纳溪区计生指导站门路施工组织计划.doc

《纳溪区计生指导站门路施工组织计划.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纳溪区计生指导站门路施工组织计划.doc（68页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 某某区计生指导站道路建设工程（第二次）施工组织设计编制单位：某某建设工程有限公司编制时间：目录第一章 工程概况第二章 分部分项工程主要施工方法第三章 拟投入工程的主要施工机械设备情况第四章 劳动力安排计划第五章 确保工程质量的技术组织措施第六章 确保工程安全生产的技术组织设计第七章 文明施工措施第八章 保证工期的技术保证措施第九章 项目管理机构配备附：（1） 拟投入的主要施工机械设备表 表8.1（2） 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 表8.2（3） 劳动力计划表 表8.3（4） 计划开工、竣工日期和施工进度横道图 表8.4（5） 施工总平面图 表8.5（6） 临时用地表 表8.6一、工程

2、概况（一）、概况工程名称：某某区计生指导站道路建设工程（K0+0.00K0+454.295）工程地点：某某区棉花坡镇五顶村建设规模：计生指导站道路长320米，宽18米（设计为人行道宽2米+绿化带宽2米+车行道宽10米+绿化带宽2米+人行道宽2米），内容包括所有土石方、路面、护坡、管涵、强弱电、路灯、绿化等。资金来源：财政资金标段划分：施工1个标段工期：135日历天工程质量：达到国家现行质量验收标准并满足设计要求（二）、工程主要编制依据1）泸州市某某区计生指导站道路建设工程施工图设计文件2）建筑工程工程量清单计价规范GB50500-20083）2009四川省建筑工程工程量清单计价定额（三）、工程

3、主要形式及概况u 道路工程50cm*40cm以内的碎砾石渗沟：25cm厚级配砂砾石垫层，20cm5%厚水泥稳定碎石基层，22cm厚C30水泥混凝土面层（混泥土强度等级：弯拉强度5.0Mpa,商品混凝土）人行道块料铺设：1.材质：C25砼彩色路面砖 25cm*25cm*5cm 2.规格：见施工图 3.垫层材料品种、厚度、强度：级配碎石垫层6cm、C15砼基层10cm、1:3水泥砂浆找平层2cm车行道路缘石：1.材料：C30混凝土路沿石 2.尺寸：15cm35cm50cm3.形状：一字型4.垫层、基础：材料品种、厚度、强度：C15砼绿化带路缘石：1.材料：C25混凝土路沿石 2.尺寸：15cm25

4、cm50cm3.形状：一字型 4.垫层、基础：材料品种、厚度、强度：C15砼M7.5水泥砂浆砌片石人行道路肩加固：1.部位：路肩加固 2.材料品种：片石 3.砂浆强度等级：M7.5水泥砂浆 4.墙面装饰：M10水泥砂浆勾带缝 5.沉降缝：2cm厚沥青木板M7.5水泥砂浆片石路肩墙：1.部位：路肩墙 2.材料品种：片石3.砂浆强度等级：M7.5水泥砂浆M7.5水泥砂浆片石边沟：1.净空截面尺寸：600mm600mm 2.砂浆强度等级：M7.5水泥砂浆3.墙面装饰：M10水泥砂浆勾带缝 4.沉降缝：2cm厚沥青木板u 排水工程混凝土雨水管道铺设D300、D400、D600:1.管有筋无筋：钢筋混凝

5、土雨水管 2.规格：DN300mm、DN400.、DN600 3.埋设深度：见图 4.接口形式：橡胶圈连接 5.基础：砂石基础180混凝土污水管道铺设D400、D500:1.管有筋无筋：钢筋混凝土污水管2.规格：DN400mm、DN500 3.埋设深度：见图 4.接口形式：橡胶圈连接 5.基础：砂石基础1801000混凝土雨水检查井, 1000混凝土污水检查井:1.井深、尺寸：井深详见设计、1000mm 2.垫层厚度、材料品种、强度：砼C10厚100mm3.定型井名称、图号：圆型混凝土雨水检查井、02S515-13（雨水检查井） 02S515-25(污水检查井) 4.其他做法详见设计 5.井座

