宁夏某选煤厂机电设备安装工程施工组织设计.doc

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1、第一章 编制依据一、设计文件与图纸第二章 工程概况机电设备安装工程，主要包括设备安装、非标件的制作与安装，全厂配电系统安装。施工图纸由国际集团武汉研究设计院设计，工程整体分为九个部分分别为：1、至准备车间带式输送机及采样间机械设备安装2、准备车间机械设备安装3、筛块、末煤至汽车仓带式输送机的机械设备安装4、筛块煤仓机械设备安装5、汽车仓机械设备安装6、末煤及洗精煤至产品仓带式输送机安装7、产品仓机械设备安装8、产品仓下转载带式输送机安装9、准备车间至火车装车仓、火车装车仓、锅炉房上煤及采样间机械设备安装。具体安装工艺流程图见附图。配电系统主要由两个变电所（汽车仓10KV变电所和准备车间10KV

2、变电所）电气设备安装，和九个单体工程动力配电组成。分别为：1#转载点、4#转载点、1#驱动机房、2#驱动机房、4#驱动机房、准备车间、汽车仓、筛块煤仓、产品仓动力配电。工程地点：矿选煤厂。工程质量： 合格。工 期： 设备安装、非标件制作及安装、全厂配电系统安装从6月15日至10月30日。工程特点： 安装工程量大，安装施工与土建施工穿插进行，造成交叉作业多，施工难度大，施工安全隐患多。安装主要工程量见附表一：主要安装工程量表。第三章 施工的总体部署根据本工程特点，本工程实行项目法施工管理，组织精干得力，施工经验丰富，领导能力强的项目经理部。以公司为主，进行人力、物力、财力、设备的有效调控，使其达

3、到“人、机、料、法、环”五方面的最佳组合。在劳动力、机具、物资等方面给予最大限度的保证，实现目标管理、目标控制，使项目部成为一个强有力的管理机构。第一节 现场管理机构的设置为保证工程项目能顺利交工使用，公司将选派全公司最强的项目部来担任该工程的施工任务，牢固树立“以人为本，保证职工健康安全；严格管理，争创品牌优质工程；预防污染，满足法律法规要求；文明守信，提供顾客超值服务；持续改进，达到行业先进水平”的经营理念，将建筑施工物资采购、项目验收一体化综合配套的经营机制应用到工程中去。项目部能够做到人员齐全，装备精良，严格实施质量、安全、环境目标责任制，层层分解落实到人。项目部设：项目经理1人；项目

4、技术负责1人；机电设备安装技术员1人；专职质检员1人；专职安检员1人；材料管理员1人。各专业施工技术员在项目经理的领导下负责各专业的施工技术和组织管理工作工程项目管理体制图项目技术负责人：项 目 经 理：资料员：安全员：预算员：质检员：材料员：技术员：普工班长； 电工班长：起重班长：电焊班长：钳工班长：第二节 施工人员组织安排一、施工人员组织安排为确保此项工程按期保质保量的完成施工任务，我公司决定配备一批有丰富施工经验的技术人员和管理人员参与本次施工，其中：钳工20人，电工20人，起重工10人，电焊工15人，普工35人，管理员9人，共计108人。二、劳动力计划表工程名称：矿选煤系统机电设备安装

5、工程 单位： 人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶 段施工前期施工中期收尾阶段调试运转竣工验收竣工移交管理人员9999999钳 工102020151553电 工51520201553起重工51010522电焊工310151052普 工10203520105合 计428410879512815三、施工部署原则针对工程施工与土建同步进行、交叉作业多、安装工程量大，工程质量要求高等特点，按下列原则组织施工。（一）制定严谨的施工工期按照施工工期和施工环境，合理安排施工人员、施工机具和施工材料等，使各种资源发挥最大效益。（二）组织周密的施工根据工程安装特点，本工程安装按专业划分为：设备安装、电

