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1、某某省煤炭物流靖江基地QT21QT26转运站之间栈桥钢结构制作、安装、油漆施工组织设计 编制单位：某某天地人机电安装工程有限公司编制日期：目 录第一章工程概况1第二章工期及质量目标2第三章施工准备情况3第四章施工组织管理网络4第五章施工总体部署7第六章钢结构施工部分9第七章针对本工程特点采用的特殊措施18第八章特殊季节时期施工措施19第九章质量保证措施20第十章工期保证22第十一章安全生产和文明施工24第十二章降低成本，提高经济效益措施27第十三章主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表28第十四章施工进度计划30第十五章施工总平面布置图31第十六章附：作业指导书第一章工程概况1.1
2、 工程名称：某某省煤炭物流靖江基地工程 1.2 工程地点： 某某省靖江经济开发区新港工业园区内 1.3 承包方式： 双包 （钢材甲供） 1.4 质量要求： 优良 1.5 工 期： 根据网络进度 其中： 合同工期总日历天数: 满足招标方要求 天。开工时间： 2011年12月25日 1.6 招标范围和内容：1.6.1 招标范围：QT21QT26转运站之间栈桥钢结构。 1.6.2 工程内容：制作、安装、油漆。1.6.3 材机供应：除钢材为招标方提供外,其余全为自购； 1.7 现场条件及现状： 1.8 施工用水、用电：招标人提供。 1.9 生产及生活临建：招标人可有偿提供生活住房，食堂、浴室、生产临建
3、按招标人要求自行解决。第二章工期及质量目标(一) 工期目标总工期：满足招标方进度。质量目标确定质量目标为：优良。第三章施工准备情况 （一）技术工作准备移交图纸、变更等技术资料。主动与建设单位、设计单位、监理单位联系，进行图纸会审，认真做好图纸会审工作。工程施工前，由项目部召集组织参与施工的施工技术人员及各管理人员，详细了解工程特点，设计要求和施工要求，熟悉施工图纸，认真讲解施工组织设计意图。各作业段技术人员召集各工种组长，依据施工图，施工规范，施工组织设计的要求，提出各种工序施工的注意要点，施工方法、质量控制等。编写各作业分项详细施工方案，并报审批准，同时执行技术交底制度。施工技术人员向各班组
4、长作技术交底，编写技术交底卡，经签字手续生效，备份检查。 （二）机械设备准备情况为了本工程工期和质量目标的顺利实施，施工机械详见主要施工机械和工具一览表。进场前应对各机械设备进行认真的检查，检查其实际运转及维修保养的详细情况。以确保机械进场后能正常使用。严格按施工平面布置图，做好各机械设备的就位工作。项目部应对各类机具的使用、维修、保养等工作进行定期督促检查。第四章施工组织管理网络(一) 实施项目法管理本工程实施项目法工程施工与管理，一切围绕优质、快速、连续施工和履行工程承包施工合同而组织人力、材料、机械，努力做到最佳生产资源。建立以项目经理为首的工程施工管理班子，实施项目部聘用制，择优上岗，
5、优化组合。工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面的、全过程的管理和协调。在施工组织与管理中，加强对所有参加施工人员的思想教育、法治教育、道德教育。建立健全本工程管理规章制度、岗位责任制、技术管理、材料管理、财务管理、质量及安全管理制度，均公布上墙，以增强施工管理的透明度和便于职工监督。实行项目工程成本核算制，建立单独的帐册和台帐等。项目经理部主要人员配备该项目主要配备项目经理1名，项目工程师1名，技术管理人员1名，质量管理人员1名，材料管理人员1名，合同管理兼预算人员1名，安全管理人员1名。质量管理网络详见质量管理网络图安全管理网络详见安全管理网络质量管理网络图 技术主管 方针目标
6、 质量目标 质量管理活动 检查制度 质量信息保证分项工程合格率达100%督促部门质量管理措施的落实运用循环，抓全过程质量管理实施质量三步到位检查制收集、分析保证预埋管一次合格坚持每道工序前的质量交底抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量加强自检、互检、专检收集、反馈保证竣工工程一次合格质量成本分析与控制监督与控制结果分析信息分析，做好台帐经理生产助理各专业班每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度安全管理网络项目经理制定有关安全规章制度项目工程师施工员安全员消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全监
7、督整改职工违章教育安全台帐积累消防器材保养维修，使用制度落实电焊安全消防教育专业施工队遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理指挥第五章施工总体部署 （一）施工协调管理与设计单位的工作协调设计单位联系，了解设计意图和工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案并向设计单位提请审核，方案应包括施工中可能出现的各种结构施工情况。主持施工图审查，协助建设单位会同建筑师，供应商提出建议，完善设计内容。对施工中出现的问题，除按建设单位、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。与设计单位协商解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，共同研究安装工程过程中的技术难题。与建
