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1、某某隧道爆破施工方案目 录1、工程概况11.1、工程概述11.2、自然特征12、编制依据23、隧道洞口明挖方爆破设计33.1、施工方案的确定33.2、浅孔台阶控制爆破参数63.3、边坡及隧道洞脸光面爆破设计83.4、爆破飞石、爆破震动的计算与防护93.4.1、爆破飞石93.4.2、爆破空气冲击波93.4.3、爆破地震103.4.4、爆破飞石防护措施104、隧道爆破设计104.1、钻爆设计104.2、钻爆作业164.3、光面爆破施工工艺流程184.4、超欠挖控制185、施工组织205.2、主要机械设备205.3、进度保证措施205.4、质量保证措施215.4.1、质量要求:215.4.2、质量保
2、证措施215.5、爆破安全施工措施215.5.1、凿岩安全措施215.5.2、爆破安全措施225.5.3、土石方明挖安全措施235.5.4、复杂地层掘进技术措施235.5.5、通风防尘安全措施255.5.6、装岩运输安全措施255.5.7、爆破技术方法及技术措施255.5.8、安全措施265.6、爆破警戒方案275.7、爆破安全应急求援预案275.7.1、总则275.7.2、应急救援组织机构及职责285.7.3、爆炸事故应急与响应295.7.4、应急措施295.7.5、应急响应305.7.6、现场恢复305.7.7、应急人员安全305.7.8、公众教育与演练31某某隧道爆破施工方案1、工程概况
3、1.1、工程概述某某隧道进口位于本溪市东营房乡洋湖村小东沟组村东约400m，出口位于本溪市怀仁县八里甸子镇马鹿泡龙爪沟组村西侧约1km。隧道起讫里程DK34+275 DK42+895，全长8620米，位于直线上，纵坡6.0，最大埋深398m。隧道进口处地势平缓，地面倾角约20，线路线位与等高线交角约80。地表植被茂盛，隧道洞口上方主要为松树。隧道洞口下方为山前缓坡地，主要为耕地。隧道出口处地势平坦，地面倾角约10，洞口线路线位与等高线交角约7080。地表植被茂盛，主要为多年生落叶木与乔木。隧道设两座斜井，1号斜井与正洞交叉里程为DK36+720，左偏40；2号斜井与正洞交叉里程为DK41+42
4、0，右偏40。并设置两座通风支洞，与正洞交叉里程为DK34+395、DK34+465，均为右偏20。1.2、自然特征1、地层岩性根据地质调查和钻探揭示 ， 该隧道表覆第四系全新统坡残积层（Q4dl+el），下伏燕山期（5）花岗岩、侏罗系上统（J3）流纹岩。其地层由新至老分述为：13-1碎石土（Q4dl+el）：黄褐色,稍湿饱和,稍密。花岗岩：砂砾结构，块状构造。19-1全风化，灰黄色，结构构造已破坏,岩心呈砂土状19-2强风化，灰绿色，节理很发育，岩体较破碎，呈角砾碎块状；19-3弱风化，灰白、灰褐色，节理发育，岩体较完整，呈块状短柱状。流纹岩：砂砾结构，块状构造。20-1全风化，灰黄色，结构
5、构造已破坏,岩心呈砂土状20-2强风化，灰绿色，节理很发育，岩体较破碎，呈角砾碎块状；20-3弱风化，灰白、灰褐色，节理发育，岩体较完整，呈块状短柱田师府至桓仁铁路新建工程指导性施工组织设计状。2、地质构造隧道通过区地层连续，本次勘察未发现新构造活动迹象，岩体稳定。3、隧道围岩分级里程围岩分级长度（m）DK34+275DK34+35075DK34+350DK34+475125DK34+475DK35+8001325DK35+800DK36+075275DK36+075DK36+225150DK36+225DK37+3001075DK37+300DK37+605305DK37+605DK40+5
6、002895DK40+500DK41+410910DK41+410DK42+300890DK42+300DK42+895595合计8620勘测区域内地表水系较发育，进口有河沟，钻探发现地下水，水位埋深0.5-21.7m，水位高程584.69-830.79m降雨时会有较大水量流经此处。在钻孔10-ZD-2094、10-ZD-2097、10-ZD-2099号孔处进行提水试验，根据水文地质试验，结核本工点路基挖方段范围内地层等特性，该隧道及其影响范围内地层的渗透系数推荐为K=0.00877md0.0698 md。4、气候气象条件隧道进口所在区域年平均气温6.7，最冷月平均气温-10.7，属寒冷地区，
