LXS-13标路基防护及排水工程施工方案.doc

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1、LXS-13标路基防护及排水工程施工方案1.工程概况1.1.编制依据建设工程质量管理条例；中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例；中华人民共和国环境保护法；国家、铁道部现行施工规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规则等；本合同段现场踏勘及自行调查工地周边环境条件获得的资料。本单位拥有的科技成果、机械设备，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。国家、甘肃省及合同段所在地各级地方政府、人大发布实施的相关法令、法规及行政命令。1.2.编制范围新建兰新铁路第二双线DK682+737.05-DK800+970.94,线路全长74.344公里。包括路基防护工程、路基

2、排水工程等。 路基附属预制块场建设3个。1.3.主要工程数量路基防护、排水工程数量表工程内容计量单位设计数量至10年底预计累计完成11年建议计划至11年底累计完成边、侧沟（双侧）延长米515603609236092路基边坡防护（双侧）延长米5156036092360922.主要工程数量见路基附属及相关工程主要工程数量表。3.施工组织安排3.1.组织机构和任务划分3.1.1组织机构项目经理部设置在嘉峪关市文殊镇。项目经理部设项目经理1人，项目副经理4人，项目总工程师1人。项目经理部设5部1室：工程管理部（下设测量队）、安质环保部、中心试验室、物资设备部、计划财务部、综合管理部。项目劳务管理采用架

3、子队管理模式。项目经理部下设2个综合作业队，作业队下设架子队。每个架子队设置专职队长、技术负责人各1人，根据实际情况配备技术员、质量员、安全员、试验员、材料员、领工员、工班长等。3.1.2.架子队布置和任务划分本标段工程任务按区段划分，根据施工组织设置2个作业队。施工管理区段划分表序号队伍名称起讫里程主 要 工 程 任 务1第一综合作业队路基架子队DK682+737-DK696+525酒泉南站及区间路基工程2第二综合作业队第一路基架子队DK704+702-DK716+060嘉峪关南站及区间路基工程第二路基架子队DK716+060-DK739+474区间路基工程第三路基架子队DK739+474-

4、DK800+469区间路基工程3.2.施工安排和主要阶段工期 计划于2011年3月20日开工，于2012年6月10日竣工，建设工期15个月。路基附属工程进度表区段项 目起始时间结束时间工期（天）全标段施工准备2011-3-102011-3-2010dDK682+735-DK686+507路基附属（含站场）2011-3-202012-6-10448dDK693+858-DK696+507路基附属（含站场）2011-6-102012-6-10366dDK706+700-DK715+750路基附属2011-3-202011-10-31226dDK716+050-DK722+924路基附属2011-3

5、-202011-10-31226dDK726+285-DK730+903路基附属2011-6-102011-10-31143dDK731+600-DK737+000路基附属2011-6-102011-10-31143dDK737+000-DK785+000路基附属2011-6-102011-10-31143dDK785+000-DK789+000路基附属2011-3-202011-10-31226dDK789+000-DK795+645路基附属2011-3-202011-10-31226dDK795+820-DK800+469路基附属2011-3-202011-10-31226d3.3人员组织

6、机构第一综合作业队：所管辖里程DK682+737-DK696+525分管领导：4.大临设施方案4.1.混凝土拌和站利用既有的1#，2#，3#混凝土搅拌站，不再新增，能够满足施工要求。4.2.小型构件预制厂本线路基防护防护工程设置原则为，边坡高度H3m时，边坡采用C15混凝土空心砖防护；边坡高度H3m时，边坡采用拱型骨架护坡防护，骨架内铺设混凝土空心砖防护。考虑本标段路基防护工程数量巨大，采取集中预制方案，在标段范围内设置3处混凝土小型构件预制场，小型构件预制场建设以靠近混凝土拌合站为原则，供应相应段落的小型预制构件施工，按预制场存量30%计算储存区面积，生产面积按存储区面积20%考虑。混凝土构

7、件预制场布置表序号名称里程供应范围供应距离最大运距占地11#预制场DK682+000DK682+735-DK696+50713.788km14.525km58亩22#预制场DK708+700DK704+505-DK722+92429.235km14.224km40亩33#预制场DK795+500DK726+285-DK800+46930.44km26.0km50亩5.主要施工技术方案计划将我标段路基分成10个施工区段，如下表：序号施工段落长度（km）施工单位备注1DK682+735-DK686+5071.9第一综合作业队路基架子队2DK693+858-DK696+5072.6第一综合作业队路基

