三层预应力结构厂房高大模板工程施工方案#福建#含计算书#附示意图.doc

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1、目 录第一节 编制依据3第二节 工程概况32.1工程概况32.2主要结构概况4第三节 材料质量要求5第四节 模板支撑方案64.1模板支撑系统的选型设计64.2支撑系统的构造要求64.3模板体系的设计及计算7第五节 施工计划85.1施工进度计划安排85.2物资需用计划85.3劳动力需用计划8第六节 模板的安装方案96.1工艺流程96.2施工要点9第七节 质量检查和验收107.1质量要求107.2验收12第八节 混凝土浇筑方法128.1施工部署128.2施工方法12第九节 模板变形监测措施14第十节 模板拆除15第十一节 安全文明施工措施1511.1支模安全技术措施1511.2浇筑混凝土安全技术措

2、施1511.3拆模安全技术措施1511.4模板安全防火措施1611.5文明施工保证措施16第十二节 应急救援预案1712.1应急救援机构1712.2应急组织的分工职责1712.3应急救援工作程序1812.4应急救援物质1812.5模板安、拆危险源的识别及应对措施1912.6应急救援措施20第十三节 模板计算书2313.1150mm楼板模板设计计算2313.27501600mm梁模板设计计算3013.3750800mm梁模板设计计算3613.41600高梁侧模板计算4213.51400高梁侧模板计算48第一节 编制依据建设单位提供的施工图纸建筑结构荷载规范（GB50009-2001）混凝土结构设

3、计规范（GB50010-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（闽建建【2007】32号文）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文） 关

4、于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质【2009】254号）第二节 工程概况2.1工程概况工程名称： 建设地点： （漳州）有限公司内建设单位： （漳州）有限公司设计单位： 施工单位： 建筑规模：本工程总建筑面积约7025.1，占地面积3159。为地上3层厂房，建筑高度为17.35m。本工程采用预应力结构体系，基础型式为静压预制桩。功能布局：地上一三层均为生产车间。2.2主要结构概况根据建质【2009】87号文文件规定，建筑高大模板工程（水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度高过18m，施工总荷载大于15kN/,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系）必须进行

5、验算及专家论证。本工程涉及的部位：1、二层梁板：二层板板厚150mm，层高6.17m。非预应力梁截面尺寸350900mm，跨度为9m；预应力梁截面尺寸为7001300mm、7501300mm，跨度为16.8m；悬挑段梁截面尺寸为700800mm、750800mm，悬挑长度3.10m。2、三层梁板：三层板板厚150mm，层高4.20m，其中AB轴交19轴部分层高10.37m。非预应力梁截面尺寸350900mm，跨度为9m；预应力梁截面尺寸为7501600mm、7501400mm，跨度分别为22.0m、16.8m；悬挑段梁截面尺寸为700800mm，悬挑长度3.10m。3、屋面梁板：屋面板板厚10

6、0mm，层高7.0m。非预应力梁截面尺寸350900mm，跨度为9m；预应力梁截面尺寸为6501200mm，最大跨度为22.0m；悬挑段梁截面尺寸为700800mm、650700mm，悬挑长度3.10m。4、梯间屋面梁板：梯间屋面板厚110mm和100mm，层高4.0m。非预应力梁截面尺寸6001200mm，跨度为16.8m；预应力梁截面尺寸为6001200mm，跨度为16.8m。为确保模板体系施工质量和安全，我们在原施工组织设计的基础上，编制了模板专项施工方案，对模板支承体系进行优化，在施工中采用相应技术措施并进行质量监控。第三节 材料质量要求1、模板支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用9

7、15mm1830mm18mm（厚）胶合板；（2）楞木：采用10050mm、100100mm木枋；（3）支撑系统：选用483.0mm钢管、“U”型可调顶托；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.0mm钢管及其配件。2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管尺寸采用外径48 mm、壁厚不得小于3.0mm的钢管。新钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质

8、检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽

9、样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度4mm，宽度100mm，长度100mm，高度60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。（4）方木：楞条方木截面满足50mm100mm、100mm100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。第四节 模板支撑方案本工程模板体系采用木方顶托及扣件式钢管支撑系统。4.1模板支撑系统的选型设