6、井盖：新型复合材料井座井盖预制砼装配式偏沟式单箅雨水口（750*450）： 1.混凝土强度：C20 2.垫层厚度、材料品种、强度：厚100mm、混凝土C15 3.定型井名称、图号、尺寸及井深：平箅式单箅雨水口（新型复合材料）、05S518-35混凝土井圈加固：1.井深、尺寸：井圈加固见图 2.混凝土强度等级、石料最大粒径：C25u 电气工程箱式配变电室安装：1.名称、型号： 箱式变电室 ZBW/50KVA/10/0.42.箱体安装方式：落地式安装 3.基础型钢制作、安装及防腐要求：详设计施工图路灯安装：1.名称、材质及高度：单挑路灯 2.型号：100mm/10m3.灯杆材质及高度：钢制 H=1

7、0m 4.灯架形式及臂长：臂长1.5m5.灯杆形式：单挑灯 6.灯杆座：C20砼基础、C10砼垫层7.接地：10mm圆钢接地母线 8.挖填方详设计电气配线：1.配线形式：管内穿线 2.导线型号、材质、规格：BVV-450/750V-3*2.5 3.敷设部位或线制：照明线路电力电缆敷设：1.型号：铜芯电缆 VV 2.规格：425mm2+116mm23.敷设方式：电缆敷设 4.电缆头：干包电缆头（四）、工程施工目标本工程在我施工单位精心安排施工,一定达到合格工程。（五）、承包方式包工、包料、保工期、包质量、包安全。（六）、有关技术方式(1)水泥混凝土路面施工及验收规范(2)市政排水工程通用图(3)

8、城市道路路基工程施工及验收规范(4)给水排水构筑物施工及验收规范(5)砖石工程施工及验收规范(6)市政道路工程质量检验评定标准(7)市政排水管渠工程质量检验评定标准(8)四川省市政工程预算定额(9)混凝土外加剂应用规范(10)粉煤灰、石灰类道路路基道路施工及验收规范(11)粉煤灰、石灰类道路路基道路施工及验收规范暂行规定(13)市政桥梁工程质量检验评定标准(14)城市绿化工程施工及验收规范(15)混凝土结构工程施工及验收规范(16)安装工程质量检验评定统一标准(17)地基与基础工程施工及验收规范(18)其他有关施工技术标准、规范和验收标准。（七）、总体思路在本合同段施工过程中，本着高起步、高标

9、准、严要求、高质量、高效益的精神，精细正规，一丝不苟地做到：1、“两个确保”确保安全质量，确保工期。达到“四高”：高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率、高水平、高质量建成本工程。坚持“四先”：在实施中，用先进的设备，科学的配置来满足设计、规范、业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不单凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。2、狠抓重点、难点工程本合同段水泥石灰粉煤灰稳定级配砂砾基层、沥青混凝土路面工程是重点，标准高，难度大

10、，因此一开始就要抓紧、抓住不放。根据以往正反两方面的经验，对可能出现的重大问题，设想各种情况，预立多种方案。考虑全面周到，发挥专业施工的优势，争创一流水平。3、试验先行根据本工程的特点，对路面工程所需的原材料、配合比设计等工艺项目先行试验，确保工艺参数的可靠性，报监理工程师审批后，进行施工。4、全过程监测、信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将各类施工信息反馈到施工队和技术部门、监理、业主、设计部门，以便更好地指导施工。（八）、总体目标1、安全目标杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工职工年受伤率控制在0.5以下。2、质量目标本工程质量目标为：单位工程出精品，分部分项工程一次性检查合格率

