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1、 目 录1. 编制依据21.1施工组织设计及施工图纸21.2相关规范、规程、图集22.工程概况22.1工程简介22.2结构设计概况32.3建筑设计概况32.4二次结构概况43.施工准备53.1质量总目标53.2质量管理体系53.3技术准备63.4机具准备73.5材料准备73.6试验检验工作的内容84.施工安排94.1施工进度计划及施工部位94.2劳动力组织94.3责任分工95.主要施工方法105.1植筋技术105.2混凝土小型空心砌块156.管理措施296.1质量管理措施296.2文明施工、环保措施306.3成品保护措施316.4安全技术措施311. 编制依据1.1施工组织设计及施工图纸1.1
2、.1东北大学浑南校区一期工程-生命科学大楼装修工程施工组织设计1.1.2东北大学浑南校区一期工程-生命科学大楼施工图纸类别标准规范名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001墙体材料应用统一技术规范GB50574-2010地方砌体结构工程施工质量验收规程DBJ01-81-2004建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003公共建筑节能（65%）设计标准DB21 T1899-2011行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004混凝土结构后锚固技术规程
3、JGJ1452004施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91图集混凝土小型空心砌块墙体建筑构造05J102-1框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造12SG614-1夹心保温墙建筑构造07J107夹心保温墙结构构造07SG617建筑物抗震构造图集11G329-11.2相关规范、规程、图集 表1 2.工程概况2.1工程简介本工程位于东北大学浑南校区内部，北邻信息科学大楼，西邻图书馆，地处校区核心位置。行政用房、公共服务用房、教师办公及研究所用房及实验室用房布置于规划用地南侧及东侧，使之尽量远离图书馆，以形成体量过渡空间；专业教室用房、公共课教室用
4、房及部分实验室用房布置在其西侧，相对错动，形成“品”字形布局，三部分以内庭院相互贯通，彼此独立，而又联系紧密。在首层北侧室外庭院设置出入口与外部直接相通，方便人流出入，并满足消防通道的需要。2.2结构设计概况表2 项 目内 容结构类型框架结构抗震设防抗震设防烈度为7度基础类型桩承台、条基楼板结构现浇混凝土楼板0.000标高生命科学大楼相当46.00m主要构件尺寸框架柱截面600600mm、600800mm、400400mm梁截面400600mm、500800mm、200800mm 楼板厚度100、120mm 、150mm、180mm、220mm钢筋钢筋类型HPB300、HRB400连接形式直螺
5、纹机械连接、绑扎搭接填充结构室内填充墙采用混凝土小型空心砌块不低于MU5.0，砌筑砂浆强度不小于Mb5.0.190厚夹心内页墙强度等级不小于MU10，90厚夹心外页墙强度等级不小于MU10砌筑砂浆不低于Mb7.5。回填土2:8灰土、局部采用3:7灰土 2.3建筑设计概况表3项 目内 容建筑功能综合教学楼建筑耐火等级二级防水等级生命楼屋面防水：二级设计标高0.000：生命科学大楼相当46.00m，建筑面积生命科学大楼 30797建筑高度生命楼24.80m层数6层、4层框架结构。主要层高3.9m。建筑防水地下室4+3厚弹性体改性沥青防水卷材、2.1.5厚渗透结晶型水泥基防水涂料室内防水1.5厚聚氨
6、酯防水涂料屋面3+3SBS改性沥青防水卷材外墙装饰类型玻璃幕墙、仿石涂料、清水砌筑陶土砖等室内装修顶棚合成树脂乳液涂料顶棚、纸面石膏板吊顶、玻璃棉高级吸音天花、铝合金板吊顶、矿棉板吊顶楼地面石材楼地面、橡胶板地面、细石混凝土楼地面、防滑地砖楼地面、强化复合木地板楼地面、防静电地板楼面、水泥砂浆地面、卷材塑料板楼地面、内墙面合成树脂乳液涂料内墙、岩棉毡铝板网吸声墙面、瓷砖墙面 2.4二次结构概况本工程外围护墙体做法外墙采用120厚陶土砖面层+80厚挤塑聚苯保温板+200厚混凝土空心砌块和100厚混凝土空心砌块+100厚挤塑聚苯保温板+200厚混凝土空心砌块。内隔墙：走廊、房间、防火墙主要使用20
7、0厚混凝土空心砌块。本工程所涉及的砌筑材料使用部位详细见下表。外围护墙体做法及性能列表表4应用部位隔墙材料及厚度密度（Kg/m3）隔声要求（Rw+Ctr/C）耐火极限（h）备注外围护墙体120厚陶土砖面层+80厚挤塑聚苯保温板+200厚混凝土空心砌块90045dB1.00外围护墙体100厚混凝土空心砌块+100厚挤塑聚苯保温板+200厚混凝土空心砌块90045dB1.00内隔墙做法及性能列表表5应用部位隔墙材料及厚度密度（Kg/m3）隔声要求（Rw+Ctr/C）耐火极限（h）备注走廊200厚混凝土空心砌块90045dB1.00房间200厚混凝土空心砌块90045dB0.50设备竖井、管井100
8、厚混凝土空心砌块90045dB1.00防火墙200厚混凝土空心砌块90045dB3.00砌块孔洞内填矿渣电梯井道钢筋混凝土45dB2.003.施工准备3.1质量总目标总体质量目标：合格”、争创沈阳市“世纪杯”。3.2质量管理体系项目经理：杨庆德经理：杨庆德执行经理：商学奇经理：杨庆德生产经理：周存文总工程师：亢爱杰工 长： 闫红铎 安树红 马永良技术：乔继东范宇丹鲁锐测量员：孙晓文安全员： 郑义孙元明 水电霍红光刘兴柱预算：马健王琦孙志强刘磊外 施 队表63.3技术准备3.3.1一般性准备工作3.3.1.1施工前，由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个
9、操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。3.3.1.2工长和外施队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。3.3.1.3提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。3.3.1.4编制主要材料及机具的需用计划，物资部门按计划分批按时组织进场。3.3.1.5砌筑底层墙体前，组织放线员提前做好砌筑墙体位置线的校合，其允许偏差应符合规定。依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做