10、计1、板：采用满堂托梁扣件式钢管支撑系统，立杆间距根据跨度调整，但不应大于设计间距。板底支撑采用50mm100mm木方，顶托梁采用100100木方，立杆支撑系统采用扣件式483.0钢管立杆。具体的间距尺寸详见表4.1。2、梁：梁底支撑木方采用50mm100mm木方，顶托梁采用100100木方；梁侧模内龙骨采用50mm100mm木方，竖向设置14对拉螺栓，外龙骨采用483.0的双钢管。支撑系统采用483.0钢管和“U”型顶托。具体的间距尺寸详见表4.1。3、立杆基础：每根立杆底部应设置宽度不小于150mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。4.2支撑系统的构造要求1、立杆支撑a、每根立

11、杆底部应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。b、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距为1.5m。顶托自由段螺杆不宜超过200mm。c、立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。d、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。e、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、剪刀撑、水平杆a、在立杆底距地面200mm高处、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉

12、杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。b、在外侧周圈应由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560之间。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。c、在梁与板支架的最顶步距中间分别加设一道纵横向水平拉杆，所有水平拉杆的端部，均应与建筑结构柱或板抱紧顶牢，沿大梁支撑两侧加设竖向连续式剪刀撑。d、架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不

13、利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高2m设置一道连墙件，水平方向按6m设置一道连墙件。e、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。f、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。4.3模板体系的设计及计算详见模板计算书。表4.1 梁板模板、支架系统设计一览表（单位：mm）结构构件梁板截面尺寸7501600750800250立杆间距（横纵）纵距为沿梁跨

14、度方向600600600120012001200次龙骨材料50100木枋50100木枋50100木枋间距250250250主龙骨材料100100方木、顶托100100方木、顶托100100方木、顶托间距6006001200适用截面7501400、7501300、7001300、6501200、6001200350900、700800、650700110mm、100mm备注表4.2 梁侧模设计一览表（单位：mm）截面高度（mm）16001400侧模内龙骨材料50100木枋50100木枋间距250250侧模对拉螺栓纵向间距1450014500竖向间距250+500+400mm400+500mm适用

15、截面/1300、1200第五节 施工计划5.1施工进度计划安排模板的施工进度按照施工组织设计中的进度计划进行安排。5.2物资需用计划（1）材料计划：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，随施工进度分批陆续进场。确保材料质量合格，材料进场按规定地点存放，做好遮盖保护。（2）机具计划：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。5.3劳动力需用计划分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操

16、作资格证书，持证上岗。模板施工需用配置的劳动力资源见表5.1。表5.1 劳动力需用计划表职务/工种备注安全员1人，持证上岗电工1人，持证上岗架子工20人，持证上岗模板工80人钢筋工20人混凝土浇筑工6人普工15人第六节 模板的安装方案6.1工艺流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装架设梁底木枋龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土养护，达到100砼设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 6.2施工要点6.2.1施工准备（1）在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方

17、案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。（2）根据立杆平面布置图要求放线定位，弹出钢管立杆位置线。6.2.2支撑系统安装底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4560N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。6.2.3模板

18、安装1、梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放主龙骨。固定主龙骨后在其上安装梁底木方。木方安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。2）对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。超跨度部分的主梁按设计要求预先起拱3L/1000，底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。3）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，

19、可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，浇注时应随浇随捣随平整。2、楼面模板的安装首先通线，然后将顶托调至设计标高，安放100mm100mm顶托梁，固定后在其上安装50mm100mm木方，然后在木方上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。第七节 质量检查和验收7.1质量要求1、模板安装的主控项目：1）安装上层模板支架时下层模板具有承受上层荷载的承受能力，上下层

20、支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查检验方法：按照模板设计文件和施工方案观察。2）在刷模板隔离剂的时候不得粘污钢筋和混凝土接茬处。检查数量：全数检查检验方法：观察。2、一般项目：1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查检验方法：观察。2）用作模板的基础应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查检验方法：观察。3）对跨度不小于4m的

