辽宁某工业园超高层剪力墙结构办公楼DM01型导轨框架式爬架施工方案.doc

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1、某某重工工业园项目DM-01型导轨框架式爬架施工方案某某建筑技术有限公司某某重工工业园项目达蒙-01型导轨框架式爬架施工方案会签单 达蒙公司 编制： 复核： 审核： 2012年 月 日施工单位安全主管： 技术主管： 2012年 月 日目 录 1.工程概况及编制依据- 3 -1.1 工程概况- 3 -1.2 编制依据- 3 -2.导轨框架式爬架爬升原理及性能指标- 3 -2.1 爬升原理- 3 -2.2 性能指标- 5 -2.3 性能特点- 5 -3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准）- 6 -4.施工方案设计- 6 -4.1平面设计- 6 -4.2立面设计- 6 -4.3预埋设计（图一）-

2、6 -4.4钢梁设计- 7 -5.导轨框架式爬架安装流程- 8 -6.钢管脚手架搭设- 9 -6.1 立杆搭设要求- 9 -6.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求- 9 -6.3 内外剪刀撑搭设- 10 -6.4 扣件安装注意事项- 10 -7.防护搭设- 10 -7.1架体底层防护- 10 -7.2脚手板及挡脚板的搭设- 10 -7. 翻板制做- 11 -7.安全网铺设- 11 -7.架体断片端头防护搭设- 11 -7.6爬梯搭设- 11 -8.导轨框架式爬架正确操作- 12 -8.1导轨框架式爬架升降工艺流程- 12 -8.2爬架检查操作内容- 14 -8.3预紧电动葫芦- 15 -8.4第

3、一次提升爬架的步骤- 15 -9.导轨框架式爬架使用规定- 15 -10. 导轨框架式爬架同步性控制- 16 -11.常见故障分析- 17 -12.导轨框架式爬架拆除操作- 17 -12.1施工准备- 17 -12.2拆除施工工艺- 17 -12.3拆除方法- 18 -12.4构件运输方式:- 18 -12.5安全生产,文明施工- 18 -13. 施工电梯、物料平台、塔吊及其附墙处的协调（具体位置不详）- 18 -14.防雷措施- 19 -15.施工时间进度- 19 -16.施工组织策划及工程管理- 20 -16.1 技术准备- 20 -16.2 安全技术交底及培训制- 20 -16.3 准备

4、材料、工具- 20 -16.4 施工组织领导机构- 20 -16.5 施工人员计划- 20 -17安全、技术应急预案- 21 -17.1 技术预案- 21 -17.2 安全预案- 21 -18 导轨框架式爬架安装、提升及下降过程的管理- 21 -19.附件- 22 -某某重工工业园项目DM-01型导轨框架式爬架施工方案1.工程概况及编制依据1.1 工程概况某某重工工业园项目位于沈阳市沈北新区，建设单位为三洋重工工业园，施工单位为北京城通建筑工程管理有限公司。本工程主体为剪力墙结构，其中，本项目地上25层，125层为标准层，标准层层高为4.5米，建筑总高度112.5米；1.2 编制依据序号内容备

5、注1结构施工图 建筑施工图电子版2导轨框架式爬架安装操作规程和导轨框架式爬架技术指标企业标准3建筑施工安全检查标准JGJ59-994建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20105建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第24号8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059钢管脚手架扣件GB15831-200610建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111建筑结构荷载规范GB50009-200112钢结构设计规范GB50017-200313冷弯薄壁型钢结构技术规范G

6、B50018-200214钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200115起重机设计规范GB/T3811-200816危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2.导轨框架式爬架爬升原理及性能指标2.1 爬升组成附着升降脚手架由七大部分组成：竖向主框架、底部水平支承框架、附着导向和卸荷支撑装置、架体和防护设施、动力提升装置、防坠装置、同步升降系统。（1） 主框架 以48mm3.2mm钢管制作的小横杆、斜杆和导轨通过螺栓和节点焊板组装而成，与卸荷三角架(附着支撑装置)上的导向轮组相配合，起导向防倾作用；爬架升降到位后,导轨与卸荷限位座、卸荷三角架配合，起固定脚手架的作用,将荷载