7、土壤最大冻结深度1.93m；隧道出口所在区域年平均气温6.9，最冷月平均气温-12.4，属寒冷地区，土壤最大冻结深度1.25m。2、编制依据铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南(经规标准200724号)；铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）；铁路工程基本施工安全技术规程铁路隧道工程施工安全技术规程爆破安全规程（GB6722-2003）民用爆破物品安全管理条例（国务院颁布2006.9.1实施）某某隧道施工图设计根据我公司踏勘工地现场调查咨询资料的整理、分析及从事类似工程的施工经验； 3、隧道洞口明挖方爆破设计3.1、施工方案的确定根据该工程现场实际情况，并结合以往类似工程施工经验，拟采用
8、浅孔台阶控制爆破法施工为主，施工时应自上而下分台阶进行，隧道仰坡处应预留80cm的保护层，用光面爆破进行施工，以确保边坡及隧道洞脸平整、稳定，依据爆破安全规程规定。本工程需要控制的主要有飞石、震动、噪声等，控制爆破震动对民房、高压线塔等的影响，个别飞石对民房、过往人员、车辆的危害为该段施工的重点，控制危害方法主要有选择合理的单耗、合理的爆破网络、最小抵抗线方向不能朝向民房及其他建筑物。在进行爆破施工时施工单位要与当地村委会协调对乡村道路进行爆破过程中临时封道。（式1）根据萨道夫斯基控制爆破震动速度公式：反向推导一次齐爆最大装药量公式： QmaxR3(VKP/KK)3/a （式2）式中：V 允许
9、最大震动速度， cm/s，本工程最近建筑物为民房（砖房），根据表2分别取值计算。K、 a 与地质地形有关的系数，本次爆破K取200、a 取1.8K 分散装药衰减系数，K取1R 最大一段齐爆药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离，m 从现场来看，附近建筑距爆区民房为50m，高压线塔为150m不同距离计算结果：表1： 不同距离时的安全允许装药量表 Q(Kg)建筑物至爆源中心距离 R(m)允许振动速度V (cm/s)2.32.03015.824037.505073.2460126.56100.2670200.97159.2180299.99237.65100585.91464.161201012.4
10、5802.071401607.731273.65计算结果表明，民房为本次爆破振动影响的主要防护对象，采用浅孔台阶控制爆破是可以符合安全规程要求的，但浅孔爆破要严格按上表控制一次齐爆爆破药量，合理设计台阶高度及孔网参数。表2：爆区不同岩性的K、值岩性K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.03：爆破振动安全允许标准爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速(cm/s)10Hz10 Hz50Hz50Hz100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋a0.51.00.71.21.11.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a2.02.52.32.82.7
11、3.03钢筋混凝土结构房屋a3.04.03.54.54.25.04一般古建筑与古迹b0.10.30.20.40.30.55水工隧道c7156交通隧道c10207矿山巷道c15308水电站及发电厂中心控制室设备0.59新浇大体积混凝土d： 龄期：初凝3 d 龄期：3 d7 d 龄期：7 d28 d 2.03.0 3.07.0 7.012注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。 注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破20 Hz；深孔爆破10 Hz60 Hz；浅孔爆破40 Hz100 Hz。a 选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重
12、要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。 b 省级以上(含省级)重点保持古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。 c 选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。 d 非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。为了确保行车安全和施工安全，最大限度地发挥自有技术优势、选定合理的爆破方式、起爆方法、施工组织措施，特制定整体方案要点如下：1）爆破施工通过优化爆破技术参数，合理选择起爆网络、起爆方向、积极主动地采2）用综合性安全防护措施、科学地进行施工组织设计，杜绝