6、气安装、非标制作。三条作业线进行平行作业。设备安装分3个作业组，电气安装分2个作业组，非标准件制安2个作业组进行施工。（三）集中力量抢重点在施工过程的各阶段，施工重点不同：施工初期主要工作是非标加工和设备运输吊装。由于部分非标件制作安装完毕后才能进行设备安装就位工作，因此，开工后首先组织集中力量进行非标加工，然后进行设备吊装。设备吊至各施工标高加工平面后，集中力量进行就位和找正安装工作，同时进行电气的安装。最后集中力量进行调试和试运转工作。四、施工阶段管理根据本工程的特殊性，确保抓住关键，以及对施工过程的全面控制，现制定了本项目部施工阶段的管理流程图，如下图所示本工程将严格按照流程图进行施工阶

7、段管理确保施工顺利进行。施工阶段管理流程图 项目经理技术负责人组织图纸会审编制组织方案与编写作业计划施工负责人原 计计 划技术员划 措下达施工任务书目 施施工机电设备标 调比 整现场施工班组较施工过程材料工具现场协调施工现场信息反馈第四章 施工准备积极参加由建设单位、设计单位组织的技术交底会议，做好图纸会审工作。并由项目经理负责组织参加施工的技术人员及各类员工熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工阶段的施工方案，学习有关施工验收规范，认真阅读设备厂家提供的技术文件等资料，并在开工前由技术负责人向班组进行技术安全质量交底工作。一、施工前的技术准备搜集、整理施工相关的规范、图集以及施工记录用表格，以便

8、规范指导施工并做好工序的检验记录。二、非标设备加工材料的准备为了保证工程的顺利进行，应提前做好非标设备加工前的准备工作，制作非标设备所需材料，应在开工前由施工技术负责人根据施工图纸提出材料计划，交供应部门采购并负责运至现场材料库房，对于加工难度大和特殊要求的非标设备，应提前安排制作加工，确保设备安装工程与非标设备安装穿插配合进行。三、施工机具的准备施工机具设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各机具的质量情况，确保机械设备进场后合格使用。主要施工机具见附表二：主要施工机械设备表四、施工材料准备在设备安装工程开工前，由施工技术人员根据施工图提出工程施工用材料计划及预计在工程中使用的时间交供应部门，供

9、应部门的材料供应人员在工程开工前，按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场专职质检员检查合格后，方可用于工程，并收集各种资料做好记录。五、施工现场准备施工现场应具备“四通一平”土建工程已完工，土建各预埋件予留孔洞检查并符合规范要求，各施工平面场地土建施工机具、杂物等应清理干净，各类予留孔洞应做好安全防护措施。六、临时设施的准备临时设施应与建设单位联系，利用现有的空地平整后，铺砂砾石作为设备存放场地，对于大型机具应按需要进场避免占用厂区用地。临时设施布置见附图一：施工现场总平面布置。临时设施明细及用地面积表，见下表工程名称：石槽村矿选煤厂机电设备安装工程设施名称面积（）位 置需用时间办公

10、室20选煤厂区内自建开工到施工结束工具房60选煤厂区内自建开工到施工结束材料堆放场100选煤厂区内开工到施工结束非标准件加工场200选煤厂区内加工院开工到施工结束临时用电由选煤厂施工用电变压器上引出至一级配电箱，使用时提前向业主提出申请，由业主负责协调，安装单位根据需要接线使用。施工用水根据业主指定位置，接至施工生活用水处，并按要求设置排水设施。七、设备开箱检查设备运到安装现场后，在安装前由施工单位会同建设、监理、制造厂家对设备进行开箱与清点检查，按下列内容进行，并做好记录。（一）.设备的箱号、箱数与到货状态表是否相符，外包装的完好情况。设备上的包装及防护物，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除

11、和乱拆，防护包装如有损坏应及时修补。（二）.清查设备的型号、规格、数量是否与设计施工图纸相符,并填写施工预检工程记录表（三）.附属材料、工卡具和技术文件、出厂合格证等是否齐全，有无损坏、缺陷或锈蚀，并做好记录，检查完毕后三方签字办理移交手续。（四）.移交后的零部件、附件、附属材料和技术文件等造册登记，并有专人保管，施工时要有领用手续，并妥善保管，严防损坏和丢失。八、设备基础的检查验收在设备安装前，施工单位应会同建设单位、监理单位进行基础验收，使之符合安装要求。（一）.设备就位前，应按施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。（二）.设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏

12、物和地脚螺栓预留孔中的杂物去除，预埋钢板表面清理干净。灌浆处的基础或地坪平面凿成麻面，被油沾污的砼凿除，以保证灌浆质量。（三）.设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，必须符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98及下表的相关规定。（四）、对不符合安装要求的设备基础应及时与建设单位、监理单位进行联系进行及时处理，使之达到安装要求。序号项目允差（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基准点标高0.53基础各不同平面的标高0 -204基础上平面的水平度5/每米 10/全长5基础铅垂面的垂直度5/每米 20/全长6基础上平面外形尺寸207地脚螺栓

13、孔中心距20深 度+20 -0垂直度108预埋地脚螺栓中心距2标 高20 0第五章 施工程序及施工方案第一节 施工程序为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按时保质完成。针对施工工程的特点，施工程序的一般原则是室内应是先地下后架空最后是地面。而室外的设备安装，由于空间较大，相互影响较小，施工时可根据现场实际情况灵活安排。一、机械设备安装施工工序（一）、准备阶段看图 图纸会审提出设备、材料计划 验收入库及保管编制具体施工技术方案施工机具的准备检查施工现场的准备（二）、施工阶段开工报告技术交底设备、材料发放设备预检工程检查设备吊

14、装设备安装定位检查 设备安装附属设备安装隐蔽工程检查设备定位复查隐蔽工程设备防腐工程设备注油设备试验、清扫等（三）、调试阶段附属设备的调试、试验附属设备试运转 单台设备调试电动机空负荷试运转单台设备试运转联合试运转验收交工。二、电气设备安装施工工序（一）、准备阶段看图 图纸会审提出设备、材料及加工件计划 验收入库及保管编制具体施工技术方案施工机具的准备（二）、施工阶段开工报告技术交底材料发放配合土建预埋电气设备安装电缆敷设二次接线接地装置安装设备试验、清扫等（三）、调试阶段电气设备原件的调试耐压试验 变压器系统调试开关柜等系统联动试验模拟试验（四）、交工阶段检查各段相序高压柜分段送电 变压器送

15、电低压配电柜送电用电设备试送电验收交工。三、非标件制作、安装施工工序（一）、准备阶段看图 图纸会审提出材料计划 验收入库及保管编制施工技术指导书施工机具的准备施工现场平台的准备（二）、施工阶段开工报告技术交底材料发放下料、组对尺寸偏差检查、修正非标件的焊接除锈、底漆运输、安装安装定位检查隐蔽工程检查安装定位复查记录防腐工程非标件编号。第二节 主要设备的运输和吊装一、一般规定（一）、设备运输吊装应根据设备到货清单、设计图纸，确定设备的安装位置，到货时可直接运至安装现场并采用适合吊运条件的汽车起重机吊至安装位置。当起吊设备不能吊装就位时，再采用人工配合机械拖运方法安装就位。设备运至现场前，对现场堆

16、放场地，道路提前进行清理，使到场设备尽量靠近安装地点卸车，以减少二次搬运的工作量。（二）、由于该工程设备进场时土建正在施工，设备部不能就近放置在现场，只能平整场地后，集中放置并维护成院集中看护，到安装时进行二次倒运，根据所运设备的类型、结构特点、外形尺寸、重量、运输道路等情况，选用汽车起重机配合平板拖车运输，以提高工效。二、设备的吊装设备在吊装时都要倒运到安装位置最近的地方，有利于吊车起吊就位。倒运设备时应注意以下几点：1、运输前应时运输路线进行检查，若遇有坑，隆起地，应进行回填平整，夯实，确保运输路线畅通。2、运输时，应将设备绑捆牢固，防止设备倾倒及运输设备的损坏。3、运输有异常情况时，应立

