某电厂汽机上部结构施工方案.doc

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1、 施工技术方案编号项目名称汽机上部结构编制单位某某建设公司审核日期编写日期批准日期发放号码：施工技术方案审批表审核意见会签意见技术部门：质量部门：安全部门：其他部门：批准意见目录1. 编制依据11.1 采用的规程、规范、标准、规定及技术管理制度11.2 采用的本项目的设计图纸及制造厂技术文件12. 作业范围及工程量12.1 作业范围12.2 工程概况12.3 设计特点12.4 主要工程量13. 施工应具备的条件及工期要求23.1 施工应具备的条件23.2 工期要求24. 施工主要机具及材料24.1 主要施工机具24.2 主要测量工具24.3 劳动力配置计划24.4 作业人员配置要求35. 施工

2、方法和步骤45.1 施工部署45.2 施工段划分55.3 主要施工方法56. 施工质量标准和工艺要求206.1 混凝土外观质量标准206.2 质量通病的预防及混凝土工程强制性条文237. 成品保护要求247.1 钢筋成品保护247.2 模板成品保护247.3 混凝土成品保护247.4 相关要求258. 安全及文明施工要求258.1 安全措施259. 附图及附表251. 编制依据1.1 采用的规程、规范、标准、规定及技术管理制度1.1.1 电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）1.1.2 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.1

3、.3 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）1.1.4 钢结构质量检验评定标准（GB50221-95）1.1.5 工程测量规范（GB50026-93）1.1.6 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ18）1.1.7 多高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）1.1.8 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）1.1.9 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200449号1.1.10 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ46881.2 采用的本项目的设计图纸及制造厂技术文件1.2.1 汽轮发电机基座施工图（F0602S-T0220A）1.2.2预埋

4、件图集TD-JZ2000-60022. 作业范围及工程量2.1 作业范围包括汽轮发电机框架柱、基座及各层平台。2.2 工程概况本工程为定洲电厂4#汽轮发电机上部结构工程，上部结构由6.90m和13.70m运转层及组成。其中包括8根框架柱,分别为: 柱截面尺寸18002000mm、 20002200mm。柱顶标高为10.66m。13.70m运转层纵向长36.533m,横向宽12.50m,相对标高0.00m相当于绝对标高66.20m。2.3 设计特点2.3.1 汽机上部结构采用钢筋混凝土框架结构，6.90米楼板为H型刚梁现浇钢筋混凝土板结构。2.3.2 混凝土强度等级： C30；钢筋：HPB235

5、、HRB335；型钢：Q235B，焊条E43XX，Q345B，焊条E50XX。2.3.3 预埋件多且埋设要求精度高。2.4 主要工程量序号材料名称数量备注1C30混凝土1400m32钢筋400t3措施钢筋20t4H型钢30t3. 施工应具备的条件及工期要求3.1 施工应具备的条件3.1.1 主厂房A-B列1/28-36轴范围内已回填至零米，并验收完毕。3.1.2 正式施工图已经业主确认，并已进行技术交底，具备施工条件。3.1.3 施工测量控制网采用主厂房测量控制网，具备使用条件。3.1.4 钢筋加工场、木工加工厂正常运作，能满足施工要求。3.1.5 施工道路通畅，水源、电源供给充足，具备开工条

6、件。3.1.6 施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量均可满足施工需要。3.1.7 施工人员已进场，并通过安全知识培训考试。3.2 工期要求2008年2月20日2008年5月18日4. 施工主要机具及材料4.1 主要施工机具名称型号单位数量名称型号单位数量塔吊H36B台1电焊机ZX5-400台2钢筋调直机GT414台1电锯M19-SLD-180台5钢筋弯钩机GW40J台2电刨MLQ342-3台1钢筋切断机GQ40-II台2混凝土振捣器台25切割机LGK100-C台24.2 主要测量工具序号名称型号单位数量序号名称型号单位数量1水平仪DZS3-1台13全站仪GTS-602

7、台12经纬仪J2台14钢卷尺50m12.5mm把24.3 劳动力配置计划序号工种人数序号工种人数1混凝土工206起重工42钢筋工307壮工353木工208测量工54电工39机械操作工85焊工610架子工204.4 作业人员配置要求作业人员配置资格职责行政负责人有组织协调能力，有现场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。总工程师要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。技术人员要求熟悉结构施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工作业

8、指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量人员熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。安全员有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安全

9、部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保

10、资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。试验人员经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。负责施工过程中全部试验项目的试验工作。机械操作工经过劳动局培训合格，持证上岗负责操作泵车及日常维护保养工作电工负责现场照明及维护工作焊工负责焊接钢梁、制作预埋件、对拉螺栓等架子工负责搭设步道和施工用的脚手架司机负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作

11、瓦工熟悉本工种，技术熟练负责混凝土抹面木工负责模板修理、木模制作、支模（包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工作 钢筋工负责钢筋制作与绑扎工作混凝土工负责浇筑混凝土浇筑工作5. 施工方法和步骤5.1 施工部署5.1.1 汽机上部结构采用塔吊进行垂直运输，塔吊H36B布置在A列外侧，工况选用塔身55m，臂长70m，臂端吊重2.6t。5.1.2 钢筋由专业人员现场加工，混凝土采用某某建设公司搅拌站（75站）生产的混凝土，罐车运输，汽车泵浇筑入模。5.1.3 H型钢梁外委加工制做，加工对接用斜焊缝。5.1.4 模板由现场木工加工厂统一配制。5.2 施工段划分5.2.1 汽机上部结构施工：（自下向上

12、依次进行）-0.1010.66米框架柱基座施工6.90 米层梁、板施工5.3 主要施工方法5.3.1 施工测量（1） 汽机上部结构施工测量严格执行测量规范，依据控制网确定梁柱的位置和标高。（2） 柱模板支好后，使用经纬仪，采用平行线投点法检查柱子的垂直度。（3） 基座模板支好后，用水准仪检查模板的标高及水平情况，确保标高闭合。同时弹出预留孔洞及埋件中心线。（4） 各层的标高控制线，搭设脚手架时应在梁底处用油漆标出。5.3.2 脚手架搭设工程（1） 综述立杆纵横间距600mm，大横杆步距1200mm，隔跨设斜撑。梁底或局部需加密处要进行加密。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用

13、。脚手杆、扣件使用大绳和滑轮进行垂直运输。（2） 施工顺序及原则1） 底座安放搭设纵向和横向扫地杆立杆搭设搭设纵向水平杆、横向水平杆搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑等作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板的搭设安全网张挂2） 按定位规定依次立起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定，然后安装纵横向的水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭接。（3） 脚手架及材料要求汽机上部脚手架搭设选用48*3.5焊接钢管。脚手架搭设所用的新架管、扣件必须有出厂合格证及钢管材质检验报告。对使用的旧架管和旧扣件,在使用前进行挑选，如果钢管表面不光滑,弯曲有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，表面锈蚀严重、螺栓滑丝等均

14、不能使用。1） 因外侧脚手架座落在回填土上（通道处），所以先在立杆底部垫400030050的通板（脚手板），然后搭设立杆。立杆间距1200mm，搭设时根据结构位置标定立杆位置，并沿立杆加设扫地杆。2） 脚手架搭设时，立杆必须垂直于地面，立杆垂直度偏差不大于架高的1400。（4） 脚手架两端转角处以及每隔7根立杆应设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的角度不大于45度。剪刀撑接头必须搭接，搭接长度不小于500mm。高度在24000mm以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15000mm。高度

15、在24000mm以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 （5） 框架柱外侧搭设双排脚手架，主次梁除按设计要求搭设承重架外，在两侧搭设行人操作台。在四周满挂密目网，操作平台四周脚手架安装护身栏，操作平台及粱底架设一道封闭式水平安全网。（6） 脚手架作业层必须满铺脚手板，不得留有空隙和150mm以上探头板。脚手板应对接并用8铅丝绑扎牢固，两侧设置档脚板。作业层脚手板下面必须架设双排小横杆，间距为200mm-250m。（7） 各层外用脚手架需高出工作面1500mm时，高出部分要绑两道护身栏杆，并加挡脚板。（8） 保证各层承重脚手架的小横杆的标高，确保不影响梁、板施工。（9） 脚

16、手架搭好后必须经过检查验收合格后方可使用。（10） 连墙件的布置1） 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。2） 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。3） 宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。4） 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不得大于建筑物的层高，并不应大于4000mm。5） 对高度在24000mm以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。6） 对高度24000mm以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠

17、连接。7） 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。8） 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根4mm以上直径的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。9） 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通常杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。（11） 步道和通道的布置1） 在汽机基础南侧设置一个主入口步道，宽度1200mm，坡度采用1:6

18、。2） 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。3） 人行步道和运料通道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，目条厚度为2030mm。（12） 脚手架计算书1） 脚手架上的荷载包括：静菏载（板重，主梁重，钢次梁重），活荷载（施工人员，材料，脚手架自重）主要资料：钢筋混凝土重量为2.8tm3,活荷载取400kgm2，梁板尺寸见汽轮发电机基础施工图。荷载的传递方式和顺序是：脚手板横杆立杆地基。2）梁侧模采用12202440 mm竹胶板。外侧钉50mm100mm木方组合成的大模板。采用M14对拉螺栓和钢管围檩加固，纵横间距保证500mm。模板侧压力

19、计算柱子以22002200为例根据实际浇筑混凝土的经验，每小时浇筑速度取v2.0m/h初凝时间暂取t0 =4小时。则：F = 0.22Ct012v1/2 F =cHF 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力C 混凝土的重力密度 ( 25kN/ m3) t0 初凝时间( h )1 外加剂修正系数2 坍落度修正系数H 混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）F = 0.222541.21.152.01/2 = 42.93 kN/ m2F =c H252.5= 62。5 kN/ m2取较小值F= 42.93 kN/ m2 考虑到混凝土浇筑时，振捣和倾倒混凝土对模板产生侧压力4 kN/ m2则总侧

20、压力F= 1.242.93+1.4457.12 kN/m2对拉螺栓计算： 2200面设对拉螺栓两道双向，纵向间距为450mmP=F*A=57.12*0.3375=19278，故选用对拉螺栓22容许拉力24500N19278N刚度验算采用20槽钢作围檩，2块槽钢背靠背，组成工字钢截面形式。截面惯性矩I=1870cm4 。长边的最大挠度为：5 ql4/（384EI） =522.8511604/（3842.061051870104） =0.15mm =2.58mm抗弯满足要求。柱子计算一览表（仅计算长边）编号柱子尺寸最大侧压力螺栓最大拉力螺栓直径槽钢型号最大挠度允许挠度Z22200220079.18

21、19.3 KN222200.152.90（1） 梁围檩计算6.90m层a. 梁侧支撑验算每小时浇筑速度为：v2m/h ，初凝时间t0=5小时，则： F = 0.22ct012V1/2= 0.222551.21.1521/2 =53.67 kN/ m2 F =c H251.21930.48 kN/ m2 取较小值F=30.48 kN/ m2 考虑到混凝土浇筑时，振捣和倾倒混凝土对模板产生侧压力4 kN/ m2则总侧压力F= 1.230.48+1.4442.17 kN/m2 可调节螺栓上下间距为600，线荷载qF0.625.30 kN/m b. 钢管刚度验算483.5截面惯性矩I=0.0491（d

22、4-d14）=0.0491（484-414）=121898mm4 。侧面可调节螺栓间距为500 mm，挠度系数Kmax1.581，钢管最大挠度为：Kmax ql4/（100EI） =1.58125.305004/（1002.06105121898） =1.00 mm =500/400 1.25mm 满足要求。钢管强度验算483.5截面抵抗矩W=0.0982（d3-d14/d）=0.0982（483-414/48）=5079mm4 。跨中最大弯矩系数Kmax0.171，M=Kmax ql2 =0.17125.300.50.5 1.11KNm1.08106Nm m M/W1.08106/（1.15

23、5079） 184.9KN 215KN，满足要求c. 梁底楞木验算模板、支撑木方自重及施工荷载： 3000 N/m2新浇筑混凝土自重： 30475 N/m2钢筋自重： 1300 N/m2合计： 34775 N/m2 总竖向设计荷载 F347751.241730 N/m2木方100100的间距为600600mm，则qFL417300.625038 N/m按四跨等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，Km=0.121； Kv=0.62； Kw=0.967MmaxKmql20.121250380.722181。31 Nm抗弯验算 M/Wn= 2181311/（1001002/6）=4.62 N /mm2

