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1、某某区西善桥*经济适用住房项目8号地块一标段建筑节能分部工程施工方案 工程名称： 某某区西善桥* 经济适用住房8号地块一标段 编制人： 杜文将 审核人： 魏 劲 松 批准人： 钱 忠 勤 编制单位： 日 期： 某某住房和城乡建设厅监制目 录第一章 建筑节能分部工程概况1一、工程概况1二、建筑节能分部工程概况1第二章 编制依据1一、经建筑节能专项审查合格的设计文件1二、经批准的单位工程施工组织设计2三、本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集2第三章 施工管理组织机构图3一、管理组织机构图3第四章 施工方案3一、墙体节能 建筑节能分项工程3二、塑钢门窗建筑节能分项工程19
2、三、屋面保温节能建筑节能分项工程24四、地面建筑节能分项工程26五、配电与照明节能分项工程28第五章 施工进度和劳动力计划30一、施工进度30二、劳动力配备30第六章 质量验收要求30一、执行的标准30二、检验批划分31三、主控项目及一般项目31四、围护结构现场实体检验35五、现场热工性能检测35六、系统节能性能检测36第七章 施工安全及环保36第一章 建筑节能分部工程概况一、工程概况工程名称某某区西善桥*经济适用住房项目8号地块一标段土建工程地址某某区西善桥岱山西侧建筑面积18.19万结构层次地上34层地下2层建设单位南京建设发展集团保障房建设有限公司设计单位南京长江都市建筑设计股份有限公司
3、监理单位南京方圆建设工程管理咨询有限公司总包单位南通*建工集团有限公司二、建筑节能分部工程概况序号节能分项工程设计要求工程量施工单位1墙体保温节能分项工程20厚复合聚氨酯发泡保温板；其中外窗四周、架空层等部分采用YT不燃无机活性外墙保温砂浆。9.7万m2南通*建工集团2门窗节能分项工程塑钢中空玻璃（5+12A+5）门窗，封闭阳台为单玻塑钢窗1.7万m2南京新禾德工程技术有限公司3屋面节能分项工程30（40）厚复合聚氨酯发泡保温板 5000 m2南通*建工集团4地面节能分项工程40厚复合聚氨酯发泡保温板710 m2南通*建工集团5配电及照明节能工程电子高效镇流器节能照明灯具12000套南通*建工
4、集团第二章 编制依据一、经建筑节能专项审查合格的设计文件1、本工程施工图纸2、地面保温变更做法参照：设计变更（编号：20120214-建筑专业第6号第1条3、墙体保温变更做法参照：设计变更（编号：20120214-建筑专业第6号第5、6条4、屋面保温变更做法参照：设计变更（编号：20120214-建筑专业第6号第2条5、门窗、架空层、空调隔板、阳台等保温变更做法：2012年6月25日保温节能专项及其他事宜会议纪要及技术核定单。二、经批准的单位工程施工组织设计 南通*建工集团岱山项目部编制的施工组织设计。三、本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集名称编号年号批准部门建筑
5、节能工程施工质量验收规范GB50411-20072007建设部建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J19-20072007某某建设厅建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012001建设部建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012001建设部外墙外保温建筑构造10J1212010建设部外墙外保温工程技术规程JCJ144-20042004某某建设厅硬泡聚氨酯复合板建筑外保温构造图集苏J/T16-20092009某某建设厅硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404-20072007建设部塑钢门窗苏J30-20062006某某建设厅平面面建筑构造苏J03-20062006
6、某某建设厅建筑外窗空气渗透性能分析及其检测方法GB7107-20022002建设部建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB-T7106(7107,7108)-20022002建设部民用建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J19-20072007某某建设厅建设工程质量检测规程DGJ32/J 2120092009某某建设厅民用建筑节能工程现场热工性能检测标准DGJ32/J 2320062006某某建设厅第三章 施工管理组织机构图一、管理组织机构图第四章 施工方案一、墙体节能 建筑节能分项工程4.1.1材料、设备及部品进场计划见表名称规格数量主要技术指标复验项目抽样计划进场计划聚氨酯发泡保温板A级2