10、好砌筑质量的预控工作。3.3.2样板计划实行样板制，栋号施工前必须先做样板墙，经专职质检员和相关主管人员验收合格后，再进行大面积施工。样板墙砌筑时间表7序号砌块名称样板部位时间1外墙夹心保温墙首层7-13/A-E2013-9-202混凝土小型空心砌块首层7-13/A-E2013-9-253.4机具准备3.4.1垂直运输根据本工程特点，生命科学大楼采用物料提升机，13-14C轴南侧布置1台、E-F7轴西侧布置1台；1-2R轴北侧布置一台。3.4.2水平运输二次结构材料进入楼层后，采用小推车将材料运至工作面。3.4.3主要机具需用计划表8序号设备名称型号规格数量单位1物料提升机/3台2手推车/30
11、辆3照明灯36V/60W20个4电焊机/4台5冲击钻（电锤）配10、16、18钻头12台6电动无齿锯/20台7砂浆搅拌机/3台8切割机8台3.5材料准备 表9序号材料名称单位数量1混凝土小型空心砌块m356002陶土砖块4500004100厚挤塑聚苯板m3500580厚挤塑聚苯板m3500670厚挤塑聚苯板m36007120厚挤塑聚苯板m39505砌筑砂浆t10006钢筋t1107植筋胶kg2003.6试验检验工作的内容3.6.1砂浆3.6.1.1每一检验批且不超过250m砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆。每次至少应制作一组（3个）标准养护试块。如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。3.6
12、.2砌体材料3.6.2.1使用在本工程项目中的砌块规格有390190190、39090190二种。材料进场后检查是否有产品质量合格证、检测报告、产品使用说明书及生产许可证的复印件，并加盖红章等资料。然后由试验员取样送试验室复试，合格后方可使用。复试内容包括抗压强度、相对含水率和吸水率、抗冻性、密度等级。3.6.2.2材料进场后，由材料员查看外观质量，对不符合要求的砌体必须退回，强度等级达不到设计要求和龄期达不到28天的不能验收，符合要求的砌体材料，材料员应以复试通知单的书面形式，通知现场试验员，并由试验员负责对砌体材料取样送检复试，合格后方可使用。复试内容包括抗压强度、相对含水率和吸水率、抗冻
13、性、密度等级。3.6.2.3砌体材料的取样方法及数量（1）烧结普通砖以同品种、同规格、同等级的砌体，每15万块砖为一验收批，每一验收批应随机抽取试样一组，送至委托的试验室进行立方体抗压强度及放射性试验。（1组10块）。（2）混凝土小型空心砌块以同品种、同规格、同等级的砌块，每10000块为一验收批。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取抗压强度、传热系数、密度、抗压强度试验试样一组（5块）。3.6.3拉拔试验取样方法及数量植筋72小时后请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。植筋抽检数量不少于1且不少于3根。按每一个部位，每种规格
14、均分别抽检。某个部位的某种规格植筋数量不足根数时，也必须抽检1组。4.施工安排4.1施工进度计划及施工部位生命科学大楼于2013年9月10日开始二次结构施工；各栋号首先进行地上外围砌筑，再进行地上内隔墙的施工。序号部位工 期1生命科学大楼西侧楼 2013.9.102013.10.152生命科学大楼东侧楼2013.9.202013.11.53实验室2013.9.252013.10.14配电室2013.9.302013.10.6表104.2劳动力组织现场砌筑工程日劳动力需求计划见下表11。表11序号工 种人数1瓦工1202壮工503钢筋工64木工65混凝土106架子工47电焊工18电工19合计19
15、84.3责任分工表12序号项 目负责人任 务 分 工1项目经理杨庆德负责全面项目管理工作2执行经理商学奇负责技术、质量、生产、安全管理工作3生产副经理周存文负责施工中的全面生产协调工作4总工程师亢爱杰负责项目技术指导工作、方案、交底等的审批5安全员郑义孙元明负责安全文明施工管理、施工现场的安全检查、监督工作6材料员 闫溪平、王龙、朱厚宇负责现场材料管理7工长栋号长闫洪铎负责门诊医技楼现场的组织、协调、进度、质量、技术、检查、监督管理工作8技术工长乔继东负责生命科学大楼技术指导工作、方案、交底负责工程质量管理、验收工作9试验员朱兴材料、成品实验、见证取样5.主要施工方法5.1植筋技术5.1.1材
16、料要求5.1.1.1拉结筋拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。5.1.1.2植筋胶植筋胶在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量符合中国工程建设标准化协会CECS25：90 标准指标要求。植筋胶不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在
17、说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。5.1.2 机具设备钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。5.1.3 劳力组织由6人组成的操作小组进行施工，共分为4组，每一层为一个施工段，每个施工段分为成孔阶段和植筋阶段，竖向流水。成孔阶段2人定位弹线，2人打孔、清孔；清孔后进行验收，植筋阶段4人进行注胶、植筋操作。5.1.4植筋胶的技术指标本工程二次结构钢筋采用MYG双组分罐装树脂锚固剂进行后置拉结筋施工。高强型结构胶：（1）耐酸
