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1、某某建 设 集 团 有 限 公 司专 项 施 工 方 案 设 计项目名称：某某煤矿四通一平土石方工程专项名称：地基强夯加固施工方案文件编号： 编制人： 审核人： 审批人：实施日期：某某建设集团有限公司某某煤矿项目部目 录一、工程概况1二、施工准备1三、施工的步骤、方法及要点1四、质量控制要点6五、工期计划7六、劳动力计划7七、机具计划8八、雨期施工措施8九、成品保护9十、安全环保措施9一、工程概况某某煤矿土石方工程需要进行强夯加固处理的范围包括：工业场区内、井下水处理站、矿井修理车间、器材库、变电所和电机充电间等。该工程位于填方区内，在场平标高1477.5m以下5m和15m的位置，该土层承载力
2、较低、均匀性差，不能满足设计对承载力的要求，因此对于高填方区进行地基强夯处理。本工程地基强夯处理面积为12776。二、施工准备1、熟悉施工图纸和工程地质勘察报告，理解设计意图，掌握各项参数。2、场地和坐标网移交，进行测量基准交底、复测及验收工作。3、制定施工方案和确定强夯参数，定位放线。4、场地平整，修筑设备进场道路，在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。5、选择有代表性的区域作强夯试验，根据试验结果修正强夯施工方案和强夯参数、锤击数。6、对现场施工人员进行技术交底，专业工种进行短期专业培训。三、施工的步骤、方法及要点（一）施工步骤修建道路平整场地场地强夯方案方案试夯修正方案 第一遍强夯 场地间歇7
3、天第二遍强夯 场地低能量满夯 间歇7天天 载荷试验 天 每遍夯击的步骤为：标出第一遍夯点位置、测量场地高程 起重机就位 测量夯前锤顶高程 夯锤吊到预定高度自由下落夯击，测量锤顶高程 按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击 完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 间隔7天后，按上述程序完成第二遍夯击用低能量满夯，测量夯后场地高程。（二）施工方法1、机具设备（1）夯锤：采用29t夯锤，用钢板作成组合成的夯锤（如下图）。夯锤底面为圆形，锤底直径为2.5m。夯锤中设2个直径250mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。装配式钢夯锤图
4、1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板；4-中间块（50mm厚钢板）；5-50mm吊环；6-200mm排气孔；7-M48mm螺栓（2）起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（如下图）。用履带式起重机强夯图1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎（3）脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（如下图）。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下
5、落，同时可控制每次夯击落距一致。强夯自动脱钩器图1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳（4）锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚（如上图），在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。2、施工技术参数（1）锤重与落距：采用锤重15t与落距20m，或锤重20t与落距15m。（2）单位夯击能（点夯二遍加满夯）第一遍点夯单击能为4000KNm，每遍5击；满夯单击能为1000KNm；第二遍点夯单击能为4000KNm，每遍5击；满夯单击能为1000K
6、Nm。（3）夯击点布置及间距第一遍点夯间距为44m，点夯完成后即可满夯，满夯搭接三分之一锤，满夯完成后可进行场地回填工作；第二遍点夯间距为44m，第二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间，满夯搭接三分之一锤，满夯后控制终夯面工程为设计地面标高。（4）单点的夯击数与夯击遍数单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数一般为510击。夯击遍数采用2遍，每遍都以低能量满夯一遍，以加固第一遍的松土和被振松的表土层。（5）两遍间隔时间两遍夯击之间应有
7、一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，两遍之间间隔采用7天。（6）处理范围强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/22/3，并且不小于3m。（三）施工方法要点（1）强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应采取降低地下水位后再强夯。（2）垫层铺设：强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散，同时也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流排泄。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。（3）夯击
8、时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行满夯。（4）对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土，采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在原土上铺50cm的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。通过强夯将坑底软土向四周挤出，使在夯点下形成块（碎）石墩，并与四周软土构成复合地基。（5）雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；填土应使中间稍高；土料含水率应符合
9、要求；认真分层回填，分层推平、碾压，并使表面保持1%2%的排水坡度；雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。（6）做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。（7）标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。四、质量控制要点1、施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排
10、水设施及被夯地基的土质。2、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。3、施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，采用静载压板试验。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后2周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。4、强夯地基质量检验标准下如表所示。强夯地基质量检验标准表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距
11、离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求5、起锤至预定标高下落锤击：落锤要求保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除，坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。五、工期计划本工程工期紧，必须在2011年9月20日前完成强夯施工，施工难度大。因此根据工程量及日进度，综合考虑影响因素，计算实际投入强夯机械的数量。六、劳动力计划每套夯机每台班需起重司机1名，起重挂钩员2名，测量员2名，共5人，工地采用3台夯机总计需劳动力15人。如遇下雨需要赶工期，人员数增加1倍。七、机具计划50t履带式起重机：采用12小时工作制，每台夯机每天可完成400 m
12、2以上的一遍强夯工作量，要在50天完成12776 m2的强夯任务，需要夯机12776*4400501.6台，共需履带式起重强夯机2台。推土机：T3-100型，3台，用作回填、整平夯坑和作地锚。装载机：3台。挖土机：3台。全站仪：1台水准仪：2台八、雨期施工措施1、7月、8月份正值雨季，对强夯施工极为不利，因为雨天强夯施工达不到收锤标准，且容易产生吸锤现象，不能保证强夯的施工质量。应尽量避开下雨天气强夯，如果下雨，必须停止施工，应通过增加强夯机数量和采用两班工作制来赶工期。2、雨期施工时应做好排水系统，采取措施防止场地积水导致土质变软，以致出现挤出现象，防止降低强夯效果。3、对强夯区域及时进行表
13、面碾压。4、掌握天气变化情况，做到事前预防。5、履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上作业，同时应进行 试吊，确定稳妥后方可正式强夯。九、成品保护1、做好现场测量控制桩、控制网的保护工作。2、做好现场夯击位置布点的保护工作。3、做好隔振沟，减小冲击波，以做好对现场排水系统及围墙、临设的保护工作。十、安全环保措施1、建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。2、定期和不定期地组织安全检查，发现隐患及时整改。3、吊机起重臂活动范围内严禁站人，非工作人员严禁进入强夯区域。4、进入现场必须戴安全帽，特殊工种应持证上岗。5、夯机驾驶室前应安装安全防护网，测量仪器应架设在距夯机30米以外的地方，夯机下落位置与施工人员的安全距离为20米。6、施工时应随时观察机械的工作状态，发现问题及时予以解决。7、严禁雨天强夯，以避免泥土溅起伤人。8、施工就按计划有序进行，保持现场安全文明施工。9、施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。
