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1、目录第一章、 对项目的了解情况及用户需求的响应程度第一节、 工程概况第二节、 施工前期准备工作第三节、 项目实施的重点、难点分析和解决方案第二章、 项目实施方案第一节、 连廊加建土建施工第二节、 安装工程第三节、 修缮工程第四节、 室外工程施工第五节、 拟投入的主要施工机械设备第六节、 施工总平面布置图及说明；临时设施布置及说明第三章、 安全生产措施第一节、 安全技术组织措施第二节、 文明施工措施第四章、 质量保证措施第一节、 质量目标第二节、 质量保证体系第三节、 质量保证措施第四节、 实现质量目标的内容、措施、办法、执行人员及质量奖罚说明第五节、 新技术应用第六节、 质量违约责任承诺第五章
2、、 保修期、维护保养安排等服务第一节、 工程保修方案第六章、 劳动力计划表第一节、 劳动力计划表第二节、 劳动力组织第七章、 计划开、竣工日期和项目实施进度网络图第一节、 计划工期第二节、 施工进度计划横道图、网络图第三节、 本工程关键线路和各关键节点的控制第四节、 影响施工进度的不利因素第五节、 建立完善的施工进度保证体系第六节、 施工工期保证措施第八章、 临时用地表第一章、 对项目的了解情况及用户需求的响应程度第一节、 工程概况一、项目编号：0851-1461GZ06CL09二、项目名称：广东省足球运动中心专业场地建设及食堂改造项目三、招标内容：新建网球场、（拆）建射门墙、运动员宿舍入口修
3、缮、卫生间修缮、新建风雨长廊、连廊加建、办公楼门厅装修、食堂加固、绿化跑道、器材功能房（拆）装围网等零星项目。四、承包方式：本工程工期短不做价款调整。实行固定总价包干。要求包工、包料、包机械、包工期、包质量、包安全生产、包文明施工、包劳保、包验收、包保修等的承包方式。包组织项目整体竣工验收（含资料汇总、整理、政府申报）等，并取得相关部门认可的验收合格证明文件。五、工期：自合同签订之日起 90 日历天。六、工程地点：广州市白云区钟落潭镇竹料片区。七、质量要求：符合工程施工质量验收规范合格标准。第二节、 施工前期准备工作一、 施工准备概述在工程管理、资料制作等诸多方面都必须符合业主的规范和要求。故
4、在入场后，首要的工作之一便是接受业主在管理、技术及资料等方面的交底，按业主的要求建立一套与之相应的管理机制和资料控制系统，以保证今后的工作更为顺畅，和业主及其它施工单位之间的关系更为协调。由于我公司在施工管理，资料信息制作管理已按ISO9001标准建立了自已的质量体系文件，并习惯于按自已的管理模式运作，因此，为适应业主要求，必须对有关人员进行适当的培训。按招标书内容，通常接受培训的有设计组、质检组、计划统计组、材料组、施工组等有关人员。培训方式是参加业主召开的有关会议，对已形成文件化的管理模式进行操作指导，并请业主有关人员进行考核。对不适应业主管理模式的管理技术人员坚决撤换。另外，应事先与业主
5、明确其提供服务之具体安排。二、 详细施工进度计划及其它计划资料的编制按业主的要求在规定的时间内提交下列计划及资料：（1）、施工进度计划表；（2）、材料采购及样品送审送检计划；（3）、资料管理方案；（4）、特殊分项工程施工工序及施工方法；（5）、具体施工方案及其他各类计划资料。与业主商定后的施工计划，按照招标文件及业主的其它具体要求，采用先进的工程管理软件，在工程量计算基础上组织编制，在编制该计划时同时考虑到机电施工的协调配合，形成“施工配合计划表”；材料组根据“项目质量计划”工程物资需用计划编制材料设备采购计划，按业主要求的格式编制。资料员按照公司体系文件及业主的要求编写本次工程的资料管理档案
6、，以确保其成为业主资料系统的有机组成部分；施工组织设计对特殊分项工程进行研究、试验，形成文件化的施工工艺及施工方法，同时根据施工进度计划要求制定出详细的具体施工方案。三、 材料、设备采购及确认材料组根据业主审批的材料采购及样品送检计划，在业主规定的时间内组织有关的材料及设备样品（或资料）交业主与设计单位及监理单位三方确认。材料样品之规格及标准将按照业主的要求制作，一式两份。审批确认后的材料样品（或资料）一份封存，另一份由我公司作采购样板。四、 主要分项工程样板施工、验收及总结样板施工按照业主要求的数量及程序进行，验收合格后形成有关质量记录文件，同时拍摄样板图片或录像作为补充记录资料。在施工实施
7、的基础上形成文件化的分项工程施工工序、施工方法及施工人员组织方案作为施工交底资料。五、 图纸技术交底对即将展开施工的工程项目（与机电施工交叉之施工项目）由有关设计师对有关施工员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工工艺、施工方法及规范要清楚明了。并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。六、 主要准备工作完成时间及负责人编号准备工作完成时间负责人1会审图纸开工前技术负责人及技术员2编制施工组织设计开工前技术负责人3材料采购进厂计划开工前计划统计员4机具进厂计划开工前计划统计员5技术交底开工时技术负责人及施工员6现场清理开工前施工负责人及施
8、工员7测量定线开工前测量人员8组织人员进场开工前15天项目经理9水电施工准备开工前水电班10临时设施开工前项目经理及施工负责人11“五通”开工前项目经理及业主12后勤保障开工前办公室13施工报批手续等开工前办公室14与业主接洽开工前项目经理15质量安全三级教育开工前公司、技术负责及施工员16保安措施开工前保安员第三节、 项目实施的重点、难点分析和解决方案一、 本工程的重点分析本工程质量管理为本工程控制的重点。本工程为修缮施工，施工工艺多，施工工期短，同时施工期间有多个队伍进场施工，为施工过程中带来一些麻烦：充分考虑施工人员的安全和正常生活。安全文明生产是控制重点。本工程计划工期为90日历天，工
