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1、-工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：*编制日期：一、编制依据1、本工程设计图纸、设计说明2、本工程的施工合同3、国家和省市有关工程施工的规范、规定4、本公司有关工程质量管理、安全管理文明施工的文件和制度二、工程概况1、工程名称：某某-工程2、工程地址：某某县某某镇桔团结街3、建设单位：某某市家晟房地产开发公司4、勘察单位：某某建设工程勘察院5、施工单位：*6、设计单位：某某市建筑设计研究院7、监理单位：某某市建设工程监理有限公司某某分公司8、质监单位：某某县建设工程质量安全监督站9、结构型式/规模：砖混结构，,层，建筑面积,m.本工程质量目标为合格工程，现场施工达到无安全事故发
2、生。三、施工部署1、按“先地下后地上，先结构后装修”的施工原则组织施工。依据“高效、低耗、均衡”的原则进行人员和施工段落的划分。利用施工进度计划，对工程各步骤施工进行管理，抓住关键工作，确定关键路线，合理配备劳动力及建筑用材料设备，确保总进度按计划顺利完成。2、以流水的施工方法，加快材料的周转和各施工班组的紧密衔接。3、施工平图布置，根据现场实际情况，切实编制施工平面布置方案，详见某某-工程施工平面布置图（附图一）四、施工准备1、管理准备工作组织调集各类管理人员，使用的机械设备和材料陆续进入现场，邀请建设单位及地方各个有关部门,接洽施工事宜，了解工程所在地的环境和特殊规定，保证施工顺利进行。组
3、织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其分工，做好进场操作人员的安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况。落实组织机构和人员编制，制定管理制度，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款实施。2、技术准备工作及时组织有关人员认真审查施工图纸领会设计意图，组织图纸会审。编制出本工程施工组织设计和单项工程的详细施工方案，进行工序设计和交底。五、测量放线1、平面控制根据规划总平面图标准坐标点进行引测，至基槽外边1.5m处设置埋地控制轴线桩，并在周围地面上做永久性标志。2、竖向精度要求严格按照测量规范要求，进行测量精度控制。结构垂直度每层进行控制，层间允许偏差3mm，总高度偏差不大于10mm。3、测量
4、放线要求测量放线工作按建筑工程测量规范（GB5002693）执行，为保证结构工程的质量，必须保证测量放线工作的准确、完整。测量人员要按照规范、设计、建设单位的要求提供施工时标高控制线以及门窗洞口控制线，现浇板混凝土浇筑时的标高控制线，外墙墙面大角10cm控制线，以及外墙壁门窗控制线。每一层各种线施测完毕后，应该在明显的部位标明线的名称及施测人，并填好验线记录。为保证结构施工的质量，本工程应该严格按控制线进行施工，对于结构施工的外墙等部位均拉通线后施工。地下基础施工完后再根据地上的控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层的桩、墙身线等，精度要求在3mm以内。0.00水准点，各层的水平标高采用内控形式控制
5、网，并将控制点测设于首层结构上，在每个流水段外墙大角设置一个0.00水准点，各层的水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定每层楼的标高和大楼的总高度。楼层标高以室内500线为准。保证各道工序正确使用500线，以便控制楼层标高。定位完成后，由放线工自检，验线员检验无误后，可作定位资料，请建设（监理）单位验收，经各方认可后，方可进行下道工序的施工。轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行常项校检改正，并有记录，其它量具要按要求进行对比，并有记录。六、人工挖
6、孔桩工程1、挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节桩壁混凝土在护壁上投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板浇筑第二节混凝土护壁（如果土壁不稳定应先前配置护壁钢筋）重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。2、为防止坍孔和保证操作安全，直径1200mm以上桩孔应设混凝土护壁，强度等应符合设计要求为C25，第一节护壁按设计要求
7、进行，以下每节高0.9-1.0m，护壁厚度应满足设计要求为100-170mm，土质软部位按设计要求进行护壁配筋。3、护壁施工采取一节组合模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用“U”形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，模板支设完成后，进行垂直度与桩孔尺寸检查。混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。4、挖孔由人工从上自下逐层用镐、锹等工具进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎（必要时可采用风镐）；挖土次序为先挖中间部分再挖周边，允许尺寸偏差5cm，扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从下到下削土修成扩底形。弃
8、土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上按支架、工字轨道、电动葫芦或搭三木架，用1-2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用手推车运出。5、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺作圆周。6、直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，为便于吊运，一般分两节制作，钢筋笼的主筋为能长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平速度误差不大于5cm，钢筋笼4侧主筋上上每隔5m设置吊环，控制混凝土保护层为5-7cm，钢筋笼外形比孔小11-12cm。七、土方工程严格按照施工规范中GB502022002的要求进行。1、工