24、fm=13 N /mm2满足要求刚度验算 Kw ql4/（100EI）=0.96729.2117004/（100100001001503/12）0.24 mm =700/4001.75mm满足要求13. 70m层a. 梁侧支撑验算每小时浇筑速度为：v1m/h ，初凝时间t0=5小时，则： F = 0.222551.21.1511/2= 38.0 kN/ m2 F =c H252.97274.30 kN/ m2取较小值F=38.0 kN/ m2，考虑到混凝土浇筑时，振捣和倾倒混凝土对模板产生侧压力4 kN/ m2，则总侧压力F= 1.238+1.4451.2 kN/m2可调节螺栓上下间距为500

25、，线荷载qF0.525.6 kN/mb. 钢管刚度验算483.5截面惯性矩I=0.0491（d4-d14）=0.0491（484-414）=121867mm4 。按四跨等跨连续梁计算，挠度系数Kmax1.581，侧面可调节螺栓间距为500 mm钢管最大挠度为：Kmax ql4/（100EI） =1.58125.65004/（1002.06105121867） =1.01mm 1.25mm 满足要求。钢管强度验算:483.5截面抵抗矩W=0.0491（d3-d14/d）=0.0491（483-414/48）=5078mm4 。跨中最大弯矩系数Kmax0.171，M=Kmax ql2 =0.171

26、25.65005001.1106Nm mM/W1.1106/（1.155078）187 N/ mm 2 215 N/ mm 2满足要求。c. 梁底楞木验算模板、支撑木方自重及施工荷载： 3000 N/m2新浇筑混凝土自重： 74300 N/m2钢筋自重： 3500 N/m2合计： 80800 N/m2 总竖向设计荷载 F808001.296960 N/m2 木方100100的间距为600300 mm，则qF1969600.658176N/m按四跨等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，Km=0.121； Kv=0.62； Kw=0.967MmaxKmql20.121581760.421314.0 N

27、m1314000 Nmm抗弯验算 : M/Wn=1314000 /（1001502/6）=3.05 N /mm2 fm=13 N /mm2满足要求。刚度验算: Kw ql4/（100EI）=0.96767.824004/（100100001001503/12）0.060 mm 1mm木方刚度满足要求。平台、梁脚手架计算6.90m层模板、支撑木方自重及施工荷载： 3000 N/m2新浇筑混凝土自重： 30475 N/m2钢筋自重： 1300 N/m2合计： 34775 N/m2脚手架每区格面积为： 0.60.60.36 m2每根立杆承受的荷载为 N 0.363477512519 N用483.5的

28、脚手管，A=489 mm2回转半径为 i（d2+d12）1/2/4（482+412）1/2/415.782mm强度计算：支柱的受压应力为N/A12519 / 489 25.60 N/mm 2稳定性计算：长细比 L / i1500 / 15.782=95.045查表得0.588支柱的受压应力为N/A12519/ （0.588489）43.54 N/mm2 215 N/mm2 满足要求。13.70m层模板、支撑木方自重及施工荷载： 3000 N/m2新浇筑混凝土自重： 74300 N/m2钢筋自重： 3500 N/m2合计： 80800 N/m2脚手架每区格面积为： 0.60.60.36 m2每根

29、立杆承受的荷载为 N 0.368080029088 N用483.5的脚手管，A=489 mm2回转半径为 i（d2+d12）1/2/4（482+412）1/2/415.782mm强度计算：支柱的受压应力为N/A29088 / 489 59.48 N/mm 2稳定性计算：长细比 L / i1200 / 15.782=76.035查表得0.744支柱的受压应力为N/A29088/ （0.744489）79.95 N/mm2 215 N/mm2 满足要求。5.3.3 钢筋工程及钢次梁的安装 （1） 钢筋由钢筋加工厂集中制作成型。所用材料必须具备出厂合格证及复试报告。钢筋的焊接应进行外观检测及试验，合

