松散，稍湿，本次施工钻孔揭露该层以粉土、粉细砂为主，局部含植物根茎。工程力学性质差。粉细砂层：黄褐色，稍湿饱和。分选性好，稍密状，以石英、长石为主要矿物成分，有粉质粘土、粉土、中粗砂夹层及透镜体，工程力学性质一般。 粉土层：褐黄色，稍密，稍湿湿。土质均匀，夹粉砂，局部变为粉质粘土层或与之互层，分布不连续，以夹层及透镜体的形式出现。 砾砂层：黄褐色，中密，稍湿饱和。分选性好，含
10、砂砾，分布不连续，工程力学性质一般。 粉质粘土层：褐黄色，可塑硬塑。粘滞感一般，切面稍光，夹粉土，工程力学性质一般。砾砂层：褐黄色，中密密实，饱和，级配好，磨圆度好，砾粒呈浑圆状。以中粗砂及粉质粘土填充。最大粒径约5cm，以石英、长石为主要矿物成分。有粉质粘土和粉细砂夹层及透镜体，偶含卵。局部变为中粗砂层，工程力学性质好。 粉质粘土层：褐黄色，可塑硬塑，土质不均匀，切面稍光，粘滞感一般。分布不连续，工程力学性质一般。粉细砂层：黄褐色黄绿色，中密密实，饱和，分选性好，主要矿物成分为石英、长石等，工程力学性质较好。粉质粘土层：灰绿色，灰黑色，可塑硬塑，无摇震反应，切面光滑，有光泽，韧性好，干强度高
11、，局部夹粉土层或与之互层，含有机质土，工程力学性质较好。 粉细砂：灰兰，密实，饱和，中密，以石英、长石为主要矿物成分，分选性好，局部厚度较大，工程力学性质好。 粉细砂：灰兰，密实，饱和，中密，以石英、长石为主要矿物成分，分选性好，局部厚度较大，工程力学性质好。 粉细砂：灰兰，密实，饱和，中密，以石英、长石为主要矿物成分，分选性好，局部厚度较大，工程力学性质好。根据勘察和调查，本工程内无不良地质作用，场地的稳定性较好，适宜本工程建筑。3.4场地地震效应根据场地附近波速资料，场地土类属中硬土。根据钻孔资料，场地覆盖层大于50m，按建筑抗震设计规范 （GB500112010）第4.1.6条评定，本工
12、程场地覆盖层厚度50m，场地类别为类，综合评定本工程场地为抗震一般地段。根据国家标准中国地震动参数区划图 （GB183062001）、建筑抗震设计规范 （GB500112010）附录A0.4，场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为值0.20g，设计地震分组为第一组三 主要工程量桥台主要工程数量表序号名称数量单位备注1钢筋96104kg2钢筋网片2486kgD6焊接钢筋网3C35砼1953m4C15砼59m桥墩主要工程数量表序号名称数量单位备注1钢筋397073kg2C40砼1345m盖梁主要工程数量表序号名称数量单位备注1钢筋436677kg2钢绞线175043kg3现浇C50砼3313
13、m490波纹管9576m80波纹管3616m5M15-12锚具864套M15-9锚具432套四 施工准备4.1 技术准备4.1.1 技术人员认真熟悉设计图纸和地勘资料，组织相关人员进行现场勘察，并学习相关施工规范及标准。4.1.2 测量人员根据施工图及给定的坐标点施工放样，放样轴线及平面尺寸，办理驻地监理工程师复核、签认手续。4.1.3 试验员对原材料进行送检和做好见证取样计划。4.1.4 混凝土配合比设计已经批准使用。4.1.5 做好钢绞线、波纹管、夹片、锚具的试验，以及张拉用千斤顶和油泵的校验。4.1.6 试验检测项目表见表1 试验检测项目表 表1序号名称检测频率单位备注1钢筋60t极限强
14、度、屈服强度、伸长率2钢绞线60t强度、弹性模量、伸长率（最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率、应力松弛性能试验）3外加剂100t减水剂减水率、抗压强度比、钢筋锈蚀、细度4千斤顶6个月/200次校定5锚具、夹片1000（外观：10%抽检且不小于10套、硬度：5%不小于5套、静载锚固3套）套硬度、静载锚固6波纹管同一规格一次m集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏7水泥200袋装/500散装t安定性、凝结时间、胶砂强度8砂子400m含泥量、泥块含量、筛分析9碎石400m含泥量、泥块含量、压碎值、筛分析4.2 现场准备4.2.1 施工前场地完成三通一平，临时排水系统、临时电力线路
15、及漏电开关等安全设施准备就绪，标牌、标志清楚齐全。4.2.2 根据天气预报制作安装防风、防雨、防晒、降温设施。4.2.3 关于大体积混凝土的降温。测温等温控设备已经就位，并检查通过。五 施工部署5.1 组织机构 项目部成立以项目经理为组长，项目总工和生产副经理为副组长的组织机构，下设工程部、技术部、质安部、试验室、测量队、物资部等部室，配备承台作业队，如图1所示。施工作业队 物质部测量队试验室质安部技术部工程部项目副经理项目总工项目经理 图1 组织机构图5.2 施工安排 根据现场实际条件，在保证总工期要求的基础上，合理组织安排施工作业。根据本市的自然条件和本工程的施工特点，计划先施工大黑河河底
