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1、目 录1工程概况21.1工程主要情况21.2 设计简介21.3工程施工条件22施工安排32.1工程施工目标32.2工程施工顺序及安排32.3组织机构43施工进度计划53.1通风空调施工进度计划54施工准备与资源配置计划54.1施工准备54.2资源配置75施工方法及工艺要求95.1施工工艺95.2施工重点、难点分析455.3质量控制措施465.4安全施工技术措施505.5环境管理保证措施565.6季节性施工要求586所用的规范及标准目录607 交工资料目录601工程概况1.1工程主要情况工程 名称某某博物馆建设工程（一期）机电安装工程施工总承包建设单位某某市文化局某某市城市建设投资集团有限公司建
2、设 地点某某市中山四路316号建筑规模一期建设机电安装工程施工总承包，总建筑面积为17413.3平方米，项目包括博物馆曲流石渠遗址保护主楼、陈列展示楼及部分由设备及服务楼利用的设备及服务楼共三栋建筑。设计 单位某某市设计院招标 单位某某新电视塔建设有限公司目前现场情况三通一平已完成1.2 设计简介本工程通风空调系统分成三大部分：设备楼通风及空调系统；陈列展示楼通风及空调系统及博物馆主楼通风及空调系统。空调系统仅考虑夏季供冷。通风空调共有三大系统:空调水系统、空调风系统及正压送风、机械通风及防排烟系统。1.3工程施工条件1 气候环境某某市是广东省省会，广东省政治、经济、科技、教育和文化中心，也是
3、华南区域性中心城市。某某位于中国大陆南方，广东省的中南部，珠江三角洲的北端，濒临南海，毗邻香港和澳门，中国第三大河流珠江穿城而过，地理位置十分优越，素有中国“南大门”之称。某某市属亚热带季风气候，长夏无冬，日照充足，雨量充沛，温差振幅小，季风明显、夏季台风频繁。2 场地环境本工程位于某某市中山四路316号，地处某某市老城区中心，交通便利，但是周边经济繁荣，对现场施工环境要求高，场地内基本环境如下：1) 场内三通一平已完成。2) 现场围墙已经施工完成。2施工安排2.1工程施工目标序号目标名称目标内容1工期目标 2009年12月28日开工； 2010年7月18日前完成机电安装施工； 2010年8月
4、15日前完成整体调试； 2010年8月28日前通过竣工验收。2质量目标 符合工程施工质量验收规范； 确保获得广东省优良样板工程； 争创国家优质工程“鲁班奖”。3安全、文明施工目标 责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故； 配合确保获得“某某市安全文明双优工地”； 争创广东省双优工地。4服 务信守合同、密切配合、协调各方关系，接受总承包、业主、监理的控制与监督，做好施工前服务、施工过程服务、施工竣工后服务。2.2工程施工顺序及安排根据某某博物馆建设工程（一期）主体施工总计划，结合本工程的结构特性和施工总进度计划的安排，通风专业安装的整体施工可以依据“分层分区施工、交叉循环搭接、分段调试、整体联动
5、”的原则来进行部署。根据结构主体进度计划，我方将从下至上安排通风空调专业安装施工，进入工地后首先进行施工前的准备工作；并配合土建施工单位施工进行预留预埋。等具备工作面后,通风空调专业安装工程施工全面展开。通风空调专业首先根据经设计院确认的深化设计图纸进行风管的加工及风管法兰的预制，然后进行风管各系统的吊装，及空调水管道的安装，待风机、空调设备进场后，进行设备的吊装和配管，各系统单机调试完成后进行整个系统的联动调试。本工程通风空调专业施工的分层分区段流水顺序为：第一部分：遗址保护楼；按层安装顺序划分：首层二层屋面第二部分：陈列展览楼；按层安装顺序划分：首层二层三层四层五层屋面第三部分：设备服务楼
6、；按层安装顺序划分：首层二层屋顶第四部分：室外管沟2.3组织机构技术负责人夏明军项目经理张志文工程管理部质安部设备物资部合约预算部通风空调工程师孙祥深化设计部综合管理部项目副经理赖生林通风空调施工队3施工进度计划3.1通风空调施工进度计划见附件1。4施工准备与资源配置计划4.1施工准备各项施工准备工作及内容一览表序号准备项目准 备 内 容1施工技术准备施工技术准备熟悉和审查施工图纸由项目技术负责人组织项目经理部各专业工程师尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。修改和完善施工组织设计按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改
7、和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成施工图纸深化设计本工程结构复杂，机电系统多，使用功能特殊，技术要求高。我方将负责管理与协调各机电专业的深化设计工作，在图纸上综合协调各专业的管线以及墙壁、吊顶上机电末端器具位置，力求各专业的管线及设备布置合理、整齐美观，各机电系统运作高效，系统间配合完善。在满足规范及设计使用功能要求的前提下，通过合理安排机电管线及设备机房布置，为业主提供最大的使用空间。在深化设计过程中，还将根据施工现场实际情况，以及总承包、各专业分包施工方案中提出的配合要求，详细论证方案可行性，保证工程施工安全、高效、快速地进行。编制施工图预算和施工预算由项目部预结
8、算工程师根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。施工技术交底工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之中。资料准备施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照广东省、某某市质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理
9、，分册保管，待工程竣工后装订成册。22施工生产准备施工生产准备施工人员准备选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。选派技术精良并具有类似工程施工经验的施工作业人员进场施工。加强人员的培训和考核工作。建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢，确保工程质量创优目标的实现。施工机械准备建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械管理及每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现