8、架子队4DK706+700-DK715+7507.0第二综合作业队路基一架子队5DK716+050-DK722+9246.7第二综合作业队路基二架子队6DK726+285-DK730+9034.6第二综合作业队路基二架子队7DK731+600-DK737+0005.4第二综合作业队路基二架子队8DK737+000-DK785+0004.2第二综合作业队路基二架子队8DK785+000-DK789+0004.0第二综合作业队路基三架子队9DK789+000-DK795+6456.1第二综合作业队路基三架子队10DK795+820-DK800+4694.6第二综合作业队路基三架子队10个施工段平行

9、作业，互不干扰。施工顺序为：先刷坡，之后施工路基两侧排水沟、拱形骨架护坡及空心砖护坡 ,在便道位置不宽裕的路段，运输钢筋、混凝土及片石可以利用防冻涨护道做临时便道。施工工艺如下图。图1 路基防护及排水工程施工工艺5.1.施工程序、主要施工方法5.1.1.路基刷坡开工前，技术人员根据设计图纸，按设计标高计算出路肩刷坡位置坐标，施工前进行现场放样，当实际路基路肩比设计路肩标高高时，向路基侧反1.5h的距离，作为路肩刷坡点，其中h=实测路肩标高-设计路肩标高。采用挖掘机进行刷坡，坡度为1：1.5，刷坡时要派专人指挥，刷坡中，根据实测路肩标高、防冻护坡道标高及坡度，计算出路基边坡斜长，用钢尺控制刷坡线

10、，施工过程中，要时刻复测刷坡线，防止损坏路基本体。图2 刷坡及防冻涨护道示意图5.1.2路基两侧排水沟施工路基两侧排水沟具体情况见LXS-13标路基排水系统核对表。施工程序：浆砌片石排水沟：场地清理测量放样开挖排水沟清底报检片石砌筑 勾缝养生钢筋混凝土排水沟：场地清理测量放样开挖排水沟清底报检钢筋绑扎模板支护浇筑混凝土模板拆除伸缩缝施工施工方法：1、浆砌片石排水沟：（1）场地清理施工场地不得有杂草、树根、块石等杂物，必须清理干净后方可进行下步施工。（2）测量放样在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至水沟施工地点附近一稳固处（线路两侧每隔400m设置一个水准点），经复核符合精度要求

11、后，作为水沟施工标高控制点。然后根据路基有关参数,利用全站仪放出排水沟的中轴线并测出相应标高，在地面上标出里程桩号及相应标高，并根据所交底的结果，用白灰线或线绳拉出排水沟的相应轮廓线，标出相应的开挖深度。（3）开挖排水沟采取机械开挖方式，少量欠挖、人工处理。开挖过程中，若遇积水，可在基坑最低位置设集水坑，以便及时排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡。排水沟开挖到标高后采用小型振动夯对基底进行夯实处理，禁止出现超挖，对超挖的部分必须采用粘土回填，回填时采用打夯机夯实。开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测，并做好原始记录。（4）清底报检排水沟开挖完毕后,首先进行地基承载力试验,合格后报请现场监理工

12、程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的片石砌筑工作。（5）片石砌筑首先,砌筑采用坐浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工。排水沟施工时应先施工底部的浆砌。砌筑沟底前,如基底为岩层,应先将基底表面清洗,湿润,再坐浆砌筑,如基底为土质,可直接坐浆砌筑。砌筑时要严格挂线进行施工。砌筑时要避免出现通缝现象，上下两层缝错开不小于8cm。砌筑时墙的厚度及沟底的厚度必须符合设计要求。片石在使用前必须用水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。砌筑的片石要经试验检测合格，砌筑时禁止使用风化的片石，片石的大小要均匀，且尺寸不应小于15cm。砌石用的砂采用干净的中砂，砌筑砂浆强度为M7.5号，砂浆拌合必须采用

13、机械拌合，砂浆拌合时要严格按照试验室的配合比进行施工，认真做好试验块的制作和养护工作，拌合场的砂浆配合比及拌合用料的计量设备必须齐全。砌筑时应分层砌筑,每层砌筑前,应先铺砂浆,然后再砌筑片石和填缝,砌体外露面应进行勾缝。各层砌块应安放稳固,砂浆应饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面镇放一部分,然后于石块放好后填满捣实.用小石子混凝土填塞竖缝时,应以扁铁捣实。砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润。对不符合施工工艺要求和砌筑砂浆不饱满的要返工重做，对砌筑完的水沟应及时洒水养护。（6）勾缝养生勾缝