18、性、耐低温、耐老化；（2）耐用热性能良好，常温下无蠕变；（3）耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；（4）抗焊性、阻燃性能良好；（5）抗震性能良好。在使用过程中的优点：（1）无挤压应力，适用于小间距、小边距作业；（2）快速凝固，有高承载力；（3）使用注射式锚栓，使用范围广；（4）锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。植筋胶的化学反应时间见下表表13施工温度使用环境温度拌合后最长使用时间固化时间-550-306020 min3h植筋的钻孔深度见下表 表14钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）610100812100121612014181405.1.5工艺流程及施工操作要点5.1.5.
19、1工艺流程弹线定位钻孔清孔钢筋除锈配胶注胶植筋检查验收,5.1.5.2施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：（1）弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。（2）钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔径按d+（24mm）控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图所示）。结构面钻孔如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置
20、，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（柱、墙钢筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（柱、墙钢筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。（3）清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘，如下图所示。清孔时严禁用水冲刷。
21、毛刷刷孔、吹风机吹孔（4）钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度大于锚固件的锚固长度。（5）配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶用精确的计量工具（如台秤等）称量，器具配制用完后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：2重量比拌和均匀，并按要求在20 min内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。手持式自动压力灌浆器（6）注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注
22、胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm 左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深（约3cm 左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。（7）植筋：植筋在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温
23、下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。植入拉结筋（8）检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照混凝土结构后锚固技术规程（JGJ1452004）附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上
24、签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。5.1.6 注意事项5.1.6.1拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。5.1.6.2钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。5.1.6.3“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。5.1.6.4胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工
25、段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。5.1.6.5向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶嘴进行控制，在距注胶嘴口3cm处做出标记。5.1.6.6使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。5.1.6.7拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。5.1.6.8植筋胶使用前一定要进行
26、复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。5.1.6.9拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。5.1.6.10植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。5.1.7 质量要求5.1.7.1 钻孔质量（1）主控项目1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。2）钻孔内清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。（2）一般项目1）钻孔位置符合设计（构造）要求和砌块模数。2）钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm），水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。5.1.
