煤矿地面系统钢栈桥施工组织设计#宁夏.doc

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1、第一章 编制依据一、本工程施工组织设计编制依据如下：某某集团石槽村煤矿地面生产系统钢栈桥工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规等依据编制而成。（1）钢结构工程施工及质量验收规范GB502052001；（2）建筑钢结构焊接规程JGJ812002；（3）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；（4）碳钢焊条GB511785；（5）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（6）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；（7)甲方提供的工程施工图纸；（S2282-2622）(8) 本公司管理手册、程序文件(9) 施工现场实地勘察。 第二章 工程概况该工程为某某有限公司石槽村煤矿地面

2、生产系统钢结构工程。设计单位为武汉煤炭设计研究院。工程建设地点在石槽村煤矿工业广场内，该钢结构栈桥工程主要连接的建筑物有快速装车仓、转载点、驱动机房、产品仓、汽车仓、块煤仓、准备车间等。该工程由快速装车仓至1#转载点、4#驱动机房至1#转载点、4#驱动机房至产品仓、产品仓至汽车仓、汽车仓至块煤仓、块煤仓至2#驱动机房、准备车间至1#驱动机房、4#转载点至准备车间、4#转载点至1#转载点共九部分输煤栈桥组成。栈桥屋面及墙面围护结构为彩钢夹芯板。栈桥安装高度最高处为53.235米，最低处为3.2米。栈桥全长531. 58米。第三章 施工准备一、 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸

3、交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术措施。做好施工现场的定位放线和测量工作等。二、物资的准备：人员进驻现场后，首先平整场地，保证机械设备有合适的存放地点对进场的各种原材料的品种、规格、数量认真进行检查验收，并分类堆放。不同种类的钢材不得混堆乱放，并做好标记。各类物资应有对应的出厂合格证或其他可靠的材质证明书。对连接用材料（焊材、螺栓等）应具有质量合格说明书且应符合现行国家标准的

4、规定及设计文件的要求。根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。三、劳动力组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。选择精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的

5、要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。主要施工管理人员表1、项目经理部成员序号名 称姓 名职 称备注1项目经理王国兵工 程 师2项目副经理邵玉丰工 程 师3施工员杨凤民施 工 员4技术员杨君岭技 术 员5预算员张庆 预 算 员6材料员 廖健助理经济师7安全员姚艳雷安 全 员8质检

6、员张建国助理工程师9资料李志锋资 料 员2、主要劳动力计划表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工107电工22矫正工68安装工203电焊工209起重工64钻孔工610普工155油漆工811钢筋工66组立工1012混凝土工63、主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量生产厂家制造年份额定功率KW性能进场时间1交流电焊机BX3-50015河北200836良好20104.102交流电焊机BX3-30010河北200821良好20104.103插入式振捣器HZ-506沈阳20061.1良好20104.104汽车式起重机250吨1徐工2008良好钢栈桥吊装前5汽车式起重机200吨1徐工2008良好

7、钢栈桥吊装前6马镫10良好20104.107平板车12009良好20104.108全站仪12009良好20104.109吊车16吨1徐工2009良好20104.1010千斤顶62009良好20104.1011倒链82009良好20104.1012道木50020104.1013磨光机102008良好20104.1014漆膜测厚仪22009良好20104.1015扳手10良好20104.1016水准仪22009良好20104.1017钢卷尺2良好20104.1018拉铆枪8良好20104.1019电钻8良好20104.1020大锤620104.104、主要物资计划表序号物资名称型号规格数量生产厂家

8、用途进场时间1角钢100*830.9鞍钢栈桥制作20104.152角钢125*810.4鞍钢栈桥制作20104.153角钢160*1427鞍钢栈桥制作20104.154角钢140*1017.43鞍钢栈桥制作20104.155钢板1012.31鞍钢栈桥制作20104.156钢板1413.44鞍钢栈桥制作20104.157钢板201.7鞍钢栈桥制作20104.158H型钢340*250*9*1432.37鞍钢栈桥制作20104.159H型钢294*200*8*1225.13鞍钢栈桥制作20104.1510H型钢150*150*7*1013.01鞍钢栈桥制作20104.1511H型钢350*350*

