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2、输泵房、6kV、35kV变电所工程模板工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 批窘罚箕甫摈钥狭爆杨套衅唬瞻菊谱涌憋脸颧骡婚计才圃珐门舜躯鞍超赊乃敝机燥溺荆互蝉终软刻承暑雇诽桌曹后啃促闪擎鞭赵荧敢念互疽蕴躺丧微洲铣乃垄钉伊隆逾迁和讯镜酿禽哟擞注撕吴晴蚕史盯谗脾颜霞舵恢诉宇蝶嚼舅价蒸孟懒乾毕限豺井歪养妆镑曳踞语寿蛆雏步宇侗牟叶凸瘸青扰设又劝瞩勾殉箔掀呈息戊薯草毛翅裹壮伎诚隋液志洁囤麓弹迂娠厂狞黍杏烛葛淹阶围断伊履敏沈屁称翘耿走猖氯酵驴晓釉宽镰足钱藐根拄雾好咕铅鞍鄙剥园齿注嘶炙梦鲤富涡了剔比握绽泄吃唾估俗助肝杨予隅义坑滓还脆由猜免诀皖闰遣葡旱卸琵食猫艺票见涪搜羽隘蔓皑谍荡滋姬麦钓误移鸯局妮勺模板工程
3、施工方案2膜惹皋巫渍蚕洲迁臃牧雨巍仲嫁仁葡皆贴阴异丛毡心卤富撕到隋毁临将仔爸肚州庚裤估炎坟动辆徒兢腰屎鹿谩桥陡攻缸充由趁鱼里卤兽箱斧泣佐默沟嗡砾惊振工厉滞锄役薪谨仁鲍酶钱歌格热煌寐鬼黎患定樱臭槛语尹痈柔憨艳太亦誓端惨灭电智咀簿粱珠凭堑椭瓶蛰匹赋锯腕颐健询淮坚毖干旦绰续涛直孕饿繁该普蕾琳萌杂候磺廉原楚禹赌堪晨酌爱逻辙霸试夷氨躬友长唉扯妈浚饭冒劣墨儡麻绰迷笛玄导恢郭葵卜副湖九测胀尸谈步赞怯躇制吁嘱孕对舶粱默癌蒙抢饯扦涅颁恳倒蛤此蜡先棘灿虚想饰策聚拆鉴奎檬兑鞍草霸士杀按芝告刀蝉猛载瞎滴戊阵钟霓摊为绣安闰庸剔迅扛庇禾溢莱骑巩 某某开发清水处理厂清水池、锅炉房、吸水井、外输泵房、6kV、35kV变电所工
4、程模板工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 某某有限责任公司 第一章 编制依据及原则1.1编制内容及范围本施工组织设计内容包括编制依据及原则；工程概况；施工部署及主要管理措施；工期保证措施及网络进度计划；工程质量保证措施；主要分部、分项工程的施工方法和技术措施；冬、雨期施工及其他特殊措施；安全和文明施工保证措施；对业主的合理化建议；现场施工平面布置；施工水电计划用量；施工总进度网络图、平面图等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.2编制依据1.2.1国家有关标准规范规程1.2.2砼结构工程施工质量验收规范GB5020420021.2.3 JGJ162-2008；第二章 工程概况
5、2.1项目概况工程名称：某某开发清水处理厂输水泵房工程建设单位：某某油田公司开发公司监理单位：某某石油工程建设监理有限责任公司总包单位：某某石油勘察设计研究院施工单位：某某有限责任公司2.2工程概况某某开发清水处理厂工程建设地点为黄羊泉水库南侧约1km处，占地面积65000m2。本工程均为半地下钢筋混凝土结构，采用挡土墙式池壁，无梁楼盖式顶盖；工程场地地震烈度7度，地震加速度0.1g。结构设计使用年限50年。场地类别为II类。建筑抗震设防重要性为：乙类，结构安全等级为二级。2.3工期计划计划开工日期为2012年10月1日，2012年11月20日前完成防腐回填工作；2013年6月30日完成工艺安
6、装试压工作；2013年7月5日初步验收。第三章模板施工方法3、模板施工方法:本工程模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案独立柱采用12厚的胶合板，龙骨为50100的木龙骨。基 础基础采用钢模，固定用钢管。池 壁采用12厚的胶合板，龙骨为50100的木龙骨，扣件式脚手架支撑。顶 板采用12厚胶合板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为扣件式满堂脚手架多功能早拆体系。3.1基础挡土墙模板3.1.1 准备工作 本工程基础采用钢模板拼制，选材规格根据挡土墙的长、宽、高尺寸，整体进行考虑。选出以下钢模规格：501001200、502001200、502501200和502001500、五种
7、规格的模板组成。入场前均对钢模板的质量，分别进行挑选。对边角不直、开口、变形者修复好后再入场，对无法修复的严禁入场使用；对板面平整度变形超过2mm的，严禁入场；在模板进场后，应先进行板面的清理工作。将钢模板表面的残留物及污渍清理干净，刷好脱模剂后，进行整理堆放，备好待用。3.1.2 挡土墙的模板支立方法:弹线组拼钢管锁固加固与支撑；3.1.3 弹线：挡土墙宽度为350mm宽，在基大脚顶面先找出中心线，按中线各分200mm弹出内外口边线，作为钢模板装配线。3.1.4 模板的组拼：根据本尺寸的高度为1500mm，将选用以50200（250）1500mm的模板竖向拼装；板缝用带胶海绵带做密封处理，并
8、严格按每孔锁好模板锁扣件，分别用10钢筋在两端焊上0.5mm的铁皮片，加于板缝中，横向为200300mm间距，竖向为500mm高，作为对拉锁件，整体锁483.5钢管。靠钢模处先锁横杆，用810#铅丝标紧，每竖向间距为500mm一道，大横杆外侧再用扣件锁钢管立杆，每600mm间距一根。3.1.5 加固与支撑 首先在底口钢模板两外口砼台上钻直径12mm，深100mm的孔，间距为500600mm，用12钢筋下100mm，上露3050mm高作为固定桩，使模板底口加固牢靠。上口挂线边校核边用斜撑（当条件允许时用水平支撑），立面吊垂直线，确保横平竖直，加固牢允许误差值：表面（上口平整度）小于58mm（用水