8、设单位的工作协调协助建设单位会同设计单位，供应商提出建议，完善设计内容和设备物资造型。定期邀请建设单位、监理及设计单位召开工程协调会，向建设单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位意见，做好会议纪要，并按建设单位要求认真落实各项改进意见，完成后以书面形式请建设单位认证。根据建设单位指令，组织设计单位、监理单位参加材料定货，参加材料定样采购。协助建设单位组织进行分部验收，中途验收，竣工验收等。在工程质量管理上，对于建设单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由建设单位认证。与监理单位的工作协调在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行
9、对施工的质量、工期、安全管理。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等均主动接受监理工程师的监督、检查、验收，并向监理工程师提交产品合格证书和质保书，按规定在使用前需进行复试、检测的材料，还需递交复试检测结果报告。严格遵守监理程序，使监理工程师能顺利开展工作，在各部位或分项工序检验质量中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，以确保工程质量。在质检工作中，要建立监理见证制度，如油漆取样，各种原材料复试等。在施工过程中，既要服从监理工程师的管理，又要坚持科学、合理的原则。项目部内部各专业队组的工作协调各队组必须服从项目经理部的统一领导，按照项目质量、工期计划指导施工。由项目
10、部组织定期召开各队组协调会，现场解决各队组配合难题，协调工程进度，满足总体进度的要求。要求各施工班组长每日参加班前晨会和班后小结合，明确各工种施工内容，采取措施减少交叉作业面。进入调试阶段，由项目部根据调试方案要求，统一调配调试人员，确保安装工程调试工作的顺利进行。协调方式按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。我单位会同建设单位定期或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等方面检查，制订必要的奖罚制度，奖优罚劣。项目经理负责主持施工协调会并定期召开，一般情况下以周为单位进行协调。项
11、目部以周为单位，提出工程简报，向建设单位及各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。劳动力组织安排建立工地领导机构根据本工程规模，结构特点和复杂程度，确定工地领导机构的人选和名额，遵遁合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效益高的工地领导机构。建立精干的工作队组根据本工程特点和采用的施工组织设计，确定合理的劳动组织，建立相应的工作队组。本工程计划配备制作班组、安装班组、起重班组、架子班组各一个，防腐班组一个，详见“劳动力安排一览表”。集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要
12、量计划，组织工人进场。所有班组配备人员应满足工程施工进度与质量需要。因特殊情况，做好从其它工程项目部抽调人员的准备。农忙季节劳动力要进行合理安排，避免影响工程进度和质量。做好职工入场教育等工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工计划和月、旬作业计划，各分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。材料安排根据本工程施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划为施工备料，确定仓库和堆场面积以
13、及为组织运输提供依据。备料工作由材料部门根据物资需要计划施工组织设计中对物资的需求，随工程进度安排物资进场，并由专职人员进场对物资的数量、规格、品种等进行检查、验收，需要进行检测的要取样送检，对不符合要求的材料，要退回厂家或销毁，不得在工程中使用。工期安排我单位讲根据网络进度安排工期，详见“施工进度计划表”。合理安排施工顺序，保证在劳动力，物资以及资金消耗量最少的情况下，按规定工期完成施工任务。采用合理的施工组织方法，使工程施工保持连续、均衡、有节奏的进行。第六章主要分部、分项施工方法 一、钢结构施工钢结构工程施工概况：本工程为QT21QT26转运站之间栈桥钢结构工程，工程内容包括钢结构主体。
14、根据总平面图和业主提供的施工操作场地，主体钢结构加工预制、除锈、喷漆处理为在外加工制作，钢结构现场安装。1、钢结构施工工艺施工工序：技术准备材料采购组装焊接抛丸除锈涂装钢结构主体安装2、钢结构预制：（1）技术准备：钢结构图纸由设计单位、建设单位、承包单位三方共同会审，对提出的问题要及时解决并作好详细记录，经双方同意，写成正式会审记录并存入工程档案，施工人员根据图纸要求，编制施工进度表，掌握现场特点，熟悉现场环境，针对于施工的难点、要点对操作人员进行必要的技术培训和技术交底，确保工程施工质量。（2）材料准备：对进场的钢材严格按照图纸要求和规范规定进行材质验收，质检员对钢材的品种、型号、数量严格把