9、12*915.21鞍钢栈桥制作20104.15第四章 施工部署一、施工组织部署原则(1）项目部在技术、人力、物资、机具、设备等方面对该工程予以保证。(2）根据工程特点，各项工作之间组织平行流水施工作业，以各项施工为主线，辅助配套工配合作业，综合平衡安排与调整，做到目标明确，便于人力、物力集中，确保工作进度、质量、安全。二、施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。根据本工程特点，组织三个钢结构构件制作安装作业队，负责整体钢结构安装施工；一个专业防腐作业施工队，负责钢结构防腐作业施工。三、钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校

10、正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。四、施工顺序： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后围护”的原则安排施工。本工程施工顺序如下：场地平整 材料进场 放样 样板制作 下料 构件焊接制作 构件喷砂除锈、防腐 构件组装 钢桁架预拼装 钢桁架组装 钢桁架砼底板浇筑 钢桁架外围护安装基础校验 钢桁架试吊 钢桁架吊装 细部结构制作 竣工验收 第五章 主要分部分项工程施工方案 一、施工方案的选择钢结构构件在装车仓附近的加工场地进行加工制作，加工完成后，用拖车拖运至吊装地点，再进行整体拼装。二、准备工作（1）在装车仓附近的场地用混凝土浇筑3个施工操作平台便于施工放样， 30m*5m*0.1m的混

11、凝土平台1个，60m*5m*0.1m的混凝土平台2个。（2）钢构件制作，翻转、材料运输等用QY-16型汽车等起重机进行。（3）准备好放样用的物品：铁皮、石笔、卷尺等。（4）加工制作用电焊机、氧气、乙炔等。钢栈桥外围护施工和地板混凝土浇注均在栈桥未吊装前进行施工，钢筋采用焊接的方法进行连接，栈桥底板混凝土用商品混凝土进行浇注。三、钢结构加工制作:1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝，普

12、通螺栓、高强螺栓等）和防腐用油漆均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序之一，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3放样：3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；3.2度量工具必须经法定计量单位校验；3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、

13、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。

14、号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。.6加工：为了消除切割后钢材口平整不齐，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘用角磨机进行修整加工处理，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质

15、量验收规范（GB50205-2001）的规定。7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。8焊接：焊接前应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理、焊接工艺参数等进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）等有关行业规定，并根据工艺评定报告确定焊接工艺。设计图纸上要求的二级焊

16、缝要按照规范要求进行无损检测，以确保工程质量。8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。8.2焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。.9.钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。9.1组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、

17、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。9.2组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。9.3焊接时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。10除锈、防腐10.1图纸要求对钢桁架构件及支撑、上下弦横梁、墙梁、屋面檩条的表面进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。除锈后，钢桁

18、架上下弦杆、上弦内平面支撑、横梁刷环氧富锌底漆2遍，再涂白色防火涂料；钢桁架下弦内平面横梁刷环氧富锌底漆2遍，外涂环氧橡胶面漆2遍；墙梁及屋面檩条刷环氧富锌底漆2遍在途白色防火涂料。施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30-50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接而不得涂装。10.2施涂：本工程防腐涂装的方法采用刷涂法。刷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持防腐涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，应立即在表面涂完第一道底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准

19、备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司涂装厂区进行，涂装厂区应具有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 涂装(3)涂装施工 基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈的方法进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺

20、。涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定5组厚度每组3点厚度，取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层

21、。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。11安装前的准备11.1钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清洗干净。现场加工所需的

22、小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。11.2钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。四、板及门窗的安装1、金属墙板安装应在墙面支撑和走道板安装后在地面进行施工作业。2、复验安装所用轴线、标高、并做好记录，检查机具，作业环境

23、，操作架的稳定，做好安全防护工作。3、压型钢板尺寸应按计划单定尺进货。4、要加强对栈桥墙面和屋顶彩钢板的维护，可直接将彩板固定到檩条上。5、施工顺序如下：（1）弹线：根据彩板的宽度在檩条上弹出每块彩板的尺寸位置。（2）铺板：根据压型钢板的位置尺寸放上第一块板，第一块板长度方向应与衍架上下垂直，屋面板是沿着排水方向以下向上铺。（3）连接：用镀锌自钻钉连接，每隔一波谷打一钻钉固定檩条上。压型板用栓钉焊接的方法进行连接。6、安装方法（1）屋面板的安装由低头向高头安装，第一块板安上以后应先将屋面与砖墙连接处的伸缩缝注水板安好再安第二块板，由于该屋面为起脊式，由中间向两侧坡出，自由落水，所以屋面板分两段

