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1、1、工程概况1.1工程名称：某某华电土右电厂1350MW空冷机组工程3号机组空冷空心柱工程。1.2施工地点：#1机主厂房A排外，距离A排轴线17m。1.3施工范围：空冷基础轴线东西长为48.4m，东西长为48.32m。每台机设9个空冷支架柱。空冷柱段为钢筋混凝土结构，直形圆环柱，直径3400mm(外径)400mm(壁厚),高度为36.9m。柱段混凝土标号为C45。柱环向钢筋的混凝土保护层厚度为40mm。柱段主筋为HRB400级别钢筋。抗震设防烈度8度，按9度采取抗震构造措施。本工程0.000m相当于绝对标高1283.80m。1.4主要工程量序号名称单位数量备注1、钢筋t767.52、混凝土m3
2、147203、模板m2147201.5工程特点1.5.1结构高、支撑体系要求高、高空危险因素多上部结构设计36.9m高，均为独立柱，必须搭设多排脚手架支撑体系，施工采用5根柱同时流水作业，施工面广、结构高、工期紧。排架搭设前必须先经过设计，施工时严格按设计施工，确保整个排架的可靠、稳定和安全。排架搭拆属高空作业，在施工中应特别注意安全，严格执行安全规范规定的要求，防止排架失稳倒塌、高空坠落、高空落物伤人等事故的发生。1.5.2埋件多，精度高上部结构柱埋件多，标高、尺寸、位置、大小不一，施工前必须熟悉相关图纸，防止施工时漏设漏埋，拆模后埋件的外观质量对整体混凝土外观影响很大，必须作为重点和难点进
3、行攻关。1.5.3 混凝土外观质量要求高本工程根据标书要求，上部结构所有外露砼均要求采用清水砼工艺施工，工艺要求高、任务重。为此需合理规划模板、混凝土施工工艺。2、编制依据2.1空冷支架基础图60-F3431S-T11012.2空冷支架结构图60-F3431S-T11022.3建筑变形测量规范JGJ8-2007；2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (2011版)2.5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.6工程测量规范GB 50026-20072.7地下工程防水技术规范GB 50108-20082.8混凝土质量控制标准GB50164-2011；2.9
4、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011；2.10钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2.11钢筋机械连接技术规程JGJ 107-20102.12电力建设施工质量验收及评定规程 （第一部分 土建工程） DL/T5210.1-20122.13电力建设施工技术规范 （第一部分 土建结构工程） DL 5190.1-20122.14工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2011年版2.15工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2012年版2.16电力建设安全工作规程DL5009.1-2002（火力发电厂部分）2.17预埋件图集（TD-JZ2003-6001）2.18质量 环境 职业
5、健康安全管理手册D版2.19绿色施工导则3、开工前应具备的条件和施工前应做的准备3.1空冷支架基础图、空冷支架结构图已到位，并对图纸进行会审，可以进行采用本图纸进行施工。施工前已组织班组长认真熟悉图纸，并对施工人员进行安全及技术交底，做好记录。3.2开工前已组织好充足工种齐全的施工人员，备齐检验合格的测量工器具、机械，施工前并对施工机械进行全面检查，确保施工机械良好，并根据图纸备齐施工所需材料，满足现场施工要求。3.3在3号空冷支架西侧和南侧各有一条施工道路，满足现场材料运输要求。3.4在空冷基础北侧布置一个二级电源箱，满足现场施工施工用电需要；在塔吊上布置4个镝灯，保证空冷基础夜间施工照明；
6、3.5在空冷基础LA柱与A排之间布置一台8t塔吊，塔身高度45m，满足现场钢筋、模板、脚手管等材料垂直运输需要。4、人员组织分工及有关人员的资格要求4.1单台空冷施工需各种劳动力如下：序号工种数量备注1管理人员82木 工203钢筋工204混凝土工85电焊工2持有关部门颁发的有效证件6电 工1持有关部门颁发的有效证件7架工20持有关部门颁发的有效证件8测量工1持有关部门颁发的有效证件9塔吊操作、起重工2持有关部门颁发的有效证件10拖拉机司机2持有关部门颁发的有效证件11壮 工204.2施工人员的资格要求:4.2.1所有施工人员年龄必须在18-55周岁之间，进厂后必须经过安全科培训考试合格，并经医