9、艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。2、 坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放破，不加支撑。1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.0m；2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m；3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5,m4）坚硬的粘土2.0,m。2、超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。3、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然
10、后再分段分层平均下挖。各类土的边坡坡度,表1-1项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1234567中密的砂土中密的碎石类土（充填物为砂土）硬塑的轻亚粘土中密的碎石类土（充填物为粘性土）硬塑的亚粘土、粘土老黄土软土（经井点降水后）1：1.001：0.751：0.671：0.501：0.331：0.101：1.001：1.251：1.001：0.751：0.671：0.501：0.251：1.501：1.251：1.001：0.751：0.671：0.331）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。2）开挖各种槽坑：浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开
11、挖，每层深度以60为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的底标高上返50为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80左右的倒土台。开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面
12、运至弃土地点。4、基坑（槽）或管沟，当接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50以内时，测量放线人员应配合超出距槽底50标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，拒此修整槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。5、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8米以外，高度不宜超过1.5米。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。八、砌筑工程1、工艺流程：砂
13、浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬齐浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂，灰膏控制在5%以内。如掺和外加剂，应严格按照产品说明书进行配比，且必须保证所用外加剂为正规厂家生产的合格产品。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4、砌砖墙：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。2）排砖撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条
14、砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3）选砖：砌清水墙应选择菱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用基础及不影响外观的内墙上。4）盘角：砌砖前应先盘角，,每次盘角不要超过五层，新盘的
15、大角，及时进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。7）留槎：外墙转角处
16、应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放2块；高1.22米，每边放3块；高23米，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬
17、架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结晋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。10）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。5、冬期施工
18、：在预计连续10d由平均气温低于5或当日最低温度低于3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1的冻块，材料加水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。九、钢筋工程本工程的钢筋施工应按建筑安装工程施工及验收规范中GB502042002的规定及要求进行1、原材料进场钢筋进场时
19、应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。可采用240mm宽砖墙，M5
20、水泥砂浆，砌体长为22.5,m，砌体间距为1.52m,上铺60120木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。2、钢筋试验钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。3、钢筋加工钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场楼的东侧。加工时按照料单统一配
21、料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。弯折角偏差不超过2度。箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。4、钢筋连接本工程钢筋的连接方式为绑扎、搭接焊等连接形式，现浇板钢筋主要采用绑扎搭接，焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采用双股22#铁线