24、安装，待全部安装完以后，再安装屋脊盖板和檐口乏水板。每板至少由四条螺栓固定，待全部安装完以后，采用板边凸凹槽行连接并带压型波峰，搭接波峰用抽芯铝铆钉接间距不大于300mm，屋脊盖板与压型钢板直接用螺栓固定到屋间檩条上。根据已弹在檩条上的位置线 ，及时调整每块板的安装位置，以避免累积误差。彩板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板安装时，施工人员不得聚集在一起，以避免因集中荷载而导致累积误差。采用边吊边运安装，至少要做到把吊运到屋面板上的彩板当天安装完，凡是当天没有安装完的彩板，必须用绳子与屋面檩条捆牢。质量要求：彩板尺寸无误，表面干净，无可觉查的凸凹和折纹，接搓顺直，纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严

25、密无翘曲，无错钻孔洞，檐口纵向。（2）墙面板的安装和高低方向均成一条线 墙面板与板接缝采用凹凸插槽连接，凹槽应将凸槽全部包住并按常年风向压搓，由于墙面板安装属临边高空作业，所以特别要做好安全维护工作，安装下弦处螺栓时应站在吊兰内操作，还应佩带安全带。每块的连接螺栓不应少于4条，安装在坡谷内，在水平方向要成一条直线，其误差不得大于20毫米。墙板下边口应成一条线，最大错口5毫米，窗洞口上檐与下窗台口应成一条直线，对于带形窗更应在上、下洞口上接线安装，对于上下错边的应调整或切割处理，以保证上下窗洞口的直线度。墙板与檐口处的阴角封板，应随墙面一起安装，窗洞口滴水沿口板，泛水柱与墙面板安装同步进行。（1

26、） 连接件安装（异形板） 各种连接件的安装必须横平竖直，铆钉间距为300毫米，搭接长度为30-50毫米，搭接处要平直过渡。7、桁架窗户安装时，应保证窗洞口的尺寸，安装时，用自攻钉将窗框与C型檩条固定，保证窗户的安装符合规范要求。五、钢结构吊装：本工程吊装时采用多吊点进行吊装。起吊和平移应缓慢。在吊装之前要编制详细的吊装方案。（1）、吊装机械的选择 该工程最大跨最重栈桥为产品仓至汽车仓栈桥，长53.623m，宽7.00m，高3.3m，重75吨，吊装高度为45.185m，吊装高度最高的为快速定量装车仓至1#转载点栈桥桁架,桁架长47.287m，宽4.8m，高3.6m，重约58吨，吊装高度为53.2

27、35m。根据以上情况，吊装机械选用250T汽车吊和1台200T汽车吊交叉配合使用。（2）、吊装工艺起吊绳绑扎在钢桁架下弦处，绑扎点为4个，每点支放2501501500方木，防止下弦角钢变形，起吊绳与下弦角钢成60角。吊装前，对钢桁架作进一步检查，主要是焊缝，油漆是否补刷，合格后再起吊。 起吊时，先将栈桥吊离地面30左右，再检查绳索和绑扎点是否牢固，进行试吊成功后，然后再徐徐上升，提升距支座200后，看桁架轴线与支座心线是否吻合，对中轴线后即可落钩，待桁架支座和安装处支座焊接完成后，即可脱钩收臂，完成栈桥吊装，再进行下一跨吊装。（ 3）、栈桥吊装方案 栈桥吊装采用就地拼装、整体吊装法进行施工。本

28、法构件全部在地面组装，可减少高空作业，减轻劳动强度，安装速度快；但需起重量较大的起重设备，钢架较大较重，校正较为困难。适于吊装跨度在50m以内的中、小型钢架，进行吊装时，要编制详细具体的吊装方案。（1）、桁架的吊装： a、采用一次装配法，用汽车式起重机进行吊装，由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，为使桁架在吊起不致于发生摇摆，与其它构件碰撞，起吊前在支座的节点附近用麻绳系牢，随吊随放松，桁架的绑扎点要保证桁架在吊装时的稳定性。 b、钢构件标高的调整，每安装一榀钢栈桥，进行一次标高实测，标 高误差超过 6mm 时，需进行调整，用低碳钢板垫到规定要求。 c、轴线位移校正：以下弦边柱顶部的实际柱中心