13、飞石和滑落石块进入既有道路发生占道现象。 3）采用孔外延期降低单响药量，减小爆破震动及噪音危害，以免驾驶人员产生恐惧心理而导致恶性行车交通事故。 4）爆后要达到成型边坡内侧岩石松散度、粒径满足挖运、刷坡施工需求。 5）爆破有害效应要控制安全允许的范围之内，确保人身财产及其他设施的安全。 6）由专人负责指挥挖装施工组织，严格遵守爆后开挖顺序。7）爆破、挖装、刷坡等工作确定在白天视线较好的条件下进行，早上600至下午1800。并在距爆区两端500m范围内设置醒目的警示标牌提醒驾驶人员注意前方施工。 8）组织人员成立应急清障排险小组，随现场施工进展情况配备的防护警示背心和铁铲、撬棍、铲车、挖掘机等工
14、具及设备随时准备听从指挥进行应急排险工作。3.2、浅孔台阶控制爆破参数1）钻空直径 D: D=42mm2）底盘抵抗线W1：W1=（2530）D或W1=（0.41.0）H3）台阶高度H：根据现场情况选取。4）孔间距a:a=m1w1=(1.01.5) w15）排间距b:b=(0.81)a6）超深h: h=(0.150.35)W17）单耗q: 根据地质条件 取 q=0.3kg/m3 8）单孔装药量Q:Q前=qaw1H Q后=qabH9）装药长度L1: L1=Q/qx qx:炮孔装药线密度qx=1kg/m10）填塞长度L2: L2= L- L1 应满足L21.2W111）根据现场爆破效果再对孔距、排距
15、、单耗在做适当的调整按不同台阶高度计算得到浅孔台阶爆破参数见表1。表1 浅孔台阶爆破参数表（D=40mm q=0.30kg/m3）台阶高度H(m)抵抗线w1(m)超深h(m)孔距a(m)排距b(m)装药长度L1(m)单孔装药Q(kg)1.00.70.20.80.70.170.171.51.00.21.11.00.450.452.01.00.21.21.00.720.722.51.20.21.41.21.261.263.01.20.21.41.21.511.514.01.20.21.41.22.022.025.01.20.21.41.22.522.5212）布孔方式：梅花形布孔；12）装药结构：
16、线性连续装药；装药结构示意图13）起爆方式： 非电毫秒微差起爆，每个炮孔内装2个起爆药包。非电毫秒雷管孔和或孔外延时，导爆管四通和非电毫秒雷管复式连接。14）起爆网络：为确保起爆网络的安全传爆、改善爆破质量、减少爆破危害、方便施工操作，结合我公司成熟的施工技术和经验，本工程的爆破起爆网络拟采用复式微差起爆网络，起爆网络采用塑料导爆管和四通连接，起爆器起爆。为控制爆破有害效应，最大单响药量距民房1540m为1.5kg、40m以上为25kg，一次爆破最大装药量为150kg。为了确保起爆网络设计与现场施工的有效衔接，方便爆破施工，避免雷管的分发错误，采取了标识措施。对每个孔都用竹片进行标识，表明孔号
17、、孔深、雷管段位。3.3、边坡及隧道仰坡光面爆破设计 针对边坡及隧道仰坡的岩石情况初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数： 孔深L=3.2m 光爆孔间距a=(1510)d=(1510)*43mm=645430mm取a=600mm单孔装药量Q1=L r式中：炮孔装药系数，取=0.7L孔深，L=3.2mr每米长度炸药量，r=0.4kg/m经计算Q1=0.89kg，取0.9kg 光面爆破炮孔布置及装药图 3.4、爆破飞石、爆破震动的计算与防护3.4.1、爆破飞石 根据爆破飞石距离R计算公式： RFmax=KD式中：RFmax 飞石的
18、飞散距离，m；K安全系数，取1516；D药孔直径，4.2cm RFm=67.2m；3.4.2、爆破空气冲击波爆破空气冲击波的影响范围是极小的，空气冲击波的影响可以忽略不计。3.4.3、爆破地震根据萨道夫斯基控制爆破震动速度公式：计算爆破震动速度。式中： V 最大震动速度， cm/s；K、 a 与地质地形有关的系数，本次爆破K取200、a 取1.8；K 分散装药衰减系数，K取1；Q 一次齐爆的最大药量，kg,取最大15m/1.5kg、40m/25kgR 最大一段齐爆药量的几何分布中心到邻近被保护物的距离，m。从现场来看，附近建筑距爆区民房为40m、高压线塔为250m，代入计算得：V民房=1.80
19、cm/s、V高压线塔=0.06cm/s小于爆破安全规程的规定值，可见爆破所引起的震动影响是在国家规定范围内的。3.4.4、爆破飞石防护措施从现场看，飞石距离大于建筑物安全距离，需对个别飞石进行防护，防护措施如下：1严格按设计进行施工；2孔口进行覆盖防护（覆盖沙包、柴禾或稻草、毛竹片、钢丝网等）；3保证堵塞长度和堵塞质量；4合理调整自由面，控制飞石方向。5必要时需对周边变压器、民房等采取防护措施，具体为在变压器、民房朝向爆破区方向搭设钢管排架，排架上挂两层毛竹排。4、隧道爆破设计4.1、钻爆设计钻爆作业是隧道施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，采用
