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1、某某热电有限公司三期扩建工程室外排水管道施工方案批准： 审批： 编制： 某某建筑工程集团有限公司目录第一章 工程概况31.1工程概况31.2设计及运行条件31.3编制依据3第二章 施工准备42.1准备工作42.2测量放样42.3探管及地下管线保护措施42.4水管检查72.5施工机械准备：82.6施工材料准备：82.7计划工期：8第三章 主要工序作业方案8一管道安装与敷设8二、 井室结构施工15三、 隔油池施工19第四章质量管理224.1质量标准234.2质量控制措施25第五章 安全生产、文明施工目标及保证措施265.1安全生产、文明施工目标265.2安全生产保证措施265.3安全应急措施275
2、.4文明施工保证措施295.5消防措施305.6危险因素分析及控制措施1第一章 工程概况1.1工程概况某某热电有限公司三期拟扩建3260t/h高温高压循环流化床锅炉+125MW抽背式汽轮发电机组+125MW背压式汽轮发电机组。首期建设1260t/h高温高压循环流化床锅炉+125MW抽背式汽轮发电机组。1.2设计及运行条件1.2.1系统概况和相关设备（1）本隔油池适用于主厂房污水外排及主变压器含油废水分离。（2）本隔油池与污水管道连接经处理后排至原厂区中和水管网最终汇聚于冲洗水泵房。（3）设计为钢筋混凝土结构，内衬防水层等级按图集04s519I型钢筋混凝土隔油池进行施工，尺寸为:1.5*1.0*
3、1.8、1.5*1.5*2.0米。（4）污水管道及冲洗水管道外排水引至厂区。外排水经DN200*9.6的PE管道引至三期电气GIS室南墙处经三通与化学中和泵排水管连接，承受压力不低于0.4MPa，全厂约80米,排水管道安装坡度为1.5。（5）外排水管在转角处设置砖砌转弯井一眼，内部做抗渗处理，方法同池壁。检查井的作法参见05S7，检查井的内净尺寸为1000mm。1.3编制依据1）国家建设部颁发的矩形钢筋混凝土清水池施工图集 04S519、隔油池所埋套管参见02S404图集；2）施工依据的规范和标准： （1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） （2）石油化工混凝土水池工程
4、施工及验收规范（SH/T3535-2002) （3）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） （4）工程测量规范（GB50026-2007） （5）石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）（6）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011） （7）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）（8）110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW 183-2008（9）国家电网公司输变电工程施工危险点辩识及预控措施（基建安全200550号）。（10）国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（2010年1月）（11）中华人民
5、共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版第二章 施工准备2.1准备工作施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。在开工之前，建设单位已将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。2.2测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施
6、工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。2.3探管及地下管线保护措施在施工前必须对施工范围内的管线情
7、况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行仪器探测。2.3.1管线保护措施因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。在施工前召开各管线单位施工配合会
8、议，进一步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交
9、底记录，明确各级人员的责任。4、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。5、工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。6、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位
10、的有关人员参加的现场管线保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。8、各级都要成立有力的管线保护小组。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。9、严格按照经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施施工。各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结
11、论前，不擅自处理或继续施工。11、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。12、加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。13、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严重的要追究刑事责任。2.3.2管线保护方法在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。1、明挖2m深探坑。 开工前先与有关单位联系，征得同意破土动
12、工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。2、利用地质雷达探测仪探测。 对局部可能有重要管线，而一时又难以较准确定位的地段，我公司可用地质雷达探测仪或其他的手段给予查明。3、管线位移监测对采用临时悬吊的现有管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的轴向在管壁上和桁架上设观测点。每2天一次，直至管线恢复止。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他不可迁移的管线时，我公司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：（1）托板绑吊法（适应于管线横跨基坑时，见下图
13、）在管坑上部顺管线方向横放一32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。（2）悬吊法：（适用于管线与基坑平行，见上图）先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖
14、，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。2.4水管检查管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。2.5施工机械准备：工器具名称规格、型号数量挖掘机PC200-71电焊机BX1-400、BX1-4002打夯机HCD80型振冲式、HW-40蛙式2潜水泵22.6施工材料准备：材料名称规格、型号数量PE管道DN2
15、00*9.685m商品混凝土 C10、C25P69m3钢筋1t钢板=4mm1.5t2.7计划工期：2015年4月01日-2015年4月20日第三章 主要工序作业方案一管道安装与敷设施工准备测量放线基槽土方开挖管道垫层检查验收管道安装管井连接检查验收管道及井室闭水试验检查验收土方回填收尾验收（一） 工艺流程：（二）、管道的进场堆放及运输、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。、HDPE大径塑管最高使用温度为
16、45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。（三）管道沟槽开挖1.管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。根据设计图对排水管道进行定位，并放出管沟的边线。土方开挖放坡系数执行1：0.75，管沟开挖后及时采取人工按设计坡度将沟底清至设计标高并原土夯实。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位
17、置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡,则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置