7、务部门体检合格后执证上岗.高血压、心脏病、癫痫病及其他不宜从事高空的人员严禁进入施工现场进行高空作业。特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、架工、起重工、特殊机械操作员、架工、测量工等特殊工种及专业施工人员必须有合法资质及相关部门颁发有效施工证件，必须在其证件许可范围内进行施工。严禁无证、证件不全、不符人员参与施工。4.2.2 施工人员施工前必须参加相关技术交底、技术员组织现场技术、安全交底，并在交底上一对一亲笔签字或按手印，方可参与施工，施工过程中要做好“一对一”结伴工作，相互提醒，相互监督，相互保护，将危险尽量杜绝。严禁未参加交底的人员参与施工。4.2.3施工人员必须正确使用劳保用品。进入施工现
8、场必须戴好安全帽、系好下颌带。高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用。若无可靠挂点，必须在合适位置设置安全绳，将安全带挂在安全绳上。登高作业要穿防滑鞋。4.2.4施工人员进入现场施工，应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，必须检查施工环境是否符合安全要求，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。4.2.5严禁在施工现场吸烟和明火，严禁酒后施工、严禁带情绪施工。严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。各施工人员必须遵守公司的各项规章制度，坚决禁止有损于公司形象的事件发生。4.2.6
9、所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥，严禁越工种施工。4.2.7所有施工人员应时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。4.2.8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。所有施工人员要有高度的责任心和精益求精的精神,精神饱满、
10、思想集中，树立和加强“安全为天”的思想意识。4.2.9施工人员必须服从各级施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。4.2.10施工人员在基坑内时施工时，应经常观察基坑边坡情况，一旦发现边坡有异常情况，应及时撤离，并向管理人员报告。4.2.11施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须进行三交、三查，以保证消除存在的危险因素；必须指导下属以安全的方法作业；必须督促下属正确使用安全防护用品和用具。对新入场人员和变换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要特别注意做好安全教育工作并重新交底。4.2.12起重机的操作人员应经
11、专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技术性能以及保养和维修的基本知识。4.2.13操作人员在起重机每个动作的操作前，均应发出戒备信号。起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。4.2.14吊车指挥人员的职责及要求：指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。 指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。 负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全
12、方可发出降落信号。 当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10cm20cm并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。5、主要施工机械、工器具及要求5.1主要施工机械、工器具、安全防护设施计划名称型号数量备注塔吊8t1座拖拉机25马力1辆砼 泵 车38m1辆套丝机1台电焊机2台木工机械1套手枪电钻3台混凝土振动机HZ-50A8台水准仪DSC4321台经鉴定合格全站仪NTS-3521台经鉴定合格经纬仪1台经鉴定合格钢卷尺各种型号3把经鉴定合格5.2所用机械、工器具的安全施工要求
13、5.2.1中小型机械应符合下列规定：5.2.1.1各种施工机具运到施工现场，必须经检查验收确认符合要求挂合格证后，方可使用。5.2.1.2所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。5.2.1.3每台用电设备必须设置独立专用的开关箱，必须实行“一机一闸”并按设备的计算负荷设置相匹配的控制电器。5.2.1.4各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。5.2.1.5作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。5.2.1.6作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。机械运转中不得进行维护保养。5.
