拟建高层商住楼桩基工程施工组织设计浙江钻孔灌注桩.doc

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1、桩基工程施工组织设计目 录第一章 桩基分项工程概况第一节 工程概况第二节 设计技术要求、工程质量控制标准与施工条件第二章 施工部署第一节 施工策划第二节 施工协调第三节 施工准备第四节 竣工验收第五节 资料管理第三章 施工进度计划和保证措施第一节 进度计划第二节 工期保证措施第四章 管理体系与劳动组织第五章 施工材料供应计划第六章 主要施工工艺、施工方法和技术措施第一节 钻孔桩施工流程第二节 流程工序简解第七章 施工机械设备第八章 工程施工质量保证措施第一节 本工程质量目标第二节 管理组织保障措施第三节 质量保证相关内容第四节 施工质量控制措施第九章 项目组织管理第一节 施工指挥部第二节 项目

2、经理部第十章 安全生产、文明施工、环境保护措施第一节 安全生产目标及措施第二节 文明施工措施施 工 组 织 设 计第一章、桩基分项工程概况第一节、工程概况 拟建的xx商品住宅位于杭州钱塘江北岸冲积平原、XX北侧，XX东侧，XX南侧，西南临XX。拟建建筑物为5栋22-29层住宅，采用框架-剪力墙结构，1栋3层超市、1栋3-4层幼儿园及部分2层配套公建，本项目设2层地下室。本工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。本工程0.000米相当于绝对标高6.7000米。本工程由XX设计，基础采用钻孔灌注桩。钻孔灌注桩采用浙江省建筑标准设计结构标准图集钻孔灌注桩图集号：

3、2004浙G23。工程桩以8-2泥质粉砂岩作为桩基持力层，进入持力层不小于是1米，有效长度约58米；抗拔桩至3-3粉质粘土夹粉土，有效长度约20米，桩直径分别为600、700，800，具体如下表。桩类桩径（mm）数量（根）有效桩长（m）单桩坚向承载力特征值（KN）工程桩600347582420工程桩700257583300工程桩80059584300抗拔桩60045820590（抗拔）第二节、设计技术要求、工程质量控制标准与施工条件A、设计技术要求与工程质量控制标准1、设计技术要求 除按JGJ94-2008建筑桩基技术规范技术要求施工外，设计提出如下技术要求：、在钻孔深度达到设计要求后，应进行

4、清孔，孔底沉渣厚度不得大于50mm，要求反复循环清孔。孔径误差及钻孔垂直度偏差应符合施工规范要求。在测得孔底沉渣厚度符合要求半小时内必须灌注水下混凝土。、桩身砼强度等级为水下C30。、桩身水下混凝土应连续灌注，整根桩的灌注时间不应超过4小时，如有间歇不应超过半小时。、桩身混凝土灌注充盈系数不得小于1.15。、桩内的钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采用适当措施，防止出现不可恢复的扭转、弯曲。起吊安放钢筋笼时，钢筋笼应保持垂直。对准孔位，扶稳后缓缓下沉，避免碰撞孔壁。2、工程质量控制标准（1）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（2）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-200

5、2）（3）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）3、本工程质量目标：工程质量符合设计及施工规范要求，质量等级为合格。B、施工条件1、地质条件该工程由XX勘察。勘察场地位于XX北侧，XX东侧，XX南侧。根据钻探的揭露和对静探资料分析，按地基土时代成因、物理力学性质特征差异，将场地内地基土分为8个工程地质层，13个工程地质亚层。现分述如下：1、填土：灰黄色-灰黑色，松散，湿，含植物根，以粉土为主, 局部有碎石和砼块、建筑垃圾、生活垃圾，不均匀；2、粉土：灰黄色，稍密，很湿，含云母，切面粗糙, 干强度低, 韧性无,摇震反应迅速；3-1、粉土：黄灰色-灰色，稍密，很湿，含云母、腐

6、植质，切面粗糙,干强度低，韧性无，摇震反应迅速；3-2、粉土夹粉砂：灰色，中密-稍密，很湿，含云母，切面粗糙，干强度低，韧性无，摇震反应迅速；3-3、粉质粘土夹粉土：灰色，稍密，很湿，软塑-流塑，含云母、贝壳、腐植质，切面粗糙，干强度低，韧性无，粉土有摇震反应，粉质粘土呈软塑或流塑状，层状结构明显；4-1淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，含腐植质、贝壳，切面光滑-稍光滑，干强度中，韧性中，无摇震反应，夹薄层粉土和粉砂；4-2、淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含贝壳、腐植质，切面光滑-稍光滑，干强度中，韧性中，无摇震反应.；5、粉质粘土：灰褐色，很湿，软塑-流塑，含贝壳、腐植质，切面光滑-稍光滑；