7、0、30、409.7万m2满足DGJ32/J19-2007要求密度、导热系数、压缩性能、拉伸粘结强度、燃烧性能按照DGJ32/J19-2007执行2012.7保温砂浆YT200m3满足DGJ32/J19-2007要求 干密度、压缩强度、吸水率、导热系数、尺寸、导热系数、干密度和压缩强度按照DGJ32/J19-2007执行2012.7界面剂抗裂砂浆抹面砂浆XR-KL-011500m3满足DGJ32/J19-2007要求拉伸粘结强度按照DGJ32/J19-2007执行2012.7粘结砂浆XR-KL-01500m3满足DGJ32/J19-2007要求拉伸粘结强度按照DGJ32/J19-2007执行2
8、012.7钢丝网0.9*12.7*12.75500 m2满足DGJ32/J19-2007要求丝径、焊点抗拉力、镀锌层质量按照DGJ32/J19-2007执行2012.7网格布5*5mm160g/10万m2满足DGJ32/J19-2007要求耐碱拉伸断裂强力按照DGJ32/J19-2007执行2012.7锚栓8*801.8万套满足DGJ32/J19-2007要求抗拉承载力按照DGJ32/J19-2007执行2012.7材料及系统的性能指标a. 硬泡聚氨酯复合保温板性能符合以下要求。项目性能指标导热系数/W/(Mk)0.024密度/(kg/m)35垂直于板面方向的抗拉强度/MPa0.10并且破坏部
9、位不得位于粘结界面压缩性能（形变10%，kPa）150吸水率/%3燃烧性能/级 A级b. 用于聚氨酯复合板系统的保温复合板尺寸偏差符合以下要求：项目允许偏差mm厚度1.5长度2.0宽度2.0板面平整度1.0对角线差3.0板边垂直2.0d.硬泡聚氨酯复合保温板系统性能符合以下要求项目性能指标耐候性经80次热/雨循环和5次热/冷循环后，表面无裂纹、粉化，剥落现象。吸水量水中浸泡1h，只带有抹面层和带有饰面层的系统吸水量均不得大于或等于1.0 kg/m2抗冲击强度/J建筑物首层墙面及门窗洞口等易受碰撞部位：10.0建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：3.0抗风压值/KPa不小于0.45 kN/m2耐
10、冻融30次冻融循环后，保护层（抹面层、饰面层）无空鼓、脱落、渗水裂缝：保护层（抹面层、饰面层）与保温层拉伸粘结强度不小于0.1Mpa，破坏部位应位于保温层水蒸气湿流密度g/(h)0.85复合墙体热阻 详见节能专篇抹面层不透水性 2h不透水e. 粘结砂浆的性能应符合以下要求项目性能指标拉伸粘结强度/MPa（与水泥砂浆）原强度0.60耐水0.40拉伸粘结强度/MPa（与保温复合板）原强度0.10并且破坏部位不得位于粘结界面耐水0.10并且破坏部位不得位于粘结界面可操作时间/h1.54.0f. 抹面砂浆的性能应符合以下要求项目性能指标拉伸粘结强度/MPa（与保温复合板）原强度0.15，破坏部位不得位
11、于粘结界面耐水0.15，破坏部位不得位于粘结界面耐冻融0.15，破坏部位不得位于粘结界面柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基）3.0开裂应变（非水泥基）/%1.5可操作时间/h1.54.0g. 耐碱网布主要性能指标项目性能指标单位面积重量/(g/)涂料饰面160面砖饰面采用钢丝网耐碱断裂强力（经、纬向）/N/50mm750耐碱断裂强力保留率（经、纬向）/%50断裂应变（经、纬向）/%5.0h.热镀锌电焊网性能指标符合镀锌电焊网QB-3897-1997标准，（用于贴面砖部位）项目性能指标丝径0.90.04网孔大小（mm）12.7*12.7焊点拉应力（N）65镀锌层质量(g/)122I.锚栓技术性能指
12、标试验项目性能指标单个锚栓抗拉承载力标准值/kN0.30单个锚栓对系统传热增加值/W/(K)0.004J.YT不燃无机活性外墙保温砂浆指标项目性能指标压缩强度，MPa0.60抗拉强度，MPa0.20导热系数W/(m.K)0.080燃烧性能A4.1.2施工机具准备（1）电动搅拌器、搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯或提升架），水平运输手推车，冲击钻等。（2）常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。4.1.3操作工艺4.1.3.1施工操作执行标准a. 硬泡聚氨酯复合板建筑外保温构造图集（七）苏J/T16-2009b. PUBS-I硬泡聚氨