14、2.2 手持式电动工具应符合下列规定：5.2.2.1 空气湿度小于75%的一般场所可选用类或类手持电动工具。若采用类手持式电动工具，必须将其金属外壳与PE线连接,操作人员应穿戴绝缘用品。5.2.2.2手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩。5.2.3移动式电动机械应符合下列规定：5.2.3.1移动式电动机械（如振动棒）的扶手应有绝缘防护，负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。5.2.3.2手枪钻、电锯等小型电动工器具电源线遇水时，必须先切断电源，严禁拉拽电缆。5.2.4 固定式机械应符合下
15、列规定：5.2.4.1机械安装应稳定牢固，露天应有防雨棚。开关箱与机械的水平距离不得超过3m，其电源线路应穿管固定。操作及分、合闸时应能看到机械各部位工作情况。5.2.4.2 混凝土搅拌车作业中严禁将工具探入筒内扒料；维修、清洗前，必须切断电源并有专人监护；清理料坑时，必须用保险链将料斗锁牢。5.2.4.3混凝土泵车作业前，应支牢支腿，周围无障碍物，上面无架空线路；混凝土浇注人员不得在布料杆正下方作业；泵车操作人员业务熟练，指挥根据现场施工情况进行操作，当布料杆呈全伸状态时，不得移动车身，施工超高层建筑时，应编制专项施工方案。5.2.4.4钢筋冷拉场地应设置防护栏杆及警告标志，卷扬机位置应使操
16、作人员看清全部现场，并应能避免断筋伤及操作人员。5.2.4.5木工平刨、电锯必须有符合要求的安全防护装置，严禁随意拆除。操作人员必须是经培训的指定人员。5.2.5电焊机（含电渣压力焊机和埋弧焊机）应符合下列规定：5.2.5.1电焊机露天放置应有防雨设施。每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。焊机外壳应与PE线相连接。5.2.5.2电焊机二次侧进行接地（接零）时，应将二次线圈与工件相接的一端接地（接零），不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地（接零）。5.2.5.3一次侧电源线长度不应超过5m，且不应拖地，与焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护
17、罩。5.2.5.4焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易受损伤场所时必须采取保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。5.2.5.5焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠。严禁使用自制简易焊钳。5.2.5.6焊工必须经培训合格持证操作，并按规定穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩。5.2.5.7焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取防护措施。5.2.5.8焊修其它机电设备时必须首先分断该机电设备的电源，并暂时拆除该机电设备的PE线后，方可进行焊修。a）改变焊机接头；b）更换焊件、改接二次回路；c）焊机
18、转移作业地点；d）焊机检修；e）暂停工作或下班时。5.2.6钢筋加工应符合下列规定：5.2.61钢筋加工机械除应符合我公司机械有关规定外，还应严格遵照机械操作规程执行，严禁违章作业。从事操作的人员必须经培训合格持证上岗，并按规定穿工作服，劳保用品正确使用。5.2.62机械运转中用手直接清除刀口废料，造成机械伤害。钢筋断料时手与刀口的距离不得小于15cm，切断钢筋不得超过机械的负载能力，切短料应用套管或夹子夹料，不得用手送料。5.2.7 气焊设备应符合下列规定：5.2.7.1氧气瓶应符合下列规定：a）氧气瓶应有防护圈和安全帽，瓶阀不得粘有油脂。场内搬运应采用专门抬架或小推车，不得采用肩扛、高处滑
19、下、地面滚动等方法搬运。b）严禁氧气瓶和其它可燃气瓶（如乙炔、液化石油等）同车运输和在一起存放。c）氧气瓶距明火应大于10m，瓶内气体不得全部用尽，应留有0.1Mpa以上的余压。 d）夏季应防止爆晒，冬季当瓶阀、减压器、回火防止器发生冻结时可用热水解冻，严禁用火焰烘烤。5.2.7.2 乙炔瓶应符合下列规定：a）乙炔瓶存放和使用必须立放，严禁卧放。b）乙炔瓶夏季应防止爆晒，夏季露天施工时应设遮盖。5.2.7.3胶管应符合下列规定：a）气焊、气割应使用专用胶管，不得通入其它气体和液体，两根胶管不得混用（氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色）。b）胶管两端应卡紧，不得有漏气，出现折裂应及时更换，胶管应避免
20、接触油脂。c）操作中发生胶管燃烧时，应首先确定哪根胶管，然后折叠、断气通路、关闭阀门。5.2.7.4气焊设备安全装置应符合下列规定：a）氧气瓶和乙炔瓶必须装有减压器，使用前应进行检查，不得有松动、漏气、油污等。工作结束时应先关闭瓶阀，放掉余气，表针回零位，卸表妥善保管。b）氧气瓶和乙炔瓶同时使用时，两瓶间距不小于5米。c）乙炔瓶必须安装回火防止器。当使用水封式回火防止器时，必须经常检查水位，每天更换清水，检查泄压装置保持灵活完好；当使用干式回火防止器时，应经常检查灭火管具并应防止堵塞气孔。5.2.8起重及吊装机械5.2.8.1 一般规定a）起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用