7、干强度中；韧性中，无摇震反应；6-1、中 砂：灰色，中密，很湿，切面粗糙，干强度无，韧性无，含少量砾石；6-2、圆 砾：棕黄色-灰色，中密，湿，含腐植质、粘性土，砾径0.2-2cm为主，砾石含量约占50%左右，砾呈亚圆形为主，以石英质和凝灰岩质为主，少量颗粒较大，其余以砂和少量粘性土充填；7、含砾粘性土：灰黄色-灰绿色，稍湿，可塑-硬可塑，切面稍光滑，干强度中-高，韧性中-高，无摇震反应，夹砾石角砾；8-1、泥质粉砂岩（全风化）：肉红色-灰白色、砖红色，稍湿，已风化成砂土状，用手可折断，捏碎，干钻易进；8-2、泥质粉砂岩（强风化）：砖红色，稍湿，岩芯结构清晰，呈短柱状-柱状，用手可掰开，干钻不

8、易进，岩芯浸水后软化严重，用手可捏碎呈粉土状；岩石饱和抗压强度较低。第二章 施工部署第一节 施工策划根据本工程施工条件，结合我公司的技术水平、机械装备和施工经验，同时考虑现场配备用水、用电条件，为确保施工工期，我公司将配备足够且性能良好的机械设备，科学合理的安排各项工序，组织流水施工确保质量按期完成施工任务。第二节 施工协调根据业主总体要求，为顺利完成任务，做好各种协调工作极为重要。1、与业主协调：对用电、用水施工道路等关键环节，在业主的统一安排下，我们应做好协助工作。2、与监理工程师的关系：接受监理工程师的监理，对监理工程师的建议和整改通知，我们将虚心接受，并及时整改。确保工程质量和施工进度

9、。3、与专业供应商的协调：主要材料是商品砼、钢筋等。我们将制定严密的供货计划。并及时要求供应商供货，尤其是商品砼，每天消耗较大，计划更应严密及时。对供应的产品、材料及时进行复检。确保所供应的物资满足设计和规范要求。第三节 施工准备一、生产准备1、办理夜间施工许可证及有关手续。2、组织人员设备进场，平整场地，搭建临设，树立安全牌，布设防火设施。3、挖好泥浆池：根据现场施工情况，开挖废浆池，废浆循环池，大废浆池大小约为8m10m2.5m，小废浆池大小约为2m3m1.5m，用3PN泥浆泵通过200的有法兰钢管把废浆排出场外，最后运至外地。4、平整好材料堆放和钢筋笼制作场地。5、安装好临时用水、用电。

10、6、落实好钢筋、商品砼等材料供应商。确保施工材料及时进场，做好开工前的一切材料准备工作。7、对地下障碍物严重区域进行预先探挖处理。及时与业主、监理联系，及早采取措施。8、浇筑或垫实场内临时施工道路，以使砼车能顺利进出。9、开工前对所有设备进行检测维修。二、技术准备1、根据钢材、商品砼等用量预算，做好供货计划，在开工前到有资质试验室做好原材料检测工作。2、根据施工总图，检测建筑灰线，做好控制点和水准点的检测和引测工作。3、组织技术人员认真学习，熟悉施工图纸，吃透设计意图。4、组织施工人员，操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。5、及时组织自审，参加图纸会审及并时向设计提出，需设计进一步明确的

11、问题。6、做好开工前的有关技术资料报表等准备工作。三、夜间施工作业照明为确保夜间施工的照明，在现场需安装大碘灯，根据现场实际情况布置。每台桩机配备碘钨灯。大门口安装1只碘灯照明，并安装适当的碘钨灯增加照明亮度。危险区域，设警戒标志。四、雨天施工从业施工场地设排水沟。下雨天，派专人进行排水检查，确保排水顺畅，以防止施工场地积水。施工作业人员配备雨鞋雨衣。钢筋笼制作场地搭设石棉瓦棚。雨天施工时，应注意电器的防潮保护，以防止触、漏电事故的发生。尽量避免在雨中焊接钢筋笼，必要时在钢筋笼上采取防雨措施，以保证钢筋笼的焊接质量。第四节 竣工验收 工程施工完毕3天内，所有桩机全部退场。在基础开挖期间，我公司