17、即停止，排除异常后，在进行运输。设备吊装前，应将设备的底座，漏斗，溜槽等按照设计图纸要求安装完毕，并经检查符合要求后进行设备吊装。吊装前应利用槽钢制作钢支架，钢支架与设备底座相连，并焊接为一体，在制作好的底座上铺设108滚杠，利用厂房内的柱子，用钢丝绳分别系结1个10T 倒链，当吊车将设备一端送入厂房内时，利用A轴、B轴柱上的两个10T倒链配合吊车将设备放在安放好的滚杠上，再利用倒链将设备运到安装位置上就位。1、仓上、及准备车间超30米的设备吊装胶带输送机、刮板输送机、弧形筛、给煤机等设备超30米吊装时采用额定起重量200t的起重机进行吊装至安装位置。2、低于30米的吊装低于30米的设备吊装时

18、，选用50t汽车起重机分件进行吊装、组装。3、起吊钢丝绳的选择根据设备重量起吊钢丝绳选择6371-155，21.5钢丝绳，破断拉力27吨，许用拉力5.4吨，安全系数K=5。起吊最大部件时，两根绳绑扎，夹角为60，能起吊最大部件F=25.4sin60=8.6t7吨，比所有设备最大部件重量5.9吨大1.1吨。满足要求。4、卡环的选择根据设备重量起吊卡环选择4个5吨。三 其它设备的吊装根据设备安装位置可利用车间内的起吊设备进行吊装。如不能使用永久起吊设备，在仓顶部或厂房顶部设置临时起吊点，利用2T或3T卷扬机配合滑车组分别吊装各层设备，起吊到各层预留孔洞时，用倒链拖入厂房内部。利用土建构筑物系结起吊

19、绳时，应先征得甲方或建设单位的许可。四 吊装运输的安全技术措施一、对于大型或较重、具有特殊要求的设备在吊装时，应编制专项吊装方案，经监理单位、建设单位认可后方可吊装。二、吊装时应严格按照以下安全措施施工：（1）、凡参加吊装运输工作的施工人员，必须进行培训和熟悉吊装方法。（2）、在吊装过程中，施工人员必须具体分工明确，并听从指挥，不得擅自离开工作岗位。（3）、在吊装设备过程中，要做好现场清理，清除障碍，以利于操作。（4）、在设备吊装时，如需利用构筑物结索具时，必须经过验算，确认能够安全承受。（5）、若采用人字桅杆必须组立在梁上，桅杆下需垫道木，支腿必须用钢丝绳拌紧并固定可靠。（6）、检查钢丝绳有

20、无磨损、断丝、断股现象，不符合要求必须更换或降低起重重量。（7）、 检查桅杆绳卡、索具、地锚等质量情况，发现缺陷应及时更换。（8）、检查电动绞车各部件是否完好，螺栓有无松动，刹车是否灵敏可靠。（9）、 起重作业要做到“五不吊”：重量不明不吊，手势指挥不清不吊，超负荷不吊，视线不明不吊，捆绑不牢或重心不明不吊。（10）、作业时起重物下严禁站人，钢丝绳应垂直地面，不准斜拉。（11）、绞车卷筒上的钢丝绳在任何情况下不得少于3圈。（12）、如果大风天气时，须停止作业并卸下重物。（13）、每班工作前进行一次空负荷实验吊装时应先从小件开始进行试吊检查可靠后方可进行重型设备吊装。（14）、吊物行驶时要平衡起

21、步，应慢速、均匀，不要急刹车。（15）、吊装中应尽量保持设备的平稳、牢固性，以防止吊运过程中因受力不均从而损坏设备部件，使设备不能正常安装，运转等。第三节 设备安装的一般规定一、设备安装工程必须严格按设计施工图、设备技术文件、设备使用安装说明书、装配图以及相关的技术标准等进行施工。二、设备安装中应精心操作，防止设备受损。三、设备安装顺序原则上是“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”设备卸车临时堆放时，应考虑这些原则。四、设备在安装过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以此作为工程验收依据，对隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格签证认可，方可隐蔽并作好原始记录。第

