某小区超高层剪力墙结构住宅楼模板施工方案(附示意图).doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工准备3四、模板工程施工方法6五、模板的拆除20六、模板制作、安装技术措施21七、质量通病及预防措施27八、材料节约措施27九 成品保护28十 安全、环保、文明施工28十一 施工安全应急预案29十二 模板计算331.墙体大模板332.电梯井操作平台363.墙体木模板374.顶板模48一、编制依据1.1 施工合同（1） 中国石化集团北京燕山石油化工有限公司与中建一局华北公司签署的广华新城居住区615和621地块职工安置住宅项目4-3#楼、4-4#楼、4-5#楼及地下车库工程施工合同。1.2 施工组织设计广华新城居住区615和621地块职工安置住宅项目4-3

2、#楼、4-4#楼、4-5#楼及地下车库施工组织设计。1.3 施工图纸广华新城居住区615、621地块职工安置住宅项目4-3#楼相关图纸1.4 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 类别名称编号混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施工现场机械

3、设备检查技术规程JGJ160-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T 01-69-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T 01-70-2003建筑安装工程施工安全操作规程DBJ 01-62-20021.5 其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。(2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)企业项目管理手册。二、工程概况广华新城居住区615和621地块职工安置住宅项目4-3#楼、4-4#楼、4-5#楼及地下车库

4、，总面建筑积为129461.08m2, 4-3#楼地下 5层、地上34层，建筑面积58551.92 m2，4-3#楼北侧地下车库地下4层、建筑面积3708.64 m2，车库与住宅楼连成整体，施工中设后浇带，地下车库结构形式为全现浇框架无梁板结构；住宅楼由地下和地上两部分组成，地下5层地下2层为人防，地下一层为自行车库，地上为34层，总高度102.35m，标准层层高为2.85m，阳台宽度为1200mm，结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。建筑物主要构件尺寸详见表2-1。建筑物主要构件尺寸一览表表2-1 部位4-3号楼4-3号楼北侧地下车库层高地下3.45m、3.40m、3.39m3.45m、3

5、.40m、3.65m地上2.85m（首层以上）主要结构尺寸底板厚度1.3m、0.7m筏板厚度0.75m上柱墩0.65m顶板-2 层以下200mm-1 层160mm-3 层200mm，-2 层200、350mm，-1 层180mm厚度墙体厚度200、250mm、300mm （局部930、400mm）400mm框柱600700、700700600700、700700、局部700900三、施工准备3.1 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交

6、底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2 材料选择3.2.1 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.2.2 模板材料3.2.2.1 地下室模板（1）底板模板：底板四周采用240 砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm 厚胶合板模。（2）地下室墙体模板4-3#楼地下5层墙体施工日期在2013年12月30 日2014年1月20日,考虑到在此施工期间气温较低，大模板保温有可能达不到预计效果，地下5层墙体采用915183015厚胶合板模。地下4层施工日期在2014年春节长假以后(气温逐步变暖

7、)，采用86 系列定型大钢模，大模板由专业厂家设计制作，不配匹的墙体采用15mm 厚木胶合板模补充。（3）独立柱模板：采用15mm 厚木胶合板在木工房制作施工现场组拼。（4）顶板及梁模板：采用15mm 厚木胶合板和4085、8585 木方现场拼制，48 碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。4085 木方作次楞，8585 木方作主楞，顶撑间距900mm 和1200mm 。（5）地上部位墙体4-3号楼主楼墙体采用86 系列定型大钢模板，大模板由专业厂家设计制作。3.3 材料计划（详见表3-1） 材料计划一览表表3-1序号材料名称规格单位数量备注1

8、钢大模板86 系列m21800定制2木胶合板15mm 厚张65001.222.44m3木方40mm85mmm34504m 长485mm 85mmm32554m 长5U 托只19006钢管48根450012m748根700034m848根500056m9扣件十字只2100010套接只200011转向只450012机油T313柴油T814钢板网m2200015碗口件立杆2.1m根13500161.2m根3400170.9m根500018碗口件拉杆1.2m根4250019碗口件拉杆0.9m根15000203 型卡只1800021止水螺栓套300022螺杆12根300023铁钉若干3.4 中小型机械需

9、用计划（详见表3-2） 中小型机械需用计划一览表表3-2 序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A4 台4KW2圆盘锯MJ104A4 台3KW3压刨机MB1042 台2.2KW4电焊机BX1-50010 台32KVA5台钻MK3622 台6砂轮机立式2 台7套丝机ZIT-R2-502 台3.5 劳动力计划（详见表3-3） 劳动力计划表表3-3 楼号大模工平模工合计备注4-3#楼5070 左右120车库040 左右40地下部分合计501101603.6 模板加工及堆放本工程木模板由现场加工拼装：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺。根据现场特点，模板堆放在基坑西侧，在木模板堆放区放置足