11、100%，优良率达95%，全部工程达到优良标准，并配合全线创优。3、工期目标根据工程现场施工条件及业主的要求，结合我单位施工能力，本工程于2010年6月28日开工，拟于2010年10月24日竣工。第二章 道路分部分项工程主要施工方法（一）、道路填方路基施工填方路基的施工程序：施工准备 测量放样 清底碾压 自卸车运土推土机摊土平地机整平 洒水或晾晒 压路机碾压1、施工准备1、测量放样工作，对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固定。施工测量采用全站仪进行中线及边线的控制，自动安平水准仪控制标高。测量放样结果严格按照测量规范的要求进行自检控制，并报测量监理工程师验收合格后，方可进行施工。2、基底处

12、理工作，将路线内的表土及耕土清理堆放于路基一侧用以修筑便道；路基范围内的树木在施工前砍伐或移植，并将树根全部挖除，将坑穴分层夯实填筑至周边高度。3、修建临时便道，临时排水设施，以防路基或附近农田受冲刷、淤积。2、填料选择路堤用不含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质的借土或挖方土填筑，3、基底处理1、做好原地面临时排水工作。2、对路堤基底进行清表及碾压，碾压厚度按30cm按控制。4、平整土方为保证路基压实度均匀，应将路基填土进行整平，整平分两步进行，首先用推土机将大堆土方摊平，再用平地机按要求的松铺厚度精平，并做成2-4%的横坡，以利排水。5、洒水或晾晒根据填料的含水量及天气情况，确定洒水量或晾

13、晒时间，保证土方在含水量接近最佳含水量（一般为2%）时进行碾压，以期达到最佳压实效果。6、路基压实为保证整个填土范围内的压实度处处均匀，除松铺厚度均匀一致、材料满足规范要求外，压路机的行走速度也要均匀，以使检测出来的压实度具有一定的代表性和真实性，每层填土碾压完毕都要进行压实度检查，自检合格并报监理工程师检查鉴证后，方可填筑下一层。为达到最佳压实效果，压路机应按下列要求进行碾压：1、碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。2、碾压遍数应根据试验路段确定的碾压遍数进行，不合格时，应查找原因并进行补压，直到合格为止。3、采用振动压路机碾压时，第一遍采用静压，然后先

14、慢后快，由弱振到强振。4、碾压时，压路机应从两边向中间或从低处向高处进行碾压，采用进退方式进行；前后相邻两区纵向重叠1m-1.5m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。7、注意事项1、任何靠压实机械无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过设计要求的填料粒径，并使粒径均匀分布，达到要求的压实度。2、填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。3、当路堤在斜坡上填筑，测得横坡陡于1：5时，或在半填半挖路段分界处，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2m，并向内倾斜2%，用小型机具加以夯实。4、在

15、两侧取土时，以取土坑边坡内侧应为1：1.5，外侧应为1：1；取土坑内侧坡角距路基边坡坡角宜留不得小于3米的护坡道，在桥头两侧不设取土坑；取土坑内应做成向外则倾斜的单向坡，坡度为2%。纵向设成0.5%的纵坡，以利于排水。（二）、道路挖方路基施工挖方路基的施工程序：施工准备 测量放样 清理现场 土方挖运 边坡修整 平地机整平 洒水或晾晒 压路机碾压路基开挖采用推土机配合人工开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填方段利用，土方开挖按自上而下分层进行不得超挖或乱挖。1、土方开挖应遵照下列要求1、已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地点。2、根据试验结果，对开挖出的适用材料，应用于路基填筑。各

16、类材料不应混杂。不适用的材料应按弃土处理的规定办理。3、土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。4、路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报批。5、路堑路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、CBR值小于路基填方材料最小强度和最大粒径表规定的土或不宜作路床的土。6、挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定。7、土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，可按下列横挖方式进行，采用装载机配合自卸汽车进行，边坡应配以平地机或人工分层修刮平整。8、路堑施工遇到地下水时应按下列规定处理：挖方地段遇有地下含水层时应根据排水及防渗设