15、关：钢材的品种和数量是否与订货单符合；钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合；钢材的规格型号；钢材的表面质量，不论钢板或型钢，表面均不得有结巴、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢结构相关试验：高强螺栓应按规定检验扭距系数，复试用的螺栓应在现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套进行复验；摩擦面抗滑移系数试验：高强螺栓试件的连接面应进行抛丸、喷砂处理，每种螺栓以三组为一套进行抗滑移系数试验，抗滑移系数应达到规定的数值=0.5；焊接试验：在焊接时，应进行焊接工艺评定；焊缝质量检验：端板与柱、梁的连接焊缝为角焊缝，质量等级为三级。异缘和腹板的对接为全融透坡口焊，质量等级为二级。二级焊缝需进行超声波探
16、伤，探伤比例20%。（3）钢结构下料：本工程的钢梁以及构件均由加工车间进行制作生产，严格按照施工方案进行操作。钢梁应根据施工图以1:1放样，经过计量检测，将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸应先量全长后分尺寸，不得分段长度相加，避免累计误差；放样使用的钢尺，必须经过计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对尺寸；放样应在平整的放样台进行。样板、样杆采用厚度0.3-0.5mm的薄钢板制作，材料必须平直，样板、样杆制作时，应按施工图的构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔等标记。并按工艺要求预放加工3。放样工作完成后，对所大样和样板、样杆进行自检无误后报检验人员检验，并按零件号及
17、规格分类存放。号料前，号料人员应熟悉样杆、样板所注的各种符号及标记等要求，核对牌号及规格、炉批号。号料应以样板为依据，在材料上划出实样打上各种加工符号。号料要求孔距偏差0.5mm。号料前，复核使用材料的规格，检查材料外观，凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求，须经技术部门、质管部门处理。根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切或采用手工气割、自动或半自动气割。引弧板割去处应用机械加工，使之与主体金属平整。钢材的切断，应按其形状选择适合的方法进行。下料前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷。采用钻模和板叠套钻制孔应用夹具固定。钻模板
18、上下平面应保持垂直，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整体钻模制作允许偏差应符合下列规定：相临两孔中心距2mm；两最外排孔中心距3mm；两对角线孔中心距0.45mm。（4）组装在组装前，组装人员必须熟悉图纸、组装工艺及有有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、受力，当合格无误后方可施工。组扎焊接出的连接接触及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污秽等必须在组装前清除干净。零部件在组装前应矫正其变形符合规范要求，偏差应在偏差允许范围内。工艺要求零部件间隙不得大于0.8mm，顶接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查
19、，其塞入面积应小于25%。组装应在组装平台上进行，并采取胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得大于设计焊缝高度2/3，长度30-70mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。焊缝组对允许偏差应符合下列规定：对接口小于3.0mm；间隙1mm。焊接H型钢：翼缘板拼接缝和腹板缝拼接间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊接所选用的材料：焊剂、焊药须保证在有效期内，严禁过期使用，焊药、焊剂的规格、型号与钢构件材质相匹配，电焊条在使用前经烘锫处理，作好记录，使其
20、达到使用要求。钢梁采用龙门式双头自动埋弧焊接，可以保证生产效率高、焊接过程稳定、焊缝质量号、成型美观。钢梁的翼缘板只允许在长方向拼接，腹板长度和宽度均可拼接，上下翼缘板和腹板的焊缝应错开200mm以上并在焊接前完成。对焊缝的二级检验须按照设计要求和现形规范做超声波探伤，比列为100：20。摩擦面处理：摩擦面处理采用抛丸后生锈；经处理后的摩擦面，出厂前应做高强螺栓抗滑移系数试验，大于或等于0.5；处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损；注意摩擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、吊装时的变形，安装前应处理好被连接面表面。钢构件试拼装完成后，由专业涂装施工人员进行涂装。钢构件制作后