7、传给建筑物。 （2） 支承框架 以48mm3.2mm钢管焊接成片式桁架,通过M20*45螺栓、连接卡组装成整体(局部不符合常用规格的采用普通钢管连接,要求连接距离不大于2.0米),直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载，水平框架以竖向框架为承力支座，两端与竖向框架底跨节点板联接，上部与支架系统钢管联接。 （3）附着导向和卸荷支撑装置 针对本项目外形特点，该系统由导轨、卸荷钢丝绳、卸荷限位锁、导轮组、导向架和穿墙螺栓组成。每一提升点位根据楼层高低沿架体高度安装2根导轨，覆盖四层楼板。并在结构边挑檐上安装四个导向件（导轮组与导向架组装成导向件）抱住导轨，再通过穿墙螺栓与建筑结构相连。升降时导轨与架体

8、一起沿导轮组上下运动，形成对架体导向和防外倾作用。使用状态下通过卸荷限位座、卸荷钢丝绳、锁具卸扣将架体荷载传给结构物。承传力直接明确。（见附图二） （4） 架体防护措施 脚手架为双排脚手架，由48mm3.2mm的钢管和扣件组成。脚手架底部封闭：脚手板采用50100短木方和18厚夹板铺设，木方间距小于500，长度不小于1100，用16号铁丝捆绑在大横杆上，木方捆绑牢固，不滑动；在木方上铺设一道兜网；再将夹板用铁钉钉牢在木方上，脚手板要满铺、严密，对接要平整，严禁有探头板。所有木方、夹板必须质地良好，不得有腐烂变质, 底部封闭板与结构间隙控制在100mm以内,该间隙采用翻板密封(见附图三)、翻板：

9、用多层板、合页（或铁线）、铁钉制作翻板，翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好，并有一定的搭接长度。脚手板：在架体第3、5、7步架共铺设4步脚手板，每张脚手板下应不少于3根小横杆且应均匀设置，脚手板用8号铁丝捆绑在小横杆上，捆绑牢固，不滑动。脚手板要满铺、严密，对接要平整，严禁有探头板。所有脚手板必须质地良好，不得有腐烂变质。踢脚板：在1、3、5、7步架体底端安全网外侧铺设踢脚板，踢脚板高度不小200mm。用铁丝固定于立杆上，且牢固不松动。立面封闭：架体外排大横杆内满挂密目式安全网和钢板网，用铁丝固定于横杆、立杆上，安全网之间搭接宽度不小于300mm，安全网满足安全施工防火要求，与脚手

10、架固定牢固。封闭严附着升降脚手架由七大部分组成：竖向主框架、底部水平支承框架、附着导向和卸荷支撑装置、架体和防护设施、动力提升装置、防坠装置、同步升降系统。(5) 动力提升装置该系统包括提升底座、电动提升机、提升挂座、穿墙螺栓四部分。提升底座位于竖向框架底部，是升降状态架体荷载的承传力装置，底座上焊有提升挂环，提升机上端挂在提升挂座上，下端钩挂在底座挂环上，预紧后完成升降工序。提升机采用环链电动葫芦，额定提升荷载7.5t。(6) 防坠装置本系统由防坠装置、防坠圆钢、挂座、穿墙螺栓组成。防坠装置焊接在提升底座一侧，包括制动滚轴、制动箱体、导向框、拨杆、压簧等组成部分。制动滚轴约束在制动箱体内，箱

11、中带有两个带角度的斜板，用来限制制动滚轴的运动方向，制动滚轴上连结导向框，制动滚轴由导向框控制上下运动，导向框受导向杆约束，可沿导向杆上下滑动，导向框下端有压簧。导向框通过拨杆与底座另一侧挂环一同被挂钩钩起，制动箱体中心穿过防坠圆钢，当提升机预紧后，拨杆带动导向框并进而带动制动滚轴下移，两个制动滚轴间距加大，由抱紧圆钢状态变为离开圆钢，爬架可正常升降，这时压簧被挤压，在升降动力失效后，拨杆弹回初始位置，被压缩的弹簧向上弹起，带动导向框并进而带动制动滚轴上移，制动滚轴靠紧圆钢，由于制动滚轴的运动受斜板的约束，制动滚轴紧紧抱住圆钢，从而阻止架体的下滑。防坠圆钢通过专用挂座、穿墙螺栓与结构独立连接传