14、砂浆采用M7.5号砂浆，勾缝里全部采用勾平缝或凹缝，采用凹缝时，凹缝的深度约比石头平面深8左右。在上述工作进行好以后,进行养生。2、钢筋混凝土排水沟：（1）场地清理施工场地不得有杂草、树根、块石等杂物，必须清理干净后方可进行下步施工。（2）测量放样在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至水沟施工地点附近一稳固处（线路两侧每隔400m设置一个水准点），经复核符合精度要求后，作为水沟施工标高控制点。然后根据路基有关参数,利用全站仪放出排水沟的中轴线并测出相应标高，在地面上标出里程桩号及相应标高，并根据所交底的结果，用白灰线或线绳拉出排水沟的相应轮廓线，标出相应的开挖深度。（3）开挖排水

15、沟采取机械开挖方式，少量欠挖、人工处理。开挖过程中，若遇积水，可在基坑最低位置设集水坑，以便及时排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡。排水沟开挖到标高后采用小型振动夯对基底进行夯实处理，禁止出现超挖，对超挖的部分必须采用粘土回填，回填时采用打夯机夯实。开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测，并做好原始记录。（4）清底报检排水沟开挖完毕后,首先进行地基承载力试验,合格后报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的钢筋绑扎工作。（5）钢筋绑扎钢筋采用集中加工运到现场后进行绑扎。钢筋施工中按照施工图设计要求进行绑扎，成品钢筋工程中必须满足钢筋网的间距、规格、保护层厚度等要求。在绑扎钢筋

16、前必须清理好基底泥浆等杂物，以免污染钢筋。钢筋保护层垫块应按设计要求设置，以确保保护层的厚度。（6）模板支护排水沟设计为C30混凝土。水沟边墙根据测量放线在基础上立模，模板采用小块钢模，后加设横竖48钢管作为背杠，并形成整体。因墙身截面型式为梯形，故模板很容易向内倾倒。为防止其倾倒，在顶部模板之间采用拉筋进行支撑。（7）浇筑混凝土模板安装后进行混凝土浇注。混凝土由拌和车运送到现场，然后自卸至现浇位置。混凝土浇注有关技术要求：混凝土必须分层浇注，每层厚度不超过30cm，且待每层混凝土充分振捣完毕后才能继续进行上一层混凝土的浇注，上层混凝土浇注在下层混凝土初凝前完成。为保证上下层混凝土结合的整体性

17、，振捣器应插入下层混凝土5cm；混凝土浇注和捣实后，在凝固期间，绝对不许产生变位，施工中要对结构的不同部位的浇注时间作出准确的记录；顶层混凝土必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝；防止过振和漏振。（8）模板拆除混凝土灌注完毕后，要适时洒水养护，养护时间不少于7天。模板拆除时要小心并按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏混凝土。（9）伸缩缝施工排水沟每1520米为一个单元，单元与单元之间设置伸缩缝，伸缩缝位置应提前预埋苯板，并使其固定，以免混凝土浇筑过程中苯板倾倒或倾斜。伸缩缝施工时，缝外侧以热沥青浸制的麻筋填塞，深度为5cm，内侧以M10号水泥砂浆填塞，深度为15cm，中间部分填塞粘土。5

18、.1.3.拱形骨架、六边形空心砖护坡施工LXS-13标段路基施工里程为DK682+737DK800+469，根据通知要求边坡骨架拟定采用现浇混凝土方式，路基护坡结构形式见路基边坡防护形式统计表。（一）路堤边坡防护（1）边坡高度H3m时，边坡坡面一般采用8cm厚的混凝土空心砖防护(在大风区采用12cm厚的混凝土空心砖)防护。有植物防护条件地段空心砖内种植灌木。路堤坡面铺设8cm厚的C25混凝土空心砖防护(在大风区采用12cm厚的混凝土空心砖)防护，底部设置M10浆砌片石护脚，坡脚设置C15片石混凝土脚墙基础。对于有植物生存条件的地段，边坡铺设完后，砖的空心部分种植灌木。空心砖护坡顶部和路肩底部之