12、将派专人值班。根据总包方的挖土凿桩进度，随时会同监理、检测单位进行桩位复核，桩身动测等一系列验收工作。做到施工一块，验收一块，最后将竣工资料按要求汇编成册。第五节 资料管理1、施工过程中资料员负责整理、保管日常的技术资料，并对技术资料的准确性和完整性把关。2、工程完工及竣工验收前，资料员做好技术资料的汇总并装订成册。3、竣工验收阶段，项目技术负责主持工程质量的自检和竣工报告的编写，项目经理负责工程交付的防护工作。4、竣工验收通过后，填写竣工报告和工程交工验收书，并请有关单位人员签字、盖章。5、工程资料归档内容按要求提供有关正式资料。第三章 施工进度计划和保证措施第一节 进度计划本工程钻孔灌注桩

13、约为1160根，本工程工期在现场用电满足设备用电的情况下，目标工期是80日历天。根据设计桩型、工作量和有关情况，考虑到现场施工条件、工程地质、地层钻进的可行性，现场供电、供水等情况，并结合对施工工艺流程各环节的时间配合进行全面分析和测算后，得出的基本数据为：钻孔灌注桩平均每台钻机每天可完成桩长约58m的的工程桩一根，或者完成桩长约20米的抗拔桩2根。本工程选用13台GPS-10型钻机，具体安排如下：按平均每台钻机每天可完成1根工程桩计算，完成全部665根工程桩约55天，另外完成500根抗拔桩（含支撑桩）约20天，加上不可预见因素影响，完成所有钻孔灌注的施工共需80天。详见进度计划表。第二节 工

14、期保证措施一、确保工程进度的主要管理、技术措施1、充分做好施工准备工作。按照施工组织体系成立项目经理部，全体人员到岗。2、项目部有关人员每周参加由业主、监理单位召集的例会，及时协调各方面关系，解决一周出现的问题。紧急情况及时召开会议进行解决。3、充分发挥我公司施工中的技术，管理优势，合理安排调度桩机。确保工期的实现。二、施工进度计划的控制1、每天根据完成的情况与计划对比，发现差距，立即寻找原因，详细分析工序时间。2、每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距及时调整设备的投入或方案上的变化。以求目标工期的实现。三、保障措施1、根据总进度计划，详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障

15、计划。分别由专职人员来负责。2、材料供应以计划为原则，同时具备一定的应变能力，对于市场上紧销材料，配件及需自行加工的构配件，须超前编制落实。3、劳动力应根据桩基工程的施工特点配备。以满足现场的需要。4、所有单位均应以保证顺利生产为前提。 四、针对性措施1、据总体部署的情况，再进行细化，拟定各机台的行走路线，交通路线，使场地始终能够充分利用，各机台有序高效地工作，避免钻机“撞车”和无谓的钻机移位，使整个施工现场处于动态管理之中。2、加强工程施工技术管理，针对本工程钻孔桩深、位置分布等特点，合理地选择机械设备，调整钻头结构，提高钻头的钢性强度，必要时配备钢砂加重器，以保持钻具的稳定，同时按照地层的

16、变化，及时变更钻进工艺参数，保证一次性成孔率。3、对进场的所有钻机全面检查，杜绝病旧钻机进场，并备足配件。必要时动用公司备用的钻机，根据施工实际进度随时安排进场。4、地下障碍物的预先处理措施A、熟悉各种旧建筑物图纸，配合地下地面探测，对每根桩位进行检查记录。根据了解障碍物的情况分别提前采取措施。B、对旧水池、毛石混凝土、钢筋混凝土基础等，使用挖土机挖掘，破碎砼块，截断钢筋，取出砼块、块石、砖块等，再用粘土回填。5、加强设备维护保养，减少设备运行障碍，对24小时连续作业的主要设备，配制总成，快速检修替换。施工现场机修人员24小时值班随时检修。6、积极营造融洽的工作氛围，保证施工正常进行。7、加强