12、力，通过多次试验证明，制动防坠平均距离在20-60mm之间，满足要求。该防坠装置容易安装、便于检查和维修保养，安全可靠。（附图五） （7）同步升降控制柜 包括电控系统和操作台。其电控系统由单片机完成信号采集，处理和程序控制，能够对各机位运行状态进行自动显示，对脚手架的同步升降进行自动调整。当脚手架在升降过程中，任两个机位间运行不同步量达到规定值（约20 mm）时，单片机就会根据装在葫芦上的位置反馈信号，使提升（下降）较快的机位停止运行，等候提升（下降）较慢的机位齐步，如果在规定的时间内同步，就继续提升（下降），否则就自动切断电动机的电源，停止整架的提升（下降），同时报警并指示故障位置。等故障排

13、除后，再提升（下降）。如果某一个或几个机位的位置传感器损坏，或者驱动电动机损坏，系统都会在任何两个机位测量不同步量达到规定值时作出反应，保证安全避免事故。在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦提升挂座固定安装于提升底座上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。2.2 性能指标序号项 目性能指标1架体宽度0.6-1.2,平均宽度0.752架体高度14.1米;覆盖4.5层楼高3离墙距离400-650 4电动葫芦7.

14、5T 功率500W 链条长度8米5升降速度12cm/min6架体步高1.8m7立杆间距0.75m、1.2m、1.5m、8附着最大间距4.5 m9荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3kN/m22.3 性能特点 同一提升机位具有4个附着点，分层卸荷 具备防外倾及导向功能 每套提升机位安装自动启动安全防坠装置 设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架 爬架一次性安装，操作简便，材料成本低3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准）工期：按照施工单位主体施工工期确定。施工范围：爬架爬升阶段进行主体结构施工。本工程爬架自1层开始搭设，最后一次附着在25层.4.施工方案设计4.1平面设计平面图主要反映爬

15、架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。本工程本工程共设计爬架计17套。 注：1、施工过程中，爬架结合工程进度按照架体分片进行提升。2、由于塔吊、流水段、施工电梯位置不详，待具体位置确定后每栋楼可能会增加12个提升点。4.2立面设计（1）主框架：是架体的主要承力构件，框架横杆、斜杆及与底部承力框架均采用M20*45螺栓联接，并按方案设计高度搭设。（2）该楼提升点处架体全高高度22.5m。即7步双排(架体步高 1.8 m)和一步单排(步高1.5米);覆盖4.5个标准楼层。（3）剪刀撑：剪刀撑与外立杆固定在4-6根之间，每道剪刀撑宽度不小于4跨，用扣件与立杆扣接，夹度应在45-60

16、之间,剪刀撑搭接长度1米,双扣件连接,剪刀撑搭设至顶。（见附图四）（4）护栏：每步架体在外排高度为0.9m处搭设防护拦杆。（5）架体上部悬臂高度：架体上部悬臂部份高度不得大于架体高度的三分之一。与楼层必须做水平结，拉结的水平距离不超过4.5m。提升机构立面布置（1）提升机：是提升架体的承力构件，采用规格为7.5吨*8.0米,通过提升小挂座、6*19*19.5卸荷钢丝绳和穿墙螺栓安装在结构边墙(梁)上,下端钩住提升防坠座,完成爬架的升降作业。（2）安全防坠落装置：由穿墙螺栓、防坠挂座、防坠吊杆、防坠刹车底座组成。当提升设备失重时，刹车底座抱紧并锁住防坠吊杆，阻止架体坠落。（3）导轮组装置：是架体

17、的防倾覆装置,每个提升机位上、下共安装四道. 每个导轮组通过螺栓安装在卸荷三角架(附着支撑)前端，将主框架导轨纳入四组导向轮中以保障爬架升降过程的导向.4.3预埋设计（图一）4.3.1 预埋件位置按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置（具体位置待方案实施时确定）及立面预埋位置（具体位置待方案实施时确定）进行逐点放线预埋。预埋方式按照工地实际情况选用，预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。4.3.2 预埋件制作预埋件材料：402.5 PVC 管，PVC 管采用绑扎，绑扎必须牢固，预埋间距必须满足要求。4.3.2.1 PVC管预埋件利用402.5 PVC 管作为预埋件,长度为

18、相应点位处墙厚（梁厚）。采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。预埋件的埋设及要求：（1）依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。 （2）合模后安装预埋件，PVC管与结构钢筋进行绑扎（木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式），保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。（3）要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保证强度要求。（4）混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。（5）如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。4.3.3预埋孔的安装 （1） 机位的预

