某圆形柱墩接长基础施工方案.doc

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1、xxxxxxxxxx港 圆形柱墩接长基础方案目 录 第一章 编制依据1第二章 工程简介11、工程慨况12、水文、地质情况2第三章 施工部署31、项目部管理组织机32、项目部各岗位主要职责33施工机械配置及周转材料配置331施工用周转材料计划332施工用周转材料计划44、劳动力组织55、施工技术准备56、施工计划561工期安排562工期保证措施57、日常施工管理58、现场平面布置6第四章 柱墩挖孔施工主要技术措施61、柱墩挖孔施工工艺62、测量放线73、人工挖孔施工84、几种特殊情况的处理措施841遇流砂处理措施842遇塌孔处理措施943水下混凝土浇筑944雨季施工95、排水及人工挖孔降水措施9

2、6、柱墩成孔验收97、钢筋笼制作98、钢筋笼的吊装109、混凝土施工1091生产资源配备1092浇筑前的检查和准备工作1193施工技术措施11第五章 质量保证措施121、质量管理中的基本要求122、人工挖孔柱墩接长工程质量程序控制133、工程质量通病的控制134、检验与试验144.1原材料检验和试验：144.2施工过程中的检查和试验144.3项目竣（交）工检验和试验145、不合格品的控制措施155.1不合格品的标识155.2不合格的处置155.3纠正和预防措施156、产品保护1561物资保护1562成品保护157、质量资料管理1571质量记录：1572质量审核1573培训管理1674质量统计1

3、68人工挖孔柱墩质量标准1681保证项目1682基本项目1683检评标准17第六章 安全管理目标和保证措施171、安全管理目标172、安全生产组织管理172.1安全生产管理体系172.2安全责任制183、一般安全保证措施183.1设备使用安全183.2人身安全193.3现场防火193.4施工用电安全措施193.5雨季施工安全措施194、人工挖孔柱墩安全特别保证措施194.1井下作业安全规则194.2井口上安全措施204.3用电及其他安全措施204.4小桩径施工安全措施224.5防塌孔突沉现象224.6安全注意事项22第七章 现场文明施工231、文明施工总则232、现场卫生及安全保卫措施232.

4、1 现场卫生措施232.2 现场安全、保卫措施233、文明施工管理243.1现场平面管理243.2 现场指挥标识243.3 环境卫生24第八章 季节性施工措施241、雨季施工措施242、炎热天气施工措施243、防台风措施25圆形柱墩接长基础施工方案第一章 编制依据1、欧浦金属交易港一期圆形柱墩接长设计图纸2、欧浦金属交易港一期项目详勘岩土工程勘察报告3、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准：（1）工程测量规范（GB50026-2007）（2）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502002-2002）（3）建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ503002001)（4）钢筋焊接及验收规程（

5、JGJ18-2012）（5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011（6）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005第二章 工程简介1、工程慨况工程位于佛山市南海区大伸工业区地段，地下二层。其中1号楼地上建筑物24层，建筑高度100米；18、19、20、21、22号楼地上三层，建筑高度16.4米；10号楼地上二层，建筑高度12.6米；8号楼地上三层，建筑高度22.4米；7号楼和23号楼地上三层，建筑高度17.8米。本工程采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径1000,1200和1400,桩端持力层强风化泥质砂岩或砂岩。由于设计上部分为变截面柱墩基础，故采用人工挖孔方式挖至现桩基础标

6、高用圆形柱墩对桩基础进行接长以达到设计标高。工程桩接长种类有三种：1、 基坑东、南、西三边外侧墙下的接长基础采用钢护筒支护方案，将1200/1400（8厚）钢管打入土体、深入原桩顶标高0.5米（长度5米），作为临时支护施工接长基础。其中东、西两侧部分桩基，减小水浮力后无需接长。1200钢护筒对应800桩，1400钢护筒对应1000桩；钢护筒支护个数：40个；无需接长基础个数11个。2、 基坑外侧的两根桩采用挑梁方案解决：在地下室顶板外挑梁约4米。3、 其它大部分接长基础采用圆形柱墩方式 :原单桩、双桩承台加厚0.5米，接长基础净长4米; 四桩承台接长基础净长4.5米;核心筒承台接长基础约4米，