18、，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150D300D+1100300D450D+1100450D800D+1100注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。2.沟槽开挖注意事项：2.1机械开挖沟槽时应注意下列事项：1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖
19、要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。2.2人工开挖时应注意下列事项：1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。3、开挖沟槽遇
20、有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差 (mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。管道安装前先于沟槽内铺一层粗砂垫层厚度为150
21、mm。基槽内每隔15m设置一个控制桩，铺砂垫层时拉线控制其厚度。（四）管道安装施工工艺（一）管材选用1、本工程的截污管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN200，环刚度8000N/m2。2、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。（二）施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽
22、样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。（3）管道接头，按规范要求HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。（6）管道安装
23、完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。（10）回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程中的规定。（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。（三）沟槽检查验收沟槽开挖
24、完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范 围点 数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点（四）、管道铺设基本要求1、下管前，先清除管坑内杂物，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和
25、标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（五）、HDPE排水管铺设1、管道装卸（1）HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一以保持管道稳定。（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3、管道进
26、场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。4、管道存放（1） 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。（2） 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。（3） HDPE管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。（4） 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火
27、。5、管道安装1）根据图纸要求并结合实际情况，测量尺寸，对排水管进行预制加工。2）将配好的管材与配件按编号放置于所对应的基槽内。考虑到管径较小情况，确定使用人工将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节管应与垫层或基座紧贴3）HDPE管材的接口处理方法：（DN500）时采用承插式连接如下：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 、接口时，先将承
28、口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置. 管道安装前用干布将承插口需粘接部位的水分、灰尘全部擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口转动90，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将挤出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。4）排水管安装高程控制：将相邻坡度板上的高程
29、钉用小线连成坡度线，管道安装时使坡度线上任何一点至管内底的垂直距离为一常数（或称下反数），操作人员调整管子高程，使之下反数的标志与坡度线重合，表明排水管道度安装高程符合设计及施工规范要求。管道安装时高程控制和对中心的操作是同时进行，操作人员相互配合。高程调整可以调整排水管下的砂垫层。第一根管完成后再进行第二根管的安装，操作同第一根管。管道敷设完毕必须清理管内杂物。管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填料应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。5）通球、闭水试验：排水管安装后必须进行通球试验、闭水试验。方法：从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，球
30、的直径为管径的3/4。在出口的检查井处观察，发现小球流出为合格。通球试验合格后，将出口堵封，从干管的起始端向管内注水，满水15min，再延续5 min,液面不下降，检查全部满水管段及配件、接口无渗漏为合格。管道闭水试验按给水排水管道工程施工及验收规范附录D的有关要求。自检合格后报监理验收及时进行回填。回填时分层夯实。6、管道与检查井衔接（1）排水管道、检查井的做法均按照河北省工程建设标准设计图集排水图集05S7。井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。管道与井室交接外管道顶发125砖旋。 7、回填土7.1从管底基础至管顶以上0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工回填，严禁用机械推土
31、回填。槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处采用细粒土回填地。井室的周围回填应与管道沟槽回填同时进行。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。7.2回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实。7.3管道闭气或闭水检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行。7.4本工程回填材料是槽底至管顶以上0.5m用中粗砂回填，管顶以上0.5m按原土夯填施工。回填土使用原土回填，回填土粒径不得超过50mm，回填土分层铺摊、每层铺土厚度为200250mm，夯实系数必须符合设计要求。二、 井室结构施工本工程包括检查井的砌筑
32、以及井室抹灰施工。砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。井身内外均用1：2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。（）、井室砌筑1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%15%，砂浆配合比由实验室确定。2、基础砌筑前，
33、基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。6、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑
34、完成后还要待砂浆终凝后（一般34h）才允许中止泵水；8、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。10、应注意的质量问题：（1） 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。（2） 排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，未严格按标准图集的要求施工。盖板下井室最上一层砖应是丁砖,检查井勾缝抹面应符合要求，其井盖的型号要符合设计要求，高程应与路面配合一致。（3） 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。（4） 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。（5）检查井砌筑时，应做到：井壁无通缝，灰浆抹面无空