16、的承台，保证在雨季汛期来之前大黑河河底承台施工完毕，然后再施工河道两侧的承台。5.3 工期安排5.3.1 工期计划（详见施工进度计划表）计划开工日期：2013年7月3日计划竣工日期：2013年10月21日总施工日历数：110日历天5.4 工期保证的措施为保证工程如期保质保量完成工程施工，我公司制定如下措施：5.4.1 根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，做好劳动力调配，加强各种工种之间的配合5.4.2 为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。5.4.3 充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期的准备工作，防止前松后
17、紧，盲目蛮干：做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免在材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。5.4.4 切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机构化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工进行流水施工合理安排，统一调度，充分发挥施工人员的主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，确保施工任务的顺利完成。5.5 施工进度控制措施5.5.1将总进度计划张贴挂墙,使有关施工人员明确自己分项工程施工的时间要求。5.5.2总生产计划的编制,必须以施工总进度计划为依据.各期计划的编制正在逐级保证,即每周计划保证月度计划实现,月度计划须确保单位工程施工总进度计
18、划实现.5.5.3 保证实现施工总进度计划的措施5.5.3.1 根据施工总进度计划制定各时期的较为详细的实施作业计划,用以向参加施工班组下达任务。5.5.3.2 根据施工总计划和实施作业计划,编制各个时期和各种资源供应量计划。5.5.3.3 后勤供应情况是各个时期计划检查的重点.在定期召开的计划会议和调度会议上,后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。5.5.3.4 在向班组布置任务或签订承包合同时,要对完成任务提出时间要求。5.5.3.5 各单位在各时期要编制实施作业计划方案,在施工过程定期检查协商各单位的配合关系。5.5.3.6 要经常和定期地检查计划实施情况,包括工程形象进度 资源供应管理工
19、作进展.在实施过程中,如偏离计划,应分析原因,果断地进行调度,确保关键工序计划执行.5.5.3.7 精心组织,精心施工,拟定切实可行的施工进度计划,要层层分解落实,做到既有长远计划,又有短期目标,将总计划分成雨水管道、道路基层、面层三个控制目标,三个控制目标都要详细排列单独计划,环环紧扣不松懈,计划要讲究科学性合理性和可行性.同时继续贯彻使用我公司长期使用并行之有效日历网络法,明确六个时间参数和日历关系,特别是最迟疑不决必须完成时间必须要保证确保既定计划的实现。5.6 投入的主要机械设备 主要机械设备见下表2。 主要机械设备配备表 表2机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）进场时间设备现状工
20、程指挥车2已进场完好挖掘机斗山22021m3已进场完好挖掘机日立33012m3已进场完好轮胎式装载机50E-323 m3已进场一般汽车起重机徐工225T已进场一般自卸车(土方)东风825T已进场一般洒水车解放110T已进场完好油罐车110T已进场完好空压机4已进场完好电焊机BX1-500610 KW已进场完好电焊机BX1-500-2210 KW已进场完好电焊机BX1-630-2210 KW已进场完好潜水泵SQ100-22218.5kW已进场完好全站仪莱卡1套已进场完好水准仪苏光2套已进场完好潜水泵杨程30m4台已进场完好混凝土试模150150150mm100个已进场完好钢筋调直切断机GX-3台
21、已进场完好发电机STC-50250KW已进场完好注浆机2已进场完好钢筋弯曲机2台已进场完好钢筋直螺纹剥肋滚丝机HGS-40D2台已进场完好钢筋切断机3台已进场完好空压机350kw已进场完好混凝土泵车拌站完好注：设备现状栏填写：新购、完好、一般5.7 主要材料准备 材料按工程进度计划做好进场计划，混凝土采用商品混凝土，提前与供应商签订合同。主要材料计划见下表3。桥台主要材料表 表3-1序 号名 称 规格型号单 位数 量1钢筋25t292钢筋25t0.83钢筋22t294钢筋20t45钢筋16t46钢筋12t307钢筋网片D6t2.58混凝土C35m19539混凝土C15m5910PVC排水管10