7、 本工程合计有509根桩，其中48根桩为检测桩，13根无需接长，故全部接桩数量为448根。工期时间是：从2015年8月1日起到2015年12月16日止，共计136天(此工作天数未排除不良天气等影响工期原因）。序 号项 目 名 称单 位数 量1800钻孔灌注桩根3921000钻孔灌注桩根28131200钻孔灌注桩根15241400钻孔灌注桩根242、水文、地质情况工程属于珠江三角洲冲积平原腹地，场地原为厂房和鱼塘，后填粘土、沙土等，场地地势较为平坦。地面标高为1.243.86之间。根据钻孔揭露，场地地基由人工填土、第四系海陆交互相冲淤积层及下白垩白足山组等组成。第四系三角洲海陆交互相冲淤积层由细

8、砂、中砂、粉质连图、淤泥质土等组成；基岩以泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩为主，基岩埋藏深。其中本工程接桩范围内的土质为粉砂、粉质粘土或细砂，接桩范围下部为粉质粘土、细砂或淤泥质土。场地内水位比较高，下部土层中含水丰富。第三章 施工部署1、项目部管理组织机项目经理 预算员安装经理生产经理技术总工安装部安全部工程部测量队实验员质量员技术员安装班组混凝土班组二队混凝土班组一队机械操作班模板班组二队钢筋班组一队挖孔组二队挖孔组一队2、项目部各岗位主要职责 施工员：施工计划，现场协调，进度控制。 技术员：技术措施，技术资料，新技术新工艺应用。 预算部：工程预算，经济往来。 质量员：实施标准化程序，过程中质

9、量检查与控制。 安全员：施工中安全、防火控制。 材料员：材料与设备供应。 3施工机械配置及周转材料配置31施工用周转材料计划序号名 称型号单位数量功率（KW）产地生产能力1柴油移动式空气压缩机WY9/7台2蚌埠9m3/h2风镐G10把25南京3交流弧焊机160台210广州4下吸式潜水电泵QX台152.2杭州7-12m3/h5湿式潜水电泵QS台25.5泰安25-100m3/h6钢筋切割机400A台22.2番禺7钢筋弯曲机WJ40-1台22.0番禺8冷拉钢筋卷扬机JJW-3台22.0番禺9混凝土输送泵HBT60B台275中联60m3/h10混凝土搅拌机JLZ300台23.5广州3m3/h11高频混

10、凝土振动器ZDN100根10佛山2m半径12混凝土振动棒ZJB20台51.5佛山200Hz13气体探测仪SPO317台2日本14水准仪DS3部215经纬仪DJ6部216激光经纬仪E1部117空气压缩机台2广州18东风自卸车辆5外租19震动式打桩机台2佛山20汽车吊QY25K-1 台 2 徐工25t32施工用周转材料计划 本工程有两种护壁，一种是钢护壁一种是混凝土护壁，钢护壁护筒为20套，当基坑开挖完成后首先施工基坑周边的柱墩，采用钢护筒，采用震动式打桩机打设。混凝土护壁采用钢模板，共40套，本工程20根柱墩为一组采用流水施工方法，同时施工两组。序号材料名称规 格单 位数 量1手摇葫芦台402人

11、力小推车辆253混凝土漏斗个24混凝土串筒M105钢护筒套206钢模板套404、劳动力组织 在人工挖孔桩施工中，劳务人员全部是在广东地区施工过多项人工挖孔桩工程的熟练工人，完全满足本工程施工的要求，技术质量高，队伍稳定。桩基础施工期间，劳动力达79人。人力资源配置详见下表：工种挖土工运土工钢筋工混凝土工机修工电工后勤人员管理人员人数2020101032410合计795、施工技术准备在人工挖孔桩工程正式施工前，要做好各项施工技术准备工作：1) 熟悉图纸，组织施工图纸会审，查看图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计的规范，施工图纸与说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛

12、盾和错误，坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，并及时会同设计人员解决问题。2) 做好工程三级技术交底和安全交底，签字存档，确保管理人员和操作人员熟悉工艺流程和操作规程。复测工程控制标高，引水准点，设置施工过程中定位控制点、标高控制3) 编制工程施工预算，组织钢筋放样。编制施工组织设计，并在正式施工前报业主和监理审批。6、施工计划61工期安排为保证本工程尽早完成达到地下室全面开工，确定人工挖孔桩工程自桩孔土方开始，至混凝土全部浇筑完毕，总工期136天。（详见附图）62工期保证措施为保证本工程能在136天完成，特制定如下施工安排：1) 建立高效的管理机构，落实经营目标责任制，推行先进的

13、管理方法和手段。2) 本工程人工挖孔桩施工投入劳动力高峰期达129人，桩径1200-1600的桩每两人一组，每20根柱墩为一批，两批同时施工，确保每天进1米，及时做好护壁。3) 考虑本采用商品混凝土，并采用两台HBT60B混凝土输送泵实施泵送混凝土工艺，能够确保大量混凝土的浇筑。4) 现场设置2台JLZ300型小型拌机，灵活机动，用于辅助护壁混凝土的施工；5) 本工程现场设置2台汽车吊，用于钢筋笼的起吊和安装，保证安装进度。6) 本项目上将安排大批量效率高、机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并加强机具、仪器的保管、保养、使用和修理工作。7) 加强工人培训，配备先进工

14、具改善劳动环境，提高劳动效率。7、日常施工管理1) 本工程共有柱墩448根，根据我公司积累的经验，施工前对所有柱墩要进行编号工作，并用不同颜色将不同直径径的柱墩加以区别，便于开挖、验收、试验等日常管理工作。2) 制作柱墩成孔形象进度，每日工作及时反映在图表上，并在土质发生变化的高度请业主进行签证认可，填写人工挖孔成孔验收记录表。3) 当柱墩达到预定接长标高时，每20根以上为一批，会同业主、勘察研究院、设计方一齐进行成孔验收工作。做好隐蔽验收记录。4) 根据近3年气象记录报告，合理安排现场混凝土的浇筑，并及时记录施工期天气情况。8、现场平面布置1) 现场用二期场地作为临时的材料堆场和加工厂，挖出

15、来的土方直接运到二期场地，再用挖机装车拖走。2) 为了避免现场泥泞及雨水长期对底板土壤的影响，土方挖到地下室底板底标高后，人工挖土并平整场地浇筑垫层，留置出承台位置方便以后柱墩施工。3) 现场临时用电从9#楼旁一级电箱引出，并严格设置二级箱、三级箱及开关箱，确保用电安全。 4) 上述布置详见附平面附布置图。第四章 柱墩挖孔施工主要技术措施1、柱墩挖孔施工工艺现场柱墩挖孔分两种，一种为施工钢护筒，在基坑边缘一排柱墩使用；另一种为钢筋混凝土护壁，在基坑内其他柱墩使用。钢护筒挖孔施工程序：放线、定承台位置浇筑混凝土垫层放线、定桩位打钢护筒挖土安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊桶、潜水泵、

16、鼓风机、照明设施等挖土破桩头清理孔底虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位撤出机具浇筑柱墩混凝土混凝土护壁挖孔施工程序为：放线、定承台位置浇筑混凝土垫层放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至柱墩设计深度制作钢筋笼对柱墩孔直径、深度、扩底尺寸进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇筑柱墩混凝土具体的工艺流程

17、如下图所示：图纸会审人工或风镐挖土模板安装和调校施工放线浇筑底板底垫层护壁砼捣制桩位放线挖桩成孔现场鉴定钢筋笼制安浇注柱墩混凝土清孔验收签证2、测量放线1) 现场依据规划部门提供的坐标点放出红线，然后按施工图纸准确地放出轴线，放出承台位置及桩位，并认真进行技术复核。经业主及设计方办理签证手续后开始浇筑混凝土垫层，再次复核柱墩位置及直径才能开挖桩身土方。挖桩前应按工程轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定。2) 柱墩位置放线采取在地面设十字控制网，其准点在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线、高程引到第

