广东某小区高支模专项施工方案(冲孔灌注桩基础、附示意图).doc

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1、目 录第一章编制依据3第二章工程概况3一、项目概况3二、结构概况4三、模板支撑概况4第三章施工准备5一、技术准备5二、物资准备5三、劳动力计划5四、施工进度计划5第四章高支模方案设计6一、材料6二、方案设计7第五章高支模的施工管理- 12 -一、重大危险源辨识- 12 -二、高支模系统安全施工管理机构- 13 -三、高支模施工安全管理机构职责- 13 -四、高支模的安全管理措施- 14 -第六章高支模施工方法- 17 -一、门式架支撑系统安装- 17 -（一）施工顺序- 17 -（二）支撑系统安装- 17 -二、钢管扣件式支撑系统搭设- 19 -（一）施工顺序- 19 -（二）支撑系统安装-

2、19 -三、梁、板模板安装- 20 -四、柱周边拉结- 21 -五、验收及拆除的批准程序- 22 -六、门式架高支模拆除- 22 -七、安全技术措施- 23 -八、预防坍塌事故的技术措施- 25 -九、预防高空坠落事故安全技术措施- 26 -十、预防触电事故的安全技术措施- 27 -十一、预防火灾事故的安全技术措施- 27 -第七章混凝土浇筑方法及技术措施- 28 -第八章监测措施- 30 -第九章应急救援预案- 31 -一、概况- 31 -二、机构设置- 31 -三、报警救援及其他联络电话- 31 -四、人员分工与职责- 31 -五、应急救援工作程序- 32 -六、应急救援方法- 32 -（

3、一）高空坠落应急救援方法：- 32 -（二）模板、坍塌应急救援方法：- 33 -（三）物体打击应急救援方法：- 33 -（四）触电事故急救措施- 33 -（五）火灾事故急救措施- 34 -七、应急救援装备- 35 -八、应急救缓药品- 35 -第十章模板搭设及支撑系统计算书- 36 -A.500900梁模板(门架)计算书- 36 -B.6002250梁模板(门架)计算书- 45 -第一章 编制依据为了保证本工程高支模施工安全，根据住房和城乡建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）及住建部的建质2009254号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知要求，

4、加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：（1） *项目施工图纸；（2） *项目施工组织设计；（3） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；（4） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（5） 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ1282010；（6） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（7） 木结构设计规范（GBJ50005-2003）(2005年版)；（8） 木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）（9） 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）（10） 建筑施工模板安全技

5、术规范JGJ162-2008（11） 一洲建筑工程施工安全计算软件2012v4.0版本（12） 粤建监字1998027号颁布广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。参考资料：建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出版社等第二章 工程概况一、 项目概况 项 目 概 况 表2-1序 号项 目内 容1工程名称*小区项目2工程地点广州市*3建设单位广州*房地产开发有限公司4设计单位广州*设计研究院5监理单位广州*监理有限公司6施工单位*建

6、筑工程公司7建筑面积地上建筑面积为*平方米,地下建筑面积为*平方米8工期要求2010年8月14日至2015年12月31日二、 结构概况本工程包括地下两层地下室，地上建筑3栋，0.000为首层地面标高，相当于绝对标高8.450m,地基基础设计等级为甲级，人防工程抗力等级为六级，地下室防水等级为一级，建筑耐火等级为一级；结构设计使用年限为50年；建筑物耐火等级为一级；建筑结构安全等级为二级；抗震设防类别为丙类。本工程采用冲孔灌注桩基础，地下室2层，层高为5.2m、5.3m，底板为厚度700mm2，地下室侧壁400mm厚，顶板120mm、180mm厚（人防区、车道位置厚度为250mm），根据地下室后

7、浇带，将地下室结构分为6个区域。*三、 模板支撑概况根据施工图纸，本工程梁截面主要有200mm600mm、200mm700mm、200mm800mm、300mm600mm、300mm700mm、300mm800mm、400mm600mm、400mm800mm、500mm750mm、500mm900mm、600mm700mm、600mm800mm，本工程大截面梁主要集中在首层梁板中，位于地下室负一层车库梁板位置大梁其截面尺寸为300mm1100mm、300mm1200mm、300mm1450mm、300mm1900mm、600mm1000mm、600mm1200mm、600mm1850mm、60