13、酯复合保温板(Q/ZKD 001-2009) c.建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）d.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）e.建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411-2007）f.外墙外保温工程技术规程JCJ144-2004g硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范(GB 50404-2007)4.1.3.2施工工艺（1）系统构造本工程为硬泡聚氨酯复合保温板外墙外保温系统，由硬泡聚氨酯复合保温板、粘结砂浆、锚栓、抹面砂浆、耐碱网布及涂料(镀锌电焊网、面砖饰面)组成。 其中局部做法进行了修改:架空层墙体冷桥部位、梁;所有外门窗洞口边;凸窗上板、底板、
14、侧板;空调隔板上下板面固定遮阳板上下采用YT不燃无机活性保温砂浆粉刷。 系统构造详图1： 柔性涂料饰面系统构造详图2： 面砖饰面系统构造详图3: 保温砂浆架空层墙体冷桥部位、梁;所有外门窗洞口边;凸窗上板、底板、侧板;空调隔板上下板面固定遮阳板上下采用YT不燃无机活性保温砂浆粉刷。详见保温砂浆施工节点构造附图（附图8、9、10、11）。（2)施工工艺流程:基层墙体处理弹线、挂线配制胶粘剂阴阳角、边线、门窗洞口处理，翻包网格布粘贴硬泡聚氨酯复合板配制抹面胶浆第一遍抹面胶浆铺热镀锌钢丝网（锚固栓锚固）压入耐碱玻纤网格布第一遍抹面胶浆阴阳角、边线、门窗洞口处理第二遍抹面胶浆第二遍抹面胶浆刮柔性腻子面
15、钻饰面配制面钻粘结剂柔性饰面勾缝、清理、修补验 收（3）施工准备（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：目测、卷尺测量；查验质保资料，送专业质量检测单位复试。 （2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施 尽量控制堆放层数，防止由于发泡板自重，导致材料损坏。远离水源，机械，火源。保温板整齐平放，置于干燥通风区域；严禁侧立受挤压而变形；严防接触石油烃类等有机溶剂；严防置于阳光下暴晒；严防白蚁侵袭；严防明火或火花接触。网格布与锚固件存放整齐，防火和有机溶剂侵袭。（3）材料的堆放排列图：按就近堆放原则，进入仓库各型号的聚氨酯保温板、各砂浆分类堆放，防止工人操作时拿错。（4）
16、门窗洞口建筑节能构造措施：按照硬泡聚氨酯复合板建筑外保温构造图集（七）苏J/T16-2009、硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范(GB 50404-2007)及相关设计变更施工。（5）定位放线、放线的依据、方法、要求：按相应的图集施工，在砼冷桥部位上按聚氨酯保温板尺寸皮数定位，按5皮固定一尺寸相应施工。（6）其他：节能保温材料与构件的外观和安装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。（4)施工要点1、基面检查验收：基层质量直接影响保温工程施工质量，因此在保温层施工前应对原墙面粉刷层做一次认真的检查修整。基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。检查基面粘结情况：找平层应与墙体粘结牢固，
17、抗拔拉强度0.35MPa。不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象，对不满足部分应铲除重做。平整度检查：基面平整度要达到中级抹灰要求（4mm/2m）。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。2、吊线、弹控制线：安装房屋各大角的控制钢垂线，横向水平线以楼层标高为水平基准线进行交圈控制。门窗、阳台、明柱、腰线等看面要横平竖直。3、材料准备：所有材料都应根据图纸及业主确认核定准确工程量及时采购，以确保材料如期到场满足施工需要。施工工具：泥刀、铁抹子、裁纸刀、手提搅拌机、25公升容量左右的铁桶（装水、搅拌用）、电锤、电缆、电工十字螺丝刀、小铁锤、橡胶锤、2M铝直尺、钢丝、墨斗、挂线等。施工所
