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1、第一章 工程概况一、工程概述本工程为XX市XX置业有限公司开发的XX三期A.B型冲孔桩基础工程。场地位于XX市石岐岐关西路。本工程基础采用冲击成孔灌注桩施工。冲击成孔灌注桩桩径为1000、1200，桩芯混凝土强度为C25，使用商品砼，桩端支承岩为中风化花岗岩。二、现场施工条件： 施工现场的“三通一平”工程已基本完成，建设场地具备开工条件。第二章 施工总体概述一、本施工组织设计编制依据1、根据业主提供的本工程招标文件、设计图纸及招标答疑。2、国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准。3、省、市有关建设工程现场文明施工管理方法。4、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。5、根据建筑桩技术规范JGJ9
2、4-94。二、施工部署原则施工过程中要加强动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道式序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。施工中要求管理人员把工程质量为第一要点。管理中对每一位管理人员要求做到责、权明确，以利于加强员工的责任感。三、施工总体部署本工程施工总体部署拟采取“全面展开、专业穿插，衔接紧凑，组织严密，空间占满，时间不断”的主体交叉施工方案。开展劳动竞赛，加快施工进度。管理中运用我司多年同类工程施工的经验，精心组织，强化质量意识，应用先进技术，使本工程建
3、设达到优质、安全、高速、低耗、文明的标准。四、施工工期部署本工程施工工期计划为90天，影响工期部署的因素：1、雨季影响；2、台风等不可抗力影响；3、图纸变更影响。考虑到这些因素的影响，综合工期安排为90日历天。五、施工程序，区段划分为了加快施工进度，高标准、高质量完成本工程。根据施工现场实际情况，本工程按桩基特点划分为A、B二个施工区；采用CZ-30型冲击钻机同时进行作业。第三章 施工准备施工前准备工作是整个施工过程中的一项关键工作，必须作全面考虑，做到有条不紊。否则，会在开工后造成人力、物力的浪费，甚至造成施工停歇。施工准备工作的基本内容，一般包括组建项目部、技术准备、材料准备，机械准备、施
4、工组织准备、水电布设、施工现场准备和场外协调工作准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。一、项目管理班子组建为把好工程质量、安全、进度关，确保工程质量等级优良，在本工程的施工组织上，严格按项目法组织施工，组建一个以项目经理为首的强有力的项目经理部，设立项目经理，安全员，主办施工员，施工员，质量员，施工准备员，材料员，预算员各专业及材料试验员等专职人员，公司总工程师担任技术负责人。项目经理全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上各种关系，确保在最短时间，
5、以最快速度解决施工中出现的各种问题。二、本工程施工管理架构图：项目经理项目副经理技术负责人质安部工程部技术部后勤部各施工班组三、施工准备： 1、技术准备（1）、做好调查工作： 、根据地下管线图，人工探明地下管网的布置情况，并做好标记； 、查地质资料，对地下土质情况心中有数；（2）、做好与设计的结合、配合工作 、会同建设单位将规划点、标高点引测并做好保护措施； 、根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。 、组织学习、内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工
6、图会审。 、进行技术交底。工程开工前，项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。 、编制施工图预算、材料需用计划。预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。 、编制施工组织设计根据工程进展中实际条件的变化，在总体施工部署指导下，进行必要的调整或分段制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。、钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。
7、2、施工现场准备（1）、施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。（2）、做好“四通一平”工作确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通（施工工长配备对讲机，方便取得联系）和场地平整。（3）、组织施工机具进场根据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。（4）、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。（5）、总平面布置：按照第六章要求施工。（6）、做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织
