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1、第一章 编制说明一、文件的编制原则本施工组织设计，在详细阅读招标文件，充分理解设计图纸要求的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备、主要分项工程的施工方法、质量安全、文明施工措施等方面进行设计和部署，力争全面符合业主要求，确保工程目标的实现。在编制过程中，我们遵循以下原则：1、遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权人士或代表的指示、指令和要求。2、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。4、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，
2、即新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议，对技术方案不断地进行优化。二、编制依据1、本工程的招标文件、答疑书、补遗书图纸及其它补充资料。2、本承包人拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。第二章 工程概况一、工程名称：密涿支线（G102三河过境）公路诸葛店至段甲岭段综合宿办楼工程。二、建筑面积：收费宿办综合楼6427平米；污水处理16平米。 三、工程概况： 本工程为密涿支线（G102三河过境）公路诸葛店至段甲岭段房建工程综合宿办楼，该建设项目包括: 密涿支线高速公路综合宿办楼、污水处理、消防水池、总图外线（包括土
3、建、给排水、空调和电气）。1、综合宿办楼：（1）土建概况本工程地上五层，地下一层，框架结构，建筑面积6427平米，檐高20.5米。建筑项目等级二级，建筑物耐久年限50年，建筑物耐火等级二级，屋面防水等级级，抗震烈度为8度。本工程地下室部分为筏板基础， 300mm厚C30P6钢筋混凝土外墙，其他部分为C30钢筋混凝土条基和独立基础。主体外墙为250mm厚加气混凝土加70mm厚挤塑聚苯板节能保温材料；内墙为200mm厚加气混凝土；局部隔墙为100mm厚加气混凝土。外窗采用断桥铝合金中空玻璃窗，气密性要求4级；外门采用铝合金中空玻璃门；屋面保温采用80mm厚挤塑聚苯板，本工程室内外高差为0.45m。
4、外立面装饰为欧式GRC装饰柱和GRC挂件檐线，涂料为土黄色和白色真石漆装饰。食堂餐厅为坡屋面，挂蓝色彩瓦。（2）给排水概况本工程设计包括给水系统、排水系统、太阳能热水系统、消火栓系统和干粉灭火器的配置。生活给水系统由本场区内自备井供给，井水经处理后达到生活饮用水标准，由地下水泵房生活供水设备给建筑供水。最高日用水量为90m3/d，供水压力位0.5mpa。给水干管采用钢塑管，生活埋地支管采用PP-R管。排水系统采用污废合流，一层单独排放。经室外化粪池后排入一体化污水处理设备，经污水处理设备处理后用于绿化和冲洗道路。室内排水采用重力自流方式，立管设伸顶通气管。排水管采用PVC管，粘接；压力排水管采
5、用焊接钢管，焊接。建筑内浴室和卫生间内淋浴热水均采用屋顶太阳能（电辅助加热）供给。室内消防水源由室外消防水池和屋顶消防水箱联合供给。消火栓供水泵通过两条管道与室内消火栓管网连接，室内消火栓管网成环状布置。消火栓启动方式为：消火栓内的启动按钮启动-消防值班室启动-消防泵房就地启动。消火栓系统采用焊接钢管，焊接。灭火器配置：电梯机房和变配电室火灾种类为A类，中危险级，单具灭火器灭火级别为2A；室内其他火灾种类为B类，轻轻危险级，单具灭火器灭火类别为1A。（3）电气概况本工程监控室及机房用电为一级负荷，其余为三级负荷。一级负荷的备用电源由设在本站的柴油发电机提供。电源由地下室箱式变电站引来，电源电压
6、380/220V，接地型式采用TN-C-S系统。室外进户强弱电进线电缆穿热镀锌钢管（RC）保护。室内配线普通负荷采用BV-45/750V型导线，应急照明采用ZR-BV-750V型导线，均穿焊接钢管（SC）敷设。（4）空调概况本工程为集中空调系统，由地源热泵机房提供空调用冷、热水。机组设在地下室设备用房内。空调风系统采用风机盘管系统，新风由外门窗渗透及开窗解决，新风负荷由风机盘管承担；空调水系统采用同程式，冷冻水系统采用二管制，各支路回水管上装设平衡阀。厨房采暖采用地板低温辐射采暖，保证冬季室温15度。空调供回水管DN5M时，10，全高偏差H/1000且30，施工过程中，精确进行垂直度控制、从而
7、达到总体控制的目的。每次测量放线完成后，请监理单位进行验收并及时填写施工测量记录。 5、本工程的沉降观测的位置设置及观测记录须由建设单位委托有关部门负责。二、土方工程（一）土方开挖1、本工程土方开挖采用机械大开挖方式。根据本工程的地质报告确定本工程地下室及其他位置的开挖深度、放坡角度和边坡支护方案。届时根据实际情况编写具体的开挖方案。机械开挖，采用一台反铲挖掘机，挖掘机一边挖土，一边配合汽车倒运至现场合理位置。挖土深度采用测量控制，边挖边配合人工清底，保证坑底原土不受扰动。随挖土随超平测量，严禁出现超挖现象。基槽开挖至第层粉土作为持力层，开挖完毕后及时进行地基钎探，通知业主、监理、勘察和设计单
8、位联合验槽。基槽开挖至第层粉土，如超过基底标高，按施工图设计要求进行砂石级配地基处理后，再进行下道工序的施工。（二）土方回填1、基槽回填：本建筑物基础施工完后及时回填，避免基坑长期暴露，基坑回填前必须排除积水，清除浮土和杂物，回填时应采用分层夯实，其压实系数应符合设计要求，经验收合格后方可施工。2、土方回填控制土方回填过程中，铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。夯实按每层200250mm，采用蛙式打夯机夯实。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。3、
9、场区回填土根据总平面图标高差，场区需要填方。填方土源采用外购土方，现场机械碾压的方式进行作业。根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程
10、中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。三、基础及主体结构工程1、钢筋工程（1）钢筋的现场验收本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证。钢筋进场后，按规范规定和国家有关鉴证检测的文件作材料复试。复试合格后方可开始加工制作。（2）钢筋的储存钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在有实心砖砌成的高30cm间距2m垄上并加以覆盖，以避免污染生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋均严格按标准做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的钢
11、筋应尽快使用到工程施工部位。（3）钢筋加工a、钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。b、基础、梁、板主筋采用直螺纹或闪光对焊连接。框架柱主筋采用直螺纹或电渣压力焊进行接长。c、现场所进的盘圆钢筋使用调直下料机调直。d、焊工必须持有焊工上岗证，操作前先进行试焊，试验检验合格后方可进行施工焊接。e、在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。f、本工程为三级抗震结构，箍筋应做135度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10
12、倍，钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。g、钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10；弯起钢筋的弯折位置20；箍筋内净尺寸5。（4）钢筋绑扎a、柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。 在墙板砼浇筑过程中须严格控制剪力墙及暗柱钢筋的位移，派专人负责此项工作。b、钢筋的间距控制：基础底版和现浇楼板钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，
13、柱、墙采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在20mm内，柱、梁受力钢筋间距控制在10mm以内。c、钢筋接头的设置位置宜在构件受力较小的部位。同一手力纵向钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件内的焊接接头宜相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。焊接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。d、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），纵向受拉钢筋搭
14、接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：对梁类、板类构件，不宜大于25%;对柱类构件，不宜大于50%。e、钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕.F、钢筋的焊接接头质量应符合钢筋焊接及验收规范JGJ182003的规定，焊接接头应连续施工时每300个接头为一组做力学性能检验。g、梁筋应在模板上标出箍筋位置。h、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少绑扎三点，底板及双向受力的钢筋网须逐点绑扎，柱梁的箍筋与主筋交叉点均须绑牢，铁丝扣之间要成八字形。梁的纵向受力主筋采用双排布置时，中间垫以直径25短钢筋，i、在板中设有预留洞时
15、，应按照图纸进行施工，如洞口较小，主筋可从洞的一侧绕过；如洞口较大，则按图纸要求对洞口周围进行加固补强。j、钢筋施工须注意的问题：a、如钢筋需要代换时，须经人防设计单位同意。b底板的钢筋支架底角，应垫在垫块上，不能直接支到垫层上，否则就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼环。k、对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用后植筋的处理方法。l、钢筋绑扎质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.5.1条和5.5.2条的规定。4.3.5钢筋保护层厚度的控制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002附录E要求对钢筋的保护层 进行结构实体检验，为确保钢筋保护层厚度符合规
16、范要求，采取以下控制措施：a、保护层垫块设置：梁25mm、板墙15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层15mm，墙板中分布钢筋保护层10mm。纵向受力钢筋保护层的允许偏差，梁类构件+10-7，板类构件+8-5。b、钢筋保护层制作：采用1：2水泥砂浆制作，设置间距800mm正方形设置，同时注意在剪力墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度方向间距600，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙优先采用塑料定位卡，80cm梅花状布置，平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。c、为保证基础底板、楼板及悬挑板上层钢筋间的有效位置， 设置钢筋马凳的做法如下： 马凳筋
17、采用12螺纹钢筋焊成（基础底版采用20螺纹钢筋），凳脚间距500mm，每排马凳筋间距不大于1米，安放在基础底板上层筋、楼板扣铁、楼板双层上筋及悬挑板上筋的相应位置，来保证受力钢筋位置正确。在平台负筋每侧设置1根通长马凳，在双层平台筋时，顺长跨度方向设置每1000mm宽1根通长马凳。从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。d、施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。e、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25或25以上的钢筋，宽度同梁，
18、间距为1000，以保持二排钢筋位置正确。f、混凝土浇注时，派专人调整钢筋。2、模板工程（1）模板的施工1）柱模板柱子采用定型竹胶板模板，并用48钢管支撑系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中之柱模采用端柱为准拉线尺量逐一校正加固方法。柱模板的安装采用专用螺栓对柱模板四角连接，上、下间距500mm。大于500宽的框架柱，中间采用对拉螺栓加固。2）梁模板梁模板采用竹胶板模板，钢管脚手架支撑系统，其竖向支柱间距为0.9m左右，纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m左右，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为6m左右。安装梁模板：在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，
19、并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。如下图：根据框架柱截面规格，模板定型制作，定型模板现场制做，模板与满堂架体拉结牢固。梁柱接头采用竹胶板加刨光木方子，确保梁、柱接头的施工质量。如下图。3）楼板模板楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂48钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵横间距1000，立杆下端应设扫
20、地杆，水平杆间距1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按600布设钢管并用卡扣紧固，垂直该层钢管铺设通长5060方木，间距0.4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。可调式钢管立柱的布置：竹胶模板的接缝处。待楼盖混凝土强度达到设计强度的50%时，只保留可调式钢管立柱，可拆除其它支撑和模板，可调式钢管立柱在混凝土强度达到设计要求时方可拆除，且必须保证做到间隔三层，确保楼板的砼质量。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的13。安装楼板模板：楼层上立支柱前应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼
21、板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。4）墙体模板墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢管）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨，用以支撑内层龙
22、骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=15mm；内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距250mm；外楞采用圆钢管483.5mm，每道外楞2根钢楞，间距500mm；穿墙螺栓采用止水螺杆，水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。如下图所示。 5）模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用化学脱模剂，覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。（2）模板拆除侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。承重模板拆除：梁板的跨度小于8m,对于梁板，当同条件
23、养护试块的砼强度达到75%时，梁板的跨度大于8m,对于梁板，当同条件养护试块的砼强度达到100%时即可全部拆除模板和支撑；对于悬挑构件，当同条件养护试块砼强度达到100%方可拆除模板和支撑。注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。柱模板拆除柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。 楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆
24、。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。（3）质量标准根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中表4.2.7的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。（4）成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。钢模
25、在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。（5）模板施工应注意的质量问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，
26、使梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。防止办法是，模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定：横纵龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，按设计要求尺寸卡紧，防止上口尺寸偏大。3、混凝土工程本工程以商品混凝土为主，同时以辅助现场搅拌混凝土。砼的配合比根据设计要求由实验室根据实际用的材料进行配制，混凝土现场水平和垂直运输以汽车泵为主，以塔吊垂直运输为辅。混凝土入模后采用机械振捣密实。配制具有泵送性能的缓凝、抗渗混凝土的各项控制指标：对原材料的要求：水
27、泥应优先选用合格的普通硅酸盐水泥，并复试合格；石子级配要良好，要严格控制石子中的针片状、风化石的含量以及砂、石的含泥量；外加剂根据混凝土配合比确定。混凝土所用材料应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求做检验。1、作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。（2）混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。自动上料系统经检查准确灵活，振捣器(棒)经检验试运转合格。（3）清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物
28、及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用竹胶模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3、砼的泵送泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（1）泵车的布置根据本工程情况，做好楼体周围道路硬化工作，保证泵车教主时就位工作。（2）砼在浇筑过程中用按下列规定进行检查砼在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量及泌水性，发现影响质量问题的
29、均作退货处理，并做到及时正确的反馈到搅拌站给予纠正。认真做好坍落度的实测工作，由专职实验员负责控制，同时记好每车砼的坍落度数据和运输时间，列入技术资料。每次砼在浇筑前，必须由砼供应商提供砼原材料检验报告，复查合格后，方可使用该搅拌站提供的商品砼。（3）砼浇筑时的人员配备负责钢筋整修2人，负责模板2人，振捣工3人，后台放料助滑工2人等。现场指挥人员：总指挥1人，技术质量员1人，试验员1人，安全值班员1人，电工各2人。（4）砼的泵送的施工要点 a、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。 b、泵送施工时，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。 c、砼泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌
30、至浇筑完毕所允许的连续时间。 d、砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。e、砼的上、下层浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按留设施工缝的规定进行处理。（5）操作工艺a、混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为4050cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移
31、动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。b、墙、柱的混凝土浇筑墙、柱浇筑前底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，
32、如需留施工缝时应留在主梁上面或下面。c、梁、板混凝土浇筑浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。d、楼梯混凝土浇筑楼梯段混
33、凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，且与梯板垂直。e、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。掺用缓凝剂、外加剂或有抗渗要求的混凝土浇水养护应不少于14天。柱、墙刷养护剂养护，当日平均气温低于5时，不得浇水，砼采用塑料薄膜和草帘子覆盖。冬期施工时，应严格执行有关的冬期施工措施。f、施工缝的留置与处理施工缝的留置：梁：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。楼板：原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝应在每层第一梯段的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。