18、需脚手架、垂直运输机等机械及配套电缆，电箱等在开工前准备妥当，维修试运转正常，根据需要保证在良好状态进场。4、配制粘结砂浆：粘结砂浆配置需根据本公司的配置方案操作，配置时先在搅拌桶内放置一定比例清水，再放入砂浆干粉，以手提搅拌机低转速搅拌均匀，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后应在2小时内用完。砂浆在使用过程中不得2次加水。对超过时限的砂浆不得使用，也不得将超时的砂浆混入新拌砂浆内使用，严禁使用落地灰。5、粘贴翻包耐碱网布：凡在粘贴的硬泡聚氨酯复合保温板侧边外露处（如勒脚，建筑伸缩缝、沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗洞口、女儿墙等处）都应做耐碱网布翻包处理。耐碱网布翻包压
19、入板内部分不小于15cm，并留足翻包高度，保证翻包后网布高度不小于15cm。6、粘贴硬泡聚氨酯复合保温板：硬泡聚氨酯复合保温板排版时板材竖缝应逐行错缝；边角处应采用不小于200mm的板；墙角处复合保温板应交错互锁；门窗洞口四角处复合保温板不得拼接，应采用整块复合保温板切割成形，复合保温板接缝应离开角部至少200mm。非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直。 图3 墙角处板排版图 图4门窗洞口处板排版图（注：门窗洞口上200mm为保温砂浆。）采用点框法粘贴板材，有效粘贴面积应40%。贴板前先将板平放于合适的操作台上，用铁抹子在板四周均匀涂挂50mm宽左右粘结砂浆，然后在中间部
20、位均匀涂抹一定数量（810个）、一定厚度、直径不小于140mm的圆形粘结点。布浆时应注意粘结点分布均匀，以保证板材上墙后受力均匀，保证粘结效果。图5 板材粘贴示意图硬泡聚氨酯复合保温板按顺砌方式粘帖。粘贴时均匀轻柔挤压保温复合板四圈并用2m靠尺压平，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，保证板面平整度（控制在3mm/2m）及粘结牢固。板与板之间要挤紧。板缝用保温复合板塞缝。7、安装锚固件：当保温板粘贴牢固，宜在8h后先用电锤（冲击钻）在保温板表面向内钻孔，锚固结构层深度为50mm，钻孔深度60mm（不包括抹灰层），然后安装锚固件；位置锚固件个数：7层以下每平方米约5个，8层以上每平方米约6
21、个；锚固件加密：阳角、孔洞边缘、檐口下、门窗洞口四周水平、垂直方向2m范围内加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm；图6 锚栓布置安装图 图7 洞口锚栓布置安装图8、配制抹面砂浆：（同配制粘结砂浆）9、抹抹面砂浆、粘帖耐碱网布：板材安装完毕并检查验收后进行抹面砂浆抹灰，抹灰分底层和面层两次，在抹面砂浆具有良好工作性能的时间范围内，及时将耐碱玻纤网格布压入抹面砂浆中。有加强要求的地方应再铺一道耐碱玻纤网格布加强处理。先在板面抹底层抹面砂浆，同时将翻包耐碱玻纤网格布压入砂浆中，然后将大面积耐碱玻纤网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布
22、皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。在底层抹面砂浆凝结前再抹一道面层抹面砂浆，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。抹面时注意做好滴水及排水坡度。涂料饰面时抹面砂浆厚度为35mm，面砖饰面和有加强要求时抹面砂浆厚度为57mm。单张网格布长度不宜大于6 m。铺贴遇有搭接时，必须满足50mm的搭接长度要求。网格布应横向铺设，搭接相邻部位应错开。抹面砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150 mm，以
23、免网格布搭接处平整度超出偏差。网格布铺贴应平整、无褶皱、砂浆饱满度100%，严禁干搭接。网格布不应紧贴板材，也不应裸露于抹面层表面，双层网格布之间砂浆必须饱满。10、保温砂浆施工：1）架空层墙体冷桥部位、梁；所有外门窗洞口边；凸窗上板、底板、侧板；空调隔板上下板面；固定遮阳板上下采用YT不燃无机活性保温砂浆粉刷。节点构造如下图： 图8 门窗洞口保温节点图9 架空层墙体、梁保温构造图10 凸窗节点保温构造图11 空调隔板处保温做法2)施工流程：基层处理（混凝土等光面墙体使用专业界面剂）套方、吊垂直、弹控制线、冲筋、做口、复验批抹YT无机活性保温砂浆聚合物砂浆（压入耐碱玻纤网格布一层） 涂料（面砖