22、四节 主要机械设备的安装一、带式输送机安装1、安装前的准备安装前，应对安装人员进行技术培训和技术交底，使他们切实熟悉设备各个组成部分的工艺流程、有关图样、技术规范、安装顺序及质量标准等。 准备好安装用机械设备：矿用平板车、吊车、电焊机、绞车、千斤顶、倒链及其它安装用机械设备。 准备齐全必要的检测工具：经纬仪、水准仪、水平尺、百分表、重锤、钢卷尺、钢直尺等。 根据装箱单，结合施工图，详细清点到货零件是否齐全，有否缺、错、漏及损坏，提前发现，提前解决，防止影响施工进度。 检查和验收所安装设备的基础等土建项目，是否符合国家有关施工及验收规范的规定。设备底板要平整，基础要牢固，对于发现的问题要及时修整

23、。设备安装前，必须将设备基础面上的脏物和预留孔中的杂物除去，并用水冲洗干净；准备好符合设备要求的斜铁及垫铁。等设备就位校正后，二次灌浆面应凿成麻面，被玷污的混凝土应除去，以保证灌浆质量。2、设备及构配件的运输根据本工程的特点，设备及构配件的运输方式将根据不同工作点的实际情况采取相应地措施进行运输。3、设备安装首先，设备到货检查时，去除要安装零部件表面的污物，特别应除净底板上的油污。然后确定头轮、尾轮的位置，再用经纬仪确定出带式输送机的中心线，以此为基准进行安装。（1）安装顺序中间架中间架支腿头架改向滚筒组定中心紧固心漏斗本体定胶带机中心线尾架传动滚筒组定中心紧固拉紧装置检测安装精度驱动装置胶带

24、展放及硫化测定尺寸托辊测定和记录尺寸托辊支架导料槽完成试车涂漆测定安装精度清扫器漏斗上部保护装置（2）安装精度输送机架中心线直线度应符合安装精度表中的第1项，并应保证任意25米长度内直线度5mm。托辊辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段上的托辊）。其相邻三组托辊辊子（中间辊）上表面高低差不得超过20 mm。水平高度的波动见安装精度表中的第2项。（3）驱动装置安装驱动装置安装顺序螺栓紧固电机安全罩联轴器CST安装注意事项减速器、电机的地脚螺栓开始安装时不要紧死，留有调节余地。安装完毕，经检测，均达到安装精度后，将所有的螺栓、顶丝最

25、终固紧。安装精度对于联轴器，使两半联轴器在一个轴线上，并调整其轴线角度误差a10。（4）滚筒组的安装滚筒组在生产厂已组装完成，只需装于相应的支架上。滚筒组安装的优劣，将直接影响着胶带的跑偏，因此必须正确安装使其达到规定的精度要求。滚筒的安装精度：滚筒轴线与带式输送机中心线的垂直度要求见安装精度表第3项。滚筒的水平度要求见安装精度表的第4项。如果轴承座拆下清洗重新安装时请按下列顺序组装（具体见轴承座随机附带说明书）：垫圈轴承 紧定套挡圈油封闷盖油封挡圈螺母螺栓紧固上盖底座（5）托辊组的安装托辊组安装在中间架上。先装托辊支架，螺栓初装不紧固，之后装托辊，检测尺寸，达到要求后，紧固螺栓。托辊组的种类

26、较多，应按图示进行安装，特别是前倾托辊组，托辊架上的箭头方向应与输送带运行方向一致，绝对不可装于相反的方向。托辊组的安装精度和要求：托辊安装调整好后应转动灵活；托辊水平高度的波动见安装精度表中的第2项；托辊轴线中心偏差：当测量长度不足10m时，在5mm以内，当测量长度在10m以上时，在9mm以内。（6）拉紧装置安装绞车式拉紧装置装配前，应先测定其运行轨道的水平度，装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应符合规定。重锤拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、垂直拉紧吊架、重锤块、垂直拉紧用刚架等组成。安装顺序：改向滚筒组定中心拉紧装置定中心钢架的滑道横梁定中心点焊充