8、措施。施工准备工作一览表序号工作内容执行人员备注1组建项目班子、场外协调工作准备项目经理2劳动力准备：施工队伍考察、选择项目经理劳动力数量参第五章3技术准备引测规划基准点并保护测量员测放工程轴线及标高测量员组织图纸会审、设计交底技术负责人施工组织设计技术负责人4施工现场准备施工员5材料准备考察、选择供应商材料员6机械准备设备检修、购买设备员机械数量参第五章7临建搭设钢筋车间钢筋工长临时围墙混凝土工长8水电敷设场外电源、场内架空、布线电气班长施工供水管网敷设电气班长9劳动力进场教育质安员第四章 施工进度计划和保证进度的措施一、施工总进度计划的编制编制计划中应注意：工作关系的确定主要依据工序、工艺
9、流程、工作面的要求，劳动力和周围材料的安排为次要依据，工作关系必须简洁和有最大限度的可操作性，即使施工出现非正常情况，工作关系也基本不必调整。 二、施工进度目标本工程总工期定为90天，中标后即进场进行施工准备工作，开工时间暂时定为取得施工许可证后第二天，各施工段施工进度目标如下：1、冲孔灌注桩施工本工程冲孔灌注桩计划采用CZ-30型冲击钻机进行施工，预计每1天完成一根，计划73天可完成本工程冲孔灌注桩施工。序号施工阶段天 数1施工准备3天2冲孔桩施工83天3钢筋笼制安(插入施工)83天4混凝土浇筑(插入施工)83天5清理退场3天6竣工验收1天三、确保进度计划实施的保证措施1、进度计划的调控管理
10、（1）、本计划为指导性计划，如何达到较好的操作性，由项目经理制定，项目总施工具体深化，各施工员配合要求协助作业。（2）、本计划的控制点目标必须按期完成。（3）、充分利用工作面，保证施工的节奏和合理性，有目的使各工种劳动力在工作面上相对独立在展开；（4）、尽量在施工过程中保证劳动力的平衡。2、保证进度管理体系（1）、职责划分岗位职 责项目经理制定总进度计划，审批月进度计划宏观调控及协调。项目副经理编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整。项目总工专业施工员拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度。（2）、工作制度每周一晚上项目部召开一次生产协调会，解决进度实施中所遇到
11、的各种问题。每周一下午由项目监理组织召开一次监理会议，听取甲方、监理的要求，协调与其它有关分包单位的关系，并形成会议纪要。（3）、合同措施合同类别措 施劳务分包合同依据劳动力计划，选择劳务进场，拆分工期，签订劳务分包合同，明确工期，合同工期与总进度计划相一致。分部分项工程分包合同依据总进度计划制定详细分部、分项工程进度计划，制定奖罚条文，确保总工期。构件加工、安装分包合同明确加工数量，安装穿插时间，尽早提供工作面，协调解决水、电等配合工作。（4）、 动态管理措施项 目措 施施工进度检查每周、每月对施工进度进行检查，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。施工
12、进度调整如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整：1.压缩后续工作时间:2.改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。（5）、材料保证供应措施开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作。工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场。对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。（6）、设备保证措施根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和
13、保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。（7）、劳动力保证措施按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。1）、独立施工队的运用本工程桩基础各由一个独立施工队组成，其优点是专业性强，技术熟练，有利于提高工程质量。2）、专业施工队的使用本工程钢筋制安、混凝土生产使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。3）、劳动组织的调整与稳定劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整。现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技