24、）饰面。a.基层处理及抹灰砂浆:墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除;基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干，施工前表面无明水;为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。基层界面剂可用喷涂或滚刷。在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严;基层应达到抹灰工程的一般抹灰质量验收标准,并达到规定的养护期。b.批保温专用界面剂将保温专用界面剂按比例加水搅拌均匀，用铁板在基层墙面上满批，混凝土墙面所批表面应拉成锯齿状（建议用锯齿铁板拉锯齿槽）
25、，厚度约为2mm。待其表面稍干后（一般隔5-10分钟），即用按产品要求现场自行调配进行保温层施工。c、抹无机保温砂浆界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工，无机保温砂浆按照水灰比1：1.1-1.3用灰将搅拌机搅拌成浆体，搅拌应充分均匀，然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷, 第一遍均匀密实将墙体覆盖，厚度在10mm左右，当第一遍材料的含水率大约在50时，可进行第二遍批抹，批抹厚度掌握在10mm之间。达到粘结牢固、不空鼓、不开裂。保温砂浆面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。阴阳角找方、门窗侧口、滴水
26、线应按下列步骤进行： 用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。 保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动，抹子反复检查抹压修补，基本达到垂直。然后用阴、阳角抹子压光，以确保垂直度偏差2，直角度偏差2。保温砂浆粉刷后应养护3-5d（具体视气温而异），方可进行后续施工。d、聚合物抗裂砂浆防护层施工（1）批抹灰泥底层待保温砂浆养护好后，将拌匀的抹灰泥（水灰比约1：4）沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上，抹灰层厚度约1.52mm。（2） 铺设耐碱玻纤网格布在批抹灰泥后，随即将网格布压入湿的抹灰泥内，压入深度不得过深，表面网纹应暴露出来，并压实平整，不得有皱褶
27、、空鼓、翘边现象，随即再在网面上加料抹平。（3）局部处理要求如下：1) 网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向、上下垂直方向搭接宽度不应小于100mm，搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。2) 与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的保温层表面。3) 门窗洞口应沿洞口四角45方向先增贴一块200300mm的网格布进行加强，然后将大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布上。（4）再批抹灰泥面层一般隔天再批刮抹灰泥面层，抹灰厚度约为1.52mm。抹灰泥总厚度大于3mm。11、保温各节点做法附图图12板端处理图13门窗洞口网格布翻包 图14 墙角做法图15 穿墙孔做法图16 脚手架等锚筋处
28、做法（5）成品保护1、对有养护的构件提出养护的要求：在已铺好的板状保温层上禁止非施工人面踩踏，施工人员行走时铺设竹胶板，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时进行下部施工，以保证保温效果。保温层施工前收听天气预报，尽是避开雨天施工，如施工中下雨，采取五彩布覆盖确保保温层及松散材料不受雨淋。2、材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）：防止破坏材料。3、施工过程中半成品(如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等)保护的要求：施工中进行技术交底，对各半成品各班组做好保护工作，防止破坏，重复施工现象。对预埋件、预留洞不得随意抹掉或用东西敲打。4、墙
