《广西某高层框剪结构住宅楼模板工程专项施工方案(钢管架搭设、示意图丰富).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广西某高层框剪结构住宅楼模板工程专项施工方案(钢管架搭设、示意图丰富).doc（35页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 目录1.工程概况12.编制依据13.施工部署23.1.施工准备23.1.1.现场准备23.1.2.技术准备23.1.3.劳动力准备23.1.4.材料准备23.1.5.钢材选用33.2.劳动组织及职责分工53.2.1.项目部施工管理人员安排53.2.2.施工队管理人员安排53.3.模板的选型及配置63.3.1.模板的选型64.施工方法64.1.墙模板施工104.2.柱模施工124.3.梁、板模板施工145.模板施工工艺195.1.剪力墙墙模板195.2.梁、板模板195.3.柱模板206.模板拆除206.1.拆模原则206.2.拆除方法216.3.竖向模板拆除216.4.模板支撑脚手架的拆除及
2、验收226.5.模板运输及维护227.质量通病及预防措施237.1.质量标准237.1.1.模板安装的允许偏差237.1.2.预埋件和预留洞口的允许偏差237.1.3.模板安装质量应特别注意的以下问题237.1.4.外形尺寸允许偏差247.1.5.质量通病的防治和预防247.2.控制措施247.2.1.模板安装控制措施247.2.2.相邻工序施工质量控制注意点258.安全、环保、文明施工258.1、文明施工措施258.2、安全施工措施258.3、消防施工措施318.4、成品保护319.计算书321. 编制依据1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、
3、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）6. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）7. 施工技术2002.3.8. 建筑施工手册（第四版）9. 建筑施工安全检查标准（JGJ5999）10.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）11.建筑拆除工程安全技术规范（JGJ1472004）12.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）13.建设工程施工现场供用电安全规范
4、（GB5019493）14.建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）15.建筑施工模板安全技术规范16.木结构设计规范GB 50005-200317. 建质2004213号文2. 工程概况工程名称：瀚林雅筑二期建设单位：南宁市瀚轩房地产开发有限公司设计单位：广西城市设计有限公司第二分公司监理单位：南宁品正建设咨询有限责任公司施工单位：广东省电白建筑工程总公司勘察单位：广西土木勘察检测治理有限公司瀚林雅筑二期工程位于南宁市科德路西侧。地下2层地下室，主要是作人防工程、车库及设备用房；地上由7栋高层的楼房组成，该工程结构均采用框剪结构。本工程地下室二层层高3.8m4.1m，地下室一层层高
5、3.0m；沿街商铺层高6.0m6.4m；标准层层高2.9m。本工程需使用模板的部分有：桩承台基础、基础梁、地下室挡土墙、主体结构柱、剪力墙、梁、板等。其中承台基础及基础梁采用砖胎模施工。本工程主要构件的尺寸详见下表：混凝土构件尺寸（mm）底板350、400、450墙外墙300、350、400承台厚度1000、1500内墙200、300楼板100、120、150、180覆土挡墙300梁6001000、600900、600800、5001100、500800、400700、400800、3001100、300700、300600等柱12001200、12001000、1200700、1000700
6、、600600等3. 施工部署3.1. 施工准备3.1.1. 现场准备 因为施工范围较大，整个工程共布置了4台塔吊，4处模板、木枋堆场及加工车间。3.1.2. 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.1.3. 劳动力准备 工种木工普工架子工人数300人50人40人3.1.4. 材料准备1、本工程所有梁板支撑体系均采用48*3.5钢管。2、钢管架搭设局部标高用上、下螺旋顶托调
7、整。顶托端头钢板必须平整，螺杆调节必须灵活。3、本工程0.00以下模板按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008的规定。（1）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（2）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（3）进场的
8、胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、模板下使用8080木方，严禁使用弯曲，腐朽的方木。3.1.5. 钢材选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
9、1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
10、1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6
11、) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊
12、条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。3.2. 劳动组织及职责分工3.2.1. 项目部施工管理人员安排序号岗位岗位职责1工长负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，落实和完成施工进度计划，负责现场文明施工和成品保护，填写隐预检验收记录。2技术员负责施工方案的编制、施工变更洽商的办理。3质检员负责模板工程全过程的控制，包括模板的制作和检验，组织模板分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。3.2.2. 施工队管理人员安排序号岗位岗位职责1劳务队现场负责人负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，劳
13、动力的安排，现场施工组织2技术员负责技术交底的落实和实施，指导工人进行操作。3木工班长（墙体）合理调配施工人员，负责墙体大模板的清理，脱模剂的涂刷，模板吊装，安装和拆除。4木工班长（顶板）负责调配加工人员，顶板、阳台、挑板模板的安装和拆除。5质检员负责模板工程全过程的控制，填写自检记录和报验手续。3.3. 模板的选型及配置3.3.1. 模板的选型序号分项工程模板选型1基础地梁、承台模板地梁采用120厚砖胎膜，承台采用240370厚砖胎膜2柱子模板18厚双面覆膜胶合木板、8080木枋钢管龙骨、对拉螺杆3梁板18厚双面覆膜胶合木板、8080木枋钢管龙骨4楼梯18厚双面覆膜胶合木板、8080木枋钢管
14、龙骨5电梯井、集水井模板18厚双面覆膜胶合木板、8080木枋钢管龙骨6剪力墙18厚双面覆膜胶合木板、8080木枋钢管龙骨、对拉螺杆7后浇带快易收口网8水平模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系9门窗洞口模板18厚双面覆膜胶合木板、8080木枋钢管龙骨、对拉螺杆4. 施工方法 1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支
15、模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支
16、架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的门架/立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200
17、mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭
18、设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用旋转扣件连接。水平搭接接头位置要求如下图：水平拉杆如下图示意：7、周边拉结(1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；(3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4.1. 墙模板施工 1）工艺流程安装前准备侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺杆安装就位另一侧模板
19、安装斜撑螺杆穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺杆与相邻模板连接斜撑固定2）采用18mm厚双面覆膜胶合木模板，模板开孔示意图如下：龙骨采用80mm80mm木枋，木枋间距230mm，横向背楞为483.5双钢管，对拉螺杆为12对拉螺杆，水平横向间距为460mm，竖向第一道双钢管距地面230mm。示意图如下：地下室外墙模板示意图剪力墙上洞口模板采用定型组合模板，在施工过程中，将洞口模板封闭在大模板之中。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制模的位置。4.2. 柱模施工柱截面尺寸主要为600x600，部分大型柱的尺寸为
20、12001200、12001000、1200700、1000700。600x600方柱模板采用18mm厚双面覆膜胶合木模板，其截面尺寸现场拼。模板采用双钢管抱箍460mm，柱箍第一步设于离地230mm高位置。竖向采用80mm80mm木枋，间距为200mm。大型柱（大于1000x700）抱箍采用采用12#双槽钢时500mm，柱箍第一步设于离地250mm高位置；采用双钢管抱箍时460mm，柱箍第一步设于离地230mm高位置，同时在柱中间加设一道双向14对拉螺杆。大柱下端预埋18钢筋固定压脚，压脚采用8080木枋。当柱净高大于4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单
21、根柱支模时，应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑，斜撑与地面的夹角为4560，下端尚应有预埋钢筋的防滑移措施。 4.3. 梁、板模板施工梁截面尺寸主要为400x800、300x800、200x600、200x500、板厚为100180。1）工艺流程弹控制线搭设钢管满堂脚手架调整梁底钢管标高安装梁底侧模安装顶撑并调平安装梁侧模梁边木枋就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固2）梁板模板支架立柱及剪刀撑1、每根立柱底部应设置底座或垫板，垫板厚度不得小于为50mm；2、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杠上；3、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上竖向连续式
22、剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.56m,并在剪刀撑部位的顶部，扫地杠设置水平剪刀撑(如下图所示)。剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角为4560。3）梁板模板配置和设计1、梁的底模和侧模均采用18mm厚双面覆膜胶合木模板，采用80mm80mm木枋作为次肋，采用483.5钢管作为主肋。对于梁高大于700mm的梁，增设12对拉螺杆进行加固，螺杆间距为500mm。梁侧向加斜支撑以确保梁模稳定，间距为600。2、梁板模板采用18mm厚双面覆模胶合木模板+木枋次楞+48钢管主楞+可调U托+扣件式钢管脚手架满堂红支撑体系，距楼面200mm高设置一道扫地杆，立杆底端必
23、须布设底座。A、标准层及地下室一层钢管脚手架立杆间距为1200mm，横杆步距为1600mm（具体支撑、支设方法详见意图一 ）；B、地下室二层、架空层及商铺钢管脚手架立杆间距900mm，横杆步距为1600mm（示意图二）。C、梁底木枋（次肋）采用8080木枋，间距250。根据房间净尺寸和所采购的木胶合板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号（具体支撑、支设方法详见下图）。5. 模板施工工艺5.1. 剪力墙墙模板（1）工艺流程单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙
24、螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。（2）施工工艺1) 木模板施工前，对墙体钢筋进行检查并办理隐检手续。2) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法
25、设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。5.2. 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。5.3. 柱模板安装前先
26、根据柱截面尺寸进行模板尺寸进行模板设计，确定模板的排列尺寸，组合型式，合理确定模板的配制数量。模板按区段进行编号，分规格堆放。柱模板施工工艺：1、按照放线位置钉好压脚板。2、按柱模板设计的模板位置，由下至上安装模板，模板模板接缝应严密，不得漏浆。在柱脚底预留100200mm清扫口，清扫杂物后封闭。3、在浇筑楼板之前预先在柱每边预埋20钢筋头供柱模板支撑用，立柱模时柱模每边用48mm钢管作斜撑固定于事先预埋在楼板的20钢筋上，钢管上端配可调顶托校正垂直度，并将柱模板支撑稳固。4、柱模板拼装及调整过程，都需要测量监控。为控制结构垂直度偏差在规范允许偏差范围内，对柱模采用二次校正，第一次在砼筑前对模
27、板垂直度进行复测，第二次在砼全部入模后马上再进行一次复测校正。6. 模板拆除6.1. 拆模原则(1)模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。(2)侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。(3)底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度。(4)拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。(5)拆模时安全员、工长旁站。拆模时混凝土强度要求构件类型达到设计的混凝土
28、立方体抗压强度标准值的百分率或强度剪力墙1.2MPa导墙等竖向模板1.2MPa板2m50%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%6.2. 拆除方法(1)模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。(2)板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。(3)拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。(
29、4)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。(5)后浇带模板及支撑体系不得拆除。(6)拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。6.3. 竖向模板拆除(1)竖向模板拆模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。(2)先拆斜撑，卸掉柱箍和对拉螺杆。(3)用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。 (4)当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。6.4. 模板支撑脚手架的拆除及验收所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到