20、微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。4.1.1、设计原则本隧道爆破设计遵守以下原则：1、炮孔布置要适合机械钻孔。2、提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。3、减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓。对于类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后，机械凿除至开挖轮廓线。4、控制好起爆顺序，提高爆破效果。E、在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。4.1.2、爆破器材选用采用塑料导爆管、非电毫秒雷管起爆系统，非电毫秒雷管采用15段别毫秒雷管。炸药采用2#岩石铵锑炸药或乳化炸药（有水地段），选用25、
21、32、40三种规格，其中25为周边眼使用的光爆药卷，40为掏槽眼使用药卷，32为掘进眼使用药卷。4.1.3、炮眼数量炮眼数量主要与开挖断面、炮眼直径、岩石性质和炸药品种（性能）有关，炮眼的多少直接影响凿岩工作量。炮眼数量的计算很简单，炮眼数最按照其能装完设计的炸药量来计算。通常按各炮眼平均分配炸药量的原则进行计算。 qs N= xN炮限数量，不包括不装药的空孔眼数个。q单位炸药消耗量，按工程类比法，有参考值表，直接查找，或根据自己的经验。一般在q=1.22.4kg/m3选取。硬岩取大值，软岩取小值。S开挖断面面积；x装药量系数（计算装药系数），即装药长度与炮眼全长的比值，可参考下列数据。每米药
22、卷的炸药质量，kg/m，2号岩石铵梯炸药每米质量，列于下表。装药系数x值（供参考用）围岩级别炮眼名称掏槽眼0.500.550.800.800.85辅助眼0.400.450.600.700.75周边眼0.400.450.500.602号岩石铵梯炸药卷每米质量值药卷直径（mm）3235384044（kg/m）0.780.961.101.251.52按公式计算出的N值，还应根据光面爆破、预裂爆破周边眼需增加一些来做调整。下面列出炮眼数量参考值。炮眼数量参考值围岩级别开挖面积（m2）467910121315405010131516171920241116162018252330121817242130
23、27357590182528333742434880100上表也应考虑光爆与预裂爆破需要增加一些炮眼。4.1.4炮眼布置按照围岩类别和开挖断面、掏槽型式等在断面图上作图布置炮眼。按下列原则布置炮眼：（1）先布置掏糟眼，其次是周边眼，最后是辅助眼。掏槽眼位置一般应布置在断面中央偏下部位，其深度应比其它眼加深20cm30cm。为爆出平整开挖面，除掏槽与底板眼外，所有掘进炮眼眼底应基本落在一平面上。底部炮眼深度一般与掏槽眼相同。之所以要加深掏槽眼、底板眼深度，是因为要确保掏槽的掏槽效果和深度，要确保底板不留台阶（不留“门坎”），同时因为这两部的爆破，岩层对其的夹制作用特别大。（2）周边眼沿隧道轮廓布
24、置，基本上取等距离布眼，断面拐角拐弯处应布眼，应考虑周边眼有一定的外插角，外插斜率为0.030.05，使前后两排（两槽）炮眼的衔接台阶为最小，一般在1015cm，即不影响风钻操作为宜。深孔爆破其台阶会大些，一般为2535cm。应尽量控制超挖。周边眼间距E，可根据围岩级别、光面爆破、炮眼直径、药卷种类或预裂爆破、装药结构、断面形式等，结合工程类比加以确定。并应在现场爆破中实践，并加以修正改善。E值一般都能找到参考数值，设计时即可使用参考值。预裂爆破的E值要比光面爆破的E值取得小一些。周边炮眼参数表围岩级别周边炮眼间距E(cm)抵抗线w（cm）III光爆5570预裂(4050)6080光爆4565
25、预裂(4045)6080光爆3550预裂(3540)4060此处“抵抗线”w为内圈眼到轮廓线的距离。同时，底板眼比拱、墙周边眼间距可以大一些。炮孔直径48mm时，周边眼E可适当加大。教科书上对光面爆破周边炮眼间距，E有一套计算公式，抄录如下。一般认为工程类比，比计算结果好。我们认为，还是以参考值加上试爆，不断修正为好。E公式太理论化了!Ec/ pKidop岩体极限抗拉强度，Mpa。oc岩体极限抗压强度，Mpa。d炮眼直径，cm。Ki=c/p（3）辅助眼的布置也同样采用类比方法和已有参考值进行。原则在掏槽炮眼与周边炮眼之间，均匀分布布置。按照一圈一圈或一排一排地布置，需确定同一圈的炮眼间距和圈与