29、体上的设备槽孔预留和后置要求：主要为水电安装的电箱及接线盒、线巢。做好后置的敷设工作，防止墙面裂缝。5、在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：工种及其他工种施工时不得相互污染，如发现污染及时清理干净。行走和搬运东西时要注意不能碰坏粉刷好的墙面和楞角。窗安装后严禁蹬踩，不得碰撞，更不得将临时脚手架支撑于门窗框上，要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆。对预埋件、预留洞不得随意抹掉或用东西敲打。6、对施工垃圾及时清理的措施：施工过程中产生的垃圾每栋楼派专门的工人及时清理，防止粉尘污染。做到当天工完料清。7、当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及
30、施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。8、在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施：在拆脚手架时，做好相应的安全工作，做好交底，防止在拆过程中，发生安全事故，破坏墙体及窗角的保护工作。9、冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：注意天气预报，尽量隔开雨水天与上冻天气，雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。上冻天气严禁施工。10、其他要求：1）认真作好“落手清”工作，做到工完料清，场地整洁。2）落地砂浆及时清理并用完。3）运料道路即使清扫，保持干净通畅。4）楼层上杜绝积水现象。脚手架、公用工具用完后及时清理，统一堆放整齐，保持道
31、路通畅。5）人人做到节约材料，不得将砂浆留置在楼层上过夜。6）楼层上严禁随地大小便。7）夏季高温，施工现场严禁出现赤膊、穿拖鞋施工等现象。（6）工程质量验收1、材料的质量检验：材料进场后及时进行现场抽样做复验，各材料应复验项目如下： 1）硬泡聚氨酯复合保温板： 检测项目：导热系数、密度、压缩强度。2）粘结砂浆、抹面砂浆： 检测项目：粘接强度。3） 耐碱网布： 检测项目：耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率。4）保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。2、工序验收程序：（所有验收均需写填公司制订的统一表格）（填自检表）施工队自检（每道工序完成）项目部验收每天检查（所有施工部位）（填验收表）
32、公司质检部抽验，监理工程师同步监督检查。3、资料整理：各项资料（施工日志、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档，便于今后维修、保养、考证。二、塑钢门窗建筑节能分项工程4.2.1 门窗、幕墙工程的检验批应按下列规定划分：1、 同一品种、类型、规格和厂家的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。2、同一品种、类型、规格和厂家的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。3、每一检验批抽检数量(标准门、窗型)不应少于10，并不得少于6樘，不足6樘应全数检验。4.2.2、材料、设备及用品进
33、场计划塑料型材单框、中空玻璃（5 +12A +5）、五金配件、附件、紧固件。在分项工程施工前进场，进场时间2012年7月上旬。名称规格数量主要技术指标复验项目塑钢窗C08141230樘1、外门窗隔声性能30db；抗风压4级；水密性3级；气密性6级；2、所有门窗及阳台门窗均采用塑钢门窗；玻璃为双层中空透明玻璃；门窗框料尺寸，玻璃厚度由厂家根据立面高度及风压等因素确定3、玻璃为：5+12A+5安全玻璃使用范围及部位应严格按建筑安全玻璃规程抗风压水密性气密性传热系数中空玻璃露点、玻璃透射比、遮阳系数塑钢窗C1114848樘塑钢窗C1214846樘塑钢窗C1314200樘塑钢窗C1819954樘塑钢门