27、7.2拉结筋“植筋法”施工质量（1）主控项目1）植筋胶质量符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。2）钻孔内植筋胶饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。（2）一般项目1）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距符合设计或构造要求。2）拉结筋施工质量符合设计或规范要求。5.2混凝土空心砌块5.2.1料材要求小砌块基础墙体应采用水泥砂浆砌筑。5.2.1.1主要砌块规格：390190190、390901905.2.1.2砌块的尺寸偏差和外观应符合下表。表15项 目指 标优等品尺寸允许偏差长度（mm）2高度（mm）2宽度（mm）25.2.1.3性能指标要求表16序号项目指标1耐火极限3h，1h2密度900kg/m33吸
28、水率20%4抗压强度5MPa，10MPa5.2.1.4砌筑砂浆（1）砂浆进行现场拌制，根据现场取样材料由试验室试配，确定配比，换算成重量比，砂浆进行现场拌制，各组分材料采用重量计量，搅拌机旁边配备台称器具，在搅拌机附近并明确标识各材料的重量配合比，搅拌时间不得少于2min。（2）砂浆采用机械搅拌，砂浆要随拌随用，不准使用已经初凝的砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆凝固。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕。（3）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度试验结果为准。试验抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强
29、度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。5.2.2工艺流程基层清理 测量放线 植筋 砌筑墙体高度到门上口混凝土现浇带 砌筑墙体高度到结构梁底预留2030 干硬性砂浆挤实5.2.2.1基层处理：将砌块墙底部的杂物清扫干净、修平，并用水平尺检查其平整度。砌筑时应向砌筑面适当浇水。5.2.2.2测量放线：按原结构控制测设处填充墙边线、构造柱、门窗洞口等位置；高度控制应按原结构1m线测设到已经砌筑超过建筑1m的填充墙上。5.2.2.3混凝土空心砌块的砌筑（1）基础砌筑前应用钢尺校核放线尺寸，基
30、础表面尘土、砂石以及杂物必须清除干净，砌筑时，应按墙体砌块排列图进行施工。（2）砌筑时的水平灰缝铺浆的长度不得超过800mm,竖向灰缝应在已就位的砌块的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将砌块就位。（3）砌体砌筑时尽量采用390长的主砌块，少用辅助砌块，上下应错缝搭接，搭接长度为200mm,每两皮砖为一循环，当墙体的净长度为奇数时，宜采用290长的辅助块调整，此时搭接长度为90mm.（4）砌筑过程中灰缝应横平竖直、饱满、密实、厚度为10mm2mm,其水平和垂直灰缝的饱满度不应低于90%和90%，砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝，严禁用水冲浆灌缝。施工过程中应注意小砌块的防雨、防潮（5）严禁使用断裂或
31、是壁肋有裂纹的小砌块砌体砌筑墙体，不得与其他不同材料在墙体中混砌。（6）砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待砌体变形稳定后并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。（7）小砌块应该在其砌筑完成后让其充分干燥、收缩后再做抹面（一般7天以后）。（8）水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30，宽60，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20300圆钉钉牢100宽钢丝网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法