21、，均进行抛丸（喷砂）除锈处理，檩条手工除锈，除去浮锈、附着不牢的氧化皮及油污。当日没有喷涂完毕的钢构件次日要重新抛丸，严禁带锈喷涂，对喷涂不到位的节点人工喷漆，质控人员要严格把关，严禁误涂、漏涂。提高喷涂施工人员的专业水平，喷涂的效果要美观。钢构件出厂时提交的资料：产品合格证；施工图的设计变更文件；制作中技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和涂装材料的质量证明或试验报告；高强度螺栓摩擦面滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料；主要构件检验记录；预拼装记录；构件发运和包装清单。3、钢结构安装（1）施工准备熟悉钢结构安装图纸，钢结构安装前，应进行图纸会审；与其他专业有无矛盾；熟悉钢结构的
22、设计说明和主要工艺要求。组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。钢结构进场需验收的内容：原材料进厂100%检验，合格证和检验报告；焊材合格证；钢结构焊接工艺评定；钢构件高强螺栓100%检验、合格证；探伤报告。构件包装、运输和堆放包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要求要符合公司质量体系文件的有关规定。包装箱上标注
23、构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。根据钢构件的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足拼装及顺序安装的需要。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形，不损伤涂层，钢梁之间用柔型物体隔离，钢柱下面垫放木枕，防止在运输过程中损坏表面。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并防止下沉。钢梁在装卸过程中，轻装轻反放，确定合理的吊点并以人工配合。钢梁要按同一种型号，按照一定顺序码放，防止二次搬运。相同型号的钢构件叠
24、放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。变形的构件矫正，经检查合格后方可安装。（2） 施工工艺流程：施工准备测量放线构件接运、检验钢柱、钢梁预拼装、构件主结构吊装次结构次结构收 尾测量放线：根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。要求：轴线偏差5mm；螺栓中心偏差5mm；螺栓高程偏差0-20mm。根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。基础验收：安装前应派技术人员对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓进行检查，并和土
25、建办理交接手续，对不合理的或不符合要求的，要拿出具体的整改措施，经设计和业主同意，方可进行整改，整改结果和过程要入工程档案。每次交接验收要符合如下规定：混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高准确、齐全。钢结构安装采用综合安装方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时要特别注意积累误差。安装顺序：基础和支承面钢柱柱间支撑钢梁垂直、水平支撑系统檩条。每个独立单元构件安装之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。钢柱的安装：钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高。然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。根据现场情况选择一台QY2
26、5A汽车式起重机和一台QY20A汽车起重机配合吊装。根据工程现场和结构，先安装钢柱，地脚和基础节点用垫铁进行调整，并随时校正钢柱，经校验合格，二次灌浆后方可进行钢梁安装。柱子起吊前，从柱底板上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，采用一点绑扎斜吊法，单机吊装。并在柱底上部用麻绳绑扎好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索距牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到位置，指挥吊车下降就