17、施原则规定，结合现场实际按地下水排除有关规定执行。当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。9、弃土处理除应符合下列规定：弃土堆的边坡不应陡于1：1.0，顶面向外应设不小于2%的横坡，其高度不宜大于3m。路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路堑顶之间的距离，对于干燥硬土不应小于3m；对于软湿土，不应小于路堑深度加5m。10、道路路床精平1、路堤填筑接近于路床设计标高时，要逐步控制填土厚度，使顶面最后一层压实厚度不小于10cm；路堑开挖接近设计标高时，由人工配合平地机精平，严禁超挖，并对其整体强度

18、和压实度进行检测，如不符合设计要求需进行补压、换填。2、路床采用人工配合平地机精平，振动压路机碾压，反复进行，直到检测数据全部满足技术规范要求。3、对已精平完工的路基，派专人进行交通管制，直至交工。以免雨季由于车辆行驶，造成路基表面破坏。当施工期间气温低于10时，不得进行混合料的摊铺施工。（三）、道路天然砂砾垫层施工1、在天然砂砾垫层施工前，首先按规定检查路槽底面标高，宽度，路拱横坡，路基压实度和平整度等各项指标，保证符合要求，保证所用砂砾具有良好的级配和规定的压碎值，砂砾备料要过筛。正式施工前在路幅一侧的车道上严格按规范要求修筑一段长度不少于200米的试验路段，以确定施工机械、松铺系数，施工

19、方法，长度，一次铺筑的合适厚度等指标以指导整体施工，试验段符合要求经监理工程师批准后方可正式开。2、垫层施工时，四个施工处平行作业，砂砾材料就近采用，各施工处分别配备推土机2台，平地机2台，压路机1台，洒水车1台，各类人员40-80人，如天然砂砾不均匀，可安排路拌机和以达到理想状态，并保证平整度和压实度。3、用料计算和运输根据路段垫层的宽度和试验确定的一次铺筑及松铺系数，计算各段需要的垫层材料数量；根据运料车的装载体积，计算每车材料的堆放距离，并按距离料场由远至近卸置在下承层上，同时，要严格掌握卸料距离，避免材料不足或过多，料堆每隔一定距离留一缺口。路面垫层与底基层的备料工作已在路基交接完成后

20、开始进行。4、摊铺用平地机、推土机将砂砾均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱。检验松铺厚度、垫层顶面标高是否符合设计要求，必要时应进行减料或补料。摊铺后的砂砾料，应含水量适中，无粗细颗粒离析现象。局部离析由人工进行补充拌和后，再进行整平和整型。含水量过大或过小时，要进行晾晒或补水。5、碾压用推土机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型，以使垫层达到要求的路拱和纵坡。然后按试验段所确定的压实施工方案，包括机具、程序、遍数、速度及注意事项，在全宽、全厚范围内将垫层均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上，两段作业衔接处，第一

21、段留下5-8M不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分第二段一起碾压。6、质量自控和取样试验严格按招标文件技术规范要求进行，直至监理工程师认可。（四）、道路基层施工方案本合同段的设计为水泥稳定级配碎石基层。1、工艺流程施工准备放样拌和运输摊铺碾压检验养生。附表 水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图2、施工准备、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎石等材料符合施工要求，分堆码放。、机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料斗流量及供水装置的流量

22、，确保计量准确。检查施工机械，使其处于良好状态。、对下承层交接验收参加下承层验收。铺基层前对底基层顶面进行彻底处理、清除浮土杂物、洒水湿润。、路面基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范进行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。3、施工放样恢复中桩，在每隔20m设立中线控制桩。底基层要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面结构基础的宽度，放出边线做钢绞线，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧边线外0.25米处，每隔10米设置高程桩，计算出虚铺高度，按照标高点位挂线引导平摊铺机。4、拌和拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量。级配砂砾严

23、格按照设计要求控制，水泥应有专门的存储设备和精确的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温情况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定要求。5、运输运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒；装料时及时移动车斗，以减少混合料的离析。运输过程中维持运行通畅，尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于底基层铺筑。6、摊铺基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距为10m-15m。