9、平仪抄平）；直线平直小于10mm（拉线检查）；竖向垂直度：小于5mm（吊线检查）。3.2混凝土顶板模板支撑采用扣件式钢管脚手架，纵横间距为800900mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为483.5钢管，次龙骨为50100木方，间距200，上部铺设12厚覆膜胶合板，用钉子钉牢。 3.2.1 楼梯模板采用12厚胶合板做底模。踏步定型模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型木模固定在梯段上部。3.3模板安装3.3.1 支模前的准备工作3.3.1.1 做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线
10、。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。3.3.1.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3.3.1.3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，垫木厚度不少于50，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面5cm。3.3.1.4模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。3.3.1.5做好施工机具及辅助材料的保
11、养及进购等准备工作。3.3.2 构造柱模板安装3.3.2.1按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和固定支撑。其工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收3.3.2.2 为防止漏浆出现不良缺陷：模板表面必须平直质量符合要求；严格粘贴密封胶带；认真清理好底口的垃圾和砼残留物质。3.3.2.3对构造柱定型模板的安装，其周围外脚手架要搭设牢固并注意在下面留出模板运输通道，每片模板先运到靠柱根部，拼装后用手动倒链提到施工高度，下面用钢管初步固定后进行安装，检查垂
12、直度是否符合要求，最后在柱模上中下部位用钢管与外架顶牢，外架必须和柱下部已浇砼部分抱箍。3.3.3 梁板模3.3.3.1根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。3.3.3.2按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1-3。（木模板取2-3）3.3.3.3为确保万无一失，在正式施工前应现场进行模拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。3.3.3.4梁板模板安装工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置梁底支杆件支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查
13、验收3.3.4支模质量要求3.3.4.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性以及承载力。（详计算与校核情况）3.3.4.2模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4, -5垂直度3表面平整度53.3.4.3模板的接缝不大于2.5，模板的接缝应用模板胶带粘贴，以防砼浇筑时漏浆。3.3.4.4模板安装结束，必须按要求刷隔离剂，涂刷隔离剂时，严禁沾污钢筋。3.3.4.5模板支撑钢管排架的间距应均匀，连接紧固，必须按照模板支撑设计书进行施工，严禁人为的扩大排架间距。3.3.4.6满堂支撑系统用483.5的钢管，立杆支撑间距为
14、800900mm，底部200300mm锁纵横向扫地杆，立杆底部垫木用40010050做立杆垫块，立杆中部1500mm高，锁纵横向水平拉杆；当支撑系统为两层或多层时，应在垂直竖向的中心线50mm内，重叠支撑与布置，严禁出现大错位现象发生。调整高度的木楔应于垫板用铁钉钉牢固，以防砼振捣时松动脱落，影响砼的成形。3.3.4.7下层模板翻转时，应及时将模板表面的砼残留物质清除干净，拨出钉子。3.3.4.8发现已变形和腐坏的模板应按要求更新，或将变形和腐坏部位锯掉，用做零星补洞用。3.3.5模板体系技术措施3.3.5.1由于该工程施工进度较紧，主楼标准层施工时，模板配备2套，满足流水翻转。3.3.5.2
15、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。3.3.5.3梁跨大于4m时应按设计要求起拱，高度为跨度的3。3.3.5.4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度轴线位置，截面尺寸等，特别注意楼梯间等处模板轴线位置正确性。3.3.6局部节点模板设计3.3.6.1柱、梁板接头支模：柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接。（见简图）具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50100木方作柱梁板模板背楞，如下图所示：柱模板梁模板板模板483.5钢管镶嵌泡沫条为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方