19、间设置C25混凝土预制块挡水板,拦截路基面的水。沿线路方向每隔15m设置一处排水槽，采用C25混凝土预制槽铺砌,排水槽预制长度每节0.4m。排水槽埋入边坡0.1m深度。排水槽应把水引入路基两侧排水沟内。集水井横向排水管出口处需设一处排水槽。施工前应整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。砌筑基础应按设计要求挂线放样，基础顶面应平顺。自下而上铺设混凝土空心砖，铺设时应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物。应做好排水槽与路肩挡水板的衔接处防水。空心砖与排水槽连接处空隙采用混凝土填塞。（2）边坡高度H3m时，边坡坡面采用拱型骨架护坡防护。骨架内无植物防护地段一般铺设8cm厚的混凝土空心砖防护（在

20、大风区采用12cm厚的混凝土空心砖防护），有植物防护条件地段骨架内种植灌木。边坡水平铺设宽度不小于3.0m的双向土工格栅（抗拉强度不小于25KN/m），每层间距0.6m。边坡设置带截水槽的拱型骨架护坡防护，护坡底部设M10浆砌片石护脚防护，坡脚设置C15片石混凝土脚墙基础。截水槽采用C25混凝土预制块栽砌。骨架内无植物防护地段一般铺设8cm厚的混凝土空心砖防护（在大风区采用12cm厚的混凝土空心砖防护），有植物防护条件地段骨架内种植灌木。在有清除地表耕植土且边坡采用植物防护地段，路基修整边坡后，骨架埋入坡面0.4m，骨架内拍填耕植土。镶边与骨架顺接。沿线路方向每隔15.02m设一道伸缩缝，缝宽

21、0.02m，缝内用沥青麻筋全断面填塞。每隔100m砌筑一道0.6m宽的踏步。施工前应整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。施工时应自下而上逐条砌筑骨架,间距不足时调整拱间间距，在下部增加一道拱。砌筑基础应按设计要求挂线放样，基础顶面应平顺。混凝土预制块需与浆砌片石同时施工，并保证其栽砌牢固，埋入土中深度10cm。自下而上铺设混凝土空心砖，铺设时应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物。集水井横向排水管出口处需设一处排水槽，排水槽采用C25混凝土预制块砌筑。2、农田区、漫流区、冻胀地区路堤边坡防护 位于农田地段、山前漫流区和在地下水位埋深小于冻胀深度的地段，路堤两侧坡脚设置护道。护道高度采用

22、1.5m，宽度2.0m，护道坡面采用0.3m厚浆砌片石护坡防护,边坡采用植物防护地段护道顶面每隔0.5m设置0.5m0.5m的空窗，以便栽植灌木，空窗边缘设0.1m拦水沿，防止水流进入护道。 3、路堑边坡防护土质、软质岩石、强风化硬质岩石路堑边坡边坡高度H3m时，边坡坡面一般采用8cm厚的混凝土空心砖防护(在强风化泥岩边坡和大风区路堑边坡采用12cm厚的混凝土空心砖)防护,有植物防护条件地段空心砖内穴植容器苗；边坡高度H3m时，边坡采用拱型骨架护坡防护，骨架内无植物防护地段一般铺设8cm厚的混凝土空心砖防护（在强风化泥岩边坡和大风区路堑边坡采用12cm厚的混凝土空心砖），有植物防护条件地段骨架

23、内穴植容器苗。路堑坡面铺设8cm厚的C25混凝土空心砖防护(在强风化泥岩边坡和大风区路堑边坡采用12cm厚的混凝土空心砖)防护，底部设置M10浆砌片石护脚，坡脚设置C15片石混凝土脚墙基础。堑顶设置M10浆砌片石镶边。对于有植物生存条件的地段，边坡铺设完后，砖的空心部分穴植容器苗。脚墙基础采用片石混凝土砌筑，一般地区采用C15片石混凝土。施工前应整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。砌筑基础应按设计要求挂线放样，基础顶面应平顺。自下而上铺设混凝土空心砖，铺设时应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物。6.主要材料、施工装备、劳动力安排6.1.主要工程材料采购供应方案6.1.1.主要材料供应