34、TLM16231068樘塑钢门TLM1823256樘4.2.3 施工机具常用工具为切割机，水平仪、线垂、卷尺、角尺、钢尺、射钉枪、木楔、发泡剂枪、硅胶枪、美工刀、橡皮锤和电焊机等。4.2.4 操作工艺1、施工操作执行的标准：建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210)塑钢门窗工程技术规程DB32J622、工艺流程（1）、门窗上墙固定阶段1运输搬运门窗到位（洞口验收，不合洞口报施工单位修复）2按施工技术人员提供的三线位置将门窗固定至合格的洞口上3施放填充料4施放保护材料5隐蔽工程验收检验（报监理验收）（2）、安装玻璃配合总体验收阶段1拆除保护材料2施放硅胶密封3玻璃安装4五金件安装5送达塑钢门
35、窗分项工程质量检验评定表6塑钢门窗总体验收3、准备工作材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；必要时抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞
36、内杂物清净。塑钢窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。提前检查塑钢窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。塑钢窗运输时应竖立排放并固定牢靠樘与樘间应用软质材料隔开防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。4、施工操作（1）门窗框安装工序拼接窗、打拼接硅胶核对门窗型号及尺寸找到三线装铁脚（接地线）上墙木楔块固定调整三线框与墙固定三线自检打发泡剂产品保护a) 开始安装门窗前，项目负责人或相关安装人员应及时主动与相关部门或人员联系并索取相关安装技术文件，如门窗安装平面图
37、、门窗安装节点图、门窗尺寸及数量汇总表等。b) 开始安装门窗时，如尚未备齐必要的安装技术文件，经联系后仍无法解决的，项目负责人或相关安装人员应及时主动以书面形式向本部门领导或公司其他领导部门汇报并说明情况，请求协调解决。c) 开始安装门窗时，项目负责人或相关安装人员应严格仔细地依据相关安装技术文件核对施工现场的施工条件、安装位置、门窗型式、开启方式、洞口尺寸等安装要素是否与安装技术文件的表述一致，如有疑问或不符的应及时主动提出，请求现场总包、监理、甲方协调解决，不能因工期紧等原因对不符施工要求的洞口进行安装。d) 拼接门窗时必须先在接缝处打硅胶密封，然后再用拼接螺丝连接，并固定牢靠；e) 本工
38、程固定门窗框时，使用单面铁脚及射钉连接固定的，应根据安装节点图规范施工，射钉必须固定于契块上，不能直接施打在砖块上。f) 固定门窗上框时应检查其水平度、垂直度以及两对角线长度差是否在允许范围内，尤其安装平开门框时，应确保门框两对角线长度差在允许范围内，以便门扇安装后符合相关质量要求；g) 发泡剂施打应保持平直，不应超出框外，对于超出框外的部分应在发泡剂未干之前用工具向内填压，施打窗框至洞口的间隙一般为1520mm同时施打时其环境温度应在535之间；h) 所有外墙门窗与墙体连接处（内阳台和内天井除外）必须施打硅胶将其密封，确保不出现渗漏水现象；i) 不得将门窗原有保护膜故意撕去，应尽量保持其完好
39、无损。出厂运输包扎物的保护不能替代安装工序中的保护，应在运输保护基础上再进行安装保护。门的下槛应重点保护，必要时应使用专用木套保护。（2）外墙硅胶施打及固定窗玻璃安装工序打外墙硅胶撕保护膜及表面清理贴美纹纸拆压条玻璃就位上压条玻璃内外填实清理保护垫玻璃垫块a) 安装完毕后，玻璃四周搭接应保持均匀一致；b) 安装大面积的门窗玻璃时应注意安全保护，安装完毕后须做好必要的安全警示标志，如N、r等；c) 拆卸玻璃压条时应注意拆卸顺序，以便确保拆下的玻璃压条能够安装在原先的安装位置上。（3） 门窗扇安装工序固定装铰链、风撑调整搭接量调试铰链、风撑移防盗块装扇防盗块复位调整滑轮及扇的水平度和垂直度：窗块剂
40、公司打硅胶平开门窗：推拉门窗：a) 安装带摩擦铰链外开窗扇时，应先调整好窗扇搭接量后再开始紧固固定铰链螺丝，最后在铰链中部位置钻打定位孔，旋入M4.816不锈钢螺丝使铰链定位；b) 在紧固摩擦铰链和风撑的螺丝前，必须先在下侧螺丝孔眼处施打硅胶，做好防渗防漏处理；c) 铰链安装完毕后应及时调整摩擦铰链和风撑松紧，或使用绳索将其固定，避免门窗扇被风吹动后造成玻璃损坏；d) 在安装推拉门窗扇之前及完成后，均应仔细检查外框是否出现下沉，严格检查搭接量是否符和要求，并合理调整滑轮高度，保证推拉门窗扇在移动过程中不出现脱落现象。（4）五金件安装工序a) 安装完平开门窗五金件后，应调试锁头的偏心距离，使门窗扇能达到使用要求；b) 门窗执手安装后应保证其垂直。（5） 内墙硅胶施打及清理、清洁工序a) 内墙硅胶施打前应用小铁铲或其他适用工具将需施打处内墙浮层上的杂质尽可