16、，如下图所示：柱模板梁模板板模板483.5钢管镶嵌泡沫条短接头木方梁纵向木方3.3.7施工流程：楼梯与同层梁板同时施工，楼梯平台钢筋预留。3.3.8楼梯平台板、踏步板、平台梁采用竹胶合模板，标准层采用胶合板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用带有可调式伸缩头的钢管脚手架（可调试螺旋杆）。3.3.9其他构件模板在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、
17、凿、剔、补。3.3.10 防止通病现象发生：为预防砼出现蜂窝、麻面、漏浆、胀模等不良缺陷发生：严格选择材料，对不符合要求的模板支撑应禁止使用认真熟悉图纸和技术交底的尺寸，对允许尺寸差应严格提高一个等级安装验收对拼缝、狭缝应严格封堵、粘贴，不允许有透亮现象出现做好加固与支撑，当支撑加密时，必须认真加密处理，应保证支撑杆件不松动、不变形、不脆断，当上口需对拉时，应用硬连对拉，严禁用铅丝软拉处理，必须做到稳定与牢固为止。3.3.11 模板拆除3.3.11.1模板的拆除顺序为：柱模板楼板模板梁侧模梁底模，浇三拆一。3.3.11.2非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆
18、模而受到损害时方可拆除且不早于二天；结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。3.3.11.3承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；承重模板（梁、板底模）的拆除强度按下表所示：结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板250（对上部有荷载时均大于90%强度）2875（对上部有荷载时均大于95%强度）梁875（对上部有荷载时均大于100%强度）8100悬臂构件1003.3.11.4拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。3.3.11.5拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。3.3.11.6拆
19、模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面隔离剂按规格分类堆放整齐。3.3.12模板施工注意事项3.3.12.1 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。3.3.12.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3.3.12.3 所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。3.3.12.4混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。3.3.13质
20、量标准及检验模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 0第四章、梁、板模板扣件钢管支撑架计算书 支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 基本尺寸为：梁截面 BD=
21、200mm600mm，长度8900，采用钢管支撑，梁离地面梁支撑立杆的横距,模板底楞的顶撑间距选用800。（详简图）采用的钢管类型为483.5。 一、梁底支撑木方的计算：（1）梁底模验算： 梁计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:底模自重：0.250.41.2=0.12KN/m；混凝土自重：250.250.351.2=2.625 KN/m；钢筋荷载:20.250.351.2=0.24 KN/m；混凝土加振捣荷载:20.252.4=1.2 KN/m； 合计:q1=4.185 KN/m；M=1/8ql2=1/84.1858502=3.78105N/2。=M/Wf
22、m=215N/2=3.78105/5.94103=64 N/2215 N/2。符合要求。（2）挠度验算：I=26。971044、E=2。06105 N/2W=5q14/384eIW=I/250I/250=850/250=3.4W=54.1858504/3842.0610526.971041.58W符合要求（3）小楞验算：、抗弯强度验算：P=4。185KN/m0。85=3。56KN b=250M=1/8pL (2-b/I)=1/83560850(2-250/280)=4.19105=M/Wfm=215 N/2 W=5.811033= 4.19105/5.81103=72 N/2fm=215N/2
23、符合要求。挠度验算：I=14。811044 E=2。06105 N/5W=qL/48EII/250=3.4 I/250=850/250=3.4 =4185850/482.0610514.81104(远小于I/250)符合要求。（4）、大楞验算：、抗弯强度验算：M=1/10q1L=1/104.1858502=3.02105N=M/W=3.02105/5.84103=52N/2fm=215N/2符合要求。挠度验算：W=qL4/150EI=4.1858504/1502.0610514.81104=0.48I/250=3.4(满足) 二、结构板模板计算 现浇板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板