32、为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图:（9）砌块采用混合砂浆砌筑，水平灰缝及竖缝应平直宽度为5mm，水平灰缝满铺，竖缝在砌块两端抹薄缝粘结系紧。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢。（10）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑；每天砌筑高度不得超过1.5m；砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。(11）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应按国家规范规定进行。5.2.2.4隔墙砌筑构造（1） 填充墙的底层室内地面以下墙身及防潮层以下，应采用蒸压灰砂实心砖砌筑。底层室内地面第一皮砌块200mm使用Cb20灌孔混凝土灌实,亦可以采用轻集料实心小砌块砌筑。（2
33、）卫生间、有排水点的实验室的墙体，应设置高出建筑楼地面150mm的C20的现浇混凝土泛水。所有管井门的内侧均设100高挡水门槛，同管井墙体材料。（3）当墙长超过5m或层高的2倍时，墙体中部设置钢筋混凝土构造柱。（4）当墙体长度小于5m的内隔墙，墙顶部可以采用砌块斜砌，墙顶部的斜砌块可以根据不同规格的实心砌块。待下部墙体沉实后，墙顶部用实心砌块斜砌，且必须逐块敲紧顶实，用大于或等于Mb5砂浆填满挤实。 图5-1 砌块斜砌示意图（5）小砌块填充墙应沿框架柱每隔500600mm设26拉筋,拉筋伸入墙内的长度，6、7度时宜沿墙全长贯通。（6)柱边或剪力墙边砌体长度小于等于240mm时，柱边或剪力墙边需
34、用混凝土框或设置拉结筋砌块芯柱代替。当门窗洞口的填充墙体尽端至门窗洞口边距离小于240mm，用钢筋混凝土门窗框代替。图5-2 边框示意图（7） 除芯柱部位外，填充墙的底皮和顶皮小砌块宜采C20混凝土预先填实后正砌砌筑。5.2.2.5构造柱、抱框、过梁及板带设置（1）当墙长超过5m或层高的2倍时，墙体中部设置钢筋混凝土构造柱。构造柱截面高度为200mm,截面宽度为墙厚，纵向钢筋采用412,箍筋为6，箍筋间距250mm。构造柱搭接长度范围内箍筋间距为200mm。（2）在填充墙的拐角处、T字形接头处、墙体端头处、沿墙长每4米处按设计要求设置构造柱，构造柱与上下结构进行连接，连接方式同拉接筋。构造柱主
35、筋采取绑扎搭接方式，搭接长度为50d（600mm），沿构造柱高度每600mm预留26向墙内各伸出1000mm，详见下图：图5-3构造柱拉筋示意图（3） 墙体与构造柱连接处宜砌成马牙槎，马牙槎伸进墙体的长度为60-100mm,槎高200-300mm并应为砌体材料高度的整数倍。图5-4 构造柱马牙槎及拉接筋设置示意图（4） 砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。梁宽同墙宽，梁高见过梁表且不小于120mm。过梁洞口宽度小于等于1000mm时，底部为210，上部钢筋为210，箍筋6150梁截面为墙厚120mm。过梁每侧伸过洞边300mm，或锚入混凝土墙、柱。过梁钢筋的配置见下图。 表17序号梁
36、跨度L（mm）过梁长度梁高上筋下筋箍筋墙厚200墙厚300墙厚3001L1500L+600150210212312412610022000L1500L+600200212214314414615033000L2000L+600300212216316416615044500L3000L+600350214218318418615045500L4500L+600400214220320420810056500L5500L+6005002162253254258100（5）门洞口处墙体高度小于4m时，门洞口上部设置过梁，洞口两侧可用单排孔砌块设置芯柱。当洞宽大于2100mm时，洞口两侧设置构造柱与