24、计划根据施工组织安排，按季度材料供应计划详见“主要材料供应计划表”。 主要材料供应计划表序号材料名称单位数量2011年2012年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度1片石m32中粗砂m33碎石m34C25砼预制块m3142384633575538505C25混凝土m32275507380092250615006沥青麻筋m33015597801222581507工程生态袋m3159105160645043008HPB235钢筋t178.9558.04872.56048.3509C15混凝土m310C20混凝土m311PO.42.5水泥t6.1.2.确保材料质量的措施采购的物资满足设计

25、规范及铁路工程施工各项技术细则的要求和有关公路技术规范的要求，附有产品合格证明及检验材料。坚持集中批量，竞(限)价订货的原则，在经过评价的合格分供方名单中采购，采购中比质量、比价格、比运距，核算综合成本。严把验收质量关，对不符合要求的材料和设备坚决不接收。材料进场后设材料贮存库，库内地基进行硬化处理，设防潮布和材料存放基础。各类材料分类存放，满足材料存放要求。6.1.3.物资供应的应急预案及时做好材料供应计划，保证材料供应的提前性，并有足够的富余量；确保材料的进场道路畅通无阻，并在现场设立材料储备库，以防冬、雨季材料进场困难时对施工造成影响；仔细调查周边地区的材料供点、供货商，在一个材料供点或

26、供货商因质量、产量等客观因素不能够供材料或供不足时，及时更换材料供点和供货商；保证材料供应的运输机械设备运转正常，并留有备用运输方式。6.2.主要机械设备及小型机具配备 主要机械设备及小型机具配备见下表主要机械设备及小型机具配备表序号机械名称单位2011年2012年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度1挖掘机台101052装载机台101053自卸车辆2020104发电机台4040405振捣棒个8080806小型翻斗车辆2020207平板车辆1010108混凝土罐车辆2020106.3.劳动力配置根据本标段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论

27、，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。为提高工效、保证工程监理质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似施工经验的专业架子队投入本标段的施工。架子队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。需求劳动力重点项目（路基附属）工程劳动力配置表施工区段2011年一季度（人）二季度（人）三季度（人）四季度（人）DK682+735-DK686+507200250250DK693+858-DK696+507200300300DK706+700-DK715+7504

28、00850850DK716+050-DK722+924400800800DK726+285-DK730+903300550550DK731+600-DK737+000300750750DK737+000-DK741+220200600600DK741+220-DK789+000300600600DK789+000-DK795+645300700700DK795+820-DK800+469300600600总计290060006000本标段架子队伍将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场。项目主要管理人员及技术人员在开工之前进场，进行施工准备；第一批施工人员在开工前3天进场，开始着手准备复工

29、工作；第二批施工人员6000人在开工前进驻现场，完善施工准备工作，尽快形成生产能力，确保按期开工,其中3000人参与桥梁及隧道施工，3000人参与路基主体以及能够先开工的路基附属6个工点的部分路段施工，待桥梁工程濒临尾声时参与桥梁施工人员调至路基附属施工，参与路基施工增至约6000人，届时路基预压全面卸载，路基附属进入施工高峰期，人员可以满足施工工期需要；其它施工人员在工程全面展开后根据工程进度要求及施工进展情况及时进入施工现场。7.1.质量保证措施7.1.1.路基工程质量保证措施路基施工严格执行国家、铁道部颁布的规范、规程、规定的标准和要求，特别是要满足客运专线路基工程施工技术指南、客运专线

30、铁路基工程施工质量验收暂行标准、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准等规范、标准，同时必须满足新建兰新铁路第二双线张掖至红柳河段LXS-13标段工程路基设计文件对路基各部分提出的技术要求，确保路基的强度与变形符合要求。防护工程与防排水防护工程要分段快速施工，减少基坑、边坡暴露时间。挡土墙施工分段跳槽开挖，并及时砌筑墙身，挡土墙基础必须置于设计要求的稳定基岩中。排水设施应尽早施工，及时形成施工防排水系统，避免水害的影响是路基质量控制的关键。施工时，做好路基排水系统与桥涵、车站排水系统衔接配合，形成完整的排水系统，保证水流畅通，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软和坡面坍塌。混凝土施工

31、质量保证措施混凝土到达现场后核对报告单，并在现场用塌落度测试仪对塌落度核对，允许1-2cm误差，超过者立即通知混凝土搅拌站及时调整，严禁在现场任意加水。按规定在现场制作试件，并且试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度实验报告要与混凝土站同批试件的实验报告相符，误差超标要查明原因。中国监理人才网根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核混凝土的质量，并作为混凝土搅拌站调整配比的基础。合理确定结构分段，降低砼收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯矩最小处。模板选择刚度大，表面平整光滑，无变形翘曲的好模板，立模前进行受力检算，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模、超标准的变形下