24、摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。7、碾压混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）应及时进行碾压 。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则 。先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯形，不能位于同一断面上。碾压过程中，设

25、专人检测平整度，不合格处用人工整平，然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。8、接缝处理每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m-15m同时进行。9、养生保湿养生，养生期不少于7d，汽车洒水的方式养生，养生期间，封闭交通。10、质量检测基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。运输成品混合料按配合比拌和集料拌合料质量自检，监理检测上料过筛材料准备、水

26、源接至拌合设备材料质量检查，混合料配合比报监理审批进行下一道工序养生质量自检报监理验收碾压整型摊铺摊铺机就位设置标高控制线培路肩测量放线清扫垫层验收底基层附表 水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图 （五）、道路人行道施工方案人行道环保砖铺砌以人工施工为主，施工步骤：路床碾压，混凝土垫层水泥砂浆铺砌环保砖。（1）路床碾压混凝土垫层水泥砂浆铺砌环保砖前（2）环保砖铺砌环保砖铺砌必须平整、稳定、灌缝饱满、横竖缝顺直，无翘动现象。人行道面层与其它构筑物应接顺，无积水现象。第三章 管网分部分项工程主要施工方法（一）、测量根据设计院提供的总平面图作出测量控制网，定出管沟轴线点控制。高程根据甲方提供至少两点采用

27、闭合测验改线控制管沟高程。（二 ）、沟槽开挖1）、管沟开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中心点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土及时运至事先联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖，放坡系数纬1：0.75.4、地质条件差

28、的管段，须采取取土方进行管沟支护。5、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。2）、管沟土方开挖施工 1、沟槽开挖采用挖掘机开挖，由于开挖深度在2.1米至4.8米左右，是现场土质为粉细砂土，开挖时放坡系数按1:1施工。 2、沟槽开挖质量应符合下列规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）槽底高程的允许偏差：开挖时应为-20mm；开挖石方时应为-200mm.（三）、管节安装安装时，管身要垫稳，管底坡

29、度不能出现倒流水，缝宽要均匀，而且管道内不得有泥土、砖、石、砂浆等物，逐节在安装后清理干净。为避免沙在管内淤积，使排水畅通，要严格控制相邻管节之间的内底错口，不合格的要予了处理，31 胶圈在使用前检查是否均匀，是否有断裂和破损处，如有缺陷不得使用。32胶圈在上口时，一定要均匀、缓慢、平直将管拉进，拉力必须均匀。33待管道安装好后，再从管内对承插处的硬性胶圈进行检查，如发现不均匀时，重新进行安装，只有均匀密封后，才能进行下一根管的安装。（四）、土方回填回填土采用机械配合人工回填每铺500mm采用水坠砂，并做灌沙试验，检验合格后再进行上一层施工1、沟槽回填时，应符合下列规定：（1）、砖、石、木块等

30、杂物应清楚干净；（2）、采用明沟排水时，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3）、采用井点降低下水时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。2、管沟回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）管道两侧和管道顶以上50cm范围内，应采取轻夯实，管道压实面两侧压实面高差不应超过30cm；（3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；（4）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；（5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程

31、不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；（6）分段回填压实时，相邻段的连接茬应呈接梯形，且不得漏夯；（7）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。3、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：（1）、现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2）、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、沙砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；（3）、井室周围的回填，应于管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；（4）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回天填材料压实后

32、应于井壁紧贴。（五）、钢筋混凝土检查井u 钢筋工程 进入现场的钢筋有质保书、合格证及试验报告，并按批量到建设单位指定实验室做理化试验，合格后方可使用。进入现场的钢筋不得露天堆放，要分类堆放，并挂牌区分标识。 钢筋必须按设计和规范要求进行下料绑扎，如需要代换，必须经有关部门同意，手续齐全后，方可继续施工，需焊接的钢筋应提前通知钢筋工优先采用对焊。其它钢筋的搭接，要按设计和规范进行施工，使用圆钢要检查箍筋弯钩要在135，绑扎钢筋用内扎丝，直径大于12mm钢筋要用20号镀锌铁丝。 基础钢筋的绑扎四周平行交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔扎牢，但必须保证不位移，绑扎时要注意相邻扎丝成八字形，以免钢