17、职工思想教育，采取激励、奖罚措施，提高职工的生产积极性。第四章 管理体系与劳动组织（一）、管理体系本工程实行项目负责施工，由项目经理全面组织实施整个工程。（二）、劳动组织 管 理 人 员工 人序号岗 位人 数序号岗 位人 数1项目经理11钻机机长132项目副经理12钻机操作工403技术负责13焊工84施工员24钢筋工45质检员15机修工26测量员16杂工57材料员17仓库保管员28安全员18炊事员29资料员12合 计 人 数10合 计 人 数78第五章 材料供应和保证措施 本工程施工中的主要产品和材料为商品砼、钢材。钢筋规格有8、12、18、18、20等几种，总量详见工程统计表。商品混凝土由混

18、凝土厂提供。一、原材料质量保证措施保证工程施工质量必须保证工程原材料的质量，保证原材料的质量是保证工程质量的前提。因此，施工时必须把好原材料质量关，对原材料采用如下的保证措施。1、材料供应商的确认本工程所需商品砼、钢材等施工材料，我们将严格按照有关采购：即按照我公司对合格供应商的要求，对符合条件的供应商进行招投标，并由监理公司一并确认品质。甲方确认后，再根据施工需要编制材料计划，并把计划递交给监理公司审核，核验后方可采购。所有材料进场都必须有合格证书和相应的质保书，并且所有的相关资料须经监理公司认可。2、施工材料管理为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材

19、料管理规定如下：材料的计划与采购。A、项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明名称、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以注明，上报项目经理部，经确认后方可按计划采购。B、材料员根据经审批的材料计划与合格分承包方签订材料购销合同。C、合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指标，如在合格分承包方之外建立供应单位，须由项目经理提出书面报告工程处经理，待对分承包方评审合格后方可签订合同。D、项目材料员在验收各材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的复印件等。E、加强对复试材料的验收钢材：钢材进场时，应先检验出厂证明

20、，经检验合格后，再验收材料。如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的才可收料。钢材原材料，按要求堆放。每进场60T或批钢材作为一个批次做一次复试，复试合格后方可使用。检验不合格通知分承包方立即退货。对商品砼应加强验收工作，应先查验合格证或出厂证明，同时严格按合同要求验收材料，发现不符合要求的应及时联系处理。第六章 施工工艺、方法和技术措施第一节 钻孔桩施工流程根据工程施工设计和地层情况，本工程钻孔灌注桩施工拟采用泥浆护壁正循环钻进成孔（一清）、正循环二清，导管法灌注水下砼成桩的施工方案，其工艺流程如图二所示。钻孔灌注桩施工流程图场地平整桩位放样埋设护筒钻机就位泥 浆 循 环成 孔泥浆处理一次

21、清孔下钢筋笼泥浆外运钢筋笼制作钢筋笼验收下 导 管二次清孔水下砼灌注空孔回填砼制作及运输砼质量检查机具清理沉渣测量桩顶测量钻机移位第二节 流程工序（施工阶段）一、测量定位根据甲方提供的控制点成果图和水准点资料，由专职测量员用BTS-308电子测距仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志，控制点布设在非施工区域内，根据桩位平面布置图定出轴线和桩位，桩位确定后用S3型水准仪测算其地面标高，用钢筋打入地面桩位标记，经监理校核合格后进行下道工序。二、护筒埋设护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施，每个桩孔就位前必须埋设护筒，护筒直径大于桩经20mm，并保证护筒埋设垂直，桩位中心打入钢钎作标志，

22、护筒四周间隙用泥土回填捣实，使之稳固周正，经施工人员检查合格后钻机方能就位。挖好孔内泥浆的出口沟槽。三、钻机成孔钻机就位：按钻孔灌注桩开孔通知书的要求进行，钻孔必须做到对中、水平、稳固，且钻塔天车中心、磨盘或回转器中心与桩中心必须在同一垂直线上，即“三点一线。”钻机磨盘必须水平，用水平尺校准。经监理验收合格后方可开钻。钻进：根据地质情况采用正循环成孔，为保证成孔质量，钻头有保径装置，泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池组成，现场主循环沟槽宽60cm，深50cm，泥浆性能根据不同地层作相应调整，满足成孔、清孔对泥浆性能的要求，孔内泥浆应高出地下水位以上，保证孔壁稳定。钻具链：提引水笼头主动钻杆钻