10、够数量的灭火器。墙体施工前钢大模板进场时搭设钢大模板堆场排架。3.7 流水段的划分3.7.1地下结构按后浇带分为A、B、C 三个区，墙体竖向结构A、B区划分各分为2 个流水施工段，顶板水平结构按照ABC 的顺序施工。地下室施工安排底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；内部墙柱施工缝留在底板上表面。地下室外墙竖向施工缝增设止水钢板，地下室墙板浇到顶板下表面向上2030mm 处。3.7.2 地上主体施工安排 墙板：有门窗洞处留在门窗洞口中间，无门窗洞处留在墙体1/3 跨度处；顶板：留在板跨度的1/3 处。楼梯楼层处：留在门洞边到楼梯井的范围内，保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3 范围

11、内。四、模板工程施工方法4.1 统一要求4.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设双木方，以防漏浆，拼装时用钉子钉牢，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。拼装的精度要求一览表表4-1 序号项 目允许偏差1相邻模板之间高低差22模板平整度23模板平面尺寸偏差34.1.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa）， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板300 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测

12、楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙的模板边线，边线外侧控制线，以便于模板的安装和校正。4.1.3 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4.2 地下室底板模板4.2.1 地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，300mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。后浇带内模板采用快易收口网加钢筋内衬C12100。4.

13、2.2 砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加1 皮砖压住卷材。砖模采用MU10 砖砌筑，砂浆采用M5 水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm 。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用4085木方在外侧支撑加强。4.2.3 地下室吊模底板以上300mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板马镫钢筋上或单独附加的钢筋上以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。4.3 地下室竖

14、向模板4.3.1 地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上2030mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子，竖向施工缝留在后浇带处。地下5层墙体采用915183015厚胶合板模，配套穿墙螺栓12450。竖向背楞采用4085 木方200， 水平背楞采用双48 钢管450 （起步225mm，以上间距均为450mm），使用“3”型卡子固定在双钢管上。校正支撑采用钢管+U托在上中下位置与顶板支撑碗口架连接，顶板支撑碗口架内加斜支撑以保证其稳定，外墙采用止水螺栓（止水片50503），临空墙采用一次性螺栓（无止水片），内墙采用可重复周转使用的普通螺栓。地下4层施工日期在2014年春节长假以

15、后(气温逐步变暖)，地下4层以上采用86 系列定型大钢模，大模板由专业厂家设计制作，不配匹的墙体采用15mm 厚木胶合板。冬季施工大模板保温采用聚苯板填塞，聚苯板外侧满刮水泥浆（防火）。当气温低于-10时（或墙体混凝土降温过快时）大模板外侧再加挂一层防火保温被。4.3.2 地下室独立柱模板采用15mm 厚胶合板模板在木工防制作施工现场组拼，背楞采用3580 方木，加固采用48 钢管间隔300400 mm 一道加固，边长大于700mm 的柱用两排可回收的14 普通穿墙螺栓加固（地下室外柱采用止水螺栓）。柱边角拼缝处粘贴海棉条，防止漏浆，保证楞角方直、美观。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。四周加钢管

16、斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45）， 柱与柱之间采用拉通线检查验收。冬季施工柱模板校正完毕后在柱模外侧包一层防火保温被。4.4 地下室顶板模板4.4.1 顶板模板支设(1)地下室顶板模板采用15mm 厚木胶合板，4085mm 木方做次龙骨，中心间距250mm，85mm85mm 木方作主龙骨，中心间距900mm，碗扣架立杆间距12001200mm，房间不合模数时可采用900、600间距调节，水平拉杆1200(满足三道) 。顶板模板大样图 (2)顶板模板施工时注意以下几点：1） 顶板支撑钢管底部必须垫50100500木方，立杆顶部U托伸出钢管

17、外不得大于300。 2） 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3） 模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm ，否则用腻子封条；4） 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6 起拱10mm，6 的起拱15mm； 5） 顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U 托调整标高，顶板次龙骨与主龙骨用50mm 长钉子固定，次龙骨间距不得大于250mm， 板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形

18、和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6） 从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下不少于三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 (3)顶板梁支模4-3号楼框架梁采用15mm 厚木胶合板，4085 木方纵向布置，间距250 300mm 。横向支承为48 钢管。顶板梁一般高度为700mm 和800mm，净高度在500700mm 之间的加一道12 穿墙螺栓，大于700100

19、0mm 之间的加两道12 穿墙螺栓，净高度大于1000mm 的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm 。螺旋顶撑间距为900mm1200mm， 为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm 。顶板梁模板支撑图4.5 上部墙体模板4.5.1 模板配置量为了确保工程质量， 4 -3号楼地上部分使用大模板，墙体分5个流水段，即配制一套大模板（一个单元），周转使用； 如果钢模倒用时穿墙螺栓孔错位较多（即需要打双排孔），影响施工质量，则不要求倒用，多配置一块新板，不能周转的模板另行配置。4.5.2 钢大模板的制作本工程墙体大模板由北京北方盛翌模板有限公司按照结构施工图进