26、圈之间的距离（一般为抵抗线w）。这里应注意拱部炮眼可稀一些，因为，拱部爆破，岩石有自重的作用。施工经验证明，一般抵抗线约为炮眼间距的6080。炮眼间距也同样取决于围岩级别、炮眼直径、炸药种类。一般在采用2号岩石铵梯药卷时，抵抗线（圈距或排距）w取0.81.0m，硬岩取小值，软岩取大值。这样炮眼间距约为1.012m。拱部范围的距离可取大一些1.21.4m。底板以上第一排炮眼与底板距离即底板眼抵抗线w要取小些，取0.8m为合适。（4）在图上按上述原则与参考值布置后，根据爆破方量核算总的炮眼数，并计算出单耗炮眼数（个/m3），并与计算公式计算结果相比较，然后可作适当调整。（5）当炮眼深度超过2.5m
27、时，靠近周边眼的内圈眼应与周边眼有相同的倾角（外插角角度）。（6）当岩层层理明显时，炮眼方向应尽量垂直于层理面，这样爆破效果较好。（7）隧道开挖面炮眼，在上述原则基础上。有以下几种布置方式，见附录。直线形布眼：将炮眼按垂直方向或水平方向围绕掏槽开口呈直线形逐层排列。多边形布眼：围绕掏槽部位由里向外逐层，布置成多边形。弧形布眼：顺着拱部轮廓线逐圈布眼。圆形布眼：当开挖面为圆形时，炮孔围绕断面中心逐层布置成圆形。4.1.5炮眼深度考虑炮眼深度的因素：围岩级别、打眼机械及工具、循环进尺要求、炮眼利用率高、作业循环时间最省、超挖小等技术经济指标。目前较多采用的是浅孔1.01.8m，中深孔2.52.3m
28、，深孔3.55.15m，当岩石坚硬，断面大，又有深孔钻机时，在采用台阶法开挖时，下台阶可以采用超深孔爆破，深度可达15m。4.1.6装药量的计算及分配炮眼装药量的多少是影响爆破效果的重要因素。药量不足，会炸不开，炮眼利用率低和爆落石碴块度过大；装药量过多，则会破坏围岩稳定，崩坏支撑和抛碴过散过远，对装碴不利，增加洞内有害气体，相应地增加排烟时间和供风量等。合理的药量应根据所使用的炸药的性能和质量、地质条件、开挖断面尺寸、临空面数目（如台阶法下台阶开挖临空面有2个）、炮眼直径和深度及爆破的质量与安全控制要求来确定。目前多采取先用体积公式计算出一个循环的总用药量，然后按各种类型炮眼的爆破特征进行分
29、配，再在I点爆破实践中加以检验与修正，直到取得良好的爆破效果为止的方法。计算总用药量Q的公式很简单，为下列：Q=qV式中Q 一个爆破循环的总用药量，kg；q爆破每立方米岩石所需炸药的消耗量，主要取决于围岩级别、临空面数目、断面大小。下表列出经验数据，供选用。所用的炸药是2号岩石铵梯炸药。V 一个循环进尺所爆落的岩石总体积（“紧方”），m3，其值为V=LS其中L设计进尺=炮眼深度炮眼利用率S开挖断面面积m2爆破岩石所需单位耗药量（kg/m3）开挖部位和开挖面积（m2）围岩级别一个自由面461.51.82.32.9791.31.62.02.510121.21.51.82.2513151.21.41
30、.72.116201.11.31.62.040501.21.6多个自由面扩大挖底0.60.50.70.60.90.81.11.21.0当开挖断面大于50m2时，单位耗药量还要低一些。当单位长度药卷重量大时，药量也要适当增加。也就是药卷比重大时，单位耗药量需适当增加。4.1.6、爆破参数为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用25小直径光爆药卷，并采用导爆索串装药结构，孔口堵塞长度不小于40cm。、类围岩周边眼间距E=65cm，最小抵抗线W=80cm，相对距离E/W=0.80，周边眼装药集中度0.30kg/m。类围岩周边间距E=45cm，最小抵抗线W=56cm，相对距离E/W=0.80，周边眼装药集
31、中度0.30kg/m。钻爆作业时, 根据地质条件及时修正爆破参数, 以期达到最佳爆破效果。1、装药方法采用人工用木制炮棍装药，起爆体均在火工品加工房进行加工，起爆体必须专人加工，分段存放。2、装药结采用连构周边眼采用光面或预裂爆破，装药结构为间隔装药；掏槽孔和掘进孔、底板孔续装药结构。3、炮孔堵塞：隧道内所用的炮眼堵塞材料一般为砂子和粘士混合物，比例大致为砂子5040，粘土5060，堵塞长度视炮眼直径和孔深而定。当炮眼直径在32和45mm时，堵塞长度不能小于20cm和45cm。深孔爆破堵塞长度应在45cm以上。 4.1.7、网络设计及起爆方法 1、起爆网络采用并并联网络，按如下顺序连接： 孔内
32、雷管分组周边孔导爆索并接同段非电雷管双发簇连起爆器爆破起爆：主爆孔并接同段非电雷管双发簇连起爆器起爆。起爆网络示意图 2、起爆器材： 孔内采用非电毫秒雷管起爆，孔外采用非电毫秒雷管传爆，起爆采用起暴器起爆。3、起爆方法： 警戒完成后，利用起爆器进行起爆。在完成爆破后30min后进入爆区检查，确认无盲炮后方可解除警戒。4.2、钻爆作业4.2.1测量放线钻孔前测量放线，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽孔和辅助眼的位置。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设置临时水准点。每次测量放线的同时，要对上一次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数了，以达到最佳开挖断