21、证。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。 b) 塔式起重机应有可靠的避雷装置。 c)起重机上应备有相应的灭火装置。操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃物。 d）未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。 e）起重机械不得超负荷起吊。f ）起重机作业时速度应均匀平衡，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放。g）起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。h）起重机作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩升起；对于用油压或气压制动的起重机，应将吊钩降至地面，吊钩钢丝绳呈收紧状态。i)所有起重机当作业
22、地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当遇到六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，必须立即停止起重作业，龙门吊立即锁紧夹轨器和铁鞋，拉好缆风绳，条件允许必须带载停车；汽车式起重机立即收车；履带式起重机必须将臂杆转到顺风位置并降至40-60度之间，各部位制动器必须加保险固定锁紧；塔式起重机必须转到顺风位置并松开回转制动器。j)风力将达五级及五级以上时，动臂式塔式起重机必须立即停止使用，起重臂转至顺风位置并增幅至最大幅度，松开回转制动器。5.2.8.2塔式起重机a）两台塔式起重机同时施工时，处于高位的起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位起重机中处于最高位
23、置的部件之间的垂直距离不得小于2m。b）起重机在运行时，无关人员不得上下扶梯；操作或检修人员必须上下时，严禁手拿工具或器材。5.2.8.3绳索、吊钩和滑轮a）钢丝绳 钢丝绳选用应符合GB /T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。 钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于下表的规定。 钢丝绳应防止打结和扭曲。钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。 钢丝绳严禁与任何带电体接触。 钢丝绳不得相互直接套挂连接。b） 卸卡 卸卡不得横向受力。卸卡的销子不得扣在活动性较大的索具内。不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应
24、加衬垫并使用加大规格的卸卡。 5.2.9照明灯具：夜间施工必须具有足够的照明，照明灯具应设支架，支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线应采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。5.2.10所有施工机械和工具组装经检测合格后才能投入使用。操作人员经过培训、考试合格后持证上岗；现场所有施工机械必须性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。现场使用的工器具必须有良好的工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。5.3安全设施及要求5.3.1排架外侧及脚手架板下部满兜安全网，脚手架施工平台外侧拉设安全绳，以便施工人员挂设安全带。各层平台临空面及空洞部位满兜安全网；平台
25、侧面及下部满兜安全网。5.3.2各层平台外侧面必须铺设施工走道，采用脚手板铺设，并排铺设不得少于3块，在走道外侧面搭设150高的挡脚板，两端用8#褪火铁丝绑扎牢固，外侧安装1.2米高钢管围栏。斜坡梯道，上面设置200间距防滑条，两侧搭设1.2米高的栏杆，侧面满兜安全网。5.3.4各种工具及安全设施需经检验合格或有检验合格记录方可使用，现场配备足够数量的灭火器。6、施工进度计划及要求空冷柱施工: 2014.07.01-2014.09.307、施工工序及主要施工方法：7.1施工工序：7.1.1整体施工工序：空冷平台上部结构施工顺序：排架搭设排架验收柱钢筋连接柱钢筋绑扎模板封闭砼浇筑排架搭设。安全监