27、位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。柱子的校正包括平面布置、标高及垂直三个内容。钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓后，柱子校正工作主要对标高进行调整和垂直度校正；它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正返螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等垫铁，在柱底板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加重双重螺母防松。柱子校正时要注意风力和温度的影响。考虑到本工程最高点达到13.5m，移动活动架子的搭设必须包钢柱，每隔300mm-500mm与钢柱绑定，以保证活动脚手的稳定性。钢梁在现场平台作好梁的拼装，并作好校正工作。钢梁起吊离地50cm时检查无误后再继续
28、起吊。高强螺栓安装操作人员在活动脚手架操作，佩带五点双绳安全带进行高空作业安装。按照上面的施工工艺依次安装各轴间的钢构件。柱子安装允许误差符合如下规定：柱脚底座中心线对定位线的偏移3mm；柱子基准点标高为+3.0mm、-0.5mm；柱轴线垂直度10mm。当日没有安装完毕的构件在施工中以及离开的夜间，必须采用支撑或缆绳充分固定。高强螺栓的安装：钢屋架的连接应严格按照图纸要求使用高强螺栓的直径、长度；高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放，按荡然的用量领取，轻拿轻放，防止撞击，损坏螺纹；高强螺栓按图纸要求做扭距系数试验；螺栓穿入方向力求一致，使整体美观；安装高强螺栓时，摩擦面应保
29、持干燥，严禁雨中作业；螺栓连接副安装时，螺母凹台一侧朝向螺栓头。高强螺栓处留丝机2-3扣，超过1-4扣不大于10%；高强螺栓连接副分为初拧、终拧，初拧、终拧在2h内完成。高强螺栓初拧扭距按照国家现形施工规范规定操作。主体验收：钢梁安装完毕后，有我方工程部、技质部、设计部等有关部门进行工程自检，经自检合格通知监理方、建设方，准备组织主体验收。在自检期间， 技术部根据图纸要求和钢结构工程施工质量验收规范向监理、建设方提交验收相关资料；监理方、建设方在收到我方主体验收报验申请应在7日内组织相关部门进行主体验收，逾期我方视为合格。考虑到本项目顶板长度较大，运输、存放困难，随压随装。结构材料表面应干净，
30、不应有明显的凹凸不平和划痕。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件；检查方法：观察检查和钢尺、角尺检查。焊接工艺要求：组焊前的准备工作：为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。所有焊工必须持证上岗。钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸
31、必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.53.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。焊接工艺的规范选择在施工过程中，各施
32、焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选“E507低氢焊条，低氢型焊条在t=350400C内烘干12小时。焊接电流选择焊 接 电 流焊条直径仰焊横焊立焊平焊（角焊）3.2mm95105A90105A110120A120135A4.0mm150170A145165A155175A180215A碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配。焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。焊接质量要求：焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、
33、严重飞溅物等缺陷存在。对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.53mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度47mm范围内。对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。焊接缺陷防止方法：夹渣防止方法：加工的坡口形状尺
34、寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。焊缝质量检验：为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊
35、缝接口质量按下述规定进行检查。钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级）。小型机具及工器具使用计划分 类序号名称规格型号数量单位1.计量工具1卷尺5米5只2钢卷尺50米2只3线锤0.5公斤4只4钢直尺1米、330毫米各2把5框架水平仪200
36、毫米1把6经纬仪2台7水准仪1台2.电焊、气割工具1半自动CO2气体保护焊机5台2直流电焊机1台3电焊面罩5只4氧气瓶2只5乙炔瓶5只6氧气表5套7乙炔表5套8割刀10把9电焊钳10把10焊工锤10把11焊工手套20副3.钳工工具1管子钳18 、15、10各5把2活络扳手10、12、15、18各10把3螺丝刀（+）10、12、1510把4螺丝刀（-）10、12、1510把5大力钳5把6扭力扳手75-200Kg6把7扭力扳手76Kg6把8电动扳手4把9手枪钻1310把10手提钻204把11冲击电钻20、282把12角向磨光机10030把14角向磨光机12510把15老虎钳10把16老虎钳10把1
