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1、某某银铁路工程第九项目经理部一分部冬季施工方案1、工程简介本项目为新建铁路太原至中卫(银川)线站前及重点工程(第一期)中的一段，起讫桩号为DK215+998DK227+080（柳林隧道出口王家山中桥），扣除中交隧道公司施工的4条隧道后，路线总长约7.5km。本段工程从山西军渡跨越黄河进入陕西吴堡，路线从吴堡县城背后穿越，依次经过桥沟村、白家沟、井沟、前王家山、柏树坪、后庙山、张家墕、后王家山。主要工程有：吴堡黄河特大桥、桥沟村中桥、白家沟大桥、后庙山大桥、清河沟特大桥、张家嫣大桥、吴堡大桥、王家山1号大桥、王家山中桥等9座桥梁；白家沟隧道、杏子塔隧道、王家山隧道等3座隧道；还包括吴堡车站一处。
2、府谷至吴堡区间冬、春数月气候严寒，日平均负气温持续时间长达3个多月之久，自11月下旬至2月下旬的逐旬平均气温均在零下，最低旬平均气温出现在12月下旬和1月上旬，平均达到-8.8和-7.8，极端最低气温为-20。2、冬季施工项目根据太中银铁路铺架工期安排，我分部剩下的施工任务繁重，而且2008年2009年又将经历3个半月的冬期(2008年11月15日2009年2月底)，工期压力特别大。为确保铺架按期顺利通过我分部施工管段，结合我分部的具体施工情况，部分结构物冬季须照常施工。我分部冬季主要施工工点如下：（1）、吴堡黄河特大桥2#主墩为关键节点，受前期征地拆迁的影响，工程进度滞后，2#墩梁部冬季须照
3、常施工。（2）、张家墕大桥工程量较大，目前图纸未到位，有可能转变为节点工程，图纸到位的前提下，冬季须完成该桥基础全部施工。（3）、前王家山1号大桥为5跨连续箱梁桥，图纸到位晚，目前已成为我分部的另一个重节点工程，2#主墩为该桥关键节点，冬季须完成墩身起步段施工。3、冬季施工技术方案由我分部的冬季施工项目部位分析，张家嫣大桥基础及前王家山1号大桥2#主墩起步段属地面作业，主要解决拌和站保温、砼运输过程保温及搭设暖棚保温，冬季保温难度不大，但吴堡黄河桥2#主墩梁部施工属高空作业，0#块属大体积砼、箱梁节段为挂篮悬灌施工，从砼搅拌运输泵送至箱梁实体保温、预应力张拉压浆等各工序来分析，冬季箱梁施工安全
4、、质量风险相当高，必须针对各个施工环节制订详细可行的冬季施工技术方案。下面重点介绍吴堡黄河特大桥2#主墩冬季施工技术方案。3.1、冬季施工期的界定根据铁路混凝土与砌体工程施工规范，当施工现场日平均气温连续三天低于5或最低气温低于-3时，混凝土及砌体工程应按冬期施工的有关规定办理。为防气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬期施工前后的时间，注意天气的变化，及时采取防冻措施。根据吴堡县气候情况，冬季施工期3个半月，即2008年11月15日2009年2月28日。3.2、箱梁冬季施工难点分析吴堡黄河特大桥箱梁施工属于高空施工，冬季施工安全风险高，梁部保温难度大，砼浇筑过程保温、浇筑完成后的保温、拆模前的降
5、温控制、箱梁预应力管道压浆及砼裂缝的控制均是箱梁冬季施工的重难点，箱梁质量控制难度相当大。具体施工技术难点分析如下：3.2.1、砼拌合、运输保温易控制，但泵送管道长，泵管保温难度是箱梁砼施工难点之一。吴堡黄河桥2#到拌和站的最大距离不超过200m，砼运输时间短，运输过程热量损失小，砼拌和、运输保温难度不大，但2#墩箱梁顶至地面高度达70m，卧泵管道垂直高度70m，地面泵管水平距离20m，箱梁顶部管道水平距离20m，泵管总长度达110m。泵管保温难度大，若砼浇筑中断，砼温度损失，则管道砼易产生冰冻堵塞；如何保证混凝土经过长距离管道输送后的入模温度达到规范要求，以及防止在混凝土浇筑过程中的不连续性