27、填重锤块滑道槽钢与横梁焊接并与底基础固定安装要求：滑道槽钢与地面应垂直。其斜度见安装精度表中的第5项。滑道两槽钢宽度见安装精度表中的第6项。重锤块第一次充填时，按理论重量的70充填，然后根据胶带挠度补填，达到最佳充填量。（7）导料槽安装导料槽的零部件是解体到现场的，应根据图纸的要求进行组装。安装调整好后，支腿长度过长，考虑到美观，允许去掉多余部分。安装后，各密封胶板应与胶带平齐，不齐部分应切除，根据现场情况在导料槽盖板上现场开孔。（8）清扫器的安装清扫器安装位置应按照设计图所示位置进行安装。弹簧清扫器安装时，按其装配图组装到头部，将螺母置于螺杆下半部，弹簧放松，按照装配图要求将清扫器焊接到头架

28、上，然后调节单螺母使刮板紧紧与胶带面接触，其接触长度不小于带宽的90，同时弹簧的长度为90mm。最后将双螺母拧紧锁定。V型清扫器安装时，人字头必须指向胶带运行的反方向；安装位置根据安装空间需要，允许移动位置，以达到最佳安装状态；V型清扫器的刮板与胶带接触要平齐，接触长度不小于带宽的90。（9）设备零部件安装设备零部件是指构成带式输送机的钢结构及附属件。如头架、尾架、中间架、中间架支腿、皮带机罩等等。它们大多用型钢、板材在制造厂组焊成图纸要求的组件和部件，然后在使用现场用螺栓连接或焊接成所需要的整体。在安装体积大、重量大的零部件时，要注意安全，必要时应加辅助支承和临时拉筋。安装检测是必要的，并要

29、做出记录，供验收所用。安装精度和要求：中间架对角尺寸差见安装精度表第7项。中间架水平差见安装精度表第8项。中间架托辊安装有关尺寸要求见安装精度表第9项。头架上横梁如与漏斗安装相干涉，现场可根据实际需要切割。设备安装精度表见下表。安 装 精 度 表 序 号测 定 项 目允 许 误 差 值测 量 工 具1带式输送机轴线中心3mm经纬仪钢琴丝线重锤2托辊横向中心线3mm钢琴丝线重锤直尺3带式输机中心线与滚筒轴线的垂直度2/1000钢琴丝线直 尺4滚筒的水平度1/1000重锤直尺5机架中心线的直线度25米内不大于5mm重锤直尺6机架支腿垂直度2/1000角 尺7中间架间距1.5mm钢卷尺8中间架对角线

30、3/1000钢卷尺9托辊安装孔3钢卷尺1、支腿的安装（1）、位于地面上的支腿焊接在基础预埋钢板上。（2）、支腿与基础上表面的垂直度偏差不应大于2/1000。2、中间架的安装（1）、中间架焊接在支腿上。（2）、中间架的间距允许偏差为5mm，高低差不应大于间距的2/1000。3、托辊、托辊架的安装（1）、托辊架用螺栓固定在中间架上，托辊安装在托辊架上。（2）、托辊组辊子上表面应位于同一个平面上或在一个公共半径的弧面上，其相邻三组托辊组辊子上表面的高低差不超过2mm。4、头架、尾架、滚筒的安装（1）、首先按设计施工图会同土建施工单位核实胶带机安装的纵横向中心线、标高及机头、机尾的预埋地脚螺栓或预埋钢

31、板的位置、偏差、偏差是否与设计规范相符，发现问题及时提出，由土建单位整改。（2）、机尾、滚筒装置等重要部位的垫铁规格必须符合“一类”规定、垫铁必须垫稳、垫实。垫铁组位置，间距、组数应符合要求。（3）、基础螺栓、设备螺栓连接必须符合下列要求：1）、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。2）、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触应良好。（4）、安设地脚螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。5、驱动装置的安装（1）、电动机的安装1）、电动机进场前、应协同建设单位、监理单位、供货单位共同进行开箱验收，形成文字记录。并作好以下工作：A）、检查电动机的外部不应有损伤，划痕。B）、检查电动机型号规格是否与设