21、现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按照设计要求起拱，无具体要求时按照跨度的1/10003/1000起拱。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查数量的10，且不少于3件；对板应抽查具有代表性的自然间的10，且不少于3间；对于大空间结构，板可按照纵横轴线划分检查面，抽查数量的10，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4）固定在模板上的预留件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且安装牢固检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查数量的10，且不少于3件；对板应抽查具有代表性的自然间的10，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按照相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按照纵横轴线划分检查面，抽查数量的10，且

22、不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。模板安装允许偏差： 现浇结构模板安装的允许偏差及检测方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.2验收模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并

23、必须符合本方案设计要求及规范要求：1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）垫木情况；5）所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件不得出现松动、爆裂、滑脱；扣件的拧紧扭力矩要控制在4560Nm之间，主节点扣件扭紧力矩逐一检查验收。施工单位应形成书面记录,监理单位应实施旁站并对扣件数量的10%进行抽检,不合格率超过抽检数量10%的应全面检查,至合格止。第八节 混凝土浇筑方法8.1施工部署现场用泵送混凝土进行浇筑，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

24、主体结构梁板截面较大，混凝土浇筑时要先浇捣墙、柱部分的混凝土，便于模板立杆水平拉杆、剪刀撑与四周的竖向结构形成有效的拉接加固作用。保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。8.2施工方法1、准备工作1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。2、混凝土浇筑和

25、振捣一般要求：混凝土浇筑由低处向高处，垂直于主梁由中间向两侧浇捣。1）本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm，取50；30棒应为405cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝

26、。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4）大梁应分层(每层厚度为400mm)浇筑，当梁达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5）梁侧及梁底部位要振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。6）砼浇注应垂直于主粱，由中间向两边浇捣，严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。3、混凝土养护：1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护

27、。2）养护时间不少于14d。4、试块制作：在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。5、质量要求1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。6）做好混凝土浇筑记录。7）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。第九节

28、 模板变形监测措施1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、模板日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、监测措施为了监测砼浇筑过程中大梁底的模板及支承体系变化情况及是否异常，我们采用了简单有效的办法：砼浇筑前在大梁底部的两端及中间各设两根吊垂线

29、（两侧），从大梁底一直吊到立杆支承底板（基础），吊垂尖离地控制在20mm以内并做好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离，砼浇筑过程中专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与立杆距离变化按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立即停止施工，处理后方可继续施工。第十节 模板拆除1、模板拆除应在结构同条件养护的试块试件达到规范要求按规定的拆模强度后，方准拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，梁、板底模，由技术主管根据强度试压报告到期后，报送监理单位，由监理单位通知拆模时间。2、拆除模板时应采用长撬扛，严禁操作人员站在正拆除的模板下方。3、已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时

30、运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。4、拆下来的模板应及时清理整理，堆放整齐，尽量避朝天钉。第十一节 安全文明施工措施11.1支模安全技术措施（1）支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（2）模板支撑架落在楼板上时，其下层支架必须保留，且上下支撑立柱基本对准，并在立柱底铺设垫板。（3）支模中如有停歇须将就位的支撑、模板连接牢，不得空架浮搁。（4）模板安装超过3m时，必须搭设架体、支模作业人员的上下通道。除操作人员外，脚手架下不得站人。（5）模板支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。11.2浇筑混凝土

31、安全技术措施（1）振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。（2）施工用电、机械故障必须由专业电工、机修工负责，严禁违章作业。（3）模板支撑系统变形、沉降观测要结合实际作量化管理，同时要考虑观测人员的自身安全，明确万一坍塌的逃生通道。（4）混凝土浇筑要考虑对称性和荷载循序增加为原则。考虑水平、垂直运输的计划设备和数量，以及混凝土浇筑的路线，大体积梁捣制次数和分层厚度。（5）布料机布置的位置处立杆间距适当加密。11.3拆模安全技术措施（1）拆模时，周围设警戒标志，通道设专人看管，禁止通行。（2）拆模时注意相互间的安全距离，保证安全操作。（3）拆模按顺序分区进行，拆卸支模要全面考虑施工荷载组