37、过梁现浇。（6）当外墙窗洞1200时，洞口两侧可用单排孔砌块设置芯柱，当洞宽1800或是夹心保温外墙时，应采用与墙厚等宽的混凝土抱框，芯柱和抱框纵向钢筋均应贯通墙身，并锚固与楼层的梁（板）中。抱框具体配筋见下图：图5-5 抱框示意图（7）当后砌隔墙墙高大于4m时，墙在位于门、窗口顶标高处设置与 柱连接的通长钢筋板带（遇门窗洞口，局部按洞口过梁要求施工），板宽同墙厚，板厚100mm，墙厚小于200mm,板带纵筋210，墙厚大于200mm时内配置310的通长钢筋及6200的拉结筋。构造钢筋与纵筋连接形成钢筋网。（8）窗台标高处沿纵横墙应设置通长水平现浇钢筋混凝土带。纵筋直径不小于210，分布筋为6
38、400。5.2.2.6外墙夹心保温墙的砌筑（1）190厚夹心内页墙强度等级不小于MU10，90厚夹心墙外页墙不小于MU10，砌筑砂浆不低于Mb7.5。（2）夹心墙内、外墙片之间应采用热浸镀锌（290m2）或经其他等效仿腐处理的拉结钢筋连接。（3）内外叶墙小砌块的排块宜一一对应。砌筑时，内、外叶墙均应挂水平准线，并按皮树杆上的标志先砌筑内页墙后砌外页墙，依次交替往上砌筑。夹心墙灰缝应横平竖直、饱满、密实。水平和竖向灰缝的饱满度不应低于90%，灰缝厚度厚度宜为10mm2mm.砌筑或是调位时，砂浆应处于塑性状态以得到较好的粘结，严禁用水冲浆灌缝。空腔两侧的内外叶墙的水平、竖向灰缝应随砌随勾平缝，墙面
39、应平整，不得挂有砂浆，并及时清除掉入空腔内的砂浆等杂物。（4）夹心保温外墙内页墙采用190厚小砌块，外侧采用90厚小砌块时，洞口两侧设置钢筋混凝土抱框，芯柱和抱框竖筋上下锚固在梁或板内。（5）本工程夹心墙外页墙清水砖尺寸为整砖228 113 58和半砖两种，标准竖砖竖缝宽为8和11.5两种尺寸，标准砖横缝宽为10。在建筑高度方向上，砌筑完成后清水砖墙形成4皮砖高300mm的整数尺寸，与内页混凝土空心砌块的砌筑横缝形成对应关系，并在每400高度上进行横向拉筋加固，水平方向800mm拉结筋加固。没有条件与内页墙拉结加固的局部部位应采用双层清水砖砌筑、加强其他方向拉筋和纵向穿筋加固等加强措施。（6）
40、立面外观上局部竖砌部分，应严格按遵照立面图及剖面图示意部分施工，竖砌砖应与横向砌筑形成整砖的对应关系。（7）局部窗洞口上无法使用清水砌筑位置处，为达到整体效果须使用同样外观的陶土劈开砖进行湿贴，样砖认样和试砌须与烧结多孔陶土砖一同进行确认，以免上墙效果出现偏差。（8）施工顺序，夹心墙的砌筑应从转角定位处开始，先砌内页墙400mm(或600mm)高，粘贴保温板（聚苯板保温材料应在内、外叶墙每砌筑2或3皮时插入空腔内。板间的上下左右拼缝应正交、平直对接，不得歪斜重叠，不得相互分离、留有缝隙，避免热桥现象，以提高墙体保温效果），再砌外页墙至内页墙齐平，后放置防锈拉结钢筋。内外页墙片之间的水平缝和竖缝
41、应随砌随刮平勾缝，防止杂物落入两片墙的夹缝中的，保温块材之间必须紧密衔接。（9）外墙构造柱钢筋混凝土截面不宜小于墙厚250，构造柱竖筋为412，房屋高度为六层的构造柱钢筋为414（10）夹心墙拉结钢筋应与构造柱拉结钢筋配合使用，水平间距800，竖向间距按400，拉结钢筋采用6。 图5-6 外墙拉结筋示意图5.2.2.7构造柱、边框模板及混凝土浇筑（1）砖墙砌完后，对构造柱钢筋进行修整，并在受力筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，确保钢筋位置及保护层的正确，然后支模。（2）构造柱选用18mm厚胶合板，次龙骨采用50100mm木枋，间距不大于300mm，主龙骨采用50100mm木枋或48双钢管
42、，间距不大于500mm，主龙骨通过对拉螺栓加固。详细参见下图：图5-6 构造柱模板支设示意图(3)构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。(4)砌块遇构造柱和抱框位置处，砌块砌筑时应留置马牙槎，先退后进，每一皮砌块留置槎。支模前要将柱内灰浆和杂物清理干净，支模时在底部留出清理孔。(5) 过梁及配筋带模板：a.钢筋绑扎完后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧支好，摆放过梁模板，并用5050方木连接，用木楔子将缺口方木模板固定好，木方间距11.2m。b.检查模板标高，进行调整，上口宽度用短钢筋控制（6）混凝土浇筑1）浇筑