8、0mm2250mm、700mm1600mm，层高为5.2米，楼板厚120mm、180mm（人防区、车道位置为250mm），混凝土强度等级为C35。根据施工的实际情况，我项目部对上述大梁拟采用门式脚手架进行支撑，局部采用钢管进行辅助支撑。根据住建部的建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法及住建部建质2009254号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知中说明：（1）搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。（2）高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件

9、模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。根据以上规定本工程梁段500mm1100mm、600mm1000mm、600mm1200mm、600mm1850mm、600mm2250mm、700mm1600mm等大截面梁需编制专项施工方案，且需经组织专家论证通过后方可实施。根据以往的施工经验，结合*安监站及质监站要求及现场施工情况，本工程支撑梁板结构系统选用MF1219门式脚手架搭设，局部采用483.5mm钢管进行辅助支撑。地下室按后浇带分为6个施工段，每个施工段砼浇筑顺序为：底板及承台柱、墙板顶板；首层至五层每个施工段柱砼

10、与梁板砼分别浇筑，柱砼浇筑完后，用水平支撑钢管将梁板支撑脚手架连接并顶紧柱。第三章 施工准备一、 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好安全技术交底工作，减少和避免施工误差。二、 物资准备1、 材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700

11、）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。2、 机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。三、 劳动力计划1、根据开工日期和劳动力

12、需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、 施工进度计划本工程正负零以下结构计划2013年1月1日完工，主体结构施工按照原进度计划施工。第四章 高支模方案设计一、 材料模板：采用915mm1830mm18mm（厚）

13、胶合板。木枋：采用80mm80mm木枋。梁主龙骨及梁侧横向龙骨：选用483.5mm钢管及配件。板底纵向龙骨：选用80mm80mm木枋。图3-2支撑系统：选用MF1219门式脚手架及配件：可调式U型上托盘和平底下托盘，12对拉螺栓等；局部梁采用483.5mm钢管脚手架系统。纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.5mm钢管及配件。垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条8080mm木枋并排垫放。水平拉杆布置：水平拉杆应在支撑架的顶层、上下两榀门式架、底层及中间通长连续设置，形成水平闭合圈，并应采用扣件与门架立杆扣牢；在门式架底部两侧离柱脚200mm处设通长扫地杆；所有水平拉杆应顶至已浇筑的混凝土框架

14、梁、柱上，加强高支撑系统的整体抗倾覆能力。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。剪刀撑：垂直剪刀撑在架体外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。主梁门式架两侧及中间按每隔5排5列门架连续设置纵横向剪刀撑，设置由底至顶连续布置。剪刀撑与地面倾角宜4560，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，用扣件与门式架扣紧。所有钢管连接均采用配套扣件搭接连接（其中水平杆采用对接）。支撑架顶部、底部采用可调托座。顶托螺杆不宜超过300mm，底托螺杆不宜超过200mm，螺杆外径与

15、立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。当超过200mm时，一榀门式架承载力设计值Nd应根据可调底座调节螺杆设处长度进行修正。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须在螺杆位置加设纵横钢管水平拉杆一道。离地面200mm处设置纵横扫地杆一道，配配套底座。主要材料力学特性见表4-1： 主要材料力学特性 表4-1483.5钢管门式架A=489mm2 f =205N/mm2 i=15.8mm483.5钢管A=489mm2 f =205N/mm2 i=15.8mm I=1.219105mm4 WX=5.08103mm3 E=2.06105 N/mm2 =21080mm80mm木方f =15N/m

16、m2 E=10000N/mm2 = 1.5N/mm218mm厚胶合板（松木板）E=6000N/mm2 f =13N/mm2 = 1.3N/mm212对拉螺杆f =170N/mm2 A=76mm2 N拉=12.28kN 混凝土钢筋自重梁钢筋自重： 板钢筋自重：二、 方案设计（1）、支撑体系的一般设置： (1)模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；(2)支撑系统：图3-2选用MF1219门式脚手架及配件：可调式U型上托盘和平底下托盘，12对拉螺栓等；局部梁采用483.5mm钢管脚手架系统。(3)为简化设计，根据本工程施工图纸，选择2种情况作为高支模设计计算单元，以截面高度900mm