23、杆钻头。A、钻进技术参数 a、压力：钻具自重 b、转数：40rpm，70rpm，128rpm， c、泵量：108m3/h。 B、泥浆循环系统： a、泥浆循环系统泥浆池泥浆泵高压胶管钻杆孔底孔口沙石泵沉淀池泥浆池 b、泥浆性能 粘度1820s，比重1.051.25，含砂量90%。终孔：根据试成孔，勘察资料，初步定出进入持力层深度，并预定每个钻孔设计深度，施工时根据设计深度，采取岩样及钻进情况确定是否已进入持力层，按设计要求进入持力层深度，并经监理验证合格，方能终孔。 钢筋笼制作、安放：钢筋笼分段制作。制作前主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度。制作钢筋笼时注意同一截面接头不超过总数的50%，每节

24、钢筋笼的保护层垫块不少于二组，每组垫块不少于3块，钢筋焊接采用焊条，焊缝平直饱满，搭接长度应符合：级钢单面焊搭接10d、双面焊搭接5d。焊缝长度符合规定要求，焊缝宽度不小于0.7D，厚度不小于0.3D；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层，钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差10cm，笼顶标高采用钢筋定位，钢筋笼下放前，人工将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内，钢筋笼在焊接时，下节笼上端高出操作平台宜1米左右，上下节主筋位置应校直对正，且上下节笼呈垂

25、直状态时方可焊接，每节焊好后应经施工员、监理检查合格后方可入孔内。如遇阻，上提，旋转再慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。清孔：本工程清孔分两次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环清孔，清孔时间不少于半小时，为第二次清孔打下基础，本次清孔相当重要，施工时严格把关。第二次清孔利用灌注混凝土用的钢制导管，导管连接高压泵用较好、比重相对较低的泥浆，来置换孔底比重较大的泥浆和沉渣，泥浆比重控制在1.151.20，并确保工程桩浇注混凝土前桩底沉渣5cm。因本工程钻孔地层以粘质粘土为主，钢制导管口径250mm，经过高压管水压力达4/以上，故利用

26、正循环可以达到设计要求。水下混凝土灌注：1）水下混凝土灌注应在二次清孔经现场监理验收合格后在20min内浇注水下混凝土。2）水下混凝土采用商品混凝土，坍落度宜为180220。采用直灌或泵送形式浇灌混凝土。3）导管采用219、250无缝钢管丝扣连接导管，配置长度离孔底距离300500mm。隔水塞使用铁板或砂包、放入管内泥浆面上，用钢丝悬挂牵牢，清孔后30分钟之内灌注混凝土。待初灌量满足设计要求后，剪断铁丝，将砼灌注至孔底，混凝土灌注至钢筋笼底部应放慢速度，导管埋深不宜过深，导管提升平稳，防止冒笼。混凝土灌注完之后及时拔出护筒，将护筒冲洗干净。为保护施工场地安全及文明施工。孔内未灌注部分采用回填措

27、施。导管使用前应试拼装、试压、试水压力为0.61.0Mpa。4）根据桩径计算砼初灌量，现场应有足够的混凝土储备量，以满足开浇后导管底端埋入砼中.m以上。一旦第一车混凝土开始浇灌，为保证导管下口一旦流出混凝土就不间断，故必须连续灌送或泵送混凝土。随着混凝土的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管，一般保持导管底部埋入砼中m。严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。5）灌注工作一开始，则必须连续进行，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶的

28、混凝土达到强度设计值。 6）每灌注一根桩必须有一组试块，试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，标准养护28天后做抗压试验。7）混凝土搅拌运输车到达现场后，严禁往筒内加水。8）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物入泵造成堵塞。严禁将质量不符合要求的混凝土入泵。9）灌送或泵送混凝土过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应及时通知有关人员并进行妥善处理。试块制作及养护：每次取样应至少留置一组标准养护试块。使用150150150标准试模，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象。试块制作24小时后拆模，及时送至有检测资质的测

29、试室进行试块标养和强度测试。第七章 施工机械设备本次施工计划进场机械设备为13台GPS-10钻孔桩机。详见机械设备一览表机械设备名称规格额定功率单位数量用途正循环钻机GPS-1037台13钻孔桩清 水 泵1.5BAL4.5台13排水泥 浆 泵3PN-L22台13供送泥浆砂 石 泵Y132M-47.5台13回送泥浆废浆泵Y160L-415台2 送废浆全 站 仪BTS-308 2CA台1做控制、放样水 准 仪S3台1测水准交流电焊机BX1 BX6-300-213台15制作钢筋笼切割机3台1制作钢筋笼电 脑P111-450台1泥浆比重仪台1测试泥浆比重第八章 工程施工质量保证措施第一节 工程质量目标