22、，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。搭接长度按00G101图集施工。5、钢筋绑扎本结构钢筋绑扎分为梁、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求如下：为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块，梁、柱保护层为25mm和30mm，板为20mm，梁柱按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。（1）现浇板钢筋的绑扎现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。板筋绑扎时，应先在顶板板底上划好分格线，使所有钢筋都在其正确位置上，然后才开
23、始绑扎。顶板钢筋绑扎时全部采用双股绑丝绑扎，绑扎时采用8字扣。所有钢筋交接的位置均应绑扎。钢筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷好，避免绑扎丝碰到顶板模板。当板筋为双层时，绑扎上层筋时设置铁马凳，马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。绑扎前由水、电专业施工人员在需要预留洞口的位置画出洞口，顶板钢筋绑扎时就将这些位置闪开，以避免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的施工人员破坏。顶板钢筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋，以防止顶板混凝土浇筑时钢筋移位。底层钢筋绑完后，通知水、电专业预埋管线，预留洞口，全部水电工作完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上铁负筋，水电专业施工的同时，钢筋工进行上一层负筋绑扎，上层负
24、筋绑扎完毕以后禁止水电专业再上人修理管线。上铁负筋与下铁之间设“”形20长为1400mm500mm钢筋小马凳以确保现浇板钢筋截面尺寸正确。顶板钢筋绑扎好后立即按混凝土浇筑方向放好马凳铺好脚手板，严禁任何人再上已完成的钢筋面踩踏。钢筋绑扎应严格控制间距、搭接位置及搭接尺寸，钢筋间距偏差不得超过5mm。顶板钢筋上层负筋的分布钢筋长度应为伸入与它垂直一侧负筋内20cm。顶板钢筋绑扎施工完毕后，要求钢筋美观，间距与设计要求一致，并且有可靠的保护措施，保证钢筋位置正确。（2）梁柱钢筋绑扎梁柱钢筋绑扎着重控制核心区节点钢筋的整齐情况、钢筋的接头位置、钢筋间距、钢筋的截面尺寸等几个方面。所有柱钢筋绑扎时都吊
25、线调整垂直。柱与梁相交处的节点绑扎时应注意次梁钢筋弯起的位置、朝向，以便混凝土浇筑时能够顺利下落柱纵筋绑扎时应先拉好控制线，使纵筋的下边在同一标高上，绑好后柱钢筋伸出部分必须整齐，错开距离一致。钢筋绑扎完，进行工序联检后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格方可进行下一道工序。（3）钢筋绑扎应注意的问题：为保证本工程结构争创市样板工程，钢筋绑扎和钢筋焊接中的一些问题必须予以高度重视，具体有：A、楼板上的预留孔洞，凡直径或宽不大于300mm时，不配置加强钢筋，受力筋绕过孔洞，（可适当调整间距），不要切断，孔洞尺寸大于300mm时，按设计进行加固处理。B、同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积
26、的50%。C、弯曲不直的钢筋应矫正才能使用，但不得采用预热法矫正，钢筋沾污的油渍要清楚干净。D、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。E、构造柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。施工缝交接处，在钢筋绑扎前要剔凿，清除浮浆隔离层和软卧层。F、施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。G、所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正。十、模板工程本分项工程的施
27、工按照现行建筑安装工程施工及验收规范中GB5020492第二章的规定要求进行施工。1、工程模板使用分为以下几种情况：1)梁模板采用九夹板木模板进行施工，底模采用木方。2)楼层现浇板采用九夹板木模板。3)楼梯模板采用九夹板及方木支护。2、柱模板施工要求：1)柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，并涂刷好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较结实的混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止。脱模剂采用水性的脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应先安排工程人员检查脱模剂的涂刷情况。2)柱模板安装前，应弹上模板定位线，地面不
28、平处做砂浆找平处理，以防止模板下口跑浆。3)柱模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。E、模板安装工序为：清理放模板就位线做砂浆找平层安放柱模柱模固定调整模板垂直度。4)为保证柱混凝土接缝良好，外墙混凝土浇筑施工时留设企口缝，企口高度在现浇板板顶标高的位置，这么做减少了一道柱模板的施工缝。5)柱底部定位通过在楼板上或梁上预埋20钢筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通过拉链索紧,线器调整。每根柱子需要46条拉链进行拉结。6)柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板垂直度。7)为了保证模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和8#镀锌线捆牢。8)支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，
29、待检查后封堵。3、顶板模板施工要求：1)在柱上弹出平线。2)顶板模板采用脚手杆为支撑体系，纵横间距400mm800mm，120mm60mm方木作为主龙骨，60mm60mm方木作为次龙骨。九夹板做为顶板模板。顶板次龙骨的间距中到中为300mm。3)为保证模板水平，标准层模板支模前先在四周钢筋上弹好50cm控制线，拉线调整现浇模板的方木龙骨及板面。当现浇板房间跨度大于4m时，应按要求起拱13%的坡度。4)为保证房间内四周的顶模板水平，在梁帮上弹好板底线，模板铺好后应与线平。5)为保证现浇板的结构美观，现浇板模板的排列方法按项目部统一要求进行。模板与方木之间钉钉子固定，并使用密封胶条将缝隙堵死，如果