32、沉等现象。灌前将模板内清理干净，脱模剂要均匀刷涂，不漏刷。板缝内贴止水胶带保证平整严密。不在气温高、天气炎热的情况下浇筑砼，温度高时，灌前模上洒水。砼灌注前对模板、钢筋、予埋件、予留孔洞、止水带进行检查，验收合格后，方可开灌。每次灌注前，均要备好一台机状良好的发电机以应付突然断电现象，并备足足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则重新搅拌合格后方可卸料。卸料前搅拌罐先快速转动1015S。采用输送泵现场送料，输送过程中，受料斗需保持足够砼。采取措施保证砼自由倾落高度2m，最前端置水平溜槽，防止砼产生离析。砼采用振捣器振捣，振捣时间30s并达到 :砼表层开始泛

33、浆； 不再冒泡； 砼表面不再下沉后结束振捣。砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。砼灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和予留孔洞情况，发现问题及时处理。砼初凝前，进行砼面的提浆，压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。砼灌注过程中，按留足抗压、抗渗试件，试件在灌注地点制作。浇筑后及时覆湿麻袋养生，养生期不少于14天，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物；中板支架只有在顶板砼强度达100%时才可拆除；对结构不同部位，采取不同的拆模时

34、间，禁止拆模过早；钢支撑拆除时间由构件砼强度控制，构件砼强度达不到设计要求坚决不能拆除。做好半成品保护工作,设立标志牌,做好围挡。模板施工质量保证措施模板安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差2每个构件4用2m直尺检验2表面平整度34用尺量3模内尺寸宽柱51用尺量梁0、-10板0、-10高柱0、-51用尺量梁0、-10板0、-10长柱0、-51用尺量梁0、-5板0、-54侧向弯曲柱L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高梁H/1000板L/2000，且105预留孔洞位置10每个孔洞用尺量6预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21

35、用水准仪测量螺栓锚筋等位置101用尺量外露高度101模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，做到不变形，不破坏、不倒塌。构造力求简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎与安装，并满足砼的浇筑及养护要求。模板安装前，模板安装前使用脱模剂。必须经过正确放样，检查无误后立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行施工设计计算，并经监理验算。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇筑。顶板结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。

36、当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的3。以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。结构变形缝处端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不打孔或用铁钉固定。填缝板支撑必须牢固，确保不跑模。7.1.2.施工工艺保证质量措施全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，推行制度化管理，实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。坚

37、持工艺试验制度。本标段拟采用的新工艺和主要常规施工工艺在第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验，搞出样板段后，让大家参观学习，然后全面展开。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。坚持“四不施工”、“三不交接”。“四不施工”即:未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即:“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐

38、蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可隐蔽。7.1.3.防治质量通病的措施砌石工程质量通病预防措施通病现象原因分析预防措施1.浆砌石通缝1.石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；2.施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎。1.加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；2.转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。2.浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接

39、不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散1.石块间压、搭接少；未设丁石2.砌筑未采用座浆法；不饱满；3.砂浆强度不够；4.每工作班砌筑高度超过规范规定。1.优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；2.采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；3.每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；4.按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料；5.加强砌体养护工作。3.浆砌石大面不平凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平1.面石选石料不当；2.砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差。1.优选表面平整的石料做面；2.砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；3.砌体较高时搭设脚手架

40、，改善作业条件。4.勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。1.勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；2.砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；3.勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，缝内污染末消除；4.勾缝后未及时养护。1.严格控制勾缝砂浆质量；2.砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰缝预留深度20-30mm；3.砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝；4.勾缝后及时养护。混凝土工程质量通病预防措施通病现象原因分析预防措施1.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3.模板表面脱模剂涂刷

41、不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准:混凝土表面不再有气泡冒出。2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.混凝土配比不准，原材料计量错误；2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞

42、，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.混凝土下料高度超过两m以上应使用串筒或滑槽；3.混凝土分层厚度严格控制在30厘m之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3.混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1.混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4.成品保护不当，被车或机械刮

43、伤。1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3.拆模时精心操作，保护好结构物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。7.2.安全保证措施7.2.3.施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，各项目队组成由1520人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-02的规定执行。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，