17、为界，截面高度小于900mm梁的模板及支撑架搭设参照500900的布设方法设置梁板支撑，截面高度大于900的大截面梁的模板及支撑架搭设参照6002250梁的搭设方法。(4)考虑现场使用的钢管没有达到足够的标准，模板支撑计算时，钢管采用483.Omm钢管进行计算。(5)梁板模板设计按最不利截面、高度及板厚进行验算，上部主体结构各层梁板模板及支撑安装均参照此方案且结合普通模板方案实施。（2）、一般截面梁模板的设置：本工程截面高度小于900的一般梁截面200mm600mm、200mm700mm、200mm800mm、300mm600mm、300mm700mm、300mm800mm、400mm600m

18、m、400mm800mm、500mm750mm、500mm900mm、600mm700mm、600mm800mm，布设方法：（1）面板为18mm胶合板；（2）第一层龙骨（梁底木方）为8080mm，间距200mm；第二层龙骨（托梁木方）为483.5的双钢管；（3）支撑采用MF1219的门架，门架纵横向间距为600mm；（4）梁侧面板为18mm胶合板，梁竖肋（主楞木方）为8080mm，间距为300mm，竖肋设1排12的对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为竖肋的2倍间距。大截面梁模板布置示意图如下图示（3）、大截面梁模板的设置：本工程截面高度大于900的大截面梁300mm1100mm、300mm1200mm

19、、300mm1450mm、300mm1900mm、600mm1000mm、600mm1200mm、600mm1850mm、600mm2250mm、700mm1600mm梁段布置方法: （1）面板为18mm胶合板；（2）第一层龙骨（梁底木方）为8080mm，间距200mm；第二层龙骨（托梁木方）为483.5的双钢管；（3）支撑采用MF1219的门架，两个门架并列错位600mm布置，门架纵向间距600mm；（4）梁侧面板为18mm胶合板，梁竖肋（主楞木方）为8080mm，间距为300mm，竖肋设3排12的对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为竖肋的2倍间距。大截面梁模板布置示意图如下图示第五章 高支模的施工

20、管理一、 重大危险源辨识本模板工程涵盖钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、 机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2、 触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、 火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：（1）严禁烟

21、火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。4、 物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。5、 高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、 坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、 起重伤害形成原因：模

22、板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个吊运过程都必须安排有专门人员进行监控。8、 其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。二、 高支模系统安全施工管理机构项目经理杨焜明为第一安全责任人，詹铁网、赵庆强、蔡锐文、罗剑为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组，见表5-1。高支模系统安全施工管

23、理机构 表5-1序号安全小组职务姓名职务电话应急救援职务1组长应急救援总指挥2副组长应急救援现场副总指挥3组员应急救援协调4组员应急救援营救5组员应急救援营救6组员应急救援营救7组员应急救援营救三、 高支模施工安全管理机构职责1、组长职责全面负责高支模施工组织协调管理工作，科学组织施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。组织高支模施工质量自检，针对施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施。2、副组长职责负责组织编制高支模施工组织设计，全面负责高支模施工技术管理工作，组织对高支模作业班组进行的技术交底工作、解决施工中

24、的重大技术问题。3、组员职责负责对作业班组在高支模施工过程中施工方案的实施、施工质量进行全面检查、监督，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。四、 高支模的安全管理措施1、 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，支撑体系安全技术交底项目技术负责人，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向专职安全员、施工员等现场管理人员及作业人员进行安全技术交底。2、 对超过一定规模的危险性较大的高支模需进行专家论证后方可进行施工。项目部指定专职安全员对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测，发现不按方案施工的应要求其立即整改，发现危机人身安全的紧

25、急情况应组织作业人员撤离危险区域。项目技术负责人定期巡查专项方案实施情况，针对检查情况做好巡查记录，对存在的问题提出整改意见，并建立巡查档案。支模搭设完毕组织方案编制人、技术负责人、施工负责人、专职安全员等相关人员进行验收，验收合格后经项目技术负责人签名后报公司有关部门组织验收，方可进行下一道工序的施工。3、 支模搭设完毕，须通知分公司、公司安全部门组织验收，需进行专家论证的要专家论证合格后方可浇灌混凝土。砼浇筑时，柱混凝土要先浇灌，所有的水平加固杆与混凝土柱用钢管和扣件连接扣牢。卸料时各构配件严禁抛掷至地面；门架、钢管扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家