26、督及质量验收始终贯穿于以上施工工序中。7.1.2基础施工顺序：基础地基验槽-混凝土垫层施工-底板及柱段定位放线-验收底板中心线-底板钢筋绑扎-底板模板封闭-插柱段钢筋-承台砼施工-基础防腐7.2施工方案：7.2.1柱段施工基本方案7.2.1.1施工方法先施工基础承台，柱段施工到-0.50m后，进行土方回填，回填到-1.00m后进行排架搭设，施工上部结构。应业主要求，空冷柱段混凝土要求为清水混凝土，所有施工前必须做好清水混凝土施工措施，施工过程严格监督控制，保证混凝土外观工艺及内在质量。空冷柱段为直径3.4m的圆，圆柱中心为空心，内圆直径为2.6m，柱段混凝土壁厚为400mm。空冷柱段外模采用定
27、型钢模板，每节模板3m高，分四片组装。内模采用1015与1010的钢模板。施工采用翻模法，一节模板翻模施工。考虑到施工经济及工期要求，#1机组共9个支架柱，分两组组织施工,先施工3号机5个柱子，后4个柱子作为另外一组施工，流水施工，施工完毕后移交安装队伍进行下一步工序施工。然后施工另外8个柱子，以保证工期如期完成。空冷柱段主筋材质为HRB400，为了保证质量，柱子主筋连接采用机械连接。混凝土由现场搅拌站提供。空冷柱段内部为空心，顶面混凝土设计封堵。所以在施工顶面混凝土前，必须把筒内的各种施工材料清理干净，再施工最后一层混凝土。为了保证人员在筒内清理各种材料时安全，在-0.5m处留200mm的圆
28、孔，以便空气流通，保证人员安全，以及排水、清理柱内杂物等。7.2.2 排架搭设：认真阅读图纸，绘制好排架搭设图，施工人员必须严格按图进行排架搭设（排架搭设图见附图KL-01，KL-02、KL-03）。搭设材料：排架采用48mm3.5mm普通钢管搭设，管件必须平直，使用前认真挑选，如有弯曲变形、开裂、锈蚀等现象，不得使用。5级以上大风停止施工。空冷柱段顶标高为36.90m。内筒排架在施工最后一节前必须拆除，在拆除前做好安全防范工作。内筒排架支设2排，在施工上层排架前，下层排架必须和下层混凝土内壁用顶丝顶住混凝土，保证内排架的稳定性。夜间严禁排架搭设及排架拆除。7.2.2.1 搭设方法：（1）脚手
29、架搭设：a）严格按照排架图（附图KL-01，KL-02、KL-03）进行搭设。在夯实的地面上沿立杆纵向铺设脚手板，脚手板必须铺放平实，不得悬空。认真调整底座。凡立杆与立杆、立杆与横杆连结不牢的必须更换管件，重新搭设。排架搭设必须设扫地杆。b）排架搭设总高度为39m，每层排架搭设高度依据上层钢筋长度而定。在进行钢筋连接前，必须搭设上层排架，保证钢筋整体得稳定性。c）上层排架立杆搭设时非常危险。首先安全带必须牢固挂在牢固的脚手架上，施工人员必须相互密切配合，防止人身坠落伤害。d）在进行上层排架搭设时，下层排架必须固定在已经浇筑并拆模后的柱子上，增加脚手架的稳固性。在拆模后柱四周搭设包箍，增加排架的
30、整体稳定性。e）相邻两根立杆（或水平杆）的接头不能在同一个水平面，必须错开至少1m。排架固定在下层混凝土上时，为了不破坏混凝土外观工艺，在架管与混凝土之间隔离，隔离材料尽量采用柔软棉毛制品，厚度15mm以上。f）施工每一层时沿高度方向搭设垂直通道，每层设置水平通道，通道上脚手板应满铺，并装设工地统一的挡脚板，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，在架子拐弯处，脚手板应交错搭接，所有脚手板必须用8#退火黑铁丝绑牢在脚手架横杆上。随着框架高度的增加。g）为加强排架的整体稳定性，在搭设过程中，排架的四周搭设剪刀撑。剪刀撑用普通脚手架管48mm3.5mm钢管搭设，斜杆与地面的夹角为45
31、60。水平剪刀撑首层自+3.0m开始搭设，每层水平剪刀撑间距6m。h）搭拆脚手架时，必须在四周20m范围内地面应拉设警戒绳，并派专人监护，严禁非施工人员入内。i）高空作业，材料应拿稳；抬运材料时，应配合密切；小的工具应放在随身携带的工具带内。j）吊装架管时一定要用足够结实的钢丝绳捆好、绑牢，谨防脱钩落下伤人；吊装扣件时，要用专门的木箱将扣件装好，检查完毕符合安全要求后方可进行吊装。k）扣件、架管吊运时，必须把扣件装在专用的箱内，且不得超载使用。吊车吊运时，必须由专人指挥。指挥人员应用旗、哨或对讲机指挥。使用对讲机时应注意检查对讲机的电池及频率。吊车操作人员必须持证上岗。6级及以上大风，不允许进
32、行起吊作业。脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。（2）安全网的拉设：安全网上的每根系绳都应与支架系结，四周边绳应与支架贴紧，系结应符合打结方便，连接牢固又容易解开，工作中不会脱落的原则。有筋绳的安全网安装时还应把筋绳连接到支架上。平网与下方物体表面的最小距离应不小于3m，两层平网间距离为6m。立网网面应与水平面垂直，并与作业面边缘最大间隙不
33、得大于10cm。脚手架搭设过程中及时挂设安全防护网，由第四步横杆开始双面挂设安全立网，脚手架搭设到6m时设置水平网，水平网每隔6m设一层。“之”字型跑道的四面均需及时挂设安全立网，铺设踢脚板。对使用中的安全网，应进行定期或不定期的检查，并及时清理网上的落物污染，当受到较大冲击后应及时更换。7.2.2.2脚手架使用：a) 脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。b)在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。c) 脚手架在使用