14、术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。（8）、劳动过程的管理措施1）、加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；2）、制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；3）、做好劳动保护和安全工作。（9）、施工现场料具的管理要求1）、仓库管理：要求做到仓库物资码放科学化，布局合理、整齐统一，应便于收发，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到心中有数。对采购的吊滞、质量、低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管制度。认真做到，防蛀、防锈蚀、防变质、防潮、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严管理，对发放物质要先入先出，执行双复核
15、制度。2）、现场工具管理：现场工具制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。第五章 主要资源配置计划及保证措施一、主要机械设备投入计划序号名称数量（台）备注1CZ-30型冲击钻机182履带挖掘机13钢筋弯切机87.5*3=22.5KW4电焊机822*3+24*5=186KW5砂轮切割机83*6=18KW6泥浆泵1530*10=300KW7电子经纬仪18水平仪1二、 劳动力投入计划主要工种劳动人数备注钻孔桩班120人本工程实行二班制度钢筋制安班12人混凝土工24人机操工30人杂工16人三、主要资源配置计
16、划保证措施1、材料保证供应措施开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作。工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场。对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。2、机械设备保证措施根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。3
17、、劳动力保证措施按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。（1）、独立施工队的运用本工程桩基础各由一个独立施工队组成，其优点是专业性强，技术熟练，有利于提高工程质量。（2）、专业施工队的使用本工程钢筋制安、混凝土生产使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。（3）、劳动组织的调整与稳定劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整。现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。4、劳动过程的管理措施（1）、加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考
18、勤和工作质量完成情况的奖罚制度；（2）、制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；（3）、做好劳动保护和安全工作。5、施工现场料具的管理要求（1）、仓库管理：要求做到仓库物资码放科学化，布局合理、整齐统一，应便于收发，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到心中有数。对采购的吊滞、质量、低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管制度。认真做到，防蛀、防锈蚀、防变质、防潮、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严管理，对发放物质要先入先出，执行双复核制度。（2）、现场工具管理：现场工具制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责
19、工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。第六章 施工总平面布置及管理一、 施工平面布置 本工程现场布置，为便于总平面管理和保证文明施工。临时设施按施工组织设计中总平面布置图要求设置，可满足现场施工的需要。 1、现场办公室、宿舍、厨房、卫生间、库房的布置 统一按施工组织设计中总平面布置图要求设置。2、施工用电和施工照明（1）、根据机械配备，经计算本工程高峰用电量为618.5KW。（2）、临时供电线路采用橡皮电缆，设置四个回路用电；第一回路专供压桩机使用；第二回路专供钢筋制安使用；第三回路专供冲孔桩施工使用；第四回路专供生活照明使用。（3）、在现场搭设8个高5M的照明灯架，每个灯
20、架安装镝灯2KW。每台钻机设置活动灯架2个，供夜间施工照明用。二、 总平面管理为了搞好施工现场的文明施工，为施工创造有利的条件，通过下措施加强现场平面管理。1、施工平面由项目经理负责，日常工作由各工种、材料组负责，施工分片区包干管理，未经同意不得占用场地或改变场地用途。2、现场道路做好砼路面，排水明沟一用砖砌并保持畅通。3、现场出入口应挂出入制度，工程简介，安全管理制度，保卫人员要维持好工作秩序和纪律。4、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电线，架空电线应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。5、每周的生产例会上按文明施工管理实施细则表总结评比，奖优罚劣。6、凡进出场地的设备、材料需出