6、导致管道冻结是冬季箱梁施工的一个难点。3.2.2、箱梁高空施工，冬季保温棚的搭设及密封难度大。保温棚的密封质量决定其保温效果。箱梁0#块长12m，高9m，宽12m，要在离地面高度70m的高空搭设长15m，高12m，宽13m的保温棚，同时要保证保温棚的密封性是箱梁施工难点。3.2.3、箱梁冬季施工，箱梁砼的防裂控制是箱梁施工的难点0#块箱梁属大体积砼，冬季施工箱梁保温经过浇筑前及过程中的升温阶段、浇筑后的恒温阶段及拆模前的降温阶段，箱梁砼内外温差过大则易造成砼开裂。箱梁砼内外温差控制及拆模前降温梯度的控制是箱梁施工的技术难点。3.2.4、预应力管道压浆质量决定箱梁质量及使用寿命，而压浆时间较长，
7、热量损失较快，水泥浆易形成冰冻造成管道堵塞，且强度很难达到设计要求。预应力管道压浆亦是冬季施工的一个技术难点。3.3、冬季混凝土施工工艺控制3.3.1、材料保温 混凝土拌和材料保温主要为粗细骨料的保温，1#拌和站细骨料采用彩钢板搭暖棚保温，内设暖气片加温保暖，暖棚内的环境温度控制在10C以上；粗骨料设雨雪棚防风雪，棉篷布铺盖保温，不采取加热保暖措施。水泥、粉煤灰无需加热，外加剂置于拌和站暖棚内保温。砼搅拌骨料不得混有冰雪、冻块。3.3.2、混凝土拌制拌和站的保温：拌合站主机采用型钢骨架搭设暖棚，面板采用彩钢板或棉布包裹来保暖，内设暖气片加温保暖。拌合站上料斗处搭设雨棚遮盖雨雪，进出口均设棉门帘
8、。暖棚内环境温度控制在10C以上。砼出机温度控制：为保证混凝土输送畅通，要控制适当的温度。混凝土出机温度一般控制在1318。考虑到可能出现堵管现象进行处理而占用时间时，可以适当提高温度，但最高不超过25。混凝土配制时，须根据现场各项温度指标对混凝土进行热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。 热工计算时采用以下计算式计算，混凝土拌合物合成后的温度为：上式中：混凝土拌合物合成后的温度，、水泥、砂、石的干燥质量，kg；拌合加水的质量，kg，不包括集料含的水；、水泥、砂、石、水装入拌合机时的温度，；、砂、石的含水率；水泥及集料的比热，可采用0.92；、水的比热的溶解热，当集料温度0时，
9、、；当集料温度0时，、；混凝土拌合物在搅拌过程中的热量损失，计算方法如下述；混凝土拌合物在运输、浇筑过程中的热量损失，计算方法如下述；混凝土开始养护时所需的温度，；混凝土拌合物在搅拌过程中的热量损失和在运输、浇筑过程中的热量损失计算公式如下：上式中：搅拌棚内温度，；混凝土运输成型的时间，h；混凝土倒运次数；混凝土自搅拌机中倾出时的温度，；室外气温，；每小时温度损失系数，混凝土罐车，现根据以往的冬季所测各种温度及根据现场实际参数取值，按不同拌合水温计算混凝土温度如下：水入机温度Tw砂入机温度Ts碎石入机温度Tg水泥入机温度Tc混凝土合成后温度混凝土出机温度运输至现场后的温度501001513.3
10、 12.7 10.9 601001514.9 14.1 12.2 701001516.6 15.5 13.4 801001518.2 16.9 14.7 901001519.9 18.3 16.0 1001001521.5 19.7 17.3 砼拌制：首先将水加热，加热温度控制在6080。拌合站均设有锅炉加热拌合用水，拌合时投料顺序为：先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥，粉煤灰及外加剂等。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌合料的加热温度。拌制混凝土前及停止拌制后，采用热水冲洗搅拌机鼓筒。3.3.3、混凝土输送 混凝土输送主要包括混