9、期是本工程控制重点。二、 本工程实施的难点分析本项目涉及多工种、多种技术和新工艺施工，交叉作业多，相互间干扰较大，各层间、各工种间、工序和各楼层间的协调配合成为的控制难点。施工技术难点：连廊钢结构施工，新建工程的钢筋砼施工，食堂改建施工等为本工程技术难点。三、 解决方案我司在综合考虑自身的施工技术力量、经验及机械设备、资金优势等各方面因素基础上，针对本工程施工的重点和难点制定了多个施工方案并进行了筛选、优化，最后确定以下施工对策：本工程的重点采取的对策及措施确保工程质量编制质量保证计划，确保质量体系的正常运转，对质量采用目标管理制度，将目标分解到个人，目标与效率挂钩。加强原材料半成品及成品等的
10、验收工作。所用于本工程的原材料、半成品及成品等进场后，必须进行见证取样送检，检验合格后方可使用加强技术管理工作，对施工组织设计、作业指导书及质量计划等召开专题会议进行讨论；严格执行样板制，对各类样品件、样板区、样板间进行严格验收把关，达到标准后方可大面积展开施工。加强施工现场检查工作，对重要部位及关键工序的施工必须到现场进行旁站监督、检查。安全文明生产编制安全文明生产措施，确保施工过程中为安全生产，对安全生产进行目标管理制度，将本项目安全目标分解到个人，目标与效率挂钩。建立施工现场安全生产保证体系，在现场实施安全生产标准化管理。加大安全教育的力度，提高安全检查的效率。加强技术管理工作，对安全生
11、产等召开专题会议进行讨论；采取安全一票否决制，对存在重大安全隐患的坚绝先排除隐患后再开工。对施工现场进行全封闭。加强施工现场安全检查工作，对检查中发现的各种安全隐患要限期整改。事后及时进行监督复查。确保工期主动与业主、监理、设计单位搞好关系，从而获得他们的支持，主动承担责任，以获得更佳的外部施工环境；制定各种制度，定期召开进度控制例会，加强进度控制管理，提高管理水平。从自身内部管理挖掘更大的潜力按进度计划保证人、材、机等各种资源的供应，提前备足各种材料和设备；为确保工期的客观条件得以保证施工测量放线与建设单位紧密合作，取得建设单位、监理的支持，尽量多收集有关测量信息，以获得第一手资料。从公司选
12、派有经验的测量工程师及测量技术人员，增加高精度的测量设备，提高测量工作效率。有效组织协调、统筹管理成立专门机构技术协调部门，全面对出现的各种冲突进行协调及统筹安排，实施计划、优化、控制、调整、总结。定期召开进度、质量、安全文明施工等专题会议。对施工过程中前一阶段工作进行总结，下一阶段进行部署。加强对现场平面管理工作，考虑在附近租赁一块空地作为钢筋及模板等大型加工场地。各施工技术难点详见前述关键施工技术及工艺第二章、 项目实施方案第一节、 连廊加建土建施工一、 基础土方工程（一） 工艺流程放线挖土方检测、验槽处理基础模基础地梁钢筋绑扎基础地梁混凝土。（二） 土方开挖基础梁土方开挖及基础施工：本工
13、程基坑土方主要为地梁土方，土方采用人工配合小型挖掘机开挖，开挖宽度为地梁每边增加100mm，开挖深度按图纸设计要求。 开挖后的土方堆放在基础边，待地梁地模完成后再将该部分土方回填至基础槽内。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上，并做好标高标记。土方开挖时均应及抄平放线引测标高到开挖工作面。夜间施工时，施工现场应有足够照明设施。（三） 土方回填1、进行土方回填施工，土方回填采用人工与机械相结合方式进行。2、填土用手推车送土，由一端向另一端自下而上分层填铺，每层铺土厚度和遍数视土的性质和使用的压实机具，一般进行现场夯压试验确定，一般情况下每层虚铺厚度不宜大于300mm。3、人
14、力夯实填土时，夯前应初步整平，夯实时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，每遍纵横交叉，分层夯打。4、填土应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。5、土料运至施工现场，应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求。6、每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。二、 基础工程（一） 垫层施工土方开挖完毕，验槽后，即进行基础垫层的施工。垫层采用100mm厚的C10素混凝土。垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。（二） 基础施工1、钢筋工程钢筋现场加工，现场安装，钢筋抽料单须经项目技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负
15、责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋应按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。基础梁钢筋安装顺序，先主梁后次梁，特别强调，地梁与地梁相交处，应仔细处理好主、次梁钢筋的位置关系，确保结构的合理。同时预插柱筋，并绑扎牢固。钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。墙、柱筋脚部用附加筋与基础钢筋焊接固定；柱纵筋上部用水平筋（箍）二度固定好位置，并与基础钢筋点焊连接，以防偏移。安装完毕后，要进行自检，合格后及时垫层预制高标号水泥砂浆垫块（30*30*20mm），以控制钢筋保护层厚度。然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验