18、一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证柱墩位置、截面尺寸的正确。3、人工挖孔施工1) 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风钻破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计柱墩直径加2倍护壁厚度控制截面。误差要求小于3CM。挖出土壤垂直运输，在孔上口安支架、电动葫芦或手摇葫芦提升，吊到地面后，用手推车运至二期场地指定地方。2) 按规范要求，桩间净距小于3米时，必须采取跳挖方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。本工程中除单桩承台桩间距大于3m外，其余桩间距都小于3m，故要求采取间隔开挖方式，具体挖土顺序见附图。3) 为保证护壁的整体

19、性，护壁要严格按护壁大样图施工。4) 浇灌护壁时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。根据土质情况，使用早强剂，使混凝土尽快达到设计强度要求，加快拆模速度，发现护壁有蜂窝漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁强度及安全。5) 第一节孔圈护壁厚150mm，并应高出现场地面25cm，便于挡水和定位。上下护壁间的搭接长度为150mm。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由4半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。护壁混凝土内模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小

20、时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土为准。6) 当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定柱墩的深度和柱墩顶标高的依据。7) 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种土层进入另一种土层时，应通知业主到场察看，并做好相应的记录。当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。8) 终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣什物浮土，清除积水，逐根进行验收并办理好签认手续后，应迅速组织浇筑混凝土，以免浸泡使土层软化。4、几种特殊情况的处理措施41遇流砂处

21、理措施如遇流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:护壁应采用300-500mm高钢护筒施工，并随挖随检，随浇混凝土。对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的柱孔先挖深，使其起集水井作用，用泵抽水时，将柱孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。42遇塌孔处理措施遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，按设计要求加设8200的钢筋网，再支钢内模浇灌筑混凝土护壁。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。要保证混凝土密实度，避免渗漏。43水下混凝土浇筑对桩内存水混凝土的浇筑，采取导管灌注并制订如下措施：开始灌注混凝土时，为使水能

22、顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下至少0.8m；水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。44雨季施工本工程施工正逢雨季，因此要做好雨季的施工措施：做好场内的井点抽水，地表水排放，沟道的疏通工作，以避免雨水漫进柱孔内或造成场内积水。在桩洞口上方搭设临时活动遮雨棚，以免机械受潮，洞壁因雨蚀造成塌方。雨季施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作。搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设

23、置防雷装置。5、排水及人工挖孔降水措施本工程现场基坑周围已设置排水沟，解决了基坑顶部雨水及施工用水进入基坑内部的问题。工程根据地质勘察报告，基坑开挖涌水量不大，依据设计院的设计方案，可利用已成孔进行降水。根据现场开挖情况，确定几个桩孔，作为地下水多的位置的集水井，用潜水泵排出。6、柱墩成孔验收我公司将及时通知业主、监理、地质勘察部门、设计院进行鉴定，办理签证手续。因本工程桩达448根，故只能分批进行，数量以20根以上为一批。7、钢筋笼制作钢筋笼制作过程中，其直径、配筋除按设计要求外，尚应符合下列规定:人工挖孔柱墩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼制作的允许偏差，按规范要求

24、控制。钢筋笼主筋混凝土的保护层厚度不宜小于70mm，其允许偏差为2cm，保护层厚度采用预制混凝土垫块。钢筋笼组装应在桩其工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。钢筋笼的焊接要严格执行施工规范，焊缝单面焊缝要保证100mm，箍筋与主筋连接处一定要焊牢。由于护坡桩钢筋笼配置分挡土侧和非挡土侧，因此吊放时必须注意方向。挖孔柱墩施工允许偏差应符合下表：序号项目桩径允许偏差（mm）垂直度偏差桩位允许偏差（mm）允许偏差（mm）检验

25、方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5现浇混凝土+500.5%50尺量检查8、钢筋笼的吊装钢筋笼采用汽车吊吊装就位，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞柱墩孔护壁;吊好后应按要求与原桩钢筋焊接，一一对应，焊接应牢固不允许有烧坏等情况出现。9、混凝土施工91生产资源配备由于桩护壁混凝土用量比较小采用商品混凝土有困难，现场拌制少量用于混凝土护壁施工。柱墩混凝土采用商品混凝土，由工地附近混凝土搅拌站供应。911设备配置序号机械名称型号单位数量备 注1搅拌机JS300台2拌制护壁混凝土2袋装水泥库个1容量100T3高频振捣器台54振捣棒12