11、凝土运输及泵送两个环节，过程中须对砼罐车、卧泵及泵送管道进行保温。（1）、混凝土灌车保温措施：混凝土罐车混凝土罐采用保暖棉被包裹；（2）、卧泵保温措施：卧泵采用搭设保温暖棚，内设暖风机加热保温，暖棚环境温度控制在5以上。暖棚结构设计图如下图示：图1、活动暖棚平面布置图图2、保暖大棚骨架侧面图图3、保暖大棚骨架正面图（3）、泵管布设及保温：箱梁施工布设两条泵管，同时用于箱梁混凝土浇筑施工；泵管附着于塔吊立柱至箱梁顶面，沿箱梁顶板布设至浇筑部位。管道最长达110m，施工时采取以下措施保温： 管道表面先采用寒冷地区管道保温防冻常用的实芯恒功率发热电热带缠绕，然后再用双层保温棉布包裹，防止热量损失。混
12、凝土连续浇筑，正常情况下不会产生堵管，但若砼浇筑中断时间较长，管道内的砼热量损失，造成砼自身温度较低而管道易产生冰冻堵塞，针对上述情况，采取管道缠绕发热电热带，给管道施加热量保温，将管道温度控制在10C，防止砼产生冰冻。由于冬季气温低，输送管卡容易脱扣、断裂，所以尽量使用长管，少用弯管，减少泵管卡数量。当发生堵管时，处理时间不宜过长，一般不超过20min。泵送结束时，排净管道内剩余混凝土，并用热水清洗，并排净管道内的水。3.3.4、钢筋的焊接与冷拉 我部所有的钢筋加工均在钢筋加工棚内进行，其中需要在现场焊接时，设有一个小暖棚进行焊接。如果焊接钢筋在室外进行时，首先测量室外温度，保证焊接时最低温
13、度不低于20，并采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊接后的接头搭棚遮盖，防止立刻接触冰雪。采用钢筋调直机冷拉钢筋时在钢筋棚内进行，棚内设煤炉，确保温度不低于15。3.3.5、混凝土浇筑（1）、浇筑时间安排：浇筑砼尽量安排在白天气温最高的时间段进行施工。（2）、浇筑方式：混凝土采用混凝土罐车运输至现场后，再采用卧泵泵送。砼输送时间应尽可能缩短，减少输送途中的热量损失。（3）、箱梁保温棚的结构：箱梁施工主要分0#块现浇施工和挂篮悬浇施工，箱梁施工均采用保温棚保暖，保温棚内环境最低温度不小于10。0#块保温棚设计：0#块保温棚采用钢管和角钢在0#块托架上搭设保暖棚，外侧覆盖棉蓬布，保温棚长15m，宽
14、13m，高13m，为方便施工，箱梁顶至保温棚顶的净空为2m。保温棚内设热风机加温，共设6台，箱梁翼缘板下各设2台，顶板设2台，确保保温棚内四周温度达到10以上。具体如下图所示：挂篮悬浇保温棚设计：挂篮采取全封闭的方式，利用角钢及钢管作为支撑骨架，外部全部覆盖棉蓬布，底篮下部设置吊平台，方便对底篮进行保温。挂篮全封闭后，底篮设2台热风机、顶板设2台热风机加温，确保棚内温度10以上。全封闭保暖棚具体如下图所示：（4）、砼浇筑注意事项： A、混凝土浇筑前，暖棚内采取暖风设备提前将施工部位四周环境温度提升至10以上，待模板、钢筋、金属预埋件和旧混凝土温度达到5以上后再浇筑混凝土。暖风设备由专职电工负责
15、接线并维护，保证用电安全；混凝土分层振捣连续浇筑，分层厚度按40cm左右控制。B、新旧混凝土接茬部位由于升温比较缓慢，应提前预热。根据桥址所在区域，室外极端最低温度为-20，所以应该提前至少2d开始对暖棚供暖保温。C、砼浇筑过程发生中断时，须密切注意泵管内砼情况，监控砼温度。为避免管道内砼发生冻害堵管，卧泵须间断性的泵送混凝土，混凝土严禁入模，用容器接住倒掉。3.3.6、砼养护我部采取暖棚保温法施工，暖棚的保暖层采用外罩棉蓬布。混凝土浇筑完毕后，立即在顶面覆盖一层塑料薄膜，然后再盖上防寒被保温。箱梁砼养护分为恒温养护阶段和降温养护阶段。恒温养护阶段时间从混凝土浇筑完成开始计算，养护时间5天。根
16、据大体积砼混凝土施工经验，混凝土内部温度3天达到峰值，砼最高 以 温度达30，随后砼内部温度进入降温阶段。为防止砼开裂，恒温养护阶段保温棚温度控制在10以上，20左右，养生期内湿度维持在90%左右，确保砼内外温差小于25。为实时监控砼内表温差，在箱梁混凝土内部及表面埋设温度传感器。养生过程中需要打开大棚，应在当天气温较高时进行，但尽量减少开棚时间和次数。降温养护阶段是指砼达到一定强度后，模板拆除前，为控制砼内表温差小于25，避免砼开裂，而按降温梯度逐级将保温棚内温度降至规定温度的时间段。降温速率根据砼内部温度降温速率、外部环境温度确定。根据大体积砼施工经验，砼降温速率为23/天，极端最低气温-