19、埋孔设在边梁上，每个机位按设计位置中心线左、中、右各埋设一根预埋管，提升机孔位水平间距为30030mm，防坠杆孔位水平间距为25030mm。由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准确定。 （2）预埋孔平面位置要求按附图七确定。 （3）预埋管立面位置为该层楼板下表面以下50-10020mm，预埋管采用40的PVC管。 （4） 预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。注：若预留孔偏差超过30mm，必须调整后方可安装导座。 4.3.4预埋件的埋设预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注

20、入水泥。4.4钢梁设计特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决飘窗位置处无法预埋的问题。本工程无钢梁钢梁安装要求如下：（1） 特制钢梁安装时横梁保证水平；水平偏差30mm；（2） 竖向斜支承（483.5钢管）两根，要顶实特制钢梁前端三角筋和底端墙根或预埋的短钢管。为便于调整，斜支撑下端可使用可调托撑。（3） 斜支撑钢管在楼面支撑点间距8001500mm；与地面夹角应控制在50度；（4） 斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑扣件，两根斜支撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆及扫地杆；（5） 特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模板，但避让不开则需要安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让特制钢梁

21、。5.导轨框架式爬架安装流程支承框架的安装支撑框架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，安装必须调平，须严格控制水平度、 垂直度和离墙距离。具体步骤为：根据平面图所标注的长度将支撑框架吊装到相应位置，根据平面图所标注的离墙距离校正支撑框架的位置并固定。主框架的安装主框架由小横撑、斜撑和导轨组装而成（见附图二（5），安装的具体部位按平面图所标注位置确定。接下一步主框架时必须将已安装的主框架校垂直，垂直度要求不超过千分之四。架体的搭设采用48普通钢管、标准扣件搭设，所有材料质量要符合有关脚手架材料质量规定，不允许使用明显弯曲、压扁、裂纹、严重锈蚀等缺陷的钢管。安装要求如下：(1)架体小横杆距墙面40

22、0mm，内外排立杆中心750mm ，立杆纵距不大于1500mm，步距为1800mm。(2)相邻立杆接头要错开，不得在同一步架内，以保证架体整体刚度，立杆轴向偏差小于20mm。(3)不同横杆两端高度差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆累积高差不超过20mm。(4)已搭设的架体超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一步架。所有扣件在使用前须清洗加油一次，搭设时扣件紧固力矩为40-60N.mm。(5)架体搭设应与结构施工保持同步，防护栏杆高出施工楼面1.2-1.8m，架体搭设完毕前，应与每层建筑物建立临时连墙杆，按垂直方向每层设置。水平方向5m设置一处，要错开布置。并与架体同步搭设，在安装附墙支撑件

23、后方可拆除。(6)在每个转角处向两侧搭设小斜杆，倾角45度-60度之间，且需成对设置。外排剪刀撑搭至架体顶端，倾角45度-60度之间，剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆扣紧，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑与剪刀撑之间一定要互相平行，接头处不得少于二个旋转扣件且搭接长度不小于1米。(7)在架体搭设的同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。(8)普通钢管脚手架搭设步骤为：内立杆外立杆大横杆小横杆防护栏杆脚手板安全立网踢脚板。附着支撑的安装(1)各机位所需附着支撑具体规格度见平面图。(2)在安装附着支撑（卸荷三角架）时，应将三角架对正导轨并拧紧穿墙螺栓螺母。(3)限位座（锁）与导轨间连接螺栓应拧紧，安

24、装在卸荷三角架上平面应垫实。 电缆、电控柜、电葫芦的安装 (1)电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应铺设在第三步竹跳板下，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。 (2)电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（电控柜电器控制原理图见附图 六） (3)电动葫芦的安装要求：所有电葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，

25、以通电试机为准。同步提升误差不得大于50mm。 (4)电控柜、电葫芦外壳按要求接零保护。6.钢管脚手架搭设爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。所用材料：钢管 低压流体输送焊接钢管（GB/T3091-2008）扣件 钢管脚手架扣件（GB1583-2006）6.1 立杆搭设要求（1） 立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头必须采用对接扣件对接。（2） 立杆钢管使用最大长度6.5m。（3） 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头

26、中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（4） 立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5） 立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。6.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求（1） 纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。（2） 纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。使用木脚手板，纵向

27、水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；（3） 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。（4） 操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。（5） 操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。（6） 操作层外排架距主节点900mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。（7） 内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不