33、筋呈斜变形。池壁钢筋绑扎遇直径或宽度小于300mm 洞孔，应绕过不得截断，遇直径或宽度大于300mm 孔洞，钢筋截断，并与孔洞加固筋焊牢。 钢筋制作、绑扎完毕后要按以下程序进行检查： 根据设计图纸，严格检查钢筋型号、直径、数量、间距是否符合设计要求。 检查钢筋搭接位置、搭接长度是否符合设计要求及规范规定。 检查钢筋有无松动变形情况。 检查钢筋有无油污、铁锈情况。 检查保护层，垫块齐全、可靠。 在进入下道工序前应组织有关人员进行隐蔽验收，并及时做好隐蔽验收手续。 u 模板工程根据本工程特点及检查井国标图集的选用，我单位选用钢模，施工前在砼基层上弹出外边线。施工模板时应注意模板组合模板支完后，要检

34、查其刚度、强度、稳定性，使其各项均满足规范要求，要严格地检查其表面平整度及相邻两板高低差，使其误差均在规范规定之内。 为保证钢筋保护层厚度，预制好的细石砼垫块必须牢牢地绑扎在钢筋上，并保证振捣时不脱落。 在进入下道工序前应重新检查，校正其标高轴线偏移，并做好预留、预埋工件。 u 砼工程 本工程主要为倒虹井，其砼强度主要为C25、抗渗要求为S4，可加入3%4%防水剂。 各种标号的砼配比正确，现场用的砂、石子、水泥要到指定的实验室进行检验及试配，确定配比后要按配单严格配比，现场质量应当具备计量器具。 砼搅拌要求 砼进料顺序依次为石子、水，水泥和砂。 搅拌砼前应加入水，空转数分钟使搅拌充分润湿并倒出

35、积水，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆流失，石子用量减半，水泥用量增加2%。搅拌好的砼要基本卸尽，在砼没卸尽前不得加入拌合料，更不可采用边出料边进料的方法 。 在实验室确定配合比后要在搅拌机旁挂牌公布以便检查，每盘装料不得大于搅拌筒容量。 防水砼拌合物，必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 砼搅拌后应及时运输至浇筑地点，并保证从搅拌机中卸出后的30min内浇筑并振捣完毕。 砼运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥砂浆。 砼材料要求 防水砼所用的砂、石的粒径、水泥的标号质量、防水剂的配制要严格按实验室配比单

36、配制。 砼浇筑 砼施工时，为防止离析现象，严禁从2m以上高度向下倾倒，高度超过1.5m的可用溜槽使砼滑向指定的地点。 砼浇筑时，根据工程特点，可分层交叉浇筑，每层厚度宜为3040cm，相邻两层间不能超过2 小时，温度超过25时，不能超过1.5 小时，防水砼可通过振捣密实提高其抗渗能力，因振捣要求要高，故应当分段连续分层振捣，振捣时间宜为1030S至开始泛浆和不向上冒汽泡为准，切不可漏振欠振和超振。 砼应连续浇筑，顶板、底板不宜留施工缝，当留设施工缝时，最低施工缝位置应在底板上口0.2m 以上留施工缝，此处放3503 钢板，严禁设垂直施工缝。接缝处砼应清理干净，表面凿毛，清洗干净，并保持湿度。再

37、铺上一层2030mm1：1水泥砂浆。 池壁施工要点 水池施工所用的水泥标号不宜低于32.5 级，水泥品种优先使用普通硅酸盐水泥，所用石子的最大粒径不宜大于40mm。 池壁砼每立方米水泥用量不少于350kg，含砂率为35%40%，灰砂比为1：21：2.5；水灰比不大于0.6。 固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有： a.螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。 b.套管上加焊止水环：在砼中予埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。 c.螺栓加堵头：支模时，在螺栓两