30、拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。6.5. 模板运输及维护(1)进场验收材料由厂家负责场外运输，场内二次搬运水平采用人工搬运，垂直采用塔吊。(2)多层板不得碰伤、划伤、击伤、摔伤；打孔应用专用工具或锐利刀具，由双面对开，以免破坏或起刺；四边加封边漆或环氧树脂防止渗水变形；堆放应平整，用三根方木垫底；使用前刷脱模剂；板面保持洁净；用合金锯削去破损部分，涂封边漆后多次使用。(3)钢管等轻拿轻放，堆放应整齐，使用不
31、得随意打洞，截断，弯管使用前必须调直。(4)在使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划、计算。长钢管一般不允许切短，特殊情况需切断时，应先得到工长同意且切断时应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行切割。(5)不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；背楞应分类堆放，不得随意切断或锯断。(6)拆除模板按标识分类吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷涂脱模剂，做到精心养护，以延长使用周期。7. 质量通病及预防措施7.1. 质量标准7.1.1. 模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查基 础52标高+3 -3水准仪、拉线、尺
32、量3截面尺寸柱、墙、梁 -2 +2 尺量检查基 础 -2 +24每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺检查7.1.2. 预埋件和预留洞口的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预留孔洞中心线位移52内孔洞尺寸+5 0 3预埋管、件、预埋螺栓中心线位移2螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10 0 4门窗洞、梯井中心线位移3宽、高+5 -5对角线67.1.3. 模板安装质量应特别注意的以下问题几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）
33、顺直整齐。垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。7.1.4. 外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙、柱、梁3尺量2截面尺寸墙、柱、梁2尺量3垂直度层 高3线坠4表面平整度32m靠尺、塞尺5角、线顺直2线坠6预留洞口中心线位移5拉线、尺量7阳台、雨罩位置3尺量7.1.5. 质量通病的防治和预防序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用
34、线锤复核校正。4墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度5门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。6外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。7板下挠支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱7.2. 控制措施7.2.1. 模板安装控制措施相关部门及时组织施工安全技术交底及技术交底。模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为450。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。防止浇
35、筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报工程质检员、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。7.2.2. 相邻工序施工质量控制注意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支
36、撑是否变形、松动、并组织及时修复。砼吊斗不得冲击模板。8. 安全、环保、文明施工8.1、文明施工措施8.1.1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。8.1.2模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。8.1.3使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。8.1.4加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。8.1.5木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。8.1.6在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。8.1.7
37、对废料、旧料做到每日清理回收。 8.1.8支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。8.2、安全施工措施8.2.1安全管理体系1、安全管理组织措施（1）、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下图1所示。图1：安全管理组织机构图项目经理生产调度负责人安全负责人技术负责人机械管理负责人劳务管理负责人消防管理负责人1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、
38、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、安全员、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查（3）、建立和健全安全生产责任制项目经理安全生产责任项目经理是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生
39、产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。技术负责人安
40、全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大
41、或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施
42、，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。2、安全保证体系（详见下图2）图2：安全保证体系框图项 目 经 理安全监督管理隐患处理定期、不定期检查违章违纪检查问题合 格奖 罚整改安全技术措施安全指标计划安全技术交底安全措施实施日常检查工人班组劳务队整改安全管理作业记分台账数量事故预测分析事故报告竞赛评比结束作业中作业前班前会周六安全会三点活动各工种安全技术操作规程岗位责任制作业环境机具设备个人防护用品牢戴主要安全措施基他特殊问题违纪现象违章现象违章指挥不懂不会操作事故违犯操作规程其他问题材料物资整理机具设备
43、整理清扫工作其他问题作业后合 格奖 罚3、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。（1）、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。（2）、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。（3）、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。（4）、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。4、施工安全技术交底（1）、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经