26、0根105根备用6串 桶个50912人力资源配置序号工 种每组人数共计人数备 注1混凝土工510包括下料 、振捣2钢筋工25钢筋笼制作与安装3管工24拆、接泵管913材料准备商品混凝土配合比应按现行的普通混凝土配合比设计技术规程执行，混凝土的强度应符合国家现行混凝土强度检测评定标准的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证混凝土的可泵送性，其塌落度控制在701100mm之间。92浇筑前的检查和准备工作做好相临桩孔内地下水的排放，以降低浇筑孔内的地下水位。堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净桩底泥浆、杂物，排除积水。请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。吊放钢筋笼就位，控制好保

27、护层厚度和锚入承台段长度。做好钢筋评定和隐蔽验收。 必须保证混凝土浇筑须使用导管或串筒，出料口离混凝土面距离不得大于2000mm，且应连续浇灌、分层振捣，分层高度约10001500mm。为保证混凝土浇筑完毕后柱墩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留100mm厚的浮浆层要剃凿。93施工技术措施制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。以较深的桩孔作为临时集水井，降低浇筑桩孔的地下水位，防止离析现象发生，保证混凝土质量。若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土的方法，即采用垂直导管法。混凝土用导管浇筑，由重

28、力作用下从导管下口排出。导管采用200-300钢管。导管下端始终埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接与水泥浆接触。导管中应设置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整个浇筑过程中，导管下口应埋于混凝土中1.5m以上。导管不能横向移动，否则将会使泥浆混入混凝土中。同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆。桩身分层浇筑，每层1m，导管每节长1m，每次拆除一节，可用手动力葫芦提升导管。加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振。考虑到地下浇筑有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制混凝土控制用水量和坍落度。柱墩混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不

29、超过1m。在混凝土初凝前抹压平整柱墩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。待混凝土初凝后在桩头进行畜水养护。凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部承台良好连接。混凝土试块取样试验要符合混凝土强度检验评定标准。桩达到28天强度后（动测检验工作可提前进行并进行折算），我公司会积极配合检验部门进行抽芯和动测的现场工作，保证检验工作顺利进行。 第五章 质量保证措施1、质量管理中的基本要求根据业主及公司要求，本工程人工挖孔桩必须达到合格标准。在本工程上，我们将严格按公司的ISO9002质量程序化文件及项目施工手册执行和运作，并从施工部署上加以保证：1) 项目经理部管理人员都具有丰富施工经验

30、和管理经验，并且多数做过人工挖孔桩工程，对类似工程有充分的把握保证工程质量；2) 计量器具精确。本工程混凝土采用大型商品混凝土搅拌站产品,水称量精度1%；骨料称量范围0-4000 Kg，骨料称量精度1%；水泥称量范围0-800 Kg，水泥称量精度1%，能确保本工程混凝土的强度等级；3) 焊接人员全部持证上岗操作，并具有丰富的焊接经验，能确保焊接质量；4) 挖桩人员都是施工过两个以上人工挖桩工程的熟练操作人员，确保成孔质量；5) 混凝土班组经过严格的上岗教育，操作认真负责，而这是混凝土质量最终的严格保证；6) 及时做钢筋、水泥、砂石材料的试验和复试工作，以及提前混凝土的级配报告。7) 严格执行现

31、场见证取样制度,每批材料进场后,认真填写进场报验单,准备齐全材料合格证等复印件,并由监理指定进行取样送检。8) 钢筋的焊接和混凝土试件的数量按照佛山市建设工程质量安全监督站的有关要求执行。9) 商品混凝土坍落度由商品混凝土搅拌站控制，现场不得随便加水来调节。2、人工挖孔柱墩接长工程质量程序控制资料整理质量评定灌混凝土钢筋制作成 孔技术交底准备工作按规定预留、养护、试压、试块施工记录质量评定记录自检记录材料合格证试块报告单柱墩孔测量定位记录清理现场，文明施工材料准备，出具合格证柱孔定位放线浇筑前柱墩接口的清理注意柱墩孔位置和垂直度申请混凝土配合比执行验评标准按长串桶解决混凝土离析注意钢筋型号、直