21、示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。7、现场出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关部位发给特别通行证，无关人员禁止入内。警卫全天侯值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。第七章 主要施工方法及技术措施一、施工测量及放线1、平面控制桩复测和加密（1）、平面控制桩复测 对建设单位移交的平面控制桩，开工前组织测量小组进行复测，复测后编写复测成果书报建设单位及监理单位确认。（2）、加密平面控制桩 为快速、准确地进行施工放线测量。在施工场地内建立平面控制网。采取矩形方格
22、网按一级建筑方格网进行测设，其测角误差5，边长相对中误差1/30000，起、闭于建设单位移交且经复测的控制桩。按附合导线进行平差。平面控制网水平角与边长观测按GB5002693工程测量规范的主要技术要求。控制桩埋设标示规范按工程测量规范规定。2、施工放线测量建筑轴线及分轴线的测设和加密 在场区平面方格网的基础上。对设计的纵轴横轴的轴线术桩进行加密测设，轴线桩采用直角坐标法或测定，其精度按二级方格网的精度要求，测角中误差8，边长相对中误差1/20000。3、测量仪器的配置：序号仪器名称单位数量仪器精度1经纬仪台1测角22水准仪台14、施工测量放线质量控制措施1、严格执行GB5002693工程测量
23、规范等。2、开展全面质量管理，健全质量保证体系。3、做好设计图纸的检核，准确按图纸进行定位测量和高程测量。4、加强复检和复测制、用于测投的各项计数，经复核无误，方用于测设。关键部位的测量放线和高程测定后，经复测符合精度方用于施工。5、做好测量仪器的常规和定期检核、鉴定，保证仪器状态良好。三、冲孔灌注桩施工1、施工准备：（1）、施工前，应做好施工平面措施,施工平面措施搭设应牢固。（2）、用仪器测放中心桩位，同时在桩孔中心附适当位置设置护桩，桩放线经甲方验收合格后，方可开孔施工。2、埋置护筒，根据水文地质资料和桩孔直径确定护筒直径和埋置深度，护筒就位后应保证护筒中心、护筒垂直度和护筒压至拟定的埋置
24、深度。3、根据场地布置，开挖泥浆池和泥浆沉淀池，形成泥浆循环系统，在每台冲机的施工范围内设一个泥浆循环系统，在冲孔过程中，用泥浆泵将泥浆抽到桩孔内，桩孔内溢出的泥浆通过泥浆沟流至泥浆沉淀池，以沉淀后的泥浆再用泥浆泵抽到泥浆池内供循环使用。4、冲机就位：冲机就位前，对各项准备工作和冲机各部分机械性能进行全面检查，检查合格后，冲机就位，用杉木作钻机机座，务使底座和机身平稳，以确保冲机在施工过程中的稳定性，冲锤中心应对准桩孔中心，其误差不大于2cm。5、开孔：开孔时，在桩孔内投入一定数量的粘土，并注入相应数量的水，开始造浆、钻孔。6、成孔：（1）、成孔时钻进快慢根据相应土层的地质情况和进尺速度进行控
25、制。（2）、经常以孔内泥浆的密度和孔内水头高度等进行检查和调整，及时补充泥浆，以保持泥浆的密度和孔内水头高度，孔内水头高度应高于桩孔外水位。当遇到流砂或松散土层时，适当加大泥浆密度，并适应放慢钻进，在钻进过程中，不同地层不断调整泥浆密度。（3）、冲孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩土层变化处均捞取渣样，注明岩层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知监理工程师和设计人员到现场研究处理。（4）、相邻桩的冲孔，必须在该桩中心同围2.5倍桩径范围以内的其它桩的砼灌注完成24小时，才能开始冲孔，以避免拢动正在凝固的邻桩的砼。（5）、冲孔作业必须连续进行，
26、不得中途停，如遇到特殊原因必须停止钻进时，应将冲锤提出放至孔外，避免发生意外埋住冲锤。（6）、冲孔过程中，及时详细填写冲孔施工记录，交接班时，交班人员应向接班人员详细交代冲进情况及注意事项。7、清孔：（1）、终孔原则：钻进至设计桩底标高并且入岩深度符合设计要求即可终孔。（2）、终孔后，及时对孔深、孔径、孔位和孔底沉渣进行检查，检查孔径100的检孔器检测，然后填写验孔记录。（3）、成孔工序验收合格后，进行第一次清孔，清孔采用换浆法施工。将换浆管插入孔底，然后以密度较低的泥浆压入，逐步将孔内浮悬的钻渣和密度较大的泥浆换出，换冲击或成孔内泥浆的密度1.3-1.5之间，清孔要求换出的泥浆比重为1.1,
27、并符合支承桩对沉淀层的规范要求。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。8钢筋笼制作安装钢筋笼制作成型后采用人力配合勾机吊运至对应桩位进行吊装就位。（1）、制作：钢筋笼纵笼下料，应按规范要求，钢筋驳接采用电弧焊，双面焊接5d，单面焊接为10d。驳接时焊口必须符合规范规定，布筋成型时焊接处应按规范错开（同一截面内的接口不得超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在钢筋的内侧，每与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋笼在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm，钢筋笼外形尺寸比