28、大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。6.3 内外剪刀撑搭设（1） 外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在4560之间。（2） 内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。（3） 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。（4） 剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。6.4 扣件安装注意事项（1） 扣件规定必须与钢管直径相同。（2） 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于4

29、0NM且不大于65NM。（3） 扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。（4） 对接扣件开口应朝上或朝内。（5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。7.防护搭设7.1架体底层防护爬架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于200，在内挑上满铺脚手板 。 7.2脚手板及挡脚板的搭设（1） 脚手板采用木脚手板（50mm厚）。（2） 结构施工时，脚手板操作层四层，分别在架体第一步、第四步、第六步和最上面一步。（3） 作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离根据施工需要尽可能不大于300mm。（4） 脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横

30、向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。（5） 爬架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。（6） 在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上钢丝与立杆固定。（7） 架体离墙距离大于500mm应按照内挑防护示意图的要求进行内挑（详见附图），然后在上面满铺脚手板。7. 翻板制做（1） 在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂水平网。（2） 翻板一般利用胶皮（自行车外胎胶

31、皮）与脚手板连接。（3） 制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。（4） 翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在3060，翻板与脚手板搭接长度不小于（5） 翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。7.安全网铺设（1） 安全网使用2000目/1002以上的密目安全网。（2） 架体外排架内側必须铺挂密目安全网。（3） 爬架底层脚手板下面铺设密目安全网兜底。（4） 顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。（5） 铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。7.架体断片端头防护搭设（1）

32、 在架体断片处制作活动翻板，架体在施工状态时翻板保持封闭，翻板共设四层，分别设在脚手板铺设层。（2） 操作层断片处在0.9m高处搭设一道拦腰杆，拦腰杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm。（3） 断片处须张挂密目安全立网进行封闭；两片架体之间须用小横杆连接。（4） 架体提升前，须解除安全立网、连接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及时恢复以上部件。7.6爬梯搭设（1） 爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。（2） 利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在3050度。（3） 爬梯必须两侧搭设扶手杆。8.导轨框架式爬架正确操作导轨框架式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，

33、禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。8.1导轨框架式爬架升降工艺流程 8.1.1导轨式爬架提升前的检查架体在安装完成检查验收之前应进行全面自检，自检应严格按照爬架提升前自检表的内容进行检查。脚手架上升工艺流程图。上升完毕封闭离墙间隙、封闭架体分片断开处安装卸荷限位锁升降到位后在脚手架顶部双排架处打临时连墙杆开始爬升到位后调整吊点水平拆除架体分片断头封闭材料、临时连墙杆、离墙间隙封闭材料电工按要求放置好控制柜，接好葫芦电缆线，调试葫芦正反转，将葫芦链条下降到位并使各吊点受力转运葫芦并按安装图挂好葫芦。各小组安装附着支撑及防坠防倾装置，并再次按要求全面 检查升

34、降机构、受力体系及架体上升前班组开会交底，由主管或领班通报外架目前状态，特殊部位及特殊状况的操作要求和注意事项，按小组分派工作运行到位检查验收脚手架下降工艺流程 下降前班组开会交底，由主管或领班通报外架目前状态，特殊部位及特殊状况的操作要求和注意事项，按小组分派工作各小组拆除并安装附着支撑及防坠防倾装置，并再次按要求全面检查升降机构、受力体系及架体转运葫芦并按安装图挂好 葫芦电工按要求放置好控制柜，接好葫芦电缆线，调试葫芦正反转，将葫芦链条上升到位并使各吊点受力拆除架体分片断头封闭材料、临时连墙杆、离墙间隙封闭材料到位后调整吊点水平开始下降下降到位后在脚手架顶部双排架处打临时连墙杆安装限位锁封

35、闭离墙间隙、封闭架体分片断开处下降完毕毕 运行到位检查验收（1）升降操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。（2）参加提升操作的施工人员必须经过培训，进行安全、技术交底。（3）升降前检查：检查所有扣件结点有无松动现象，所有螺纹连接处螺母是否拧紧，所有障碍物是否拆除，临时连墙杆是否解除，导轨是否垂直，安全防坠落装置是否完好，起动是否灵敏。（4）预紧电动葫芦链条以吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。（5）确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行升降操作。脚手架的运行指令只能由现场管理人员或领班一人下达,运行过程中遇紧急情况任何人均可终止脚手