10、场机械台帐。定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及状态。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，要立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。物资材料准备由专业责任工程师根据图纸、设计变更等编制物资需用量计划，注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊要求等。当有新增设计变更或发现原物资需用量计划有漏错情况时，要及时编制补充计划，并在编制说明中说明原因。材料采购工程师负责依据经核准的物资需用量计划，编制自购物资采购计划，报物资供应部经理审核，项目经理批准。材料采购
11、工程师负责落实货源，签订合同，催货、提运。材料在呈报业主、监理审批之前，先由项目专业工程师对厂家提供的样品进行自审，在自审合格的基础上再呈报。进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。物资保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。物资由保管员认真进行标识，标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。领用时由计材料采购工程师填写料具调拨单，保管员凭调拨单发料。检验试验准备现场配备相应的试验器材，由专人负责管理，并按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测，提前做好各种测量工具提
12、前送检报验工作。对施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量开展检验和试验工作，未经检验的工序不得进入下道工序施工。现场交接对现场的平面布置进入交接，并根据总包单位要求进行现场布置。对现场的标高与设计要求是否相符进行复验，并与总包单位办理相应的手续。对现场的水源、电源及排水设施进行踏勘、并与总包单位进行交接。现场临设准备生产设施预制场：地面平整后用型钢及钢板搭设。材料堆放场：运至现场的材料堆放在此，各类材料按不同种类规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。电焊机棚：在预制场采用彩钢板搭建一个电焊机棚。配电箱：从变压器房拉出一个总配电箱，从总配电箱分别分出多个分配电箱，这些配电箱分别置于施工现场的不
13、同区域，施工时再根据需要设多级配电箱。办公设施本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公室设置在业主指定位置处，具体位置详见施工平面布置图。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机、电源插座、电话和传真机等。办公室门前修建一个停车场。生活设施现场生活设施设置在业主指定位置，由总包单位统一安排，暂定的临时生活设施具体位置详见施工平面布置图，生活设施为两层彩钢板房。职工宿舍内设上下铺，床架被褥统一，实行公寓化管理。宿舍内配有风扇、空调等设施。食堂内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分
14、隔，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴磁砖，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好，外设隔油池。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味,排水通畅,道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境。施工用水准备供水管线的布置：本工程现场用水主要包括生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。本工程根据总包单位的指定位置进行的自来水接口的设定。 施工临时用电准备施工现场从业主及总包单位指定地点引入的动力电源采用五芯电缆接入总配电箱、分配电箱、现场开关箱，再接至生产、生活场地。生产、生活场地内的电缆采用三相五线电缆接到用电设备。施工用电必须由专人进行
15、操作、管理。由于各类机械设备使用周期不同，根据施工计划，整个工程根据机械使用情况及施工阶段对整个的施工用电进行合理的部署。4.2资源配置4.2.1劳动力配置计划施工劳动力计划表序号工种投入人数持证人数2010.12010.22010.32010.42010.52010.62010.72010.81通风工6111366332钳工2122223管工6222366334焊工22111222225油漆工2222226保温工337普工152226101510108调试工559维修电工1111111111合计36377718313631314.2.2物资配置计划机械设备配备计划序号设备名称型号规格单位数量
16、备注1卷扬机JM101 台2卷扬机JM21 台3汽车吊25t1 辆租赁4汽车5t2 辆5汽车10t1 辆6叉车2t1 辆7叉车5t1 辆8搬运小坦克KYM19TC10 辆9液压千斤顶5t4 个10液压千斤顶10t4 个11电动套丝机65-100台112电动试压泵4D-SY台113磨光机150台314管道切断器466-S台115咬口机5KW台116剪板机5KW台117折边机5KW台118卡压工具DN15-100套319台钻16mm台320电锤22mm台321手电钻台322手拉葫芦5t套523手拉葫芦10t套8序号材料、器具名称规格型号单位数量备注1经纬仪DJ6-1 10台12水准仪S3 3mm/
17、m台13游标卡尺0-150mm 0.02把14钢卷尺3.5m 1.5mm把205钢板尺2m把76钢板尺1m把47钢板尺150mm把48直角尺250500mm把49塞尺0.02-1mm把210条形水平尺450mm 2mm/m把111框式水平仪200200 0.02把1监视和测量配备计划5施工方法及工艺要求5.1施工工艺5.1.1 专业简述5.1.1.1 空调冷源及空调水系统 空调冷热源及空调水系统见表5.1.1.1-1所示：表5.1.1.1-1 空调冷源及空调水系统序号区域系统名称工程内容1遗址保护主楼空调冷源空调冷源采用两台风冷冷水机组，单台制冷量为420KW，机组设置于屋顶。空调水空调冷冻水
18、供回水温度为7/12，冷源侧为定流量系统，末端为变流量系统，供回水总管设压差旁通装置进行流量调节，保持冷水机组流量不变。屋顶水泵房设置3台冷冻水泵，两用一备。 2陈列展示楼空调冷源集中空调冷源采用两台水冷螺杆冷水机组，单台制冷量为527.5KW，设置首层空调主机房内。四层照片室、木简室设置双冷源恒温恒湿空气处理机组，制冷量为17.4KW。空调水空调冷冻水供回水温度为7/12，冷源侧为定流量系统，末端为变流量系统，供回水总管设压差旁通装置进行流量调节，保持冷水机组流量不变。首层主机房设置3台冷冻水泵，两用一备，水泵单台流量为109m3/h。冷却塔设置于屋顶，共两组，单组冷却塔水量为150 m3/