28、护壁内径小12cm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格后方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在捣桩芯砼时，不移动，不上浮。（2）、焊接质量要求、焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。、接头处不得有裂纹。、焊接过程中及时清渣，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。、钢筋直、长、平整度误差不超过50mm。9、混凝土工程本工程桩芯砼采用商品砼。（1）、根据桩孔深度确定导管拼装长度，在现场拼装导管，导管拼装好后，进行过球、水密及承压试验
29、，试验时的水压取1.5倍的孔内水压。导管检查合格后，用吊机吊放导管，吊放时导管位于桩孔中央垂直下落，下到位后将导管固定在地面支架上。（2）、导管吊放完毕后，在导管口加封带口的铁板，往导管内压入低密度泥浆，进行第二次换浆清孔。（3）、在导管上端连接砼漏斗，漏斗容量必须满足储存首批封底砼数量。灌注砼前，吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部胶皮与漏斗底部密贴。当漏斗内储足首批封底砼时，剪断吊住隔水栓的铁丝，使砼猝然下落，迅速封底。封底后导管埋深控制在1m-2m左右。（4）、灌注砼过程中，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以供保持孔内水头和处下灌注故障时使用。（5）、灌注砼时，采取措施保证砼灌注的连续性
30、，以确保桩基砼的施工质量，当砼灌注短时间停时，经常驻起落转动导管，以使砼保持足够的和易性。（6）、灌注过程中，经常驻起落转动导管，以保证砼密实。导管深埋控制在2-6m。根据砼的灌注情况和导管埋管深度逐节拆除导管，拆除导管力求迅速快捷，其作业时间不得超过15分钟，提升导管时保持垂直及居中，避免挂动钢筋笼。（7）、桩孔内砼面位置的探测，采用锤重4kg的探测锤和专用测绳。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高后一次拔出导管。拔管时慢提并反插数次。灌注砼面高出设计桩顶标高1m。（8）、灌注完毕后，将桩顶浮浆清除。待砼达到一定强度后再凿除桩头砼至桩顶设计院标高。（9）、钻孔灌注桩的检测
31、由甲方指定单位进行。检测方式和检测数量按设计和规范要求执行。四、施工中常见问题分析及处理方法1、坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）产生原因：（1）、提升、下落桩锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞桩孔。（2）、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或护筒埋置太浅。（3）、未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低静水压力，或泥浆密度不够。（4）、在流砂、软液泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，速度太快。预防措施与处理方法：提升下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架进保持垂直上下；护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层等，适当加
32、大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。2、梅花孔（孔断面形状不规则，呈梅花形）产生原因：（1）、冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。（2）、泥浆太稠，阻力太大。（3）、提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。预防措施与处理方法：经常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，适当降低泥浆稠度；保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动；用低冲程时，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。3、流砂（桩孔内大量冒砂将也涌塞）产生原因：（1）、孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。（2）、遇粉砂层，泥