20、行制作，内外模板采用86 系列整式大钢模板，模板板面采用=6mm 钢板， 竖肋采用8 号槽钢，布置间距300mm 左右，横向背楞采用双向10 号槽钢焊接而成。使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。（1）对拉螺栓：A3 钢、直径小头24mm，大头28mm，一端用螺母，一端用销板（混凝土浇筑完毕后，在终凝前松动旋转），地下室外墙止水螺栓采用三节组合螺栓（外侧螺栓直径32mm内芯螺栓直径18mm）模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离混凝土板面300mm，第二道间距900mm ，第三道间距为1300mm 。（2）现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑

21、。钢大模板进场时，需经技术人员，质量人员确认质量合格后方可使用。（3）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力（最远距离所能起吊最大重量1.5t），模板的设计长度最大不超过4000mm。4号楼、5号楼的墙体钢大模板配板图见附图。为了保证钢大模板最大范围的周转使用，除了正常在区段之间周转的模板外，尽量减少不好周转的模板。在配板图中，周转模板以黑色标识，不可周转的模板以蓝色标志。钢模板构造图穿墙螺栓节点、直墙连接节点形角模加工图丁字墙节点、堵头模节点异形节点 外模组装图 （4）板制作允许偏差（详见表4-2） 允许偏差一览表（mm）表4-2 墙断面尺寸2垂直度2相邻两板高

22、低差2表面平整度2预留洞中心位移5预留洞截面尺寸（内部）+5、-04.5.3 墙板模板安装（1） 脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油: 柴油（2:8）脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。（2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm 的位置贴上3cm3cm 的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。（3） 每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4 个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（4）模板安

23、装工序：弹模板就位线 做砂浆找平层 合模前钢筋隐检 安放角模 安装内模 安装穿墙螺栓 安装外模固定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理（5） 在顶板上放出墙边线、模板边线、300 控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体300 线，并经专业工程师验收合格。（6） 安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。外墙模板拼装详见附图。（7）按墙体300 控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa 时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。4.5.4 墙体模板施工注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝

24、土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h 。（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。（3） 拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。（5） 模板堆放时要保证模板倾角为7080， 不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。（6）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。4.6 上部主体顶板模板 上部主体按单元划分施工区

25、段，顶板施工缝留在板跨的1/3 跨内。上部顶板模板采用15mm 厚木胶合板；次龙骨用35mm85mm 木方， 间距250mm， 尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用85mm85mm 木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。施工方法同地下室顶板。 所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程顶板模板配制四套。4.7 特殊部位模板4.7.1 门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模

26、匣的整体刚度和稳固性。4.7.2 顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。4.7.3地下楼梯踏步模板采用35mm85mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板采用15mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯

27、阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm 。4.7.4地上电梯间模板因塔吊起吊量原因，本工程电梯井采用钢大模板现场拼装。电梯井支模示意图电梯井操作平台操作平台支点插销（结构预留洞90150）4.7.5施工缝模板处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：（1） 顶板施工缝的堵缝采用绑扎拦阻混凝土用的快易收口网，外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm 。板施工缝处理同上。（3） 墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。施工缝留置在门窗洞1/3

28、范围内。4.8 模板工程的冬期施工4.8.1 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。4.8.2 顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行，大模板外挂架提升根据要求在混凝土强度大于7.5MPa 方可进行。4.8.3 楼板模板采用四层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑，拆模时

29、，该处顶撑和模板不拆。施工方案。五、模板的拆除5.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa ，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级表5-1 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件1005.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1 墙模板拆除

30、墙模板在混凝土强度达到1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。5.3.2 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先

31、调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。六、模板制作、安装技术措施6.1 进场模板质量标准模板要求：6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺

32、损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。6.1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002 ）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有

33、足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。6.2.1 主控项目（1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理

34、干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。6.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1

35、的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 模板安装允许偏差和检验方法表6-1项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4，534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表

36、面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10，05，010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸10，05，0中心线位移3拉线、尺量11门窗洞口宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度10，010，0本工程的质量目标是获得北京市“结构长城杯”， 因此，模板工程质量验收时按照“结构长城杯”的质量标准验收。6.2.4 模板垂直度控制（1） 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2） 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度

37、不超过3mm ，平整度不超过2mm； （3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6.2.5 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.2.6 模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2） 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4） 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，

38、禁止模板与脚手架拉结。6.2.7 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。6.2.8 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6.2.9 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。6.2.10 跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm 。6.2.11 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6.2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高

39、拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6.2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.3 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。6.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。6.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。6.

40、3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。6.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。6.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm 。6.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。6.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。6.4 脱模剂及模板堆放、维修6.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防

41、止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。6.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。6.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。模板工程质量控制程序七、质量通病及预防措施7.1 模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。7.2 墙模板现象：

42、胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。7.3 顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”， 板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清

43、理干净。八、材料节约措施（1） 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，顶撑立杆以2.1m 为主，1.2m 和0.9m 的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。（2） 不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。（6） 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。（7）制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表