33、面效果。4.2.2钻孔作业钻眼前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经主管工程师同意不得随意改动。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。准确定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不大于5cm，保持钻孔方向平行，严禁相互交错。周边眼钻孔外插角度控制：眼深3m时外插角30,眼深5cm时外插角20,使两茬炮接口处台阶不大于15cm。同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。4.2.3周边眼的装药结构周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不耦合装药结构
34、，不耦合装药系数一般控制在1.42.0范围内。4.2.4装药及起爆根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药。周边眼用25200小药卷，不耦合装药；其余炮眼用40200药卷，连续装药。采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统起爆。装药按钻爆设计图确定的装药量定人、定位、定段别，自上而下顺序进行，导爆管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。4.2.5爆破作业管理控制按“一标准、二要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工。“一标准”即一个控制标准。“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控
35、制装药量和装药结构；控制测量放线精度。“四保证”即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超勿欠”等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证，落实岗位责任制，组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作。严格按设计的联接网络实施，控制导爆索连接方向和连接点牢固性。4.2.6微震爆破隧道周边采用光面爆破，不良地质、浅埋地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作业段最大一段允许装药量：QmaxR3（VkpK）3a式中：Qmax最大一段爆破药量，kg；Vkp安全速度，cm/s；取V
36、kp2cm/s；R爆破安全距离，m；K地形、地质影响系数；a衰减系数。K、a值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行K、a值回归分析后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量。根据以往施工经验，爆破产生大振速部位通常为：掏槽爆破、底板或底角爆破、周边光面（预裂）爆破，为此，采用的措施一是采用楔形复式掏槽技术；二是根据根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单响起爆药量，将药量大的炮眼，分段进行起爆。4.2.7施工注意事项隧道施工坚持“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、速反馈”的原则。在隧道开挖时，根据超前地质预测预报结果，及时反馈信息，核对围岩级别及地
37、下水状态，及时调整施工方案、施工方法，调整超前支护，确保施工安全。4.3、光面爆破施工工艺流程光面爆破工艺流程图放样布眼定位开眼钻 孔清 孔联结起爆网络起 爆洒水降尘埃瞎炮处理爆破效果检查通 风4.4、超欠挖控制钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：1、根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。对于V类围岩，考虑偏压及变形，开挖轮廓以外10cm开挖。实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。2、提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。
38、3、提高装药质量,杜绝随意性, 防止雷管混装。4、断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以内。5、建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。4.5、 爆破安全距离计算由于爆破过程中部分炸药能量转化为地震波，同时产生一定飞石、冲击波、爆破毒气和噪声，影响建筑物、机械设备及生命
39、财产的安全，务必对其安全情况进行校验，采取严格的防范措施加以保护确定爆破安全。 4.5.1、爆破振动计算：隧道控制最大段装药量为，Qmax=0.7kgV=k(Q1/3/R)a 取 k=50 a=1.3 R=65M时V=50(0.71/3/65)1.5=0.18cm/s0.2cm/s（隧道安全振动速度）4.5.2、爆破冲击波超压的影响： 由于隧道施工方向为水平，而隧道洞室爆破均在地下，因此超压冲击波对洞口周围建筑不会造成影响。4.5.3、爆破安全距离： 1、隧道爆破时，个别飞石对人员安全距离设定为150m，巷道内对设备安全距离设定为100m(指非机动设备)。2、路基爆破时，个别飞石对人员安全距离
40、设定为300m以外，同时加强警戒。确定飞石的安全距离公式：R=20kn2w 式中：R飞石安全距离，k安全系数，根据爆破的综合因数考虑，n最大药包爆破作用指数， w最大药包的最小抵抗线，一般为阶梯高度的0.50.8倍。4.5.4、起爆顺序和延期时间：1、起爆顺序：隧道内：掏槽眼掘进眼内圈眼周边眼。路基：主爆孔光爆孔。掏槽眼掘进眼内圈眼周边眼。2、延期时间：一般掏槽孔段间延时差为50ms75ms。5、施工组织5.1、施工总体布置 根据本工程的现场情况及工程特点，隧道开挖，某某隧道长度较长，拟从进、出口对向同时掘进，其他施工生产按排参照本工程施工组织设计。5.2、主要机械设备为确保工程顺利的按时完工
41、，本项目拟投入的主要机械设备及人员配置如下：机械设备表序号名称型号单位数量备注1装载机ZL-50台52挖掘机PC-200台43自卸汽车5T辆244气腿式风钻YT-24套805全站仪套46通风机FDS台475.3、进度保证措施为保证本工程优质、安全、按期地完成，结合业主要求及本工程的施工特点制定以下几项措施：根据施工计划，制定周、日施工生产计划，每天实际进度与计划比较，找差距，找原因，加强管理，提高施工进度。工序安排科学合理，抓好后勤保障工作，提高施工速度。根据本工程需要，抽调具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的机械设备，保证工程的物质供应。做好设备的保养工作，配足常用易损配件
42、，保证设备正常运转，提高其利用率。听取各方面的合理化建议，完善施工和加强管理，提高施工速度。与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，协调与当地各方关系，同心协力确保本工程工期。5.4、质量保证措施5.4.1、质量要求:（1）、严格按设计要求施工，做好施工测量放样工作；（2）、合理选择爆破参数，保证大块率符合填方要求。为实现上述目标，结合本工程特点，建立健全质量保证体系，接受业主、设计院、监理公司的监督和指导。加强质量管理，提高全员的质量意识和操作技能。5.4.2、质量保证措施（1）、进行图纸的自审和会审，发现问题及时与设计、监理、业主协商解决，并组织有关人员进行规范、规程、图纸学习，按图规范施工
43、。（2）、制定质量控制文件。（3）、对特殊工种的工人必须按有关规定持证上岗5.5、爆破安全施工措施5.5.1、凿岩机安全措施(1) 各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须按操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。(2) 凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮(由爆破员处理)；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素。(3) 凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。(4) 退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意钎杆位置，避免钎杆脱落伤人。(5) 凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子面距离应小于50