32、计相符。C）、检查随机资料是否齐全：合格证、图纸、出厂试验报告、使用说明书。D）、电动机的附件、备件应齐全、无损伤。（2）、电动机安装在试运转之前，应按电气试验规程要求作好各项试验。（3）、电动机运转时应符合下列要求：1）、电动机温升不超过出厂技术文件规定或铭牌的规定。2）、电动机轴承温度应符合规范及技术文件的规定。3）、电动机的轴承密封性必须达到转运部位不漏油，静止部不渗油。6、胶带展放和硫化接头（1） 胶带的展放胶带的展放方法如下图所示： （2）胶带接头采取在使用现场用热硫化连接的方法接起来。进行热硫化法连接时应注意：硫化接头的形式、尺寸、硫化工艺，以及所用胶浆均应按制造厂的工艺说明进行选

33、择；应将接头部位的胶层按制造厂工艺说明给出的形式和尺寸剖切成对称的阶梯。阶梯长度S一般情况下根据带宽B=1400，S应300mm。阶梯剖成后，涂以胶浆使其粘着，然后用液压或螺栓施加1.52.5MPa的压力，并应在电或蒸汽加热到144.72温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶。硫化保温时间应按下列要求进行控制：当输送带总厚度25mm时可按下式计算：T=1.4(14+0.7i+1.6A)当输送带总厚度大于25mm时可按下式计算：T=1.4(17+0.7i+2A)式中 T保温时间(min); i纤维层数； A上胶与下胶的总厚度（mm）。在正式硫化前应先进行试验，并应校正温度和时间两个参数，并做

34、好详细的施工记录。硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算：L0=1/2B+S（i-1）式中 L0需增加的输送带附加长度（mm）； B输送带宽度（mm）；S剖割阶梯长度（mm）；i纤维层数。接头质量是至关重要的，直接影响到胶带的跑偏，甚至断带。接头质量应符合下列要求：接头强度不低于母体强度的90。输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度为20mm。输送带硫化胶接实际施工时应根据胶带厂的施工要求进行。7、调整试车（1）、调试的准备配备齐全的检测人员、监视人员（在主要部位均配置）、抢修人员。配备齐必要的通讯工具和检测仪表。准备必要的检修工具和材料（氧气、乙炔、焊机、铁锹、灭火器等）。在

35、安装状态检查的基础上，重点检查润滑油、电气信号、绝缘等达到要求。用手转动各转动部件应无卡涩现象。（2）、空载试运转完成上述准备后，确认机器的安装、调整及各连接处地脚螺栓紧固情况完好无误后，方可进行试运转。试运转时，首先进行单机点动，确认无卡涩现象后，方可进行连续空载试运转。空运转时间不小于2小时。空运转期间应观察和检查如下内容：、检查电动机、减速器、联轴器等运转是否平稳，地脚螺栓是否牢固可靠，有无异常噪音振动现象。减速器不得有漏油现象；、检查电机各处的轴承温升不得超过40，不得有异常振动，不得有异常声音和冲击声；、观察胶带是否跑偏，转动部件有无相碰；、观察安全保护装置、开关动作是否可靠。（3）

36、、负载试运转当空运转合格后方可进行负荷试运转。先按间断给料方式给料，使物料逐段通过各转载点，监视人员要观察物料是否位于胶带中央，各转载点是否畅通，胶带有无跑偏等。间断给料顺利通过后，再按约50额定负荷进行连续载，无异常再逐渐增大到80、100。负载试运转的连续运行时间不小于8小时。二、破碎机的安装1）、机座纵横向中心线的位置偏差不应超过3。2）、标高允许偏差5。3）、齿轮啮合齿面的接触斑点，沿齿高和齿长均不应小于40%，并应趋于齿面的中部。4）、垫铁与基础机座的接触均匀，安装可靠，垫铁材质规格尺寸一致，均匀受力。5）、固定轴的不水平度不应超过0.5/1000，可用0.1/1000的水平仪在轴径