36、架的运行。（6）升降过程中的检查：检查架子高度变化，检查支架是否有明显变形，葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象，支架与提升机构相对运动中，是否有刮、碰现象，保持升降同步性。有报警应停止升降，排除故障方能继续运行。架子提升到位后，调节花蓝螺栓将附着支撑上的顶板受力。盖好翻板。（7）提升加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查：1)检查各受力附着支撑能否有效传力。2）所有扣件是否紧固。3)所有螺纹连接处螺母是否紧固。4)检查底部防护是否到位。2.3使用注意事项（1）管理人员必须对架体进行严格检查后方能投入使用。（2）主体施工阶段允许有2层作业层施工，每层最大允许施工荷载3KN/m2。外墙装饰施

37、工期间允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2KN/m2。（3）搭设钢平台时，必须采取卸荷措施，使用过程中钢平台上只能放置一吊材料，其荷载不能超过800公斤。（4）使用时只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架。（5）严禁利用脚手架吊运重物，在架体上推车，在架体上拉结吊装缆绳。（6）严禁任意拆除提升脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构件时碰撞或扯动外架。（7）外架不得超载使用，不得使用集中荷载。8.2爬架检查操作内容爬架搭设完成后首先应对架体进行整体检查，检查架体有无向内外倾斜、扭转、局部下沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。调整完成后进行如下检查：8.2.1 爬架材料质量检查：检查

38、架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。8.2.2 架体安装检查（1） 纵向水平杆在转角处是否交圈；（2） 架体主节点处是否搭齐横向水平杆；（3） 扣件安装及杆件接头是否符合要求；（4） 剪刀撑是否与架体有效连接；（5） 竖向主框架是否垂直并对中导轨；（6） 水平承力桁架是否水平有无变形。8.2.3爬升机构（1） 检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓（2） 导轨是否安装垂直，有无弯曲变形（3） 特制钢梁竖向承载安装是否有效。8.2.4电动系统（1） 电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；（2）

39、电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；（3） 电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效；8.2.5防护检查安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。8.2.6爬架升降前障碍物检查检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。8.2.6防坠、防倾系统检查检查防坠装置是否灵敏有效、检查导轮组有无低头、开焊现象，如有以上情况应及时修理调整。8.3预紧电动葫芦按提升点逐个预紧，同一个人检查，预紧程度要一致。8.

40、4第一次提升爬架的步骤（1） 爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升爬架。（2） 爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将斜拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升爬架。（3） 在爬架提升过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升情况，主要观察电动葫芦下钩有无钩到导轮组或横杆，导轮组和导轨是否卡阻现象，发现异常情况，应及时吹口哨报警。（4） 电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升爬架的指令。（5） 爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。爬架提升（或下降）到位后，首先安装

41、斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧）。（6） 将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入。（7） 将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作。9.导轨框架式爬架使用规定9.1爬架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。9.2爬架在操作过程中必须设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责。9.3导轨框架式爬架使用时，必须按照导轨式爬架施工组织设计中有关方案要求使用，必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。

42、9.4爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。9.5导轨框架式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌。9.6导轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许3-4个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。9.7导轨框架式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。9.8禁止大模板放置于爬架上。9.9爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。9.10爬架使用过程中禁止以

43、下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板。9.11爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。9.12爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。（1） 可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封；（2） 浇注后清除导轮组、提升滑轮组件上的混凝土等杂物；（3） 电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条

44、定期涂润滑油；（4） 电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。10. 导轨框架式爬架同步性控制10.1提升前控制（1）在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制已保证架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求；（2）一片架体应使用同一厂家同一批次的电动葫芦，已减少提升过程中由于电动葫芦速度差导致的不同步：（3）提升前应对架体进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升过程中由于局部受力过大导致的不同步。10.2提升过程中控制爬架所有点位电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个提升点位处都设了分控箱，采用串联的方式与总控箱进行连接。在总控箱处设有线控，可以对电动葫芦进行统一控制，在提升过程中应尽量整体提升。另外应加强提升过程中的检查已保证架体的顺利提升，发现障碍应及时鸣哨发出信号停止架体提升提升，待障碍清除后再继续提升。10.3提升后控制待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。11.常见故障分析序号故障项目产生原因解决方法1导轨变形弯曲预埋不准、拉杆角度小、架体及主框架变形、升降荷载不均或不同步调整