35、鼓、裂缝等现象。井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（6）井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有杂物。井内的踏步应随砌随安，位置准。检查井的流槽，应在井壁到管顶以下即行砌筑，表面应用砂浆分层压实抹光。（7）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。（8）安装井框、井盖：根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。（9）防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注意防护“的警示牌。（10）预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。（二）、井室混凝土结构施工1、
36、施工工序井室定位挖槽支模浇筑垫层混凝土绑扎钢筋、安装止水带支模浇筑混凝土基础抹面（设计有要求时）安装盖板回填2、施工要点（1） 基槽经验收合格后，按设计规定的垫层厚度、几何尺寸安装模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。（2） 钢筋绑扎：在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块
37、把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。（3） 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。（4） 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋搭接如下表：序号钢筋型号混凝土标号C201I级钢筋30d2II级钢筋40d3III级钢筋50d钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。（5） 施工缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正
38、确位置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。（6） 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用插入式振捣器或平板振捣器，井壁、顶盖部位为清水混凝土，其它部位压实抹光。（7） 局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10的混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。（8） 安装盖板、井环：盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家
39、供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正。3、检查井与管道的连接1）、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。2)、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。3)、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水
40、圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。4)、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。5)、HDPE管与井座接口施工图：HDPE管与检查井连接大样图 4、质量要求检查井检查项目见下表项次检查项目允许偏差检验方法1砂浆强度（mpa）在合格标准内参见GBJ107-872井身尺寸（mm）20，用尺量，长宽各1点3井口高程（mm）10,-30用水准仪测量1点，与井边路面平4轴线偏移（mm）20用经
41、纬仪测1点三、 隔油池施工1、土方开挖当基坑挖至设计标高上200300mm时，采用人工清底、操平。设置集水井及时将基坑内的水排出，确保基底不受水浸泡。2、垫层施工：基底验收通过后，支立边、侧模浇筑C15素砼垫层100mm厚。3、底板施工（1）放线在砼垫层上用弹出中线及钢筋边线、模板边线，以保证钢筋定位准确。（2）绑扎钢筋事先根据构筑物配筋图，将钢筋按尺寸规格加工好，同一种规格、型号的钢筋堆放在同一处，以方便使用。绑扎钢筋顺序为先绑扎钢筋骨架，再绑扎钢筋网，绑扎钢筋时除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点交错扎牢。但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。钢筋绑扎好后，在
42、底板筋下均匀放置砂浆垫块，两侧也挂放砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。施工缝处设置凹槽以供止水胶条的安放。4、壁墙、顶板施工（1）钢筋绑扎在绑扎边墙钢筋时，需搭设脚手架，严禁蹬踩钢筋。边墙、顶板钢筋绑扎方法与底板相同。（2）支立模板池壁采用1220*2440mm清水混凝土专用模板，水平、斜撑及对拉螺栓12（设有止水环）间距为700mm，内模采用悬空模板。顶板采用胶木模板，满堂红脚手架支撑。壁墙采用钢模、对拉螺栓12（设有止水环）间排距为500mm，横木及立木采用800*800木枋及248钢管，间排距为400mm。（详见附图）（3）砼浇筑采用商品砼，砼输送车将砼运到工地，由溜槽送入。分层浇筑分层震
43、捣。砼采用插入式振捣器，振捣时应掌握时间、振捣程度 ，既不能漏振，也不能过振，并应一次成型，不能中断。施工缝处需凿毛并用高压水冲洗干净，放置止水胶条。用串筒下料，先浇一层与砼同标号的砂浆，然后分层对称浇筑砼，分层及时充分震捣。（4）预制盖板钢筋混凝土盖板在由砼预制场统一预制后吊运至渠位处，采用吊车吊装。8、养护及拆模砼浇筑12小时内及时覆盖麻袋洒水养护，养护时间不少于7天。底板、边墙三天后可拆模，顶板在砼达到设计强度后方可拆模。9、回填待砼达到设计强度后进行回填。回填时两侧高差不宜超过500mm，回填土密实度要求95%。回填土需用人工夯实，不得用机械碾压。回填土分层进行夯实。回填土需分层填筑，
44、分层压实。沟槽回填图如上页图所示。施工方法如下：9.1沟槽回填1）、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。2）、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。3）、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：4）、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。5）、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。6）、人工填土
45、方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm，采用蛙式打夯机夯打密实。7）、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。8）、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。9）、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。回填料每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度/cm压实工具虚铺厚度/cm木夯、铁夯20压路机20-30
46、蛙式夯、火力夯20-25振动压路机4010）、回填料每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确定。11）、回填料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；12）、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；第四章质量管理4.1质量标准4.1.1沟槽（1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖、用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁
