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1、某某郭家湾煤矿工业场地临时给排水、供电工程施工组织设计 编制单位：某某集团工程建设有限公司 编制时间：一、编制说明及依据二、工程概况三、项目管理目标四、施工方案及技术措施五、质量保证体系及措施六、文明施工、环保及安全措施七、劳动力计划及主要材料进场安排八、施工进度计划及保证措施九、附表一、编制说明及依据 1、编制原则本公司能参加贵公司的招标，倍感荣幸，但同时也深感责任重大，所以在接到招标文件和设计图纸后，公司组织工程技术人员对招标文件和图纸进行认真的阅读、学习、领会，反复多次召开了投标预备会、技术研讨会，针对本工程的重、难点进行研究讨论，同时结合工程条件考虑到工程造价的经济性进行编制，力求编制
2、的施工组织设计科学、合理、经济，并具有针对性。本工程施工组织设计是严格按照工程招标范围以及招标文件、设计图纸、工程规范对施工组织设计的要求进行策划后编制的。 2、编制要求（1）本公司在现场进行踏勘实测实量后，对周边环境、场地情况、施工出入口位置、临时水电源及排水情况等有了进一步的了解，这对施工组织设计的合理编制起着重要作用。（2）本着对雇主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度重视，针对本工程设计特点和使用功能要求，使编制出的施工组织设计针对性强，目标明确，措施合理，有很强的可操作性。（3）在本工程施工中，本公司积极、高效地为雇主服务，处理好与雇主、监理、设计以及相关政府部门的关系，诚心诚意接
3、受雇主、监理和设计工程师在施工全过程中的指导、监督和帮助，使参与该工程各方形成一个精诚团结、高效协作的整体，确保该工程各项目标的最终实现，给雇主交一份满意的答卷。 3、编制依据 相关施工及验收规范、规程及标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002施工安全管理规范、规程及规定建筑施工高高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86施工现场临时用电安
4、全技术规程JGJ46-88建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、工程概况 1、项目名称：某某郭家湾煤矿工业场地临时给排水、供电工程 2、招标范围：郭家湾煤矿工业场地临时给排水及供电设施安装工程，需要敷设排水管219焊管（壁厚5.0mm）480米；拆除并安装恒压变频给水系统1套；敷设给水管108焊管（壁厚4.5mm）1150米；购置并敷设电缆YJV22-10KV 3*50mm2 电缆700米；购置并敷设电缆YJV22-10KV 3*120mm2电缆700米等相关附属设施的完善。 3、主要工程内容1）按照图纸所示路径，购置并敷设排水219*5焊管
5、380米，钢管焊接连接，钢管不防腐，管路承压能力为1.25Mpa，管路直埋敷设深度为管顶距地面1.6米，管沟土质为粉砂土，管沟回填原土夯实；管路开始端砌筑检查井一座，尺寸（长）2000*（宽）2000*（深度）1800（mm），检查井盖为1000*200混凝土盖板；检查井安装DN200/150/100/100四通一个，安装DN150铸钢闸阀一台，DN100铸钢闸阀2台，在河堤处穿越已经敷设完成的混凝土管一处。2）制作1套给水机组及1个水箱独立基础，泵房外1.5米处砌筑矩形检查井2座（具体位置施工现场确定），尺寸（长）2000*（宽）2000*（深度）1800（mm），检查井盖为1000*200
6、混凝土盖板；每组检查井安装DN100/100/50/50四通一个，安装DN100铸钢闸阀2台，DN50球阀4台，并购置安装DN100水表一只，DN50水表2只。3）安装恒压变频给水系统一套（详细见设备技术要求），电控系统配置齐全，该系统需现场制作加工30立方米水箱一个。4）拆除筹建处办公楼门前水泵房内恒压变频给水系统1套并安装在泵房内，拆除运输距离为2计算。5）购置并安装深井潜水泵，安装井内水管（两口井各配置一套），水管为DN80高压胶管（承压压力为2.5Mpa）、每台水井水泵电源电缆长度按照相应水泵配置潜水电缆，深井潜水泵电控系统设置在泵房内。6）购置并敷设泵房进线电缆VV22 500V 3
7、*95+1*50mm2 200米，购置一台配电箱，满足水泵所有用电设备配电使用。7）按照图中所示路径敷设给水108米*4.5焊管1150米。水管直埋，不防腐，埋设深度为1.6米，管沟原土夯实回填，按照图示位置砌筑检查井四座，尺寸（长）1800*（宽）1800*（深度）1800(mm)，检查井盖为1000*200混凝土盖板；#1、2检查井内安装DN100铸钢闸阀1台，#3检查井内安装DN100/100/100三通一个，DN100铸钢闸阀5台，DN100水表2只，#4检查井内安装DN100/50/50三通一个，DN50球阀4台，DN50水表2只。8）按照图中所示路径，从35KV变电站至办公生活区1
8、0KV变电所，购置并敷设电缆YJV22 10KV 3*50电缆700米。9）按照图中所示路径，从35KV变电站至井口临时10KV变电所，购置并敷设电缆YJV22 10KV 3*120电缆两回共700米，并制作终端头（热缩）并完成接线。10）高压供电系统拆除工程：拆除工业广场北边界至35KV变电站临时供电电缆，工程量为：35mm2电缆800米，钢绞线800米，拉线3根（8米），电杆22根，220KVA变电器4台，配电箱4套；拆除主井井口配电点至国网公司10KV电缆线路，工程量为：95mm2电缆400米，钢绞线400米，拉线1根（8米），电杆9根。 4、货物需求一览表序号设备名称规格型号单位数量备
9、注1深井潜水泵（大流量）流量100m3/h,扬程不低于90m，电机电压380V，泵体最大直径不大于250mm。台1带自动启动开关，有深井低水位保护装置或水泵超温保护2钢水箱30立方台1长方体水箱现场加工制作3变频控制柜变频器为进口西门子产品套14附件液位传感器和相关压力表套15配套工艺管道镀锌钢管，面漆颜色为绿色套1专用法兰5、部分产品的技术规格及说明 主要技术参数潜水泵：Q=100m3/h，H=90米，电压380V控制柜的整体要求在压力变化时，控制柜响应，水泵动作，使运行压力保持在设定值。自动控制潜水泵的起停，水箱水位控制在水位上、下限设定值之间控制柜应具备手、自动两种操作方式。变频器采用进
10、口电器如：断路器、接触器、空气开关、各种继电器等主要电器均采用国产正泰或德力西产品。柜内电器元件排列、安装、布线，应考虑避免电磁干扰，柜内装设散热风机保证电器元件散热良好。变频系统应具备参数设定密码保护功能。变频器应具备漏电保护、欠电压、过电压、过载、过热保护、短路保护和缺相保护功能变频柜上能够实时显示：电压、电流等重要参数、数量。变频柜上应装有控制操作键盘，通过键盘可实现：手动、自动控制切换、参数整定、告警和故障查询、故障复位等电控柜为落地式，柜的框架为地面垂直安装的自撑式组装结构。壳体材料为冷轧板，厚度不低于2.0mm，板材必须选用国优名牌产品，柜体的全部金属结构件都需经过防腐处理。表面处
11、理工艺为酸洗、磷化、喷塑。要求变频器安装在配电柜内防护等级为IP41变频恒压供水设备能够快速准确地调整管网压力，并使其恒定，是新一代最先进的定压设备，可取代高水位箱和气压罐。要求水箱用6mm钢板现场加工制作，水箱为长方形，水箱与供水机组联合布置，水箱下方为水泵机组，四周留有足够的检修空间。三、项目管理目标1、质量目标：合格2、工期目标：本工程计划开工时间为2010年9月15日，计划竣工时间为2010年10月15日。3、安全生产目标：加强对进场人员的安全教育，完善安全措施，确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在0.1以下。4、文明施工目标：严格总平面管理，实行安全文明施工管理和进出场安全保卫制度
12、，达到郭家湾煤矿建筑工程文明安全工地标准。5、环境保护目标：减少施工噪音，完善防止扰民措施，施工场所噪声达到国家限值标准；施工现场污水排放和固体废弃物的处理符合郭家湾煤矿矿区的相关规定；节约用水，节约用电，降低材料的损耗；使用绿色环保材料。四、施工方案及技术措施1、施工段划分根据本工程特点，本工程划分为土方工程、管道安装敷设、土建施工阶段、水压实验、管道冲洗，水泵房彩钢结构安装施工、电缆敷设、设备安装调试、竣工验收等。（1）土方施工阶段该施工阶段主要包括土方开挖施工。该阶段应主要抓好土方开挖施工的流水作业，在该施工阶段前期，施工用水、用电设施应提前完善，努力为土建结构施工提供工作面。（2）管道
13、安装施工阶段该阶段施工时，是管道施工中的重点工序，应做好材料供应、预制，以及各取水点的位置的设置，保证各管的焊接质量。该道工序是管道安装中的重点工序，质量要求高，工期应合理安排。（3）土建施工阶段该阶段包括检查井盖板预制、井室砌筑、阀门箱安装，该工序是辅助工序，应和其他工序穿插进行，合理安排，周密部署，编制详细施工方案，确保工程质量并不能影响管道安装的施工进度。（4）水压试验、管道冲洗施工阶段该阶段是管道安装过程中的主要检测工序。施工单位进行该道工序时，应通知监理单位和业主，在施工单位组织下进行该工序。施工单位在对各个试验段管道的水压试验和渗水量试验时，应做好详细记录，并把所记录的数据作为原始
14、数据，在竣工阶段把该数据编入竣工资料。（5）设备调试、竣工清理阶段该阶段主要是各种阀门、安装工程的后期综合调试，应设立各种标识牌，记录调试情况。工程后期应做好各部位的清理竣工工作，同时做好各专业施工队的配合、服务工作。2、施工顺序本工程施工计划以土方施工、管道安装、电缆敷设等施工进度控制为主。（1） 整体施工顺序安排如下： 土方开挖管道安装检查井砌筑水压试压管道冲洗沟槽回填竣工验收（2）施工区域的划分：为确保工期目标的实现，合理使用劳动力，避免窝工，减少周转材料的投入量，降低工程成本，同时便于施工管理。各施工段负责本施工区的生产、进度、质量、安全。3、主要分项工程的技术措施 1）施工测量（1）
15、施工前，接受并复核业主或勘测部门提供的测量控制点（坐标控制点和高程控制点）及相关资料。（2）建立施工测量控制网（平面控制网和高程控制网）。（3）施工测量：定位测量、高程控制。建立平面控制网（1）本工程测量定位依据是业主提供的现场控制点。采用全站仪，用角度后方交会法测定各条管道的中心线。（2）管道中心线上各点测设后，对其进行复核、调差。（3）量距方法：用经纬仪定出方向线，然后沿视线方向设置传距桩每50米一个，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，返测一次为一测回。（4）钢尺量距的几项改正：尺长改正，所用钢尺是经具计量资质的单位检定合格，可不考虑该项因素。温度改正,钢尺的线胀系数为0.000
16、012，改正数为L=0.000012(t-20)L高差改正，对该项改正在拉尺时目测尺子两端在同一高度上，可不作该项改正。垂曲改正,在拉尺时尺间按一定距离设有托桩，钢尺的悬空距离很小，可不考虑垂曲因素。拉力改正，通常在实际量距时使用的拉力总是等于钢尺检定时的拉力，因而不需进行拉力改正。施工测量注意每次测量前，首先应对所用设备进行严格检查，确保仪器的精度符合要求，测量时仔细对中，严格整平。用定点时需按“瞄远定近”的原则进行。2）土方开挖A.施工流程定位放线、验线人工挖土方基底定位放线人工清理基槽钎探、验槽B.施工要点（1）先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖；（2）边坡支护根据图纸要求
17、选用合适的支护方式。（3）在开挖至坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm的水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线进行找平。（4）基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下一道工序的施工。（5）施工中对标准桩，观测点，管网加以保护，发现古墓文物及时申报有关部门处理。（6）为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边500mm外预留300mm宽的排水沟，且在转角处设积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水，沟宽深均为300，排水坡度为I=0.5%。土方回填A.施工流程基底清理检验土质分层铺土分层碾压检验密实度修整找平验收B
18、.施工要点（1）基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。（2）检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合设计及规范规定的要求，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。（3）分层铺摊填土：在压实过程中，土的密度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实要求以及压实机械性能确定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。（4）
19、填土压实方法：填土的压实方法一般有碾压法、夯实法、振动压实法等几种。本工程将采用以夯实法为主，其他方法为辅的施工工艺。（5）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.50m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m。（6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。3）管道安装为保证管道安装工程的质量，本工程对管道及附件的采购、验收、加工等施工工艺做出严格的质量要求。根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承
20、建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人所有管道及配件在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。材料由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司的物资管理程序、施工控制程序-质量等有关公司标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。管道实验及冲洗管道焊口检测机具准备超声波探伤仪、非油性润滑剂、铁锹、橡胶手套、锉刀、记号笔。管道水压实验（1）机具准备电动试压泵、压力表、管钳、
21、扳手、小锤、记号笔。（2）技术准备管道超声波探伤仪工作完成。现场准备好工作电源。水源已接至试验段管道，并有取水点。确定管道的泄水点和排水位置。管道的各个端头已封堵严密，并做好支撑。电试验设备做好保养，确保试验过程中不出现设备故障。管道内已注满水，管道内空气排放干净。排气阀、泄水阀已关严，加压口阀门灵活。各分段检查点之间通讯联络畅通。（3）水压试验技术准备完成后，将电动试压泵和管道系统连接，开始给管道系统加压。在加压过程中，派人沿线检查管道，重点检查管道位移，每一条焊缝，每一个法兰盘，每一个堵头，发现问题及时解决。管道冲洗（1）管道的水压试验及渗水量试验完成。（2）管道的进水点和排水点已连接。（
22、3）将管道内的介质压力升至工作压力0.8 MPa，打开泄水阀，排出管道内的积水，让水自然流动，随时取样检查，到排水口排出的水色和进口的水色完全一致，且排水阀排出的水中无悬浮物时，管道冲洗完成。（4）关闭进水阀，排尽管道内的积水后关闭泄水阀。（5）拆除连接在管道系统中的临时软管，打压设备，关闭所有阀门。检查井砌筑施工准备（1）所有运至施工现场的机制砖保证有出产合格证明，并对其强度、外观进行检查，不合格者不得使用。（2）现场砂浆搅拌要有配料牌，要有完好的计量器具。砂浆要严格按配合比进行配制，要严格掌握水灰比。（3）机制砖提前浇水湿润，含水率控制在1015%。（4）根据检查井井室尺寸位置弹出检查井的
23、边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖块时应注意管道位置，对灰缝的影响，同时要考虑管顶发旋的组砌方法，务必使各皮的竖缝互相错开，在同一座井室内各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。施工方法（1）砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满、严禁用水冲洗灌缝。（2）砌块墙水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，最小8mm，12mm。（3）勾缝前清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润。（4）墙面勾缝采用加浆勾缝，墙面勾缝应横平横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。勾缝完毕后清扫墙面。砌筑工程质
24、量要求砌筑墙体时，要确保砌体的砌筑质量，每天均要自检墙体的质量。砌砖时采用挤浆法，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖方法纠正。检查井允许偏差表：项目允许偏差井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015彩板水泵房钢结构施工施工备料1）、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料用量，编制材料需用量计划。2）、钢材应按种类、材质、批量、规格等平整堆放，并作好标牌，标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书等，并在钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。堆放场地应有排水设施。3）、钢材的标牌要定期检查，选用钢材时，要顺序寻找，不许乱翻
25、。4）、钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。放样应注意的事项(1)放样需用的计量计器，如尺等必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。(2)放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符处，要及时在图纸上作好更改。(3)放样结束，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员检验。(4)根据样板编号编写构件号明细表。钢结构焊接1、施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应由上道工序调整合格后方能施焊。2、定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不
26、宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊应在焊道以内，定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。3、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。4、重要焊接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。5、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。6、为了保证焊接工程的质量，还应编制焊接工艺指导书，并进行焊前技术交底，使操作者具体的掌握焊接工艺参数，顺序和方法，对首先采用的钢材
27、，焊接材料、焊接方法，焊后热处理必须进行焊接工艺评定，作为编制焊接工艺的依据。7、板材、型材的工艺拼接焊缝，必须在组装构件完成，并经焊缝检验合格后，才进行构件组装。8、当角焊缝端部在构件内时，如加劲板与腹板角钢端部与节点板等，加劲板端部除转角处应连续包角施焊外其余所角焊缝的起落弧点不应在焊缝端部，宜距焊缝端部10mm 以上。9、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。构件运输、安装在运输和存放过程中应对构件采取措施防止变形和污损，对发生变形和污损的构件应及时修正和清理后方可安装。在安装前应对构件进行全面检查，
28、如数量、尺度、垂直度和平直度等是否符合设计及规范要求。主钢架安装时，应加强临时防风栏杆，并先安装有支撑的钢架及支撑结构，待所有檩条和支撑结构体系安装就位后，方可撤除临时防风拉杆。高强度螺栓施工时可采用扭矩法或转角法施工，并按照有关规定检查验收。柱脚预埋螺栓安装几何尺寸误差不大于5mm，待柱、梁安装就位并校验后，柱脚螺栓、垫板、螺母与柱地板应焊接牢固。所有圆钢支撑应调整成张紧状态。屋面板的侧向搭接缝和横向的搭接缝，需用止水胶带密封防水，泛水板、包边板凡有渗水缝隙均应用建筑密封胶防水。安装墙板时需用临时木支撑将围梁顶平，防止围梁下垂，墙板安装后及时拆除。吊装前的准备工作A、 构件的预检构件安装前，
29、由结构安装单位派有关人员进行构件的预检，预检须采用各有关单位统一标准的钢卷尺，钢卷尺应用时必须按标准条件实施。预检项目主要有：几何外形尺寸、螺孔大小和间距、中心线等。预检数量关键构件，钢柱、钢桁架应全部检查，其他构件抽检10%-20%，并记录预检数据。预检出的偏差应及时修正，严禁不合格构件到出厂。对未在构件上标注构件编号、重量、定位标记及中心线的，应督促施工人员及时补上标注。B、基础检查构件安装前，应对建筑物的定位轴线、中心线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收手续。基础必须符合下列规定：a、基础混凝土强度应达到设计要求；b、基础的轴线标识和标高基准点准确、齐全。（1）
30、定位轴线的检查定位轴线预检时在弹过线的基础上进行。（2）间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距。各柱距偏差值应严格控制在1mm，总长2mm，对角线3mm范围内。（3）中心线检查检查基础中心线与定位轴线之间的误差，调整基础中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线为依据，检查地脚螺栓的预埋位置。（4）基础地脚螺栓的检查a)螺栓长度：包括螺栓露出长度和螺纹长度，应符合设计要求。b)螺栓垂直度：若误差超过规定必须矫正，矫正方法可用冷校法或火焰热校法。检查螺纹有否损坏，检查合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽套加以保护。c)检查螺栓间距：实测地脚螺栓组间偏差值，测绘平面图，表明偏
31、差数据和偏差方向。根据检查结果核对相应构件安装孔。如有问题，应事先处理，以保证构件安装顺利进行。 地脚螺栓允许偏差项 目允许偏差地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00桁架梁安装桁架梁吊装采用四点绑扎法，桁架吊起时，应计算好吊索的长短使桁架起吊时具有一定的坡度便于安装。起吊就位后，由于桁架的侧向稳定性差，螺栓、电焊连接无法满足固定要求，首片桁架还必须在桁架上弦对称设揽风绳和手拉葫芦校正固定，防止侧歪。第二榀用活动支撑校正固定。吊装工序：安装吊具拉围绳（2条）就位螺栓固定中心线、垂直度校正拧紧螺栓节点焊接脱钩进入下道工序。桁架梁校正其垂直度和弦杆正直度。桁架
32、的垂直度用挂线锤检验，而弦杆的正直度采用拉紧的测绳进行检验。中心线对定位轴线位移不大于5mm，垂直度偏差不大于15mm，弯曲矢高小于10mm。钢结构吊装时的注意事项1、质量措施（1）施工前认真熟悉审查图纸，明确施工方法和施工工艺，做好技术交底，施工中认真做好隐检、预检和结构验收、施工班组实行自检、互检和交接检。（2）吊装前应对构件质量进行复查，主要有强度复查和外型尺寸复查。（3）把好原材料、成品、半成品关，构件出厂必须有合格证。（4）在施工中实行全过程的质量跟踪检查（由施工员或质检员负责），发现问题及时处理，把质量隐患消灭在萌芽阶段。（5）吊装时应严格按规范要求控制轴线位移和垂直度偏差，并做好
33、吊装记录。（6）严格按施工图纸要求进行构件节点焊接，焊接外观质量应达到验收标准，焊接高度，焊缝长度必须符合设计要求。2、安全措施（1）认真进行各项施工前的安全交底，每天检查安全实施情况，解决安全存在的问题。所有施工人员均应遵守建筑安装工程安全规定，以及各种有关专门安全规程。（2）每天开展班前教育和检查，严格执行安全规章和安全交底，正确佩带和使用防护用品。（3）工地设各种安全标志，并设立安全通道，通道前设立安全防护棚。进入工地应戴好安全帽，严禁穿“三鞋”进行作业。（4）采用统一用电管理规则，实施三级配电“三级保护，一机一闸、一漏一箱”，做好现场照明的使用安全。（5）高空操作人员硬正确系好安全带，
34、使用的工具、零配件等，应放在随身携带的工具袋内，不可随意向下丢，防止坠物伤人。（6）在高空用气割切割时应采取措施，防止火花落下伤人，气割设备应设置防回火装置，配备必要的灭火设备和消防人员。（7）地面操作人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂下或正在吊装的构件下停留或通过。（8）构件安装后必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。（9）起重指挥人员要随时注意观察各起重机的吊钩滑轮组是否有倾斜，如有倾斜要及时调整以免发生“斜吊”。（10）吊装构件较重时，必须使用护角器，吊装所用的钢丝绳，事先必须认真检查，不符合要求不得使用。（11）吊钩和卡环如
35、有永久变形或裂纹时，不能使用。（12）六级以上台风，雨天及迷雾天气应停止吊装作业，6级以上台风履带式吊车扒杆需落下。电缆敷设及电机设备等安装（1）敷设电缆时，要专人指挥，电缆盘托架要安全可靠转动灵活，两人在盘处转盘，不要用电缆拉动盘，转动要均匀，速度适当，所有人员协调一致，防止电缆扭曲划伤和拉伤。（2）不同电压等级，动力、控制、仪表电缆，要分层或分开敷设。直埋电缆，先铺沙，均匀放置电缆，加盖板及保护标志网后回填。（3）电缆在转弯处，按电缆允弯半径进行弯曲，在电缆沟及直埋处，留有适度的蛇形弯余量。过管，过路都要留下余量，起始端也要留足余量。（4）每放置完成一根，在电缆的起终端挂好标志牌，一定要牢
36、固，以防混淆电缆。（5）电缆头采用热缩及干包工艺，在制作电缆头时，采用技术熟练工，在割开电缆时，不能损害芯线的绝缘，并预留长度。设备安装（1）对运到现场的设备、泵电机与设备等一起进行开箱检查。设备技术文件是否齐全。设备规格是否符合设计，附件是否齐全外观检查。填写“设备开箱检查记录”。（2）电机首先检查以下几项盘动转子不得有磁卡声等异常声音。润滑脂情况应正常，无变色，变质及硬化等现象，其性能应符合电机工作各条件。电机的引出线接线端子焊接或压接良好且编号齐全。（3）电机进行接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式，及接线方法。接线时，先拆开接线盒，用万用表测量三相线组，是否断路，检查后正常进
37、行接线。电机接线端子与电缆头芯线必须连接紧密，且不能受力，用紧固件的锁紧装置，固定好，各线要在接线盒内间距合理。配电设备调试检查各盘，柜外观，接地点可靠，接线正确。使用多功能继电器校验仪效验。二次控制小线调整及模拟试验。将所有的接线端子螺丝再紧一次。用500v摇表在端子板处测试每条回路的电阻，大于0.5M。有晶体管、集成电路、电子元件的二次小线回路，使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源，将柜内的操作电源回路熔断器上端相线上拆掉，接上临时电源。按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁，操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。一切试验正常后，拆除临时电源，电源线复位，再用正式电源
38、调测一次。设备的防护1、所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。驱动设备、电气设备、仪表或套筒轴承等应贮存于仓库中。2、表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其它损坏。油漆表面于接收前或安装前已损坏，应在业主许可下应重新油漆。3、电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。4、安装完的设备必须及时采取防护措施并挂标示牌，直至交付业主工作为止。须对所有安装的设备进行维修保养。五、质量保证体系及措施 1、质量保证体系施工质量保证体系是实现工程质量优良的保证，其主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的。本工程在管
39、理过程中，将从这两个方面着手，严格进行质量的控制。为保证工程管理体系的顺利实施，我公司将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001进行质量管理。保证现场质量管理中，责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：质量保证体系的组成公 司项目经理部项目技术部门项目生产部门业 主 主监 理质量保证计划质量保证体系质量保证措施施工前控制公司职能部门公司监理部门施工中控制施工后控制施工过程产 品工程质量工程质量保证体系框架图2、质量保证体系的管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我公司在本工
40、程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我公司对施工现场管理人员的质量职责予以明确：（1）项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量计划的实施与落实。（2）项目技术负责人的质量职责项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同样，作为项目总工程师应组织编写各种各样的施工方案，作业指导书，施工组织设计，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目技术
41、负责人亦是项目的质保经理。（3）质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。（4）施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。3、质量保证体系的运作施工质量控
42、制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材
43、料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。质量管理体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量管理体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量管理体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。在本工程的施工过程中，我公司将开展全面质量管理小组活动（既TQM活动），对工程质
44、量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量合格。4、工程质量保证的技术措施计量仪器的保证（1）工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。（3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。（4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。施工用材料的保证材料进货检验与试验通过对进入施工现场的工程材料、工程设备的验证、检验和试验，确保未经验证、检验及试验的工程材料、工程设备和不合格的工程材料、工程设备不投入使用或进入下道工序。A.现场验证（1）在接收合格分供方提供
45、的主要工程材料、工程设备时，项目部材料员根据质量、环境保护及职业健康安全等要求和分供方提供的质量证明文件进行验证，并做好台帐。（2）经验证合格的工程材料、工程设备由项目部材料员负责保管，允许投入使用或进入下道工序；不合格的工程材料、工程设备按不合格控制的程序执行；需见证取样的，试验工在见证人员配合下随机取样。并做好相关记录。B.取样试验（1）有理化试验要求的工程材料，由项目部试验工按工程材料取样及送样的程序进行随机取样，填写“材料送样单”，对样品做好标识后，送中心试验室进行试验。（2）试验合格的工程材料，由中心试验室出具“材料试验报告”，允许投入使用或进入下道工序；不合格的工程材料按不合格的控
46、制程序执行，并做好相关记录。（3）若中心试验室无资质及能力的检验和试验项目，应按工程分包的控制程序执行，由项目部委托有资质和能力的检验部门进行检验和试验。（4）工程材料的贮存期超过规定要求，在使用前应重新见证取样试验。试验合格方可投入使用，不合格的按不合格的控制程序执行，并做好相关记录。过程监视和测量（1）现场验证应根据质量要求及分供方提供的质量证明文件进行。（2）取样试验应严格按有关规范和工程材料取样及送样进行，试验设备必须进行定期检定，按监视和测量装置的控制程序执行；试验方法和合格的判定按相关的国家或行业标准执行，试验报告中应做好复核工作。（3）严格控制紧急放行。对确需紧急放行的工程材料，应按规定做好审批，并做好标识；中心试验室应优先进行检验和试验，以利于及时追溯。材料的搬运（1）项目部应根据搬运活动和物资的不同特性，选择合适搬运工具和搬运方法以及必要的劳动保护用品，并在项目管理实施规划（施工组织设计）中制定措施，符合要求方可实施。（2）对大型物资或风险、环境影响较大的物资（如易燃、易爆、有毒物品等）的搬运，应根据其重量、外形尺寸、影响程度等情况选择运输方式、搬运工具，编制专项方案并经审批。（3）搬运前，应根据项目管理实施规划（施工组织设计）或专项