16、收签证。方可进行下一工序施工。2、模板工程地梁模板安装梁底模板支承在横向代笼木枋上，代笼间距500mm。梁底梁侧模板采用建筑夹板，考虑到钢筋安装的困难，梁底模板安装后先进行钢筋安装，然后才封闭梁侧模。地梁模板安装应拉线通光，以保证上口平直，在模板上口钉上木带和加设斜撑以控制地梁的宽度。模板长向接头处应加设拼条，以保证梁侧模板平整，连接牢固。在垫层施工完毕后，开始安装模板。模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。地梁模板拆除在捣砼24小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为准。3、混凝土工程混凝土采用商品混凝土。基础、基础梁混凝土一次连续浇捣完成，不
17、设施工缝。基础浇筑时应单独逐个进行，浇筑时采用平铺法，先深后浅，以便振捣密实。要注意上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝前进行。地梁砼浇筑采用赶浆法，采用打铲下料由一端向另一端斜面推进，一般不留设施工缝，如必需留设梁的施工缝留置在相邻两基础中间的1/3范围内，并用镀锌断口板挡好，留成直槎。基础地梁砼浇筑前，要注意防雷线的焊接和连接。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。为防止基坑裸露时间过长而塌方，柱基宜安装完一批，验收一批，落捣一批。地梁浇捣时须连续施工，施工间隙不超过2小时，当必须超过两小时以上时，应按施工缝处理。砼的振捣要密实，地梁、基础采用插入式振动器，振动时要做到快插慢抽，以防止砼出现分层
18、离析现象及振动棒位出现空洞现象。地梁及基础需分层浇捣，每层厚度大约300mm，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，使上下层之间的接合严密。振捣时插点排列要均匀，且距离不大于振动棒直径的1.5倍。振捣时间以表面出现浮浆，且砼不再下沉为佳。砼试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。三、 砌筑工程1、砌筑砖墙时，砖应提前1天到2天浇水湿润。砖的含水率宜为8%到12%，现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15到20mm时，视为符合要求的适宜含水率。2、砌筑时，应根据墙体
19、类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺桨法（包括挤桨法和靠桨法）。砖要砌得横平坚直，灰缝饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。4、采用铺桨法施工时，铺桨长度不得超过750mm，当温度超过30时，铺桨长度不得超过500 mm，在一般情况下不超过两个砖长度。5、砌筑砂桨应随搅拌随使用，水泥砂桨应在3小时内用完；水泥混合砂桨应在4小时内用完。如气温超过30度，水泥砂桨在2小时用完，水泥混合砂桨在3小时内用完。不得用过夜砂桨。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。6、预留孔
20、洞和穿墙等均匀按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。7、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开窗框边3mm左右。若后塞框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10mm到20mm）。8、在砖墙中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，最好是间隔一皮砖相进退作马牙槎。砖墙与构造柱之间应沿墙高度每50cm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。四、 钢结构施工1、钢结构的制作和安全应符合施工
21、图设计要求，并应符合验收规范的规定，当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件方可有效。2、钢结构工程施工前制作和安装单位应按施工图设计要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。 3、钢结构的制作和安装应根据工艺要求和施工组织设计进行，遵循检验上道工序，保证本道工序，服务下道工序的原则，认真做好本职工作。4、钢结构制作中所用的材料应具有质量证明书，并应按有关标准进行抽样试验，试验单位必须是法定检测单位。5、钢结构的制作、放样料的切割，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量与切割刨边和铣平加工余量并符合规范中的允许偏差值规定。6、边缘加工：气割或机械剪刀的零件需要进行边缘加工