30、遇到个别位置缝隙过大，在模板下用木条将缝隙粘住，防止漏浆。顶板上禁止使用黄胶带。6)现浇板施工缝的堵缝必须采用木条上开口的方式，禁止使用加方木直接堵洞。7)现浇板预留洞等需要断筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。4、楼梯模板施工要求：楼梯底板模板采用木龙骨木板加脚手杆的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的,60120mm方木作为主龙骨，60120mm次龙骨，间距不得超过30cm。5、施工缝模板：进入标准层施工，每层都将会遇到施工缝问题，施工缝处理不好必须要影响到混凝土的外观质量，本工程对施工缝的规定如下：顶板施工缝的堵缝必须采用木板、方木和木条加工的施工缝模板，穿钢筋的位置在模板上锯口，
31、模板接缝必须密实防止漏浆，拆模后将方木及木条起出并清理干净以后才可以进行下一段的钢筋绑扎和模板施工。6、模板拆除：模板拆除前要向监理报拆模申请，经监理同意后，通知施工人员方可进行模板的拆除工作，一般情况柱的强度必须达到1.2Mpa才准拆模，并且应该按照混凝土浇筑的先后顺序拆除模严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置翘动洞口模板，以防止拆除时洞口的阴阳角被破坏，同时做好成品保护工作。梁、扳模板拆除必须依据同条件养护的试块试压强度确定。当同条件养护的试块试压强度不低于规范标准要求时方可进行梁、板模板的拆除工作。具体拆除时间由项目试验员书面通知并留下记录。梁板的模板拆除，为有利于模板的周转和加快工程进
32、度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，除按规范要求拆除外，还应注意留下几点：拆模时不要用力太猛、过急，拆下来的木料及时运走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。梁、板模板立柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板与支撑不得拆除，而再下一层楼板模板可拆除一部分，跨度4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3米。7、常见质量通病及防治：模板工程常见的质量通病有：大跨度、悬挑梁板模板没起拱；墙体模板涨模；模板根部漏浆；楼梯底部模板不平；侧帮漏浆等。防治措施：模板及支撑结构的材料质量必须符合规定和设计要求。模板及支撑要
33、有足够的强度、刚度和稳定性，并不允许发生下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。顶板支模时应按要求拉线调直，起拱13%，支撑时应严格控制，模板验收完毕后方可进行钢筋绑扎施工。楼梯底模采用木模板，次龙骨间距不大于600mm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中要经常检查，如发生变形、松动现象，要及时调整加固。建立完整的工序联检制度，每一道工序进行以前，必须保证上一道工序已经完成并通过联检，方可进入下一道工序。浇筑混凝土时设专人检查模板。浇筑现浇板时，最少设二人检查模板，一人在上，一人在下。十一、混凝土工程（一）混凝土的拌制
34、混凝土的拌制宜用机械搅拌。配料宜采用重量比，配料应准确，材料的配合偏差为：水泥和水不得超过2%；砂、石不得超过5%。混凝土向料斗中装料程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间，一般不得少于2分钟。（二）混凝土的运输应根据结构的特点，混凝土浇灌量、运输距离、运输道路、现场情况等条件确定运输工具。多用双轮翻斗车。混凝土运输应以最少的转载次数，最短的时间从拌制地点运往灌筑地点，防止漏浆、离析和坍落度变化以及产生初凝等现象（三）混凝土的灌筑1、灌筑的一般规定：（1）灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查，作好记录，清除模板内的垃圾和钢筋上的油污
35、、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑的积水清除干净。（2）为保证不发生离析现象，混凝土自高处倾落时，如高度超过2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。（3）混凝土灌筑应分段分层连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于300mm。2、施工缝留设位置（1）一般柱子应留置在梁下皮2-3cm处。（2）板留施工缝可在平行于板的短边处。（3）顺次梁方向浇灌混凝土时，施工缝留在次梁跨度的1/3处，顺主梁方向浇灌时，施工缝留在主梁同时亦为板跨度的中间2/4范围内。3、混凝土的振捣（1）插入式振捣器（内部振捣器）。使用时，要快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行
36、，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式和交错式，两都不得混用，以免漏振。移动间距不应大于振捣棒作用半径（3040cm）的1.5倍，振捣上一层应插入下一层的3-5cm，以消除两层的接缝。振捣深度不应超过振捣器长度的1.25倍。振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为20-30秒，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。（2）平板振捣器一般用于振捣平板、地面等。平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应使用振捣器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘3-5cm，振捣倾斜表面的混凝土，应由低向高移，移动速度以混凝土表面均匀出现浆液为准。4
37、、混凝土结构分部工程的灌筑基础的灌筑：基础浇灌深度在2m以内时，可将混凝土直接倒入坑槽内，但应保证混凝土能充满模板内边角。亦可用锹往模板内浇灌，先边角后中间。灌浇柱基时，应注意柱筋的位置，防止位移和倾斜。避免碰冲钢筋，有偏差时及时纠正，直到浇筑完毕。（四）混凝土的养护在自然气温条件下（5以上）浇水进行养护。混凝土浇筑完毕后1-2小时内立即并进行浇水养护。浇水时间一般以达到标准条件养护28天强度的60%左右为度。一般不少于7昼夜，浇水次数，在一般气温条件下（15左右）混凝土浇筑后最初三天内，每天浇水3-4次，在以后养护期间，每天至少2次，使混凝土表面保持湿润状态，在干燥气候条件下，浇水次数应适当