29、线为准，安装钢结构构件的底部对准下节钢结构弦中心线即可，校正位移时应注意柱的扭转。 d、桁架就位后，要检查校正其垂直度和弦杆的正直度：桁架的垂直度可用挂 线锤检验，弦杆的正直度用拉紧的测绳进行检验，符合要求后用电焊做最后固定，进行下一个循环的作业。 六、混凝土工程 1、材料要求砼施工使用的水泥（要有出厂合格证）粗、细骨料需按规定抽样送试验室检查，经质检员验证并作合格标识后方可使用。2、栈桥底板砼采用商品砼进行浇注。3、混凝土的运输混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至浇筑地点时，应具有规定的坍落度。如运至浇筑地点发现有离析现场，必须在浇筑前进行二次搅拌，方可

30、入模。4、砼浇筑砼浇筑前检查压型钢板安装情况、钢筋的铺设及预埋板的预埋情况。确认无误后再进行浇筑。混凝土浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。栈桥踏步板应与底板砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。按照规范的规定留置砼试块。5、混凝土的养护利用常温的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和条件。浇水养护保持湿润状态，时间不少于7昼夜，楼板可用草袋进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。混凝土在养护

31、过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。七、临时用电本工程现场用电从甲方指定配电箱引线到现场总配电箱、各分配电箱、各机具机械开关箱。施工现场用电方案：1、总电源采用VLV22120五芯电缆供电，施工现场临时用电线路采用埋地敷设，穿过主要运输通道应加套管，电缆埋深不少于0.6m。2、现场应设角铁打三点式重复接地，并要进行电阻测试，电阻值不超过10欧姆。现场除甲方配电房作保护接地外，还应在现场保护地线始、中、末各作一组重复接地线。3、送电程序：总配电箱分配电箱开关箱用电机具；停电程序：用电工具开关箱分

32、配电箱总配电箱。4、施工现场机具按施工组织平面布置安置固定地点后，由现场持证上岗专业电工按规范接线。5、施工现场临时供电采用（TNS）三相五线制，严格遵守安全用电规范和操作规程，由专业电工负责维护完善，不得带电作业。6、督促检查电气工程箱、盒、管卡、套管是否齐全完好，不合格及时补救修理。 第六章 主要技术措施 本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：一、加强工程质量管理的措施：1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，

33、落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。3加强对工程质量的跟踪检查，实行工程质量奖罚制。4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。8 工程项目质量实行承包措施工程质

34、量将由项目部完全负责，分公司对工程质量进行全面监控。9、图纸会审措施接到施工图纸后，即组织有关施工人员熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求。对图纸中存在的问题及合理化建议在图纸会审时及时提出。10、技术交底措施在单位工程施工前将分级进行技术交底，开工前分公司主管技术的副经理向技术员、工长交底，技术员、工长向班组长、工人进行分项交底。11、材料进场检验措施我们将对进场的各种原料严格按有关规定审核和检验。检验不合格的材料不准使用在工程上并及时清退。12、施工挂牌、留名措施本工程施工过程中的所有主要工序都要现场挂牌留名，注明管理人员和操作者的姓名及施工日期，并做相应的图文记录，出现质量问题将追究有关

35、人员的责任。13、质量检查和汇报措施公司将每季度组织一次大检查，分公司每月进行一次检查，工地现场要每周检查一次，班组每日检查一次。公司及公司检查完将下发检查通报。对质量事故按“三不放过”的原则认真检查，及时处理。14、质量否决措施本工程在施工中对不合格的分项、分部必须进行返工，推倒重来，不得留到下道工序。不合格的分项工程、分部工程不能流入下道工序。15、成品保护措施我们将象重视工序操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少交叉作业。下道工序的人员要遵守上道工序人员的劳动成果，严禁在施工过程中乱画、乱碰破坏和污染成品。16、工程内业资料管理措施工程内业资料是记载工程施工全过程的

36、重要资料，我们将国家建设管理部门有关内业资料要求，逐日认真填写、收集。在竣工时，装订成册，经有关单位验收后交给甲方及质检站。二、保证工程质量技术措施：1钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，焊接时选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行喷砂除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及

37、加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。钢桁架在吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时