22、时，其刨削量不应小于2MM，并要符合边缘加工的允许偏差值规定。7、制孔：C级螺栓孔（2类孔）的允许偏差应符合有关规定，不得采用钢块填塞，应采用与盘材、材质相匹配的焊条补焊后重新开孔。8、组装：构件组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50MM范围的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清除干净。9、板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行。10、构件的隐蔽部位应焊接、涂装并经检查合格后方可封闭。11、焊接：（1）焊工应经过考试并取得合格证书后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件 、（2）有效期限、焊工停焊时间，超过6个月应重新考核。（3）焊接时不得使用
23、药皮脱落或焊芯生锈的焊条和潮湿结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整到合格后方可施焊。（5）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。（6）角焊缝转角宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10MM。（7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（8）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。12、磨擦面处理（1）高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移余量值应符合设计院的要求。（2）采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径
24、的4倍，打磨方向宜与构件受力主向垂直。（3）经处理品的磨擦面，出厂前应按批作抗滑移余量数试验，最小值应符合设计的要求，出厂时应按批附3套与构件相同材质，相同处理方法的试件，由安装部门复验抗滑移余数，在运输 过程毛试件磨擦面，不得损伤。（4）处理的磨擦面不得有飞边、 毛刺，焊疤或污损等。13、涂装（1）钢构件的除锈和涂装应在制作质量 检验合格进行。（2）构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。（3）涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求，当设计院对涂层厚度无要求时，宜涂装45遍，涂层干漆膜总厚度室外应为150 um ，室内应为125um 其允许偏差为25 。涂装工程由工厂和安装单位
25、共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5 ，当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定 ，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。（4）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538 之间，相对湿度不应大于85% ，构件表面有结露时不得涂装，海关装后4小时内不得淋雨。（5）安装焊缝处应留出30-50MM暂不涂装。（6）涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着力良好。（7）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。1
26、4、钢构件验收（1）钢构件制作完成后，应按照施工图和规范的规定进行验收，钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范附录B的规定。15、钢构件出厂时应提交下列资料：（1）产品合格证。（2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。（3）制作中对技术问题协议文件。（4）钢材连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。（5）焊接工艺评定报告。16、钢结构安装（1）一般规定钢构安装应按施工组织设计进行，安装程序逻辑必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件 ，工厂预拼装过的构件在现组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件在运输、存放和安
27、装过程中损坏的涂层以及安装连接部位补刷涂层和结构面涂装应在安装完毕后进行。设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。钢结构吊装前应清除其表面上的油污、冰雪 、泥砂和灰尘等杂物。吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受控弦杆上不得焊接悬挂钩和卡具等。（2）基础和支承面钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，并应符合下列规定：A：基础混凝土强度达到设计要求B：基础周围回填土夯实完毕 C：基础的轴线标志和高基准点准确、齐全。D：支承面地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（MM）项 目允 许 偏 差支承面标高3.0水平度1/1000地脚
28、螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏差10.0 2)钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。17、工程验收钢结构工程的验收应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。工程验收应提交下列资料。钢结构工程竣工图和设计文件。安装过程中形成与工程技术有关的文件。安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书和试验报告。工厂制作构件的出厂合格证。焊接工艺的质量检验报告和焊接工艺评定报告。隐蔽工程验收记录。工程中间检查交接记录。钢结构安装检测记录及安装质量评定资料。设计要求钢结构试验报告。五、 脚手架工程
29、（一） 外脚手架本工程采用48*3.5钢管脚手架和其配套使用的扣件，四周张挂全封闭密目式安全网，并按要求设置安全挡板，附近有坠物危险的道路要搭投安全走廊。搭设时严格按现行的操作规程和搭设要求施工。（二） 搭设准备工作脚手架搭设前，工程技术负责人应按脚手架安全技术规范和施工组织设计的要求向架设和使用人员作技术交底。首先应对所使用的钢管和扣件进行检查，将弯曲或变形的杆件、表面有裂纹、扣接不紧等不合格的扣件挑出来，不得使用。各杆件和扣件刷防锈漆，并对螺帽、螺丝用汽油清洗并用废机油或黄油润滑及保护。对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水。（三） 脚手架地基处理搭设场地的土壤必须分层平整夯实，对于
30、高度超过50米的脚手架，靠表面做2030cm厚的C25混凝土面层，每根立杆装钢底座，用1216号槽钢通长垫设。并做好排水设施。（四） 脚手架搭设本工程脚手架搭设具体做法如下：立杆横距为1.2米，纵距为1.6米，从屋面往下25米高度内采用单立杆，下部采用双立杆，单立杆与双立杆其中一根对接，该杆承受全部上部（单立杆部分）荷载的70%以上及下部荷载（双立杆部分）的一半。立杆的垂直偏差必须控制在10cm以内；大横杆的步距为1.6米，上下横杆的驳接位置要错开分布在不同的立杆纵距中。大横杆的步距为1.6米，上下横杆的驳接位置要错开分布在不同的立杆纵距中，与相邻立杆距离不大于纵距的三分之一；同一排大横杆的水
31、平偏差不得超过该片脚手架长度的1/300，且不大于5cm；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载的情况；小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间放置1至2根，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆；剪刀撑：在两端设置，中间每隔1215米设一道。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度。连墙杆：每层都要设置，垂直距离不应大于4米，水平距离为4.56米。具体做法见下图：水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，护栏高0.81米，挡脚板用一道低栏杆代替，高为0
32、.20.4米。扣件安装：安装时应注意：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入；拧紧程度须较好控制，拧得太紧会造成扣件和螺栓断裂，拧得太松，使架子刚度达不到要求，拧螺栓的工具采用棘轮扳手，可连续拧转，使用方便，提高效率。（五） 内脚手架及其它内装饰脚手架采用自制的钢筋手凳，上铺脚步板，施工中翻转使用。各层柱的钢筋绑扎、立模、砼浇注的脚手架采用龙门式脚手架上铺脚手板。所有脚手架设完毕后必须经安全科，汇同项目部有关施工技术人员、安全员和安监人员检查合格后方可使用。（六） 设脚手架及配件安装注意事项交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。不
33、同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。各部件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。钢梯的位置应符合组装布置图的要求，底层钢梯底部位应加设48钢管并用扣件扣紧在门架立杆上，钢梯跨的两侧均应设置扶手。每段钢梯可跨越两步或三步门架再行转折。挡脚板（笆）应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在脚手架施工层外侧设置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。六、 门窗工程1、施工准备（1）材料及主要机具：1）铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800Nm2。2）门窗框连接件（铁脚）与洞口
34、墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。3）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。4）门窗安装时应准备木楔、钢钉。5）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。6）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。7）自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。8）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。9）主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。（2）作业条件：1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2）按图示尺寸弹好门窗位置线
35、，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。4）检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。5）检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。2、操作工艺（1）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 铝合金门窗外观检查按图示要求运到安装地点 铝合金门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件清理（2）本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。（3）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。（4）按图纸尺寸放好门窗框
36、安装位置线及立口的标高控制线。（5）安装门窗框上的铁脚。（6）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（7）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。（8）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（9）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3、质量标准（1）保证项目1）铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的
37、数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3）铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。（2）基本项目1）铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。2）铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。3）铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4）铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（3）允许偏差项目铝合金门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框框对角线长度差2000mm2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗
38、相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值5扇面积1.5m260N6门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2000mm2用1m托线板检查2000mm310门窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺与基准线比较4、铝合金门成品保护（1）铝合金门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。（2）门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。（3）铝合金门窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护
39、薄膜。（4）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。5、应注意的质量问题（1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。（2）门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。（3）门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。（4）门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，
40、不得在门窗上铺搭脚手板。（5）门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。（6）连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。（7）污染：保护措施不够，清洗不认真。（8）五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。第二节、 安装工程一、 电气安装（一） 施工工序施工准备-组织劳动力，技术、安全交底-配合土建砌筑安装线盒-各种电气管道-各类配电箱安装-电线电缆敷设-灯具、插座、开关等安装、设备接线-系统开通调试-竣工验收。（二） 工艺要求1、接线盒安装要按图纸或规范的要求进行，同一套间或同一开间内的多个接线盒的安装高度要一致，最大不能超过5mm，电线管安装按图纸或规范的要求进行，接口
41、处不能有明显的空隙，横平竖直，力求美观合理。2、电线敷设时严格按照规范进行施工，严禁在槽内接驳、开口、扭结，并应按不同相序进行分色记认，完工后应就按规范要求作各项严格试验。3、配电箱的安装高度及安装方式应符合设计要求。4、照明灯具的型号、规格、安装高度必须符合设计要求，同一室内成排灯具应整齐，其中心偏差不应大于5mm，照明灯具的安装应在土建装饰工作全面完成，并且在房门可以关锁的情况下进行。（三） 预埋线管系统照明、动力、电力支线采用镀锌电线管吊顶或埋地暗敷。预埋于柱、梁、板及墙内的电线管，套管是根据土建工程施工程穿进行预埋施工，则必须跟踪土建施工及时进行预埋，并在土建施工过程中随机维护，防止错
42、位，脱落。（四） 接地施工1、防雷接地工程紧密配合土建施工同步穿插进行。在土建单位进行梁柱钢筋扎筋时必须跟踪进行接地体、引下线的搭接和接地体引出线的焊接，并在接地体引入的主筋上标注醒目的标识，便于上一层接地引下线处同一主筋上。2、屋盖系统的天面防雷网与引下线均应按照施工图要求和规范的规定在屋盖系统施工时同步施工，穿插进行，均采用电焊连接、焊接必须稳定可靠。3、等电位连结配合土建施工进行施工预埋和等电位网焊结，施工完毕应绘制竣工图，做好隐蔽工程验收签证。需引出线应位置准确，连结可靠。（五） 电线电缆敷设1、低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V；使用的电力电缆，其额定电压不低于
43、1000V。2、室内布线所用的塑料管，塑料线槽均为难燃型，其氧指数应在27以上；暗敷的消防管线及应急照明线路一律用镀锌钢管敷设。3、室内电线应用颜色区别其相序，按下列要求：L1-黄色 L2-绿色 L3-红色 N-淡蓝色 PE-黄绿双色4、应将负荷均匀分配在三相上。5、穿管的绝缘导线（两根除外）总截面积不应超过管内截面积的40%。6、相同电压的电缆并列时敷时，电缆的净距不宜小于35mm，且不应小于电缆外径当在桥架、托盘和线槽内敷设时不受此限制。7电缆在室内埋地敷设或电缆通过墙。楼板时应穿钢管保护，穿管内径大于电缆外径的1.5倍，单芯电缆不能穿钢管，当必须穿钢管时，应将钢管沿纵向切开一条缝。8电缆
44、的安装高度可按设计高度根据现场条件进行调整，一般距地高度不宜低于2.5m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内时除外。9电缆水平敷设时，支撑点距离一般为1.5-3m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2m。10、各种电缆应在下列部位设有编号，型号及起，止点等标记：首端、尾端、转弯、穿墙、水平每隔50m处，垂直每层。11、电缆的最小弯曲半径：多芯 单芯全塑电缆（VV型） 10d 10d交联电缆（YJV型） 15d 20d12、除标明外，各分支回路采用阻燃或耐火铜芯导线穿镀锌钢管在本层顶板或天花内或墙体内暗敷，照明和插座回路皆用ZR-BVV- 3x2.5/SC20
45、敷设。（六） 管内穿线管内穿线主要适应于照明系统。穿线前应对照施工图选用施工图标定的规格、型号，并全数测量导线间及对地绝缘电阻和外观质量。1、管内穿线应首先清除管内的杂物、积水、并在管口套上相应规格的塑料护套。然后用尼龙引线予穿管后将需穿管的导线牵引过管，并留有足够的接线长度，并在塑料外表用记号笔标注编号。2、管内穿线不同电压等级，不同回路不得共管；单根电源线不得穿管；在管内不得有接头和扭结，所有接头都应在接线盒内或箱内。3、管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。管内穿线完毕后应检查核对无误，并进行对地绝缘测试，均不得小于0.5MP。管内穿线结束后在不进入接线盒（箱）的垂直管口应将
46、其密封。（七） 配电箱安装1、配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。2、配电箱支座或支架宜采用型钢-支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于50毫米。3、配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就位。4、配电箱安装完毕后，检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。（八） 照明电器安装照明电器包括灯具（含灯泡、灯管）、开关、插座等安装，在墙面粉刷、楼地面工程完毕后进行，局部需进行二次装