37、7电冲剪20把18手动铆钉枪820把19手动铆钉枪3.510把29千斤顶5、10吨各4只4.油漆工具1钢丝刷50把2钨钢铲刀10把3油灰刀5把4油漆刷(板刷)4、220把5滚刷8-1010把5.起重工具1钢丝绳25.4200米22.2300米12.7500米9.51000米2卸扣2.140只4.940只10.720只21.08只3手拉葫芦10吨6只5吨12只3吨20只2吨20只1吨10只6.安全消防用具1双钩安全带240副2安全帽240顶3工作衣240套4帆布手套600套5纱手套1000套6安全网40副7沙箱2只7.其他1竹梯13档、19档各5把2白棕绳32、25、19各2卷3钢丝扎头2550
38、只6钢丝绳液压切断器321只7劳动车4辆8对讲机20只第七章针对本工程特点采用的特殊措施（一）与专业工种的衔接配合措施1.针对本工程各专业工种衔接复杂的特点，为确保整体工程的质量与进度，紧密配合土建施工，采取下列的措施：组织施工人员熟悉图纸，了解设计内容，进一步学习各专业施工规范及验收标准。查阅建筑图，了解土建结构、标高、平面尺寸、并将这些尺寸资料用笔描到各专业自己的施工图纸上，以便掌握各专业工种所安装的空间位置、系统走向、工艺流程。保证各工种的预留、预埋的准确性和合理性。 2.原材料、成品、半成品的采购与使用，采用双向控制，进行材料严格执行监理报验，在材料购置中，严把质量关，材料应有出厂证明
39、书、合格证等，对消防材料须经国家认证的生产许可证及产品质保资料。进场后经专职人员抽样复查，确认合格后方可使用。 3.加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，合理协调解决各工种交叉作业时间和工序之间的矛盾，以免影响工期。 4.安装班组紧密配合土建单位施工预制、预安工作，在土建单位浇灌砼时，应派专人监护配合，以免对各工种的预埋件有位移现象，在土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及汇报。 5.组织分部、分项工程隐蔽验收，在自检合格基础上报监理工程师，质检部门及有关人员共同参加。合格后组织下道工序
40、施工并及时做好签证手续及隐蔽记录，对不合格的严禁转入下道工序。第八章特殊季节时期施工措施本工程将可能经历了冬期和雨季，气候变化较大，只有采取科学、有效的针对措施，妥善做好各工种的调度，备足防护材料合理组织施工，才能保证工程工期和质量目标的实现。(一) 雨季施工雨季施工防护措施施工场地要根据需要做好排水系统，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进场内。临时道路两旁做好排水沟。机械设备应设置在地势较高，防潮防雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电闸箱采取防雨防潮措施，安装接地保护装置。对防腐等怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内，要垫高码放并要通风良好。雨季前应检查照明和动力线有无混
41、线、漏电，保证雨季中正常供电。施工现场的脚手架等在雷雨季节必须设避雷装置，施工期间遇有雷雨大风天气，应停止施工。冬期施工加强宣传工作，根据冬期施工的特殊情况，向施工人员讲明低温给施工带来的危害，提高认识，从严防范，思想重视。提高项目部技术力量，组织技术人员进行冬施管理学习，认真阅读并理解外加剂使用方法说明书及其它有关技术文件，并及时向班组交底。联系早强剂及防冻剂，在正式使用前，做好试样试验和分析工作，按照说明书中的使用方法，配制试块。定时收听天气预报，及时了解气温变化情况，特别要注意到北方寒流及风雨的突然袭击，并由专人负责气温数据的整理工作。项目部应结合施工特点将冬施准备所需的劳动力、防寒保温
42、材料、热源设备安装等纳入生产计划。对现场机器设备、消防设备及管道等都应进行防冻维护，保证正常使用。冬期施工要求必须在技术交底中详细说明，按要求施工。石灰膏宜保温防冻，当遭冻结时应经熔化后方可使用。拌制砂浆和混凝土所用砂、石中，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。夜间施工措施夜间施工要有足够的照明设施。施工场地内要做好落手清工作，有规划有实施的进行材料堆放，保持工作面整洁 脚手架转角、上人扶梯、各类操作点安装36V安全照明灯。值班室配备手若干电筒，以备检查时使用。夜间严禁进行安全规范中禁止进行的工作。夜间进行施工时，必须有相应工种的质量检查人员进行过程控制。夜间不得在同一施工部位进行1个以上的分项施工，上下工序间检查必须在白天进行。有特殊情况的，必须采取保证措施并在施工组织设计中说明，经审批后进行。第九章质量保证措施“质量是企业的生命”，为实现质量管理目标，我们将组织精明强干的管理层，建立科学的管理体系，推行项目法施工，明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。(一) 质量管理体系项目经理：执行公司质量文件，实现质量目标。项目工程师：负责项目施工全过程的技术管理工作，负责编制施