30、本工程质量目标：合格桩基工程质量的好坏直接影响到工程的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本项目施工的各班组都必须严格按设计和规范的要求来组织实施施工。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”的意识，建立完善全面的质量体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质检员有效的负责全面质量检查，监控施工或各工序、各环节质量工作。坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权。同时，公司针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，每一位施工人员都应有“没有质量就没有效益”的意识。并建立严格的施工组织报批手续，在项目经理的组织下汇同各有

31、关人员定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受甲方、监理方的监督、检查和考核。其次针对施工中出现的技术难题，由总工或主任工程师召集专题会议，必要时会同甲方、监理、设计制定意见统一、技术可行、质量有保证的实施方案。第二节 管理组织保障措施项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工能否达到预期目标的关键，因此，本工程施工中建立以公司总工程师任总指挥的工程领导小组，施工中遇到重大技术、生产、物质、资金等问题时，可以召集公司各部门技术骨干力量和部门负责人，协调解决。现场设置项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，质量员对施工各道工序质量实施24小时全天侯的监督、检查、监控工作，

32、并及时与项目施工监理联系和配合进行隐蔽工程的检查验收。资料管理员负责施工资料的整理与管理工作，并负责施工使用的原材料检查验收与抽样送检工作。建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。见附图；工程质量组织管理网络图。第三节 质量保证相关内容针对本工程钻孔灌注桩的施工工序质量监控，特制定钻孔灌注桩工序质量控制图和钻孔灌注桩工序质量保证对策表。运用全面质量管理的方法，建立全员与全过程监控的质量管理体系，针对桩机施工的特点，着重抓好以下环节：认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。

33、把好测量关，严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不影响的地方，建立本工程不可少于四点的控制网，并把水准点标高引入工地，确保测量工作准确无误。搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。钻进过程中经常检查以保证转盘的水平和钻孔的垂直。根据检查钻头磨损程度，及时进行补修。把好材料关，每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书或合格证，经取样复验合格后方可投入使用。钢筋

34、笼孔口焊接采用单面焊，焊缝质量严格按规范执行。每300个接头做一组试样。二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣必须50mm。灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。工地质检员必须注意加强对各工序施工质量的巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，做到隐蔽工程覆盖前，都必须有监理检查、验收，签署质量验收合格证明后方能转入下一道工序的施工；否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质

35、量。定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方和监理报送有关施工计划进度和工程质量等情况的报告。钻孔灌注桩，必须保证：a、桩径偏差：100mmb、钻头直径：设计桩径10mmc、孔斜：相对桩长1%d、充盈系数1.15e、混凝土试块应做率100%，合格率100%f、孔底沉渣50mmg、钢筋笼偏差：主筋间距 ：10mm钢筋笼长度：100mm 箍筋间距 ； 20mm 钢筋笼直径：10mm h、混凝土：灌注坍落度18-20cm，混凝土灌注连续行好，无断桩，无桩身夹泥。 i、原始资料齐全、准确、真实、及时，按需求整理提交。第四节 施工质量控制措施一、桩位定位保证措施根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有

36、关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。桩位采用二次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请监理复核；第三次钻孔就位后，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。二、成孔质量控制措施合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设导正装置，以防主动钻杆晃动过大。经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。开孔和换层时，采取轻压慢转；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。发现钻孔倾斜时，应采取纠正措施，或用粘土回填重新成孔。合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。

37、经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。第一次、第二次清孔，沉渣必须满足设计与施工规范要求，严格控制在10cm以内，并且尽可能把沉渣控制在最小限度，以提高成桩质量。三、钢筋笼1、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果为符合质量检验与验收时的要求。2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。3、焊接时，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进

38、行。不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝纫余高应平缓过渡。弧坑应填满。雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。4、钢筋焊接接头质量验收时，在施工单位自行质量评定合格的基础上，由监理（建设）单位对检验批有关资料进行核查，组织项目专业质量检查员等进行验收，对焊接接头合格与否做出结论。5、电弧焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一个检验批。搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度：双面焊5d，单面焊10d。6、当钢筋的品种级别或规格作变更时，应办理设计变更