38、要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在4 6mm重要的又大又长的工件要预放8-10mm。 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2钢结构安装： 钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范.安装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。安装前必须进行技术交底。施工时特殊工种上岗人员必须持证上岗。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

39、 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。3压型钢板安装:在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用栓钉与底板固定。4、雨季施工钢结构在进行加工制作或安装时，遇有下雨天，应停止施工，防止发生触电事故和焊接质量缺陷。已经加工制作完的零星杆件要进行遮盖，避免受到雨淋。已喷砂除锈完的钢构件因下雨返锈后需重新进行喷砂除锈作业。雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，

40、机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。做好雨季施工物资的准备。栈桥底板的混凝土浇注阶段基本处在常温阶段，但昼夜温差悬殊应做好多种气温条件下施工用的配级，砼强度的发展与浇筑速度发生影响时，应随时采取措施。雨期施工应掌握天气变化、雨天宜避开砼浇筑，其措施是：严格控制水灰比，加水量只许偏少，绝不能增加，经常测定砂、石含水率，以便调整配合比的加水量。水平运输应加盖防雨设施。浇筑砼时，在其上架搭设雨蓬，砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。施工操作人员配备防雨用具。运输道路要坚实平坦，设置畅通的排水沟，经雨水及时有效的得到排除。做好防滑工作，预防坠落事件发生。雨季施工特别要注意各种机械的运

41、转情况，对电源经常检查、维护，决不能有漏电现象，严防触电。加强避雷设施管理，做好测试检查和整改工作，严防雷击事件。5、工程降低成本措施工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理，及时发现问题。严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。第七章 质量保证体系及其措施质量保证体系、目标及保证措施一、 质量保证体系：（一）组

42、织保证1、项目部建立全面质量管理领导小组，由项目经理主持，项目质检员、技术员、工长、材料员及班组长组成，与质量责任制相结合，研究解决质量通病预控方法，负责系统内全面质量管理领导工作。2、项目部质量小组除了专门负责原来质量目标的检查，监督的控制外，还应负责以预防为主的因素控制，专检人员在施工过程中进行动态管理，并对工程质量持有否决权。3、项目经理是项目工程的负责者，工长的主要职责是主持从施工准备竣工验收的生产全过程的施工管理，对工程施工集中指挥，对工程质量全面负责，保证质量目标落实在分部、分项工程中。4、班级质量管理负责，各班组各项工程质量落实在班级工序管理和民主管理上，贯彻执行班级质量目标，质

43、量管理员负责班级分项工程自控，自检工作，并填写质量自检表。（二）控制管理工作的保证体系：1、制定切实可行的质量目标计划，并不断将计划付诸于实践，如确认偏离计划，应及时采取措施和行动，确保计划起到指导作用。2、以质量责任衡量，明确各专业职能部门的职责和关系，充分发挥组织的协调职能。3、切实抓好目标控制的投入、转换、反馈、对比、纠正等各环节的工作，将动态控制的这一有限过程升级到操作无限管理中。4、充分利用控制的前馈控制原理和反馈控制原理，并实现二者有机结合，以产生最佳的控制效果。5、实施综合控制，不仅要采取有效的技术措施，还要采取有效组织措施、经济措施和法律（合同）措施以及其它方面的措施。（三）政

44、治思想保证体系：1、确立“质量第一，用户至上”的企业宗旨和“求实创新，精益求精”的企业精神。2、针对职工中容易产生的情绪，采取相应措施，解决忧虑，使职工增强“创优价值”的思想。3、积极的发挥宣传组织作用，将精神文明与物质文明一起抓。4、把国法、党纪、政纪与职工职业道德结合起来，进行系列教育。5、加强职工轮训，特别注重“应知应会”等基础实际功能的培训。（四）现场施工保证体系：施工准备阶段：1、制定以生产计划为主体、工程质量为核心、经济效益为目的，技术组织措施为保证的项目综合计划。2、加强图纸会审、消防图纸差错，对不便施工和难以保证施工质量的设计，提出修改建议，防止因设计原因可能产生的不符合质量标准和用户要求的质量缺陷。3、编制技术先进，工期合理和工程质量优良的技术规划，运用网络计划技术指导施工，以保证如期按质交工。4、加强原材料的质量控制和质量保证，加强原材料的试化验工作。施工过程