34、过程中，实行定期检查和班前检查制度。脚手架搭设至一定高度时，应测量立杆的垂直度：架高10m时，允许水平偏差不得超过+25mm；架高20m时，不得超过+50mm；架高30m时，不得超过+100mm。立杆总的垂直度偏差不应大于总高度的1/300,同时控制绝对水平偏差值，以两者中较小值进行控制。d)脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。e)如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。f)使用单位应根据脚手架的
35、设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。i)架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。j)脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。k)较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。l) 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2连墙件。严禁拆除撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；脚手架上
36、的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。m)在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。n) 在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。7.2.2.3 脚手架的拆除：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（2）脚手架拆除时，应随时拆除随时吊运下来，严禁吊车及堆料平台超载。（3）机械使用必须由专人指挥，吊车操作工必须持证上岗。（4）为防止排架拆除过程整体倒塌，拆
37、除前应先加固排架，梁、柱等拉结点严禁先行拆除。（5）必须严格按照拆除方案进行，遵守拆除顺序，由上而下，遵循后搭设者先拆，先搭设者后拆的原则，一步一清，不准上下同时作业，一般是先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（6）排拆除时，必须在排架四周10m范围内拉设警戒绳，各个出入口安排专人（监护人）看守，严禁无关人员入内。（7）严禁抛掷脚手管、扣件及其它杂物。7.2.3 钢筋工程：由于空冷平台柱段钢筋为HRB400，为了保证钢筋连接质量，按设计要求竖向接头采用机械连接（直螺纹连接）。柱子主筋设计是变截面，钢筋进行分节，严格按照分节表施工。分节
38、表见附表1。7.2.3.1原材及半成品控制原材进厂后采取必要的垫高等防泥污措施进行保护，防止雨水浸泡或泥污污染。进厂钢筋经试验室取样检测合格后，方可使用。钢筋配料前，应取得钢筋出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及直螺纹连接试验报告。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经业主、监理及公司质检部门签证同意后方可代换，严禁私自更改。使用过程中应对钢筋进行质量跟踪。钢筋外观表面应清洁，无污泥，油污或浮锈，外观无损伤。钢筋制作前，应首先依据设计图纸及相应的设计变更单对钢筋进行准确翻样。钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。7.2.3.2钢筋加工 钢筋加工前，首先要进行翻样，经技术负责人审查无误后
39、方可下料；钢筋的种类、级别需要代换时应征得设计院同意；钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求且在同一平面内不得回弯；钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用钢筋碰焊。 柱段钢筋因采用直螺纹机械连接，故加工仅需按照翻样单尺寸切割即可。箍筋采用绑扎连接。7.2.3.3钢筋安装（1）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。（2）柱段钢筋绑
40、扎时主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距，绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。在具体施工过程中， 柱子钢筋由上而下就位，可利用脚手架上小横杆捆绑柱子钢筋顶部。方便钢筋连接。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。（3）空冷柱纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，接头率为25%。接头错开1.2m。环向柱水平筋采用绑扎接头，绑扎接头长度不小于45d，接头应错开。 柱子主筋施工安装前，必须进行螺纹套丝，准备套筒进行连接。柱子主筋设计有钢筋直径变截面，套筒必须提前购买变截面套筒。每层柱子钢筋机械连接，连接长度为6m，接头处按规范要求进行取样。7.