39、文件再实施。7、吊放钢筋笼时应将钢筋笼单节长度控制在钻塔允许起吊高度以内，超过部分不能大于钻塔有效高度m以上。8、钢筋笼焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度应大于35d且不小于500mm。 9、吊放钢筋笼时严禁冲、撞，对于扭曲变形钢筋笼一律不准下入孔内，所有下入孔内钢筋笼必须自检合格并经监理公司验收合格后方能起吊下入孔内。10、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。控制方法：）材料出厂证明或质保单。）钢筋进场时，按现行国家标准中的规定，抽取试件作性能检验，其质量必须符合有关标准规定。3）各种焊接材料分类存

40、放、妥善管理；采取防止锈蚀、受潮变质的措施11、钢筋笼吊放入孔内必须居中、垂直，确保保护层厚度。3、钢筋笼质量保证措施钢筋笼主要分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距，同时还检查外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整改。经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。钢筋笼定位标高：为确保定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。四、导管及清孔1

41、、吊放导管时必须轻提、轻放、导管各连接必须密封可靠，否则不得下入孔内。2、灌注砼时，导管底部必须保证埋入砼内m，严禁灌注时将导管底部提离砼面。五、商品混凝土1）商品砼：每天开灌前必须先出具混凝土配合比通知书，验收合格后才能开始浇灌混凝土。2）混凝土搅拌运输车到达现场后，严禁往筒内加水。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。4）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应及时通知有关人员并进行妥善处理。混凝土强度等级严格按设计要求控制，确保砼没有离析现象，否则严禁灌入孔中。导管必须密封不漏水，导管离孔底距

42、离控制在0.5m左右。混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内1.00mm以上。灌砼应紧凑、连续不断的进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。六、针对性措施：常见问题主要原因处理方法在粘土层中钻进,进尺很慢,蹩泵泥浆粘度过大调整泥浆性能给压过大,孔底钻碴未能及时排出调整钻进参数糊钻或钻头有泥包调节冲洗液比重和粘度,适当增大泵量或向孔内投入适量砂石,解除泥包糊钻钻具跳动大,回转阻力大,切削具崩落孔内有杂填的砖块、石块可用冲击钻头破碎或挤压石块通过这类地层或用枣核钻将石块挤入孔壁钻进塌 孔地层松散，水头压力不够向孔内及时补充足量泥浆，必要时使用粘土钻进，或加大泥浆比重或抬高水头高度，或

43、下入长护筒孔内漏失，水位下降向漏水层位投入泥球或用冻胶泥浆堵漏操作不当，产生压力激动注意操作，升降钻具要平稳断 桩砼浇注过程中拨空导管设专人测量砼上升情况控制拆管砼浇注过程中堵管导管在开工前及施工过程间歇时应做压水试验维修或取掉不能使用的导管泥浆过厚，沉渣量大，有泥块裹入砼中开浇前，清孔须彻底使泥浆及沉渣满足规范要求严重塌孔，引起浇砼时夹泥尽量缩短浇注砼时间，密切注意孔形变化导管挂牢钢筋笼，无法拨出，导致埋管采用比钢筋笼小20CM以上的螺纹导管，控制导管埋深砼不能及时到位，导致浇注中断时间过长合理安排作业时间，及时与供应厂商联系第九章 项目组织管理为了保证本工程施工建设顺利进展并早日竣工，我公

44、司计划以实施“二控制、二管理、一协调”的项目管理模式，按照项目法施工原则，组建施工指挥部和项目经理部。第一节 施工指挥施工指挥部是根据本工程的重要性，协调公司部门配合和支持本工程施工而专门设置的，是保障工程施工顺利进行的组织机构。在工程施工中遇到重大问题时，能及时召集公司的骨干力量和部门，商谈解决，使工程施工处于强有力的后方支援之中。施工组织管理网络见附图。施工现场管理网络项目指挥部项目经理技术负责生产进度技术管理成本合同管理材料供应文明施工安全生产质量保证后勤服务 质量管理网络项目指挥部项目经理技术负责施工员质量员资料员钻孔班长钢筋班长灌砼班长安全管理网络项目经理安全员施工员班组长治安保卫人员助理安全员技术管理网络项目经理技术负责施工员质量员资料员钻孔班长钢筋班长灌砼班长生产管理网络项目指挥部项目经理技术负责施工员资料员质量员安全员钻孔班长钢筋班长灌砼班长物资供应场地管理生活后勤第二节 项