17、20，砼内部温度降至5时，将暖棚温度降至与室外温度一致。暖棚温度降温速率以砼降温速率为依据，且控制砼内表温差小于25。由砼峰值30和砼降温终值推算，降温养护时间段为912天。3.3.7、混凝土拆模砼模板拆除的时间，按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。箱梁混凝土拆模取决于两个条件:（1）、同条件养生试件达到砼设计强度30%时，拆除非承重模板；达到强度100%时，拆除承重模板。（2）、砼经过降温养护阶段，内部温度降至5以后，方可拆除模板；冬期拆除模板时，严格监控混凝土表面温度、外部环境温度等，以保证拆模时砼内表温差不超过20,当温差在20以上时，拆除模板后的混凝土表面采取用
18、土工布临时覆盖措施保温。3.3.8、预应力张拉及管道压浆箱梁混凝土强度达到设计强度100%后，再施加预应力。预应力张拉施工在挂篮暖棚内进行。压浆拌制设备设置于挂篮保暖大棚内，拌制前先采用热水清洗拌浆设备。水泥浆拌制用水需事先在现场加热，加热温度不宜过高，宜在2530内。水泥浆温度必须随时监控，随拌随用，保证压入管道内的温度不低于15。预应力管道在压浆前采用热水预热，预热后必须用压缩空气将水全部排出后再压浆。所以预应力管道必须在挂篮行走前全部压浆完毕，且达到设计强度。3.3.9、冬季温度监控冬期施工时，砼、钢筋工程的质量除按规范有关规定进行检查外，冬季施工各施工环节须进行实时监控，确保箱梁施工质
19、量。冬季施工温度监控项目主要有：各种材料温度监控、各个工作环境温度监控、砼内部温度、内表温差监控。（1）、各项材料温度监控 A、定期检测水泥、粉煤灰、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，每一个工作班至少检查4次。B、定期检查拌合用热水的加热温度，每一个工作班至少检查4次。（2）、工作环境温度监控 冬季施工过程中，须用温度计对外部环境温度、砂棚、卧泵暖棚、拌和站暖棚、箱梁保温棚等各个环境温度实时监控。箱梁保温棚内在箱梁底板、腹板、顶板及箱内等各个部位均设置温度计监控，并根据监控温度调整热风机位置，确保箱梁温度的均衡性。工作环境温度每个工作班至少检查4次。（3）、砼温度监控砼温度监控项目主要有：砼出机
20、温度、入模温度监控、运输过程温度监控、砼内部温度监控及内表温差监控。砼出机温度、入模温度监控、运输过程温度监控采用测温仪实时监控，对每盘、每车砼须进行量测，并做好记录。砼内部温度监控及内表温差监控通过在梁体内埋设温度传感器监测。箱梁底板、腹板、顶板、横隔板及距砼表面7cm均埋设温度传感器，以便监控砼各个部位的温度及变化情况，检验保温效果及内表温差，以便动态调控保暖棚内环境温度、确定降温速率。砼温度监控每一个工作班至少检查4次，并做好记录和数据分析，利用数据信息化管理箱梁施工。（4）、预应力管道压浆温度监控：除对浆体温度检测外，浆体压入管道前须对管道内温度进行监控。成品箱梁砼在管道表面埋设温度传
21、感器进行监控，以测试管道内的温度，确保管道压浆质量。4、工效分析及工期安排4.1、工效分析吴堡黄河特大桥箱梁施工属高空作业，作业空间小，冬季施工工效低，成本高。主要体现在以下几个方面： （1）、作业时间短：冬季施工高空作业，夜间不施工，作业时间从早上9点至下午5点（扣除中午吃饭1小时），实际作业时间8小时，较其它施工时间段小3倍；（2）、工人工作效率低：冬季气温低、施工环境恶劣，工人动作慢、行动不方便，工作效率大大降低；（3）、冬季施工保暖养护期长：冬季砼浇筑完，恒温养护期为5d，降温养护期为912d，保温养护时间至少14天以上。由以上几个因素分析结合箱梁0#块施工工艺及挂篮悬浇施工工艺对箱梁