33、浆密度不够，孔壁未形成泥皮。预防措施与处理方法：使孔内水压高于孔外水位0.5M以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，或抛入碎砖，石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成竖厚孔壁，阻止流砂涌入。4、冲孔漏浆（在成孔过程中，或成孔后泥浆向孔外漏失）产生原因：（1）、遇到透水性强或有地下水流动的土层。（2）、护筒埋设过浅；回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆。（3）、水头过高使孔壁渗漏。预防措施与处理方法：适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击增强护壁；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。5、钢筋笼偏位变形（钢筋笼
34、变形，保护层不够、放置位置不符合要求）产生原因：（1）、钢筋过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。（2）、钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。（3）、桩孔本身偏斜或偏位。（4）、钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。预防措施与处理方法：钢筋过长，应分23节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫埠或焊耳环，控制保护层的厚度；桩孔本身偏斜、偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。6、溶洞桩的施工主要技术方法：（1）、应参照地质勘探资料，确定洞体位置，理解洞内的填充物是否为流动性、砂体填充料或者是空洞。（2）、施工场地备有足够的粘土、片石、胶粘土等
35、材料。（3）、冲机工作人员在进入溶洞前1米时，应考虑材料及设备，准备工作是否符合应急施工的要求。（4）、根据洞体的大小确定处理方法，当洞体大于3M以上时，埋设足够的护筒深度；施工桩孔前冲机底座用长12M钢筒并垫设钢板，使桩机受力面积增大。（5）、当冲孔通过溶洞时采用低锤密击法穿洞施工，冲锤的高度控制在0.5M冲程，保证通过溶洞时冲锤的自由落度大于溶洞位置顺冲力。（6）、通过溶洞时随时检查孔内的渗浆情况，测取泥浆的稠度，比重等是否满足造壁要求。溶洞漏浆时，用足够的片石及粘土堵洞低锤分塞。同时控制好泥浆稠度。五、泥浆循环工艺流程和清孔工序施工平台桩位放线浆池、浆沟开挖护筒填设钻机就位、孔位校正开孔
36、、正循环法冲孔作业终孔换浆清孔钢筋笼制安、钢导管拼装、承压密封清孔验收桩机移位灌注水下砼成桩养护。六、冲孔桩的质量验收标准1、桩孔的直径和深度必须符合设计要求。2、孔底的沉渣必须清理，清孔后的沉渣厚度：以摩擦力为主的桩，严禁大于300；以端承力为主的桩，严禁大于50。3、冲孔灌注桩泥浆的质量和稳定性必须符合规范要求。4、灌注桩所用的原材料和水下混凝土配合比设计必须符合设计要求和规范规定。5、灌注桩钢筋笼所用的钢筋品种、制作和安装质量必须符合设计要求和规范规定。6、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩。每孔实际灌注混凝土的数量，严禁小于计算体积。7、混凝土的强度和抗冻等级必须符合设计要求。8、混
37、凝土的桩顶标高应符合设计要求，冲孔灌注桩顶部浮浆和松散的混凝土应凿除干净。9、灌注桩的允许偏差、检验数量和方法（详见表1）表1序号项目允许偏差（）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋笼顶标高+50每根桩（逐件检查）1用钢尺或水准仪检查2桩位置单排桩、边桩501用经纬仪或拉线用钢尺量纵横两方向，取大值群桩的中间桩1003垂直度垂直度1%每根桩（抽查10%且不少于三根）1吊线用钢尺量第八章 质量、安全、工期保证措施一、建立质量管理制度1、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，明确各层级的职责，通过下级与上级签定责任合同，落实各层级的岗位责任，各级管理部门和人员职责明确，权限明确
38、，各司其职、各负其责。2、每月一次质量教育制度，使全体员工牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的观念，强化质量意识，做到人人重视质量，个个把好质量关。3、工程开工和每道工序施工前，进行技术交底，让每位施工人员了解设计意图、重点、难点及解决办法，主要技术措施及操作方法，质量要求、验评标准及注意事项。4、原材料、半成品进场后，对品种、规格、型号、批号、数量、出厂合格证、出厂试验单等进行核对验收。合理堆放，做好标识。按规范要求取样试验，将材料试验结果及其代表的批量报监理工程师批准后使用。对试验不合格的材料，要隔离堆放，并标识清楚，限期退场。5、重要部位工程开工前，在监理工程师的指导下
39、，在熟悉操作工艺后，再全面铺开施工。6、实行班组自检互检，项目质检组抽检的方法，对每道工序的每一施工段全天候、全过程进行监控和质量检测，每道工序完成后，由项目质检工程师为首的项目质检组，按照规范严格进行质量检查，经检查合格后，报请监理工程师到现场验收签认。每道工序验收合格后，进行下一道工序。7、隐蔽工程必须经监理工程师验收确认后才能隐蔽。验收程序：班组自检项目质检工程师验收监理工程师（包括质监、设计人员）验收。检查时提供相应的资料和隐蔽工程验收记录，交监理工程师签认。8、要检查过程中发现好的经验及时总结，发现具有普遍性的质量通病、隐患和事故苗头，即时上报，按各自职责提出处理意见，及时进行质量统