41、2.3.4直螺纹套筒连接钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告,连接套筒应有出厂合格证，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒表面要标注好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。工艺流程：切割下料=加工螺纹=安装套筒=调头=加工螺纹=安装保护套=做好标识=分类堆放=现场安装.a、切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割.b、加工螺纹 钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配,加工后随
42、即用配套的量规逐根检测,合格后再由专职质检员以一个工作班,按10%的比例随机抽样检验,当发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除所有不合格丝头,重新墩粗和加工螺纹,验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护.c、钢筋连接 对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒;对于完全不能转动,如弯折钢筋,或还要调节钢筋内力的场合,如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有
43、正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。d、质量控制和检查验收 工程中应用等强直螺纹接头，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于11 倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专检的过程控制关。接头的现场检验按验收批量进行，同一施工条件下用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批量进行验收，不足500个也作为一个验收批量，对接头的每一个验收批量，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当
44、3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于11倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批量为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。7.2.4 模板工程:7.2.4.1模板加工：本工程模板分环形柱外侧模板和内侧模板。为了保证混凝土外观质量和几何尺寸，柱段外模为定型钢模板，每片模板长度为D/4，高度为3.0m，每一层分四块拼接。内模选用P1015和P1010型号钢模。厂家制作的定型组合钢模板运至现场验收合格后方可投入使用。使用前，先进行试拼，并进行事先试翻模，如果接缝不符合设计要求
45、，安排相关人员进行修补和处理，直至符合规范要求。消除缺陷后将模板进行编号，吊装就位。7.2.4.2模板安装:a、外模板安装：钢筋工程验收合格后，环形柱模板才能进行支设。在环形柱内外侧弹出0.00m的水平标高线，用吊车将定型外模吊装到位，模板接缝统一留设在空冷轴线方向，严格控制第一节模板的底标高。模板底口与基础支柱接缝处用砂浆封堵。模板找平后，开始调节半径。环形柱模板半径尺寸与设计半径有偏差时，用可调底座（托座）固定在架管上进行调整，调整时不得将可调底座（托座）直接作用于模板上，应在模板上口临时加设螺栓，底座（托座）作用于螺栓上。调整半径的同时，必须注意模板的垂直度和拼缝，必要时采用外围箍或葫芦
46、调整。利用可调底座（托座）调整时应注意两方向对撑，防止整体变形。环形柱外模由二节模板采用翻模施工法。环形柱第一节模板浇筑后，施工第二节混凝土。待第一节混凝土强度符合拆模要求后拆除，再进行第三节模板的安装。第三节混凝土浇筑完后开始拆除第二节模板。依此类推，随着柱高周转提升使用，直至施工到柱顶。具体模板施工顺序见附表2(模板分节表)。环形柱外模采用单节模板施工，第一节模板浇筑后，混凝土强度符合拆模要求后拆除，吊运至第二节模板位置处利用水平筋、架管将四块模板临时固定，上好螺栓、卡子，根据水平标高线找平，后进行浇筑。依次类推。翻模时，必须对外模板进行校正，如果不符合规范要求，则必须修补合格后方可使用。
47、b、内模安装：内模选用P1015与P1010型号钢模，P1015每节需100块，P1010需要150块，外模一节，内模需两节。施工上层环形柱内侧模板时，下层模板不能拆除，上层模板的下部内模板紧贴已施工完的下层内模板，中部及下部同时使用14mm钢筋围箍，保证环形柱的截面尺寸以及弧度的顺畅。模板加固图见附图KL-04。内模施工时，必须考虑到内模在混凝土浇筑后向内紧缩，所以内模支设时，用100块1015的钢模板施工。剩下的50mm缝隙，用3mm厚的三合板(宽度90mm，每边宽出20mm，深入钢模板内侧)封堵。三合板后面中心位置用40mm宽的方木(厚度和钢模板一样)顶死，两头用木楔卡紧，使内模板在浇筑混凝土有微膨胀的空间。支设环形