22、施工工效分析如下：0#块箱梁施工工效分析：0#块箱梁分二次浇筑，第一次砼浇筑在11月15日前浇筑完成，不需要保温措施，第二次砼须采取保温措施施工；主要工序：腹板顶板钢筋绑扎、预应力管道安装、模板安装、保暖棚架安装、砼浇筑、砼养护、预应力张拉压浆。腹板顶板钢筋绑扎、预应力管道安装、模板安装12天完成、保暖棚架安装7天完成、砼浇筑1天、砼养护时天14天，0#块第二次砼施工开始至结束时间共计24天；1#块箱梁施工工效分析：主要工序：挂篮、模板拼装及预压、保暖棚架安装、钢筋安装、砼浇筑、砼养护、预应力张拉压浆、模板拆除。1#块箱梁施工已完全进入冬季施工，具体工效如下：挂篮、模板拼装及预压：挂篮、模板拼
23、装及预压正常施工为15天，但冬季施工受作业时间限制和工人工作效率影响，挂篮拼装及预压时间较正常情况下增加近1倍，1#块箱梁挂篮拼装时间25天；保温棚架安装：1#块箱梁保温棚架安装7天；钢筋及预应力管道安装：钢筋及预应力管道安装正常时间为3天，冬季施工工效较正常状态下小3倍，钢筋及预应力管道安装时间为9天；砼浇筑及养护时间：砼浇筑在白天进行，12小时完成；砼养护时间至少14天，共计12.5天预应力张拉压浆等工序在砼保温养护阶段完成。1#块箱梁施工共需55.5天。4.2、冬季施工计划安排根据箱梁0#块及1#块冬季施工工效分析，冬季主要完成0#块施工、挂篮拼装施工及1#块箱梁浇筑施工，完成0#块至1
24、#块箱梁的施工工序转换作业，冬季施工计划安排如下：0#块箱梁：计划40天完成，2008年11月15日完成0#块第一次浇筑，2008年12月10日前完第二次砼浇筑及预应力张拉压浆，具备挂篮拼装条件；1#块箱梁：1#块箱梁施工需要55.5天，2008年12月11日开始施工，2009年2月15日结束（考虑10天春节及雨雪天气的影响）2#块箱梁：挂篮前移4天，钢筋绑扎9天，2#块箱梁2009年2月16日开始施工，2009年2月28日钢筋绑扎完成。5、冬季施工保证措施5.1 成立冬季施工管理小组，加强冬季施工各个环节的监控，确保箱梁施工的安全、质量；5.2 冬季施工方案实施前，现场必须进行可行性试验，确
25、保各项保温温控指标达到规范要求。5.3做好冬季施工的各项准备工作5.3.1 劳动力组织：冬季施工期间，劳动力的组织及稳定相当关键，2#、3#主墩箱梁施工计划劳动力60人，拌和站机械人员15人，管理人员25人。考虑到冬季施工效率低，产值少，工人按产值计算工资，收入少，冬季施工期间工人工资实行月薪制，按月发放。5.3.2 机械设备的配置保养维护：吴堡黄河特大桥2#墩设备配置：塔吊2台、吊车2台、电梯1台，装载机2台、挂篮2套、罐车5天、卧泵2台、拌和设备2套、锅炉2台、热风机10台；进入冬季施工前，机修人员对所有机械设备进行检修保养维护，确保机械设备的完好率及机械性能。5.3.3 资金保障：冬季施
26、工资金投入大，产值少，资金的保障是冬季施工顺利进行的关键。冬季施工需做好冬季施工资金预算，并做好冬季施工资金的筹备工作。5.4 加强冬季施工安全管理。冬期施工时遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。5.4.1、冬期施工安全教育(1)、冬季施工前对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。(2)、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。(3)、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作,每年进行一次复审。(4)、采用