40、计、分析，为加强质量控制提供科学依据。9、对施工过程中出现的质量事故，查明原因并进行责任追究。对产生实际效益的提高质量、缩短工期的合理化建议，视效益进行奖励。10、项目部实验员负责整个工程原材料、半成品的取样、检测，各种混合料配合比的检控、商品砼质量的监控，试块制作、养护及试验等，并负责资料整理、统计、分析，及时掌握质量发展动态，为领导加强质量控制提供可靠数据。负责全部试验设备的维护、保养和按规定送检。11、使用的每生产一槽砼都需进行塌落度检测，留足试块并做好记录，以便进行质量追踪。12、严格执行质量管理制度，对进场材料、半成品质量要严格把关、精心保管。二、质量控制措施1、测量放线质量控制措施
41、：（1）、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，以“放线、勤复、点、线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（2）、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，施测之前需对仪器进行检核，如发现仪器误差过大，应立即送修处理，并重新校核，满足精度要求后，方可使用。（3）、每半个月复测一遍，遇大风暴雨后重新复测，并作好记录，报监理工程师签认。坚持每日巡视制度，随时发现问题，及时采取纠正措施。（4）、中心桩、线路交点、转点、圆
42、曲线起、终点、重点控制部位，加密临时控制桩，以保证在任何情况下都能使上述部位的控制桩符合设计要求，达到规定的精度。2、冲孔桩质量保证措施（1）、水下砼的技术要求砼采用商品砼，每车检查砼坍落度，保证砼的和易性。灌注时砼保持足够的流动性，其坍落度一般为：18cm22cm。（2）、混凝土灌注采用冲击钻配合灌注桩身砼关，应注意检查钢丝绳、卡环、卸扣等是否牢固可靠，以防止砼灌注过程中漏斗、导管等突然下沉而引起导管堵塞。首批灌注砼的数量必须满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。桩身砼灌注一旦开始后，必须连续灌注完成，如无特殊原因不得无故终止灌注。如灌注中途出现砼供应不及时，应不断活动导管。（3）、防钢
43、筋笼上浮措施为防止钻孔桩水下砼灌注过程发生钢筋笼上浮事故，采取必要措施予以预防：a、在钢筋笼下放至设计位置后，用3根16钢筋将其焊接固定在冲机平台上，预防砼灌注过程中钢筋笼上浮和移位。b、当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1.0m左右时，降低砼的灌注速度；当混凝土拌和物上升到骨架底口4.0m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2.0m以上，即可恢复正常的灌注速度。（4）、导管抽拨在灌注将近结束时，应仔细核对砼的灌入数量，灌注顶面位置是否达到设计标高。当确认后，可结束桩身砼灌注，并开始准备拆除导管。拆除时提拨导管要缓慢进行。三、质量保证措施1、优良工程为目标，实行全面质量管理 为争创优良工程的目
44、标，我司将在本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系，制定施工组织设计和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。（1）、树立质量第一的观点质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。（2）、树立一切为用户的观点 为用户、业主服务要体现在产品质量
45、上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。（3）、树立预防为主的观点 提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程中处于控制之中。（4）、树立全面管理的观点1）、全过程的质量管理 为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。 2）、全员的质量管理 明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。3）、全方位的质量管理不仅负责现场施工的项目
46、部，凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。2、加强材料管理 材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材料的管理尤其重要。为此，我司将在材料管理方面，建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终外于有效的管理之中，严防劣质材料使用到本工程上。材料的采购须提供样板并经建筑单位确定。进场材料必须符合设计要求和质量标准，并提供“三证”（出厂证、合格证和检验证）。并经有关质检部门检验合格后方可使用。3、工程质量管理（1）、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工