30、格后方可进入下道工序。（2） 严格按照钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工。加工成型的钢筋用钢筋运输车运到施工现场，按种类挂牌码放。（3） 柱钢筋绑扎前在楼层上弹出柱轴线、边框线，并用石笔在楼板上画出板及梁的钢筋位置线，按画线位置布筋绑扎。（4） 钢筋连接：16以下采用双面搭接焊方式，22以下采用闪光对焊搭接方式，22以上采用直螺纹套筒连接。（5） 柱主筋绑扎前,先找正主筋位置,在柱的上部和中部利用脚手架对柱主筋位置进行临时找正固定,然后开始绑扎柱箍筋。（6） 柱箍筋端头做成135弯钩，弯钩末端平直段不小于箍筋直径的10倍。（7） 梁钢筋绑扎时在梁支撑立杆上加铺横杆，横杆到梁底模的间距略

31、大于梁截面，横杆间距1.2米。（8） 在横杆上放上部受力钢筋，然后套箍筋，隔一定间距将钢筋与箍筋绑牢，穿梁受力筋及弯起钢筋，调整主筋与箍筋间距，然后绑扎。（9） 梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm 处，梁端箍筋加密区长度和箍筋间距应符合设计要求。（10） 板筋绑扎时首先清理模板上的杂物，在模板上划好钢筋位置线。（11） 板钢筋绑扎时先放受力主筋，后放分布筋，并及时安装预埋件、电线管及预留孔洞。（12） 钢筋保护层采用塑料垫块。（13） 主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，主梁的钢筋在下。（14） 柱、梁、板钢筋绑扎完毕后，须经验收合格后方可进入下一道工序。（15） 钢筋施工进行跟踪管理

32、,确保每个部位的钢筋都有可追溯性。（16） 钢结构（H型钢）的焊接应该满足有关的焊接规范。（17） 钢次梁在主梁预埋件安装完毕，侧模安装之前进行安装，用塔吊就位。（18） 钢筋加工质量检验标准类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽验钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.

33、25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢尺检查

34、5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯

35、折位置20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸5mm钢尺检查（19） 钢筋加工前，先放样，经质检员检查，保证钢筋加工尺寸准确合格后再大量下料。为保证钢筋保护层厚度，应统一制作混凝土垫块及钢筋马凳，其尺寸应规矩，所用材料及厚度应符合规范要求。（20） 钢筋安装质量标准类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头

36、；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头位置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的

37、纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三档，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基础3mm钢尺检查柱、梁3mm钢尺检查板、墙、壳2mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尽量连续三档，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差+3

38、0.00mm钢尺和楔形塞尺检查5.3.4 模板工程（1） 模板由现场统一加工成型，确保尺寸准确，布模合理。3.2.4.2所有框架柱、主次梁、板安装模板前,必须进行钢筋验收,水电套管预埋，铁件预埋、放置保护层垫块。3.2.4.2为保证混凝土表面平整、光洁、美观、模板采用覆膜多层板，肋条采用50100木方,间距200mm一道,上下口各布一根水平木肋,保证上下口平直。木方要精加工，规格统一。3.2.4.2为保证混凝土表面平整、光洁、美观、模板采用覆膜多层板，肋条采用50100木方,间距200mm一道,上下口各布一根水平木肋,保证上下口平直。木方要精加工，规格统一。3.2.4.2为保证混凝土表面平整、

39、光洁、美观、模板采用覆膜多层板，肋条采用50100木方,间距200mm一道,上下口各布一根水平木肋,保证上下口平直。木方要精加工，规格统一。柱支模前，应先放好轴线、模板边线、水平控制线， 经测量确保无误后方可安装模板。（2） 模板加固1） 柱加固；柱子加固采用双抱箍加固，长方向、短方向均采用2根20的槽钢、22对拉螺栓，柱箍间距皆为450mm。2） 梁模板加固：梁采用48架管和对拉螺栓加固，木肋为50*100,沿梁方向间距为280mm 。（3） 模板用电钻打眼，直接用木螺丝钉牢，木螺丝间距250mm左右。（4） 与梁、柱交接处及预留孔洞的异型模板，应事先放出大样，按大样进行切割。（5） 模板组

40、装是在接缝处粘贴海绵条，保证接缝严密，几何尺寸准确，确保外观平整。（6） 模板成型验收合格后方可进行下道工序施工，不可以使用旧模板。（7） 模板安装质量标准类 别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板 及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工设计方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本目录附录B的有关规定观察和手摇动检查4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能得隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净观察检查2轴线位置5mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差