27、新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。5.4.2、现场安全管理(1)、现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。(2)、冬期施工中和化冻后要检查便道的边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡挡墙变形等情况及时采取措施。(3)、加强季节性劳动保护工作。冬期切实做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架霜雪天后及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。5.4.3、冬期电气安全管理(1)、在现场线路架设、变压器安装时，按照现场电器线路及十倍位置平面图进行施工。现场设专职电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人
28、员随意拆改。(2)、施工现场严禁使用裸线。电线铺设采取措施防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。5.4.4、暖棚防火安全管理(1)、冬季挂篮施工时外部全部采用棉篷布，防火要求特别高。篷布内必须挂设灭火器，并且数量必须满足10秒钟内能将灭火器拿到火源点。(2)、挂篮施工时棚内保暖及照明设备有专人负责维护，以保证用电安全。同时暖棚内必须有人24小时值班，发现险情及时处理。(3)、对施工人员进行安全培训，特别强调烟头不能乱扔。(4)、组成暖棚安全监督小组，定期对暖棚施工进行防火防电检查。6、冬季施工费用预算 冬季施工投入大，产值低，施工成本高。
29、冬季施工投入主要有：冬季施工保温材料采购安装费、工人工资、工人冬施劳保投入。具体费用如下：吴堡黄河特大桥2#墩箱梁冬季施工费用明细表项目材料名称工程数量单价总价（元）卧泵保温棚（2台）型钢30t7000元/t（含加工费）210000棉篷布880m240元/ m235200热风机2台50000/台100000泵管保温电伴热带960m40元/m38400保温棉480m30元/m（以泵管长度计）14400罐车保温（4辆）棉篷布211m240/ m28440拌和站保温棉篷布330m240/ m2132000#块保温型钢支架40t7000元/t280000棉篷布1500 m240/ m260000挂篮保
30、温棚型钢27t7000元/t189000钢管支架9t7000元/t63000棉篷布3520m240元/ m2140800密目安全网1600 m22元/ m232005cm木板26 m31950元/ m331200热风机8台50000元/台400000其它煤100t700元/t70000柴油（-10号）198t6020元/t1191960电282500度1.2元/度339000劳保用品12000工人工资432000拌和站工人工资157500管理人员工资350000奖励资金100000冬季施工费用合计4239300备注：表中柴油是指热风机冬季保温耗油，不含卧泵、砼运输设备及起重设备用目 录1、工程简介12、冬季施工项目13、冬季施工技术方案23.1、冬季施工期的界定23.2、箱梁冬季施工难点分析33.3、冬季混凝土施工工艺控制33.3.1、材料保温33.3.2、混凝土拌制43.3.3、混凝土输送63.3.4、钢筋的焊接与冷拉83.3.5、混凝土浇筑83.3.6、砼养护113.3.7、混凝土拆模123.3.8、预应力张拉及管道压浆123.3.9、冬季温度监控134、工效分析及工期安排144.1、工效分析144.2、冬季施工计划安排155、冬季施工保证措施156、冬季施工费用预算17