19、h，冷却水供回水温度为32/37。3设备及服务楼VRV系统设备及服务楼采用风冷变冷媒流量多联空调系统，空调室外机组设置于屋顶，其中本栋楼使用空调装机负荷为197KW,二区西南汉展示大棚预留空调装机负荷为354KW。5.1.1.2 空调风系统 空调风系统一览表见表5.1.1.2-1所示：表5.1.1.2-1 空调风系统一览表序号空调区域空气处理方式气流组织形式1遗址展厅低速定风量全空气系统上送下回2展览会议室低速定风量全空气系统上送上回3办公用房、研究用房及服务用房风机盘管加独立新风系统上送上回4金属库、木简室恒温恒湿全空气系统上送上回5咖啡厅、纪念品销售VRV系统加独立新风系统上送上回5.1.
20、1.3 排风排烟系统排风排烟系统见表5.1.1.3-1所示：表5.1.1.3-1 排风排烟系统一览表序号排风方式部位1自然排烟系统所有楼梯间均采用自然排烟2机械排烟系统遗址保护主楼的遗址展厅，陈列展示楼首层、二层、三层展览厅等区域均设置机械排烟3机械排风系统机电设备房、公共卫生间、储藏间等区域均设置机械排风系统5.1.2 空调风系统施工5.1.2.1 风管制作本工程空调风系统、新风系统、送排风系统、消防排烟系统风管全部采用镀锌钢板制作。1 施工准备图5.1.2.1-1 自动风管生产线风管制作采用自动生产线，采用风管自动生产线型。风管生产线型（图5.1.2.1-1 自动风管生产线）是由上料架、调
21、平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10米/分。长度误差为0.5mm，对角线误差 0.8mm。 结合生产线设备优势，风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。镀锌钢板的厚度如表5.1.2.1-1。表5.1.2.1-1 镀锌板厚度及连接方式选用表矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度(mm)矩形风管消防排烟风管圆形风管中低压系统高压系统D(b)3200.50.750.80.5320D(b)4500.60.750.80.6450D(b)6300.60.750.80.75630
22、D(b)10000.751.00.80.751000D(b)12501.01.01.01.01250D(b)20001.01.21.21.22000D(b)40001.21.21.21.22 角钢法兰系统制作工艺1) 下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀
23、进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2) 倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表5.1.2.1-2。表5.1.2.1-2 镀锌板风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.5121410113) 法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150 mm。均匀分成冲孔后
24、的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。4) 折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5) 风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。6) 上法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差见表5.1.2.1-3。表5.1.2.1-3 风管法兰制作允许偏差表金属风管和配件其外径或外边长
25、允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整,不应小于6mm,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。3 共板法兰TDF连接方式TDF共板式法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道生产。由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。共板式
26、法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见图5.1.2.1-2共板式法兰（TDF）风管制作示意图。图5.1.2.1-2 共板式法兰（TDF）风管制作压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装形式如图5.1.2.1-3共板式法兰(TDF)系统安装图。图5.1.2.1-3 共板式法兰(TDF)系统安装图5.1.2.2 风管安装1 安装流程见图5.1.2.2-1所示：图5.1.2.2-1 风管安装工艺流程工作平台安装支吊架安装风管预组装风管吊装安装质量检查确定安装标高按系统编号组对风管提升至
27、 安装高度检验标高支吊架安装分段连接风管安装检验风管整体平整度部件安装调整预检安装平整度复验横担安装2 风管支、吊架安装1) 水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；2) 立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；3) 风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；4) 保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。安装形式如图5.1.2.2-2所示：热镀锌槽钢
28、金属板热镀锌角钢氯丁橡图5.1.2.2-2 风管支吊架安装形式5) 定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。6) 水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每m不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允偏差每m不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。3 风管预组装1) 风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度
29、确认准确无误后，开始组对。1) 连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右。4 水平风管吊装将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于手提式升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。图5.1.2.2-3 水平风管吊装示意图5 风管立管安
