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1、某某市某某路（某某路某某大道）新建工程项目桥梁模板施工方案 编 制 人： 审 核 人： 一、编制依据：1、工程结构设计的图纸；2、现行有关规范及验收评定标准，现行有关技术操作规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001，J84-2001。4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、建筑结构荷载规范GB5009-2001（2006年版）6、混凝土结构设计规范GB50010-20027、钢结构设计规范GB50017-20038、施工安全检查标准JGJ59-99二、工程概况：1、本项目东起某某路，西至某某大道，路
2、线全长3948.508m，路线主要跨越四条规划河道及一条较宽的现状河流，所有河道均为内河，不通航。在跨越此五条河流处设置桥梁或涵洞，以满足河道总体规划要求和道路正常通行要求并且沟通两侧水系，满足沿线排涝、灌溉、养殖等要求。2、全线共设中小桥梁129m/4座，涵洞57.8m/1道。本项目沿线水系较发达，除众多小沟渠外，还有一些宽度在15m以上的现状河流。3、本项目含李岸泾桥（跨径为310m）一座，梁底控制标高为2.6米；东尤泾江桥（跨径为313m）一座，梁底控制标高为2.9米；直南江桥（跨径为310m）一座，梁底控制标高为2.6米；姚家港桥（跨径为310m）一座，梁底控制标高为2.6米；北草芦港
3、桥无规划要求。4、根据道路总体方案，桥梁标准断面布置为：B=0.3m（栏杆）+3.0m（人行道）+4.0m（非机动车道）+3.5m（机非分隔带）+11.5m(机动车道)+0.25m（安全宽度）+0.5m（防撞护栏）+4.5m（中央分隔带）+0.5m（防撞护栏）+0.25m（安全宽度）+11.5m（机动车道）+3.5m（机非分隔带）+4.0m（非机动车道）+3.0m（人行道）+0.3m（栏杆）=50.6m。三、施工准备工作1、会审图纸：收到相关图纸后，组织技术人员熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。2、学习监理程序：正式施工前
4、组织技术人员和施工人员学习监理程序，使技术人员和施工人员了解监理程序和施工中需报验的工序和内容，在施工中按照施工组织设计精心组织施工，每道工序施工完毕经自检合格，并经监理工程师认可后，方可开始进行下道工序施工。3、工程技术负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。 4、应按本规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。 5、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 6、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地。7、排水设施：距支架外侧1米处各挖1条排水沟，排水沟断面为外侧0.6 x1米，内侧0.4x
5、0.4米，并安排专人用水泵及时抽取沟内积水。8、拟投入施工机械设备及工具表：序号设备名称规格型号数量备注1钢筋切断机GQ4012钢筋调直机QW4013柴油发电机HD1-300-424电焊机BX1-40025挖掘机SK200-816挖掘机SW210LC-517振岛器ZN5028全站仪苏一光19水准仪DSZ-2110装载机ZL30111水泵Y180M-283312吊车501四、施工注意事项：1、施工期间随时收听天气预报，并配备足够的抽水设备及应急材料。2、做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。3、施工期间委派专人对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题上，应采取相应
6、措施，及时整改。五、模板工程：1、模板变形检查：(1)使用前要对模板进行检查，检查项目包括表面平整度、表面光洁度、有无孔洞等。(2)对于左、右圆弧模板还需检查半径，在半圆起点和终点拉一直线，检查圆弧的半径偏差，超过允许范围的要进行修整。2、表面清理：(1)模板安装前首先在现场进行表面清理，用磨光机进行打磨，涂刷脱模剂。(2)用磨光机对面板进行打磨清理，对砼浆皮重点打磨，以提高砼外观质量。3、涂刷脱模剂：打磨完成后刷脱模剂，脱模剂一般使用色拉油，涂刷要均匀，不留死角。涂刷前要把模板清理干净，模板面要保持干燥，可以在模板安装前涂刷，条件不允许时也可以在模板安装后进行涂刷，涂刷时不宜过多，更不能有外
7、流现象，以免色拉油流到砼面影响砼质量。4、模板吊装：(1)模板按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合、整理，清理干净后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。(2)抛光要做到，表面光洁、平整，且模板边角必须顺直、平整、洁净，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合模板拼缝的严密度和平整度。 (3)吊装时要有专人指挥吊车，信号明确；(4)吊装时要充分考虑模板外侧加固措施。(5)先进行平面模板的调装，然后进行圆弧模板的调装，就位后模板外侧用斜撑进行加固，调整后与墩身模板进行连接固定然后对左右侧模板进行吊装。(6)每块模板要根据其编号进行就位，不能混装，就位后模板块与
8、块之间、层与层之间连接时要贴双面胶带，这样可以有效阻止浇筑过程中漏浆现象。(7)胶带边缘要和模板边缘平齐，不齐会出现错台或凹槽现象，影响砼外观质量。(8)模板全部拼装后进行整体加固。 5、接缝处理：模板块与块之间、层与层之间的接缝会影响砼的外观质量，要用原子灰进行抹平处理，原子灰抹平后用磨光机或用砂纸进行打磨，然后刷胶模剂。6、模板安装检查模板安装完毕后检查模板内是否干净无杂物，模板拼缝及下口是否严密，即用水平仪对模板上端进行抄平，保证模板上端水平；抄平后进行模板点位检查，与设计体型无误后进行加固，不符合以上要求的的模板应迅速重新拼装至符合施工要求。7、模板拆除： (1)拆模应在混凝土强度能保
9、证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。(2)拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。(3)模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。 8、模板施工注意事项： (1)模板的要求 墩台、盖梁施工中采用的模板都是采用标准化组合模板，模板的拼装符合现行国家标准组合钢模板技术规范（GB 214）。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。(2)模板的安装 安装时用吊车配合安装就位，在安装过程中，必须使模板安装就位准确，并用斜撑和风缆固定好，以防砼浇筑时模板产生位移。(3)支架必须安装在坚实的地基上，并有
10、足够大的支撑面积，以保证所灌注的结构不下沉和倾覆。如在天然土基安装支架时，必须有排水设施，以防止土基被水泡软而使支架下沉和侧翻。(4)扭曲十分厉害和脆性木材不宜作为模板和支架，宜选用饶曲变形较小的松木或杉木制作模板，预制现场必须远离易燃物和锅炉等设施。(5)模板支架、固定件必须保证满足荷载要求，支撑必须稳固，不致松动、弯曲和沉陷，以防止在作业过程中模板支架断裂、坍塌、倾覆等造成事故。(6)在安装模板现场，应设立警戒标志，禁止非作业人员进入施工现场，所有作业人员应戴安全帽，将工具装在工具包里，以防坠落伤人。(7)安装高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，必须配置上下扶梯，并在临
11、边视情况设置安全护栏、安全网等防护设施。(8)模板安装完成后，木工班组先进行安全自检，然后由专职安全员、施工员以及灌注砼班组进行交接验收，双方签字。(9)拆除模板时应有专人负责安全监护，在拆除承重模板前，应先拆除非承重模板，并对砼结构进行仔细检查，确认一切正常后，方可根据设计受力情况逐步拆除承重结构的立柱、支架及模板，以保证安全。(10)模板和其支撑结构应考虑便于装拆，以免以后造成拆除困难而发生事故。拆除后的模板应将模板的朝天钉敲平或立即拔除，并及时运走，以免伤人。六、钢筋工程： 1、桥梁钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合设计和验标要求。2、钢筋基本要求：运到
12、现场的钢筋具有出厂合格证，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。3、钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： (1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。(2)钢筋应平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(3)各种钢筋下料尺寸符合设计及验标要求。4、钢筋加工、安装： (1)锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。(2)基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求。(3)钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。(4)支座垫石钢筋必须在混凝土灌注到
13、距墩帽底部50cm处，再进行钢筋安装。(5)支座垫石钢筋必须在浇筑混凝土之前，在自制钢筋绑扎胎具上绑扎完成； (6)钢筋网的钢筋根数，必须满足设计要求； (7)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接、机械接头质量应符合规范和设计要求。 七、混凝土浇筑： 1、混凝土浇筑：(1)混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。(2)浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。(3)混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土分层浇筑厚度不超过30c
14、m，并用插入式振动器振捣密实。混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，防止混凝土离析。(4)在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。(5)混凝土要求一次浇注完毕，不允许留有水平接缝。在浇注过程中保证顶层钢筋的清洁，以免砂浆落在钢筋上超过初凝时间影响钢筋与混凝土的粘结。混凝土浇筑不间断进行，保证前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。(6)混凝土的浇筑如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保
15、证质量措施或按工作缝处理。(7)混凝土浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。(8)模板拆除保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。 2、混凝土的捣固：(1)混凝土的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，既要保证振捣的密实度，又不能造成漏振过振。在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。为保证混凝土振捣质量，按如下要求操作：(2)混凝土振捣采用直向与斜向相结合的方法，斜向振
16、捣要求振动棒与混凝土表面成4050夹角。 (3)振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，可将振动棒上、下略微抽动，保证振捣密实。(4)振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土中510 cm。在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。 (5)振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移动，以免漏振，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，即不大于45cm为宜。 (6)振动棒使用时，距离模板不应大于作用半径0.7倍，以20cm为宜，且不宜紧靠模板振动，避免振捣过程中碰撞钢筋。八、混凝土养护： 1、混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的
17、表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 2、当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 3、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 4、混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 5、混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。 6、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。九、荷载计算：本项目最高圆柱模高30米，直径1.0米。采用混凝土泵车下灰，浇注混凝土速度3m/h，混凝土入模温度约 25，采
18、用定型钢模板：面板采用6mm钢板;横肋采用厚12mm，宽100 mm的圆弧肋板，间距400mm；竖肋采用普通10#槽钢，间距353mm， 1、荷载计算(1)砼侧压力新浇筑砼时对模板侧面产生的压力标准值：（采用内部振捣器时）F=0.22R.T12V （ 其中T=200/（25+15）=5） F=R.H取较小值F=66.0KN/m2新浇筑砼对模板的最大侧压力砼的重力密度取24 kN/m3T 混凝土的入模温度，取25；新浇筑砼的初凝时间。（取5h）砼的浇筑速度。3m/h砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度。外加剂影响修正系数，取1.2砼坍落度影响修正系数，坍落度为16020mm，取1.15。F=
19、0.22*24000*5*1*1.15*3 =52.59 KN/F=24*30=720KN/新浇筑砼时对模板侧面产生的压力设计值：分项系数取1.2。由于采用木胶合板，荷载乘以0.予以折减。=1.20.9=66.01.20.9=71.28 KN/m2取两者中较小值，即F=52.59KN/(2)混凝土侧压力设计值：F=F1*分项系数*折减系数 F= 52.59*1.2*0.85=53.64KN/(3)倾倒混凝土时产生的水平荷载 查建筑施工手册17-78表为2KN/ 荷载设计值为2*1.4*0.85=2.38 KN/ (4)混凝土振捣产生的荷载查路桥施工计算手册8-1表为2KN/ 荷载设计值为2*1
20、.4*0.85=2.38 KN/ (5)按表17-81进行荷载组合 F=53.64+2.38+2.38= 58.4KN/ 2、板面计算：圆弧模板在混凝土浇注时产生的侧压力有横肋承担，在刚度计算中与与平模板相似。(1)计算简图(2)挠度计算 按照三边固结一边简支计算，取10mm宽的板条作为计算单元，荷载为q=0.0584*10=0.584N/mm 根据lX/lY=0.9,查表得max=0.00258ql4/k k=Ehb/12(1-v)=206000*6*10/12*(1-0.3*0.3)=40750000 V-钢的泊桑比=0.3 max=0.57 mm=1/400=0.883 mm 故满足要求
21、 3、竖肋计算： (1)计算简图：竖肋采用10#槽钢间距353 mm，因竖肋与横肋焊接，故按两端固定梁计算，面板与竖肋共同宽度应按353 mm计算 (2)截面惯性距 组合截面的形心计算： 板和竖肋在X轴心与组合形心重合 y=S/A 式S=23500+3535*6*（100+6/2）=241654mm式A =1274+353*6=3394mm y=71.2 mm 由平行公式得：I=I1+A1y+I2+A2y =1983000+1274*21.2+353*6/12+353*6*31.8 =46.93*105（4） (3)挠度计算：max=ql4/384EI =20.6*4004/384*2.06*
22、105*46.93*105=0.0014mmmax=0.0014 mm=1/400=0.883 mm 故满足要求4、竖肋计算：(1)荷载计算：圆弧形横肋采用100 mm宽，10 mm厚的钢板。 间距为400 mm.将竖肋做用在横肋上的集中荷载转化成线性荷载 q=0.0584*400=23.36N/横肋=23.36KN/m 圆弧形横肋端头拉力计算依据（路桥施工计算手册）213页 T= Qd/2=23.36*1.8/2=21.024 KN (2)圆弧形横肋端头拉力强度计算 横肋材料为A3钢ft=140N/mm F=ftA=140*100*10=140 KN FT 故横肋抗拉强度符合要求5、法兰及连
23、接螺栓强度计算： (1)法兰抗剪承载力计算： 法兰材料为A3钢=85N/mm，100 mm宽，12 mm厚的钢板孔距200mm，直径22 mm连接螺栓为M20*60 单孔抗剪承载力=Dh=30*3.1415*12*85=96129.9N 2=192.26KNT=21.024KN故法兰符合抗剪承载力要求 。(2)连接螺栓强度计算： 在模板连接中螺栓只承受拉力，螺栓为M20*60查（桥梁施工计算手册）附表3.-2，3.-23得ft=110N/mm 螺栓内径16.75 mm 单个连接螺栓承受拉力F= Dft/4 =16.75*3.1415*110/4=24.24KN 2F=48.48KNT=21.0
24、24KN 故螺栓抗拉承载力符合要求 十、模板工程的一般规定：砼结构的模板工程是砼构件成型的十分重要的组成部分。采用先进的模板技术对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产效率、降低工程成本和实现文明施工有着重要的意义，要求参加施工的人员，尤其是木工人员、组长必须认真学习施工图和有关施工规范及工程质量验评标准，充分理解设计意图和施工工艺流程，针对结构特点，改革施工工艺，提高操作水平，做到对模板工程精心设计，精心施工，确保工程质量。一般规定：模板的制作安装必须保证工程结构及其支架符合以下规定：1、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸、标高、轴线和相互位置的正确，符合设计要求和规范规定。2、模板必须具
25、有足够的承载能力和稳定性，能够可靠地承受现浇奏的自重和侧压力，以及施工中所产生的荷载，并慎重考虑在施工过程中不可预见的不利因素。3、模板构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑养护的要求。4、模板的接缝不应漏浆。5、模板的设计，施工应符合国家规定的相关要求，对模板及其支架应定期维修，模板及刚支撑要注意防锈，不合格的扣件不得使用，在底层支设模板，其基土必须夯实、垫板，不得因基土沉降面引起支架的变形，从而影响模板施工质量。十一、模板的安全技术措施：1、模板安装时的安全技术措施：(1)施工前应认真检查模板、支撑等构件，严重锈蚀或变形的模板严禁使用。 (2)支模场地要求平整、夯实至设计标高，并检
26、查支撑的安全性。 (3)支模安装时，应先检查支撑的稳定情况，发现有危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。 (4)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠的物件和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 (5)模板工程作业高度大于2m以上时，现场作业人员需佩带安全带，挂妥安全带钩。有条件时安装防护栏杆和安全网，防止跌落。 (6)在模板一侧或四周设置脚手架、人行梯道，现场作业人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑上下攀登，在狭窄高处而无防护的模板面上行走。 (7)安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下道工
27、序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。(8)施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在模板上，应用绝缘支持物使电线与模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。 (9)模板夜间施工时，要有足够的照明，照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。 (10)安装模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。 (11)多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔，高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。 (12)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支
28、承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。 (13)高处作业支模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2.7KN/m2。 (14)操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。(15)模板安装后必须在表面清理干净并涂隔离剂，在浇筑砼之前，清理干净模板内积水和杂物。(16)在砼浇筑的过程当中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
29、2、模板安装拆除时的安全技术措施：(1)拆除时，全面检查预拆支撑架。根据检查结果制定出作业计划上报请示批准，进行技术交底后，由现场项目技术负责人批准后才能工作，作业计划一般包括：拆支撑架的步骤和方法，安全措施，材料堆放点，劳动力组织安排等。(2)拆支撑架时禁止非作业人员进入现场。拆支撑架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带，扎裹腿，软底防滑鞋。(3)拆支撑架的程序应该由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆、并按一步清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆支撑架作业。(4)拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后扎住中间，
30、再解开端头扣。连墙件（拉结点）应随拆进行逐层拆除，拆抛撑时，应用临时支柱撑，然后才能拆除。(5)模板及支撑架拆除时的砼应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：支撑：在砼强度达到设计强度的2.5Mpa时，方可拆除，折除时每隔10面积留2-3根立杆。侧模：在砼强度能保证其标明及棱角不受损后且强度不小于5Mpa时方可拆除。底板：在砼强度符合规定后，方可拆除，已拆除模板及其支架的结构，在砼符合设计砼强度等级要求后，方可承受主部使用荷载。(6)模板拆除注意事项严禁在同一重直面上工作。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。每人应有足够的工作面，多人作业时，应合理分工，统一信号和行动。(7
31、)模板拆除安全技术措施支模板的支撑：立杆应加设垫木，在浇捣砼时，要经常检查，如发下松动变形等要及时整修。工作前应事先检查所用的工具是否牢固，扳手等工具必须用强子系紧在身上，不得别于腰后，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中掉落。遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时，应先清扫施工现场，不滑时再进行操作，高空作业，应加设安全防护措施，必要时须设脚手架，并作防护栏杆，应尽量避免在同一垂直面上下同时作业。不得在脚手架上放大量模板等材料。高处复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进行作业区。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走妥善堆入，
32、严防操作人员因扶空、踏空而坠落。 (8)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。(9)拆架时严禁碰撞附近电源线以防触电。(10)拆下的材料要慢慢下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按制定的地点分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。十二、模板的运输、维修与保管： 1、 模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。 2、模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的模板及配件应及时修理。3、对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背
33、面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。 4、模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。 5、操作人需经过环境保护教育，并按操作规程进行操作。 6、模板支撑、拆除及维修应轻拿轻放，清理与修复时禁止用大锤敲打。 十三、质量保证措施：建立质量保证体系，明确专（兼）职检查人员，建立质量检查制度、工序交接、验工计价制度，执行质量否决权办法。质量管理体系由项目经理、项目副经理、项目总工程师等组成，工地质量检查小组负责实施此项目工作。加强全面质量管理。建立质量预控体系，有目的有预见性地采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在
34、萌芽状态中。抓好施工设计图的审核，做好详细技术交底，加强实施性阶段施组编制和安排。1、组织保证：(1)配备强有力的项目班子：项目管理层由管理人员和技术人员构成，全面负责本工程施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。(2)强化项目的技术、质量、检测力量：采用先进的施工方法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和各施工队技术、质检、检测负责人。(3)抽调和整合施工专业队伍：根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、科学化质量的原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队
35、，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程的建设。2、材料、机械设备保证:(1)根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械1设备总计划和采购清单。采购前，对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。(2)严格各种材料、机械设备采购的质量过程控
36、制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。(3)严格材料、机械设备的使用和管理。认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品的质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。3、质量管理保
37、证:(1)认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标。(2)做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，
38、做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。(3)严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体负责人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落实到实处。4、测量、试验检测保证:(1)严格检测操作管理制度:认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。(2)加强原材料的进场检测:严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜
39、绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行见证复检。5、施工技术保证,严格施工管理制度:(1)坚持图纸会审制：由项目总工程师组织对图纸进行会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和主管设计经理沟通，不断完善设计。(2)坚持技术交底制度：根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行施工技术交底。(3)坚持资料管理制度：按照施工单位资料管理要求，结合ISO9001标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工
40、的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。十四、安全保证措施:1、保证施工安全的措施：(1)认真学习和执行国务院有关劳动保护的法律、法规；住建部有关劳动保护的条例规定；地方政府有关安全生产、文明施工的文件、通知。(2)深化安全教育，强化安全意识，牢记“安全第一”的宗旨。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训并持证上岗。(3)抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，风水管路、供电线路安装、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。(4)加强班组建设。配好班组长、安全员，执行“三检”和安全活动；集思广益，发现问题，找出隐患
41、，及时解决，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。(5)认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工；严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。(6)对全体施工人员要进行防火教育，培训一批义务消防人员，严禁野外用火，用火地区要采取一定隔离防护措施，生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源和隐患，严格控制易燃易爆物和助燃物的贮量。(7)现场的各种机械设备都有完整、有效的安全防护保险装置，机械运动部分有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除故障、加油等，做到停机、拉
42、闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。(8)夜间作业必须有足够的照明强度，危险区悬挂警告标识，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。2、保证设备安全的措施：(1)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。(2)施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。(3)机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。(4)电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。(5)各种专用机械必须有可靠的安
43、全防护装置，由使用者专门负责。(6)大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记录。3、保证施工人员安全的具体措施：(1)严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因碾压、搅拌、摔落、爆炸、触电等原因而伤亡的事故。(2)对临时便道做好养护维修，对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆碰撞、翻倒、撞人等交通事故。(3)所有进入施工现场的人员，规定佩戴安全帽和其他防护用品，遵章守纪，听从指挥。(4)施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，经过专门训练，熟练掌握操作要点。(5)指定施工经验
44、丰富，责任心强的专职干部负责现场安全管理，作业现场有浓厚的安全宣传气氛，有固定标语，有针对性的醒目标牌，并在进出口有安全管理规定。(6)夜间作业设置有足够强度的照明设施，危险区要悬挂警告标志，作业人员上岗前集合整队，经班组长或安全员教育检查后上岗，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。(7)施工期间，及时掌握当地气象情况，准备必要的工具及物资设备，做好防洪准备工作。遇有暴雨或洪水到来时，要有组织的进行检查、排洪、抢救物资、保护成品、加固设施等工作，并留有专人负责巡逻检查。十五、工期保证措施： 1、确保工期的技术组织措施：（1）我施工人员经过几年来的锤炼，是一支技术熟练，管理有序的施工队伍。我
45、项目部为主要施工人员（班长以上级别人员）进行技术、质量、安全培训，通过培训，提高了技能和质量意识；通过培养，公司安全部门就安全施工操作、安全用电、防火等安全问题提出了更高的要求：结合工程情况具体制定现场管理细则、奖罚制度、施工定额及各岗位责任制，严格施工纪律，做到“有章必依、执章必严、违章必罚”。通过培训，使施工人员思想更加统一，技术更加过硬，纪律更加严谨。（2）设备的完好率是保证连续正常施工的必要条件，全体机修人员已对其进行全面检修，并经过调试，均处于完好状态。（3）强化施工管理，现场施工管理极为重要，否则将会出现窝工、停待、打乱仗现象，必须强化管理，为此：施工期间：派一名施工员现场值班，负
46、责工地的施工管理和生产调度。配制多名质检员和技术员，增大质量及技术管理控制力度。加大投入，提高机械化施工程度。（4）精心组织，精心施工，确保施工顺利进行，按期完成施工任务。2、夜间施工工期保证措施：夜间施工应配备足够的照明灯具，施工现场采用探照灯，架设在附近既有房屋上加以解决，现场照明使用在路旁的碘钨灯解决。在通道口及施工操作的部位重点设置照明灯具。十六、文明施工措施:1、文明施工目标:施工过程中采取措施做到：工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为内容的思想政治活动，尊重当地的宗教信仰和民族习惯，实施工程项目全面标准化管理，创建文明工地。2、施工现场管理：(1)建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。(2)施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防