22、0m95桥墩主要材料表 表3-2序 号名 称 规格型号单 位数 量1钢筋32t2422钢筋16t1553混凝土C40m1345盖梁主要材料表 表3-3序 号名 称 规格型号单 位数 量1钢筋28t1662钢筋20t103钢筋16t2474钢筋12t155混凝土C50m33036钢绞线12-s15.20t136钢绞线9-s15.20t407波纹管90m9576波纹管80m36168锚具M15-12套864锚具M15-9套4325.8 劳动力安排 根据本工程特性，依照作业层和管理层分离的工程项目管理原则，本工程根据施工计划，分基坑开挖队、钢筋队、混凝土浇注队，各队交叉、流水作业组织施工,施工最高峰
23、拟投入劳力140人。管理人员及劳动力投入见下表4。 管理人员及劳动力投入表 表4序号职务人数备注1项目经理12项目总工程师13项目副经理14桥 梁 工 程 师15试 验 工 程 师16测 量 工 程 师17技 术 员28测 量 员29试 验 员210资 料 员311安 质 员112施 工 员413材 料 员114木 工25根据现场进度及时调整15钢 筋 工3016混凝土灌注工2017司 机20各机械司机18电 工119机 修 工320力 工20六 施工工艺及流程6.1 桥台施工工艺6.1.1桥台施工工艺流程图桥台施工工艺流程图施工放样凿除桩头基坑开挖浇筑砼垫层 桩底注浆桩基检测 合格钢筋验收测
24、量放样 监理检测钢筋制作绑扎钢筋 砼准备模板安装制作砼试块砼浇筑养 护抗压试验合格基坑回填6.1.2 平整场地 施工前，对施工场地进行清理、平整、清除钻孔灌注桩施工所遗留的杂物，夯实便道，以满足现场施工要求。6.1.3 施工放样采用全站仪极坐标的放样方法，测量放样自检合格后，报监理工程师检测放样结果，复测结果合格后经监理工程师同意，进行下道工序。6.1.4 基坑施工桥台基坑开挖及防护采用承台基坑施工方法。 6.1.5 桩头处理及检测根据实际情况凿除桩基桩顶超封部分的混凝土，露出新鲜混凝土面。桩头混凝土凿除之前由现场技术员提供桩顶设计高程和破除多余混凝土的控制高度，并且凿除混凝土至设计桩顶标高以
25、上5-10cm时停止机械施工改为人工凿除，以免破坏有效桩体。混凝土凿除时防止损伤钢筋，凿除完成后，进行桩位复测和桩顶标高测量，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。经声测所检桩基合格后，方可进行下道工序施工。6.1.6 基底处理基坑开挖完毕后及时报验监理、建设单位及设计单位进行基坑验收，经四方验收基坑的平面位置、尺寸、高程、水处理、基底地质情况均符合设计及规范要求，后方可进行垫层施工。为保证承台钢筋和模板施工的质量和加强承台基地承载力，承台基坑的底面铺设一层10cm厚的C15混凝土并找平，混凝土达到2.5Mpa后可以作为桥台的底模方可上人施工。桥台垫层断面尺寸要大于桥台尺寸10cm。6.1.7 钢
26、筋加工、安装钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样，在下层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。钢筋必须使用有出厂质量证书，并且复试合格的产品，钢筋表面油渍、油漆、鳞漆、泥浆等污物清除干净，平直无局部弯折，有损伤、锈蚀严重剔除不用。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。钢筋加工：下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋平直无局部弯曲，对弯曲的钢筋要调直后使用。当采用冷拉法进行调直时，其冷拉率控制在：级钢筋2%;级钢筋1%。钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋的弯制和未端的弯钩
27、符合设计要求。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；必要时亦可用点焊焊牢；绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。预埋桥台台身钢筋的位置准确，牢固、不偏位，锚固钢筋满足35d锚固长度。钢筋安装时使用特制的钢筋支架支撑，支架支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范JTJ041-2000 和 DBJ01-46-2001要求进行，具体要求如下：6.1.7.1 进场钢筋原材料要有出厂合格证、质量保证书，现场技术及质量管理人员对