32、径和间距按不同型号挂牌操作人员参加学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底每个柱墩制作1组试块3、工程质量通病的控制1) 严格控制浇筑的厚度，振动器按规范规定插深，严禁过振或漏振，必须振捣充分，以避免接长桩体混凝土局部不够密实。2) 精细骨料坚持过称，严格控制用水量，确保塌落度符合设计要求。混凝土配合比在特殊情况下及时调整，以避免混凝土局部强度不足。3) 混凝土搅拌时间不少于90秒，搅拌应均匀;溜槽或串筒离混凝土面高度应小于2.0米，严禁混凝土直接向孔内倒下，以避免混凝土局部离析。4) 主筋先调直，箍筋焊接在主筋等分距离点上，制作钢筋笼的底垫应严格控制平整度，以避免成型钢筋有弯曲(香蕉

33、形)或扭曲现象，避免露筋而影响质量。5) 钢筋笼成型后，必须经现场质安员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工进行补焊，并应及时办理好隐蔽验收手续。6) 在浇灌桩芯混凝土过程中，要严格注意控制桩顶标高，单桩和双桩承台厚度加大0.5m，所以接桩长度约为4m，三桩和四桩承台不加厚，接桩长度约为4.5m。7) 钢筋的主筋、箍筋和加劲箍筋，应按品种、规格、长度、编号堆放，以免造成弯曲和错用。8) 钢筋笼放入孔时必须有保护层垫块。9) 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。10) 柱墩头在强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以免损坏。4、检验与试验4.1原材

34、料检验和试验：对进场的原材料物资必须进行检验和试验，不合格的物资不能投入使用。按有关规定要求，对本工程中的水泥、钢筋、钢材、砂、石、外加剂进行抽检或全检、复试检查。4.2施工过程中的检查和试验项目施工时应具备以下资料：原材料出厂质量和检（试）验报告、施工试验报告、施工记录、预检记录、隐蔽工程验收记录、工程质量检查评定记录等。施工过程中的检验和试验，有的过程是本项目部内部质量人员验证，有的过程还需业主或监理人员共同检证。隐蔽验收等不但业主监理要验证，而且还需要第三方验证（设计、地勘及地方质监部门）。4.3项目竣（交）工检验和试验完成合同中规定的工程项目后，申报竣（交）工，由业主组织验收。5、不合

35、格品的控制措施5.1不合格品的标识当发现物资、工序不满足或可能不满足规定要求的迹象，采取下列步骤：鉴别文件处置评审隔离 经鉴别后不合格品，立即挂牌标识为不合格，物资隔离，工序作业停止。5.2不合格的处置1) 指定有关人员对不合格进行评审，以确定处置方法。2) 经处理后的不合格品的书面记录，检测评定记录。5.3纠正和预防措施在处理不合格的同时还应采取适当的步骤以防止不合格品的再次发生。组织质量改进的基本方法是坚持“P，D，C，A”循环。P（计划）D（执行）C（检查）A（总结）。分析现状，找出问题，分析因素，制定措施，有效实施。6、产品保护61物资保护1) 建筑工程的材料、设备大部分物资存在着二次

36、或多次搬运才能到达作业面。施工现场的搬运贮存、临时防护包装、交付使用是施工过程中的重要环节，搬运、吊运时应进行临时包装。绑扎牢固，安全可靠，防止物资变形或损伤。2) 硬件产品，应防止在搬运贮存期间由于震动、撞击、腐蚀、温度、湿度影响等因素造成损坏，要按产品说明书要求存放。3) 贮存物资应堆放正确整齐，物资标记和标签应字迹清楚、牢固、耐久，并符合规范。62成品保护1) 在工程项目未竣工前或在施工期间，对已完成的分项成品进行保护，并制定保护措施。2) 成品保护物资材料选择符合经济合理，防护搭拆方便，保护有效的原则，保护标志应明确醒目，必要时设专人看护。7、质量资料管理71质量记录：质量记录是反映质

37、量体系运行和工程质量现状的客观证据，是质量保证的有效文件，项目质量文件设专人负责、收集、编目、标记、归档、存贮、收回和处理，为业主和地方主管部门提供需要的质量记录。72质量审核721内部审核1) 建立项目内部质量审核体系，以验证项目的质量活动是否符合行划要求，主要顺序及内容：质量体系审核物资质量审核过程质量审核分项（成品）质量审核服务质量审核。2) 项目质量审核主要是对各工序过程的审核，审核按规范、规程、工艺标准、检验评定标准进行，审核必须有书面记录，按各级程序签办。722外部审核按照先内审后报外审的原则，本工程的外审主要内容有：1) 工程施工组织设计报审；2) 单位工程开工报审；3) 隐蔽工

38、程验收报验；4) 单位工程验收报验；5) 工程进度计划报审；6) 工程计量报审；7) 工程技术资料档案报审。73培训管理对全体员工进行质量教育，编制培训计划，定期进行检查落实执行情况，通过全员质量培训，提高员工素质，树立“质量第一”的思想，推行全面质量管理，建立各级质量责任制。操作人员进行专业培训，对所有的培训工作进行档案管理，文件资料齐全，定期对质量成绩进行考核、评定、鼓励先进。74质量统计利用正确的统计方法，正确分析质量管理中的各项问题，采取专业技术和制定管理措施来达到提高产品质量的目的。质量管理统计方法的工作程序如下：统计规律观察分析整理归档收集数据验证成果实施措施制定措施分析原因主要问

39、题判断8人工挖孔柱墩质量标准81保证项目1) 成孔深度必须符合设计和实际情况的要求。2) 钢筋的品种和质量，焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。3) 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4) 混凝土原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。5) 柱墩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。6) 灌注混凝土的柱墩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。82基本项目1) 孔圈中心线和桩中心线应生命，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直的极差不得大于50mm。2) 护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径

40、(外、内)误差不得大于5cm。混凝土制作必须按照混凝土配合比落料，严格控制用水量。3) 钢筋笼的主筋搭接和焊接行度，必须符合规范的规定。焊接应相互错开，45倍钢筋直径区段范围内的搓头数不得超过钢筋总数的一半。4) 钢筋加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。5) 混凝土浇筑时，必须随浇随振，每次浇筑高度不得大于1m1.5m。83检评标准挖孔柱墩的质量检查，除对原材料、混凝土、钢筋等项目内容按规范及本方案的有关规定检查外，尚应对各孔段地质，护圈结构与质量，孔径、孔底标高，孔底地质，渗水情况，入岩深度，桩端扩大头尺寸，桩孔垂直度，桩身保护层，混凝土灌注量，接长柱墩顶入钢筋笼

41、标高、桩位偏差、成桩质理等项目进行检验，填写挖孔柱墩成孔验收记录表。第六章 安全管理目标和保证措施1、安全管理目标安全总目标：杜绝伤亡事故，轻伤安全事故控制在1%以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。2、安全生产组织管理建立以项目经理为首的安全管理小组，确定从专职安全人员到班组兼职安全员的管理明线，从工程师到生产班组暗线相互交织的网络系统。另外项目部有应急预案专项方案，应严格按照应急预案执行。2.1安全生产管理体系2.1.1纵向管理体系施工现场成立项目部经理为主的安全生产施工领导小组。项目部经理为该工程项目安全生产文明施工第一责任人，项目部设立副经理和安全工程师以及安

42、全员，由他们统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全人员的工作。项目部安全管理小组同时也是应急抢险机构，小伤由安全小组现场解决，有伤亡危险情况即时汇报公司和业主，现场监理等相关部门及时采取有效措施，将伤亡情况降到最低。5项目部安全管理小组框架如下：2.1.2横向管理体系公司各职能部门都参与安全生产、文明施工管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。2.2安全责任制1) 坚持“安全第一、预防为主”的生产原则。2) 项目经理对施工现场的安全负全责，做好职工的安全教育，落实安全生产责任制，对施工中的安全技术方案的措施负责，并经常检查落实情况。安全员负责安全监督、有权限制整改，纠正违章作业，消除不安全因素和隐患。3) 建立值班制度，及时解决施工中可能出现的问题，并做好纪录。4) 制定施工现场针对性安全措施。5) 对进场施工生产人员进行安全教育，并落实班前安全交底，班后总结。3、一般安全