26、标准建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000、钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。4、 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。5、 搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。6、 钢管上严禁打孔。7、 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。8、 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规

27、定。9、 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。10、 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。11、 高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。12、 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。13、 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。14、 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。15、 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。16、 应避免装卸物料对模板支

28、撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。17、 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。18、 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。19、 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。20、 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1 主节

29、点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2 连墙件。21、 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。22、 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。23、 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动。（3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。（4）安全防护措施是否符合规范要求。24、 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止

30、浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。25、 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。26、 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。27、 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。28、 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。29、 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。第六章

31、高支模施工方法一、 门式架支撑系统安装（一） 施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板门式脚手架安装 架设梁底木方龙骨于门式脚手架顶托板上 梁底模及侧模安装 架设板底木方龙骨于门式脚手架顶托板上 柱钢筋绑扎 楼板模板安装 柱模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 柱混凝土浇筑 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到规范要求的拆模强度要求 拆下门式脚手架可调顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架（二） 支撑系统安装1、 高支模采用门式架支撑系统，纵横水平拉杆采用483.5mm钢管。2、 门式脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000，J

32、43-2000）的规定。3、 对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。4、 先弹出门架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。5、 按设计分配摆放好需要组合的门架，梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。6、 梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。7、 支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一榀门架高

33、度时，可采用梯型架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。8、 纵横向剪立撑设置在门架外侧周边和内部按本方案间距设置。9、 交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。10、 上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。11、 门架纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚200mm处，上下两榀门式架连接处设一道，可调顶托以下100mm

34、处设置一道。门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设80mm80mm双木方。12、 门架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。13、 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。14、 支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。二、 钢管扣件式支撑系统搭设（一） 施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装架设梁底木枋龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于顶托上 柱钢筋绑扎 楼板模板安装 柱模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 柱混凝土浇筑梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到100砼设计强度拆模令经监理审批，

35、同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆（二） 支撑系统安装1、 支撑系统符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求。2、 对工作面进行清理干净，不得有杂物。3、 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。4、 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。5、 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6、 脚

36、手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。7、 水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。8、 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。9、 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。10、 主节点处必须设置一根横向水

37、平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。11、 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。12、 立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。13、 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。14、 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。三、 梁、板模板安装1、梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在托梁上。2、楼板模采用18mm胶合板，梁底横梁采用8080mm木方，梁底托梁

38、（主龙骨）采用2483.5mm钢管，楼板底托梁（次龙骨）采用8080mm木方；板底横楞均采用8080mm木方。3、模板的安装顺序如下：柱钢筋验收柱模板支撑搭设顶托横楞梁底模梁侧模门架顶托横楞楼板底模。4、梁模板的安装（1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放2483.5mm钢管。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接

39、时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。（2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑（梁高1.2米以下的梁），拉线通直将梁侧模钉固。砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。5、楼面模板的安装首先通线，然后调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设8080mm木枋作托梁，托梁固定后架设横楞

40、，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：（1）门架设置情况是否按本方案搭设；（2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；（3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；（4）限位销等扣件牢固情况；（5）垫木情况。6、后浇带支模在后浇带处的门式架应与周边梁板支撑分开搭设，并通过水平加固杆与周围门式架进行拉结，保证门式架支撑体系的整体稳定性.另外，此部位的支撑架须待后浇带砼浇筑完成且达到拆模强度时方可进行拆除。四、 柱周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用

41、其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。五、 验收及拆除的批准程序1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。3、本工艺标准应具备以下主要质量记录：（1）模板检验批质量验收记录。（2）模板分项工程质量验收记录。（3）拆模申请报告。六、 门式架高支模拆除1、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。2、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要

42、求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构2m1002m100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。5、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 6、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。7、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。9、严格控制模板及其支架拆除的顺序。10、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。11、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。12、