28、进场的钢筋原材料进行外观质量检查，检查合格后在监理工程师的见证下按照规范要求对钢筋原材料进行送检试验，同时对钢筋焊接试件、连接试件进行抽样检验，经检测合格后方可投入使用。现场新进钢筋应严格按照材料堆放管理规定进行下垫上盖、防锈防潮处理。6.1.7.2 钢筋加工前应由钢筋工长和技术人员深化图纸、理解设计意图，对钢筋操作人员进行技术交底，同时由钢筋班组组长进行配料计算，并绘制钢筋大样图，并报验总工程师审批后方可下料。所有受力钢筋、箍筋的下料尺寸应准确偏差符合规范要求，同时钢筋的弯曲半径、弯钩形式均应符合设计及施工规范要求。6.1.7.3 桥台的受力钢筋采用机械连接和焊接，钢筋接头错开布置，对于焊接
29、接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，同一截面的钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%，且接头间距须大于600mm或40d(d为钢筋直径)，采用焊接形式连接的钢筋，焊接接头的搭接长度，双面焊不小于5d，单面搭焊接不小于10d，焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。采用机械连接的钢筋，连接丝扣的完整丝扣圈数符合规范要求，连接完毕后的钢筋外露完整丝扣小于1圈，钢筋与连接套之间无间隙。6.1.7.4 钢筋加工制作在钢筋场地加工制作为半成品，运至现场后绑扎成型，钢筋绑扎过程严格控制钢筋的规格、间距、数量级形式。绑扎成型的钢筋骨架应该有一定的刚度。钢筋保护层可采用预制混凝土垫块或者成品塑料垫块
30、来确保保护层厚度。6.1.7.5 桥台基础顶层钢筋安装完毕后，进行台身预埋钢筋施工。预埋钢筋先按照设计图纸长度进行合理分段下料，预留钢筋接头处理要符合规范要求。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)1冷拉率不小于上述规定2受力钢筋成型长度+5-103弯起钢筋弯起点位置20弯起高度0，-104箍筋尺寸0，35钢筋总长+5，10钢筋安装检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查3断面，尺量同排202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查25个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10长、宽各检查3个断面，尺量宽、高或直径54弯起
31、钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%，尺量5保护层厚度（mm）10每构件沿模板周边检查10处6.1.8 模板制作、安装6.1.8.1 桥台模板选用钢模板进行拼装，采用钢管支架及对拉螺栓的形式进行加固。选用的模板要有足够的强度和刚度，模板表面平整光洁、拼缝严密。加固的钢管采用48*3.5mm、扣件和U型卡均为国标扣件，同时对拉螺栓采用光洁制成。6.1.8.2 模板打磨完成后要进行预拼检验，并涂脱模剂。安装侧模时，应防止模板移位凸出，在模板外设立支撑固定，模板设对拉杆固定。模板安装完成后，测量班要检查其平面位置及顶面标高，确保承台的结构尺寸。模板涂刷脱模剂时，外露混凝土面模板应采用同一品牌的脱模剂
32、。施工过程中要注意保护钢筋，钢筋不得污损。6.1.8.3 模板安装完毕后及时报验监理工程师验收，防止长时间停放灰尘污染模板的整洁度。钢模板、支架制作时的允许偏差项 目允许偏差(mm)外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0钢模板、支架安装的允许偏差编号项 目允许偏差（mm）1支撑面高程+2，-52模板内部尺寸103轴线偏位154模板相邻两板表面高低差2模板表面平整35预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置8预埋孔洞截面内部尺寸+10，06纵轴
33、线的平面偏位l/2000,且不大于306.1.9 混凝土浇筑6.1.9.1 混凝土的供应该桥桥台混凝土采用商品混凝土统一供应，浇筑前技术及实验人员应提交混凝土浇筑申请单，写明混凝土浇筑方量、浇筑部位、浇筑方式及混凝土性能的要求，同时外派专职人员在搅拌站盯盘确保混凝土供应连续性和质量的保障性。同时实验人员在混凝土拌制前检查搅拌站的混凝土选定配合比，测定砂石含水率及砂含石率及时调整配合比。混凝土拌制出罐后及到场集中前目测混凝土的性能，实验人员检测混凝土的工作性能，实验人员检测混凝土的坍落度及含气量等指标。6.1.9.2 混凝土的灌注混凝土由罐车运送到墩位，溜槽送砼浇注，混凝土的运输能力应满足初凝和