32、合传递和其他工种配合，还应考虑构件的力学特性，两端固定梁应从中间开始，向两侧逐步扩展；悬臂构件应从悬臂端开始，向固定端逐个支撑拆卸。（4）模板拆除须由上而下，严禁上下同时作业。（5）中间如有停歇，须将松开的部件、松动和悬挂的模板撬除，防止突然坠落伤人。11.4模板安全防火措施1、建设工程施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全防火安全生产责任制和群防群治制度。2、成立施工现场防火安全管理领导小组及义务消防队。3、制定施工现场防火安全岗位职责和防火安全管理制度，确定项目经理为施工现场防火安全负责人。4、作业人员使用明火，应当清除周围可燃物及其他易燃危

33、险物资，并按规定配备充足的灭火器材。专职安全员要负责落实监护人员和监护措施。在实施电、气焊切割作业时，必须对作业的周围和下方实施防护遮挡，焊渣要有容器接装；作业后，必须确认无火源危险后方可离开作业现场。5、灭火器必须设置在醒目和便于使用的地方。灭火器要当加强保养，确保处于有效状态。11.5文明施工保证措施（1）每天施工完毕后各工序负责人要检查是否做到“工完场清”，未达到要求的，工序负责人必须督促该工序施工人员限时整改，直至符合要求。（2）加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐。（3）现场材料必须按施工现场平面布置管理图堆放整齐，材料堆放应当离开围墙，与生活设施分隔，模板快料要起堆叠放

34、，堆放高度不得高于1.6m。（4）材料分门类别存放，摆放整齐，并设置标牌，标明名称、规格、型号，合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。（5）模板相材料堆放时不得侵占场内道路或产生安全隐患。第十二节 应急救援预案在模板施工区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。12.1应急救援机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。项目部应急救援小组成员名单及

35、联系电话为：组 长： 副组长： 组 员： 姓名职务联系电话备注 项目经理项目技术负责人施工员安全员质检员施工员材料员12.2应急组织的分工职责1、组长职责：（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。（2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。（3）指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。（4）与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。（5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复

36、，并组织人员参加事故的分析和处理。2、副组长职责（1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。（3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。（4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。3、组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。12.3应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，

37、汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。（4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人

38、员伤亡情况，协助上级部门对事故调查（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。12.4应急救援物质（1）应急救援装备：包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。（2）应急救援药品：a、外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。b、服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。12.5模板安、拆危险源的识别及应对措施在工程建设中模板工程的施工是工程

39、中主要工序，施工作业时间占整个工程的一半以上，所以模板工程的安装、拆除工作中的安全问题应是工程建设中的首要问题之一。因此要求对施工现场个作业工种的作业进行危险源的分析、评价、监控。一、一般危险源识别及应对措施1、一般危险源识别（1）模板变形、断裂；（2）扣件爆裂、滑脱；（3）钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；（4）个别顶托伸出钢管顶部超长；（5）个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；（6）水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。2、预防措施（1）根据专项方案采用新模板、楞木、钢管等材料，立杆间距按设计要求布设。（2）钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用；（3）水

40、平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大间距尺寸设置；（4）立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。二、重大危险源识别及应对措施1、重大危险源识别（1）局部失稳、整体失稳、浇筑方法不对称引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂，模板倾斜等；（2）触电事故；（3）物体打击、机械伤害、高处坠落等。2、预防措施（1）模板支撑体系按本专项方案施工，材质符合要求；（2）加强工人的安全教育与项目部的日常检查力度；（3）加强工人安全用电教育、班前安全活动；用电设备专人专用，电线电缆架空设置；（4）机械设备专人专用，严格按操作规程操作，机械不带病运转等。12.6应急救援措

41、施1、高处坠落和物体打击事故应急救援措施 1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 2） 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正

42、确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6）车辆一到立即就近送往医院。7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。8）总结经验教训，教育职工。2、触电事故应急救援措施1） 如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4）触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。5）由事

43、故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。6）总结经验教训，教育职工。3、机械伤害应急救援措施1） 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3）车辆一到立即就近送往医院。4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5）总结经验教训，教育职工。4、模板坍塌应急救援措施1）一旦发生模板坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确

44、定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。2）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。3）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心

45、肺复苏。伤口止血且使用止血带。切忌对压伤进行热敷或按摩。4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5）总结经验教训，教育职工。5、消防事故应急救援措施 1)事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。3)发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火