38、边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。 d.浇筑池壁砼时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。 e.池壁上有予埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。 f.池壁砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜，拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15。 试水 试水时应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，根据具体情况分几次进水，控制每次进水高度。从四周上、下进行外观检查，做好记录，无特殊情况可继续灌水，至储水设计标高，同时要做好沉降观察。 灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观

39、察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落为合格。（3）检查井及周围回填前各项应符合下列规定：井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求；井盖高程的允许偏差为5m；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实、严密，不得漏水； （4）检查井允许偏差见下表： 序号项目（毫米）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长宽20每座4用尺量直径20每座4用尺量2井底高程D100010每座1用水准尺测量D100015每座1用水准尺测量3井盖高程非路面20每座1用水准尺测量路面5每座1用水准尺测量4基础厚度不得小于设计规定每座2用尺量（六）管沟回填在雨水管道施工结束后或污水管经闭水试验合格后，经监理工程师同意，回填沟槽、且根据沟槽

40、地质情况、及设计结构形式，按下图示进行回填。图：A区夯实密度不小于95%，采用小型机械夯实。B区夯实密度不小于85%2%，采用人工木夯夯实。C区夯实密度不小于90%，采用人工木夯夯实。C区顶面管顶1000mm至路面填土部分密度为95%，采用碾路机碾压。回填要对称水平分层（分层厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型机械打夯机、轻型压路机碾压，填料要满足设计，密实度按规范进行检验密度要满足设计要求。依据标准图集，雨污水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。为了保证污水检查井闭水试验的质量，

41、派有经验且常年砌井的技工进行砌筑，使闭水试验一次成功。（六）、钢筋砼工程的施工1、现场内砼水平运输，采用1T机动翻斗车，三轮车配小推车进行运输垂直运输采用小推车配备流槽进行施工，防止因垂直度过高造成砼，以保证工程质量。2、钢筋工程钢筋在钢筋加工厂加工成型，运到现场进行绑扎。对经过冷加工的钢筋应注意防水防雨以防锈蚀。绑扎时必须认真核对钢筋型号、数量、位置、搭接长度及保护层厚度，钢筋搭接时位置必须错开，同一断面30%，严格按图纸要求的尺寸、位置进行绑扎，做到绑扎牢固，间距均匀，绑扎完毕后，必须经现场监理检查钢筋的种类、型号、数量，并办理现场隐蔽签证单。3、砼工程材料水泥：425#普通硅酸盐水泥进厂

42、时必须有质量证明书（28天强度报告）。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于5%。石子：粒径5-40mm，含泥量不大于2%。混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。作业条件：浇筑砼层段的模板、钢筋予埋件及管线等全部安排完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、予检手续。浇筑砼用架子道路已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。砼搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及重量，分别固定好水泥、砂、石子各个磅称标量。中上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配

43、合比用水量。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。搅拌时间：为了使砼搅拌均匀，自全部拌个别装入搅拌筒中起，到砼开始卸料上，混凝土搅拌最短时90S（自落式搅拌机，容积400L。砼运输砼知搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中要防止砼离板，水沁流失，坍落度变化以及产生初凝现象。如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。砼从搅拌中卸出到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。砼从搅拌机卸出浇筑完毕的时间(mm)砼强度气温（）低于25高于25C3012090砼浇筑与振捣混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每

44、层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式的振捣器应快插届拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔

45、洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土结前修正完好。试块留设试块留置，每100m3砼制作一组试块，每一个台班一个标号不满100m3应帛作一组试块。现浇砼质量标准保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。基本项目：混凝土尖振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。（七）、管道安装工程1、工艺流程：安装准备 清扫管膛 管材、管件、阀门就位 管道连接水压试验 管道冲洗。（1）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。（2）地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150200mm为一步，逐步回填至管顶0.5 m以上时，方可使用水坠砂法。（3）焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