34、浇注速度的需要，使浇注工作不间断，混凝土运到浇注地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度。混凝土浇筑要分层进行，采用斜向分层，由一端向另一端浇筑，每层厚度不超过30cm，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣采用直径50mm、75mm的插入式振动器。插点距离为其作用半径的1.5倍，插入深度应进入下层混凝土510cm，振捣棒应避免碰撞模板、钢筋，混凝土随灌随振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。6.1.9.3 混凝土养生及模板拆除混凝土浇筑后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天
35、，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则，拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。拆模后混凝土表面覆无纺布，洒水养护，保持湿润。6.1.10 基坑回填 基坑回填应及时，时场地整洁有序，达到文明施工的目的。施工时小型夯机配合压路机分层回填，分层夯实，基坑四周同步进行。6.2 台身施工6.2.1 桥台身模板台身模板采用竹胶板拼装，竹胶板的厚度为18mm，模板与竖向支撑之间10cm10cm厚的方木，中心间距平均为20cm布设；竖向支撑采用10#槽钢,中心间距60Cm步设;用直径为20mm的对拉螺栓将模板固定。模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密
36、不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。台身模板示意图6.2.2 脚手架施工台身施工的脚手架均采用双排脚手架。其他施工部位的脚手架搭设，参考本方案中脚手架搭设方法。6.2.2.1 选用材料 脚手架脚手架搭设选用483.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并
37、涂刷防锈漆。 扣件新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 脚手板在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度200mm，厚度50mm，两端用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。6.2.2.2 构造要求 立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置
38、在距外架底部20cm处。脚手架搭设见下图: 立杆接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或
39、不同跨两个相邻接头错开的距离500；各接头中心至主节点的距离1/3倍跨。搭接时：搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端100mm。 1 2 3 (注：1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆)图2：水平杆对接接头布置 横向水平杆主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面100mm,最大不超过400mm。 脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可
40、搭接铺设。 剪刀撑剪刀撑的宽度6m，且4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距15m 。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。 作业层的栏杆和挡脚板设置1 2 3 4(注：1-上栏杆；2-中栏杆；3-挡脚板；4-外立杆)图4：栏杆与挡脚板构造6.2.2.3 脚手架施工技术要求 搭设顺序做好搭设的准备工作放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。 拆除顺序安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆纵向支