37、加工面上检查。三、除铁器的安装1、机体中心的位置线不应超过5mm2、机体标高不应超过53、悬挂装置垂直度不应超过1/1000四、给料机的安装1、安装前核对给料机型号及安装位置是否与设计相符，吊挂点预埋件的预埋位置、数量与设计是否相符。2、将给料机吊挂装置与预埋件连接牢固，调节调整螺栓，使各吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，然后安装防松装置。3、调整吊挂长度，使料槽的纵横向水平度符合设备技术文件的规定。4、用塞尺检查铁芯与衔铁间隙，用兆欧表测量电磁线圈绝缘电阻，必须符合设备技术文件规定。五、刮板输送机的安装1、安装1)定位 首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中心线。2)铺设中间槽 根

38、据定出的输送机中心线，铺设中间槽箱。输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。3)安装机头和机尾 机头和机尾应留有一定空间，便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直，并保证水平。4)装刮板链 刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象

39、。5)检查和空运转 输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机。空运转2h，主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时，使各相邻中间槽靠紧，再次紧链，调节链条长度。2、机体纵、横向的轴线位置偏差不应超过mm3、驱动装置轴的水平度不应超过0.5/1000。4、刮板、托轮应转动灵活无卡阻现象。六、振动筛的安装1、筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过定额工作振幅10%，且不应大于1mm。2、振动器安装架的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1平方米的范围内严禁超过0.2mm。3、筛箱、筛板（网）安装应符合要求。4、支承弹簧上、下支座应充分接触，弹簧应等高、压缩长度偏差不大于10/1000，

40、入、出料端同端弹簧等偏差不超过5mm，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。5、激振器安装应符合规范。6、振动筛安装的允许偏差和检验方法见下表：项次项 目允许偏差检验方法1机体中心的位置（mm）3经纬仪或拉线尺量2机体标高（mm）5水准仪检查3支承座安装水平度2/1000水平仪检查对角度1/1000尺量检查相对标高（mm）2水准仪检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0和180两个位置哂纳感用水平仪检查第五节 非标准件制安一、非标准件在安装现场集中加工，以减少大件的搬运，加工前平整场地，搭设工棚和加工平台，准备好加工用工器具、设备。临时加工平台用=20mm钢板铺设，临时加工平台表

41、面要保持水平。二、根据设计图纸提写材料计划，采购材料、原材料材质必须符合设计要求，四证齐全，入场后经检验合格后分类堆放，并做好标识。三、焊接用J422焊条，焊条堆放在干燥、防潮的地方。四、施工下料时，应严格按设计图纸放样施工，不可根据材料表直接下料，下料时考虑误差及施焊所需焊缝。五、施工时严格按施工操作规程规范有序进行，施焊人员必须持证上岗。六、防止构件焊接时变形措施：1、正确选择装配顺序和焊接顺序。2、焊接时采取有效措施减少受热区宽度。3、对于大构件，采取对称焊接。七、非标准件的安装1、对于已经作过防腐的非标准件，安装时应做好成品保护工作。2、非标准件安装时应严格按设计图纸要求进行，联接口密

42、封材料符合设计要求，密封严密。第六节 电气设备安装开关柜安装：一、开关柜的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂文件的规定，开关柜的安装应符合要求。三、柜内母线及引线安装的检验应符合要求。四、送电无异常现象，仪表和声光信号齐全、清晰正确。五、柜内二次结线应符合要求，且布线美观、整齐。六、开关柜接地安装应符合要求，且敷设美观，整齐 。七、开关柜安装的允许偏差应符合下表要求项次项目允许偏差检验方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线、尺量检查全长5侧面平直度每米1全长52盘柜安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺检查成排盘顶部5拉线、尺量检查盘面平整度相邻两盘1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查盘间接缝2尺量检查电缆敷设一、电力电缆在试验后，绝缘试验值必须符合规定才能敷设。二、电缆严禁有绞拧，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。三、电缆终端头制作安装应符合要求，送电正常，电缆终端头和接地线符合要求相序正确，两端相位一致。四、电缆支托架，保护管应符合要求。五、电缆敷设位置和标高正确，排列整齐，标志牌设置正确，电缆沟内应平整、清洁、不积