30、装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。6 风管过楼板做法风管过楼板做法见图5.1.2.2-4：图5.1.2.2-4 风管过楼板做法示意图5.1.2.3 通风部件安装1 风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的
31、偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。2 阀门阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀过墙过楼板做法见图5.1.2.3-1。图5.1.2.3-1 风管过墙、穿楼板时防火阀安装图3 消声器安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均
32、匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。5.1.2.4 风管的严密性测试本工程的风系统均为中、低压系统，低压系统做漏光测试，中压系统在漏光测试合格基础上做漏风量测试。风管系统严密性流程见图：图5.1.2.4-1风管系统严密性检验工艺流程低压系统P500Pa漏光法检测中压系统500PaP1500Pa漏光法检测合格后漏风量测试20% 试验准备漏光法检测合格抽检20%且不少于1个系统合格不合格重新制作、打胶漏风量测试试验准备抽检5%且不少于一个系统合格不合格重新制作、打胶漏光法检测5.1.3 空调水系统施工5.1.3.1 管
33、道安装1 管道安装流程空调水管道的安装流程见图5.1.3.1-1所示：图5.1.3.1-1 管道安装流程图安装准备支架制作支架安装试压冲洗管道安装2 管道安装一般要求1) 钢管在安装前采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后，应及时擦干管道，避免管道生锈。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；2) 在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；3) 对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和
34、导管；4) 空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置；5) 管道与设备连接加装相应规格的软接头；6) 管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；7) 管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；3 管道支架制作、安装1) 一般说明(1) 管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。(2) 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。(3) 临近阀门和其他大件管道须安装辅
35、助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。(4) 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。2) 管道支吊架的安装形式(1) 立管支吊架安装形式见表5.1.3.1-1所示:表5.1.3.1-1 立管支吊架安装形式一览表序号支架形式1立管活动支架2立管承重支架管道钢支撑橡胶板槽钢 (2) 水平安装管支吊架安装形式见图5.1.3.1-2所示：图5.1.3.1-
36、2 水平管道支架型式4 管道安装本工程管道的连接方式见表5.1.3.1-2所示。表5.1.3.1-2 管道连接方式一览表序号管道类别管材连接方法1冷冻水管、冷却水管焊接钢管焊接或法兰连接2空调冷凝水管镀锌钢管螺纹连接3VRV冷媒管磷脱氧无缝铜管氮气置换钎焊1) 管道焊接(1) 管道焊接流程见图5.1.3.1-3所示图5.1.3.1-3 管道焊接流程管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度施焊校正平直度对接点焊固定检查焊缝防腐(2) 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表表5.1.3.1-3所示：表5.1.
37、3.1-3 焊接坡口形式及尺寸表序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0(3) 安装要领管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行
38、点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表5.1.3.1-4所示：表5.1.3.1-4 焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊1682334120
39、18090160210233451402601201603143445本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机，见图5.1.3.1-4所示：交流电焊机手提焊机图5.1.3.1-4 焊接设备示意焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。2) 丝扣连接(1)管道丝扣连接程序，见图5.1.
40、3.1-5所示:图5.1.3.1-5 管道丝扣连接流程管子切断管道套丝安装管件管道调直管道安装(2)安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见表5.1.3.1-5所示：表5.1.3.1-5 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表序号公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数115116.06.5403500.15220136.57.0603500.25325156.06.51004500.30432177.07.51204500.35540187.07.51506000.30650209.09.52006000.407652310.010.52509000.353) 法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及