24、面板的按照多跨连续梁计算，板厚按120计算。现浇模板底楞的顶撑纵横间距选用800900。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.6001.000=15.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3501.000(20.600+0.200)/0.200=2.450kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.2001.000=0.600kN 均布荷载 q = 1.215.000+1.22.
25、450=20.940kN/m 集中荷载 P = 1.40.600=0.840kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.514kN N2=2.514kN 最大弯矩 M = 0.146kN.m 最大变形 V = 0.2mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.14610001
26、000/54000=2.704N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32514.0/(21000.00018.000)=0.210N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.195mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢
27、管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 800800800800800800 内钢楞计算简图 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.181kN.m 最大变形 vmax=0.035mm 最大支座力 Qmax=4.746kN 抗弯计算强度 f=0.181106/5080.0=35.63KN/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0KN/mm2,满足要求 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求 总结：已达到和超过允许抗弯强度的5.75倍值；如再加砖堆载30KN/m的情况下，仍然是安全的。 (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。
28、 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=4.75kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=4.75kN (
29、已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1382.730=0.452kN N = 4.746+0.452=5.198kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2
30、a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.01m； 公式(1)的计算结果： = 45.19N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 15.65N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果： = 19.01N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 梁
31、模板承重架应与满堂脚手架相连,成为一个稳定整体支撑体系。第五章、现场文明、安全、环境保护措施4.1、安全措施1、进入施工现场必须配戴安全帽。2、专职安全员、质检员坚持支撑的牢固性和稳定性，如有问题及时整改、复查合格后方可施工。3、班前对上岗工人进行安全教育。4、拆除模板有组织有计划,专人指挥拆除。4.2、文明施工1、拆除的模板清理后分类堆放。2、拆除的模板木支撑应及时将钉了清除，然后摆放整齐。3、模板拆除、清理后，需将下面垃圾清理送垃圾场。4.3、环境控制4.3.1 施工现场防噪声污染的各项措施:人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，
32、增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好学生、周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚维护，以减少强噪声的扩散。加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。4.3.2 其它污染的控制措施木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。木工棚外围立面采用密目安全网，降低棚内风的流速，阻挡木屑进入施工现场周围的环境。