38、增加。十二、脚手架及垂直运输本工程外脚手架采用双排架到顶，搭设木脚手架。脚手架外侧及底部用密目式安全网封闭。脚手架搭设前，要清除场地的障碍物，并整平压实好场面，保证架子座落地面的坚实平整排水通畅，外墙架采用落地式木脚手架，立杆支墙距离1.0m，纵距1.41.8m。立杆与大横杆必须用8#铁丝绑紧，不得间隔设置和遗漏。大横杆布距为1.21.8m，横杆的接长位置错开布置在不同立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3，小横杆贴近立杆之间根据需要加设1根或2根。任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于3道剪刀撑的斜杆。安全平网沿建筑
39、物四周设置，安全网采用直径9mm的尼龙绳编织，宽度大于1.5m，安全网的承受荷载不得小于1600N/mm。四周围网满设立体防护。脚手架搭设完毕后，经检验合格后方可使用。施工中应经常检查，发现架子下沉、倾斜变形，必须停用，待修理后方可使用。拆除脚手架时，划分作业区，设专人看护，拆除的脚手架材料及时运走。十三、季节性施工本工程施工将经历一个冬季、一个雨季。为了保证工期，并且不影响工程质量，采取具体措施如下：1、冬季施工措施1）冬季施工特点：冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故
40、处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。2)冬季施工规定：砖砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5，即进入冬季施工阶段。砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5或最低气温降低于0或0以下时，砼施工进入冬季施工。抹灰工程：当环境最低气温低于5时即按冬季施工的有关规定执行。3)冬季施工准备工作组织措施a、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的
41、费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。b、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。c、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
42、、现场准备a、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。b、对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。c、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。d、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比.,、安全与防火a、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。b、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。c、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。d、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。e、现场火源，要加强管理；
43、使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。f、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。g、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。,h施工现场水源及消火栓应设标记。4）冬季施工措施1）、砌体工程砌筑前应将砌筑用砖表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。石灰膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏的办法来解决。砌筑砂浆标号一般不应
44、低于m2.5，重要部位和结构不应低于m5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂子的温度不得超过40。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于10以内时,不应低于5。当环境气温在10至20时，则不应低于10。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。掺盐砂浆法注意事项：a、掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。b、掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液
45、必须分别存放，拌合时先后加入。,c、冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等。下列工程不得采用掺盐砂浆法：a、对装饰有特殊要求的工程。b、接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)。c、设计热工要求高的工程。d、房屋使用时，湿度大于80的建筑物。e、经常受40以上高温影响的建筑物。10、掺盐砂浆法的质量要求：(1)、掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。(2)、盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度，掌握不同比重的溶液的盐含量。(3)、掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35，使用时最低温度不应小于5。(4)
46、、不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度。(5)、掺盐砂浆应有良好的和易性。(6)、砂浆配比计量要准确，以重量比为主，对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在2以内；砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在5以内。2）混凝土工程原材料加热温度控制a、混凝土搅拌用水的加热温度控制在60至80之间。温度超过80的水避免与水泥直接接触。b、砂子的温度宜控制在20至40之间。混凝土出机温度控制现浇混凝土采用综合蓄热法施工时，混凝土的出机（罐）温度一般不低于20。并根据其运输方式和运输距离予与调整。外加剂掺量控制外加剂进扬后应先检查来料说明。外加剂掺量的允许误差应按规范要求控制。粉状外加剂应检查有无破袋，并抽检每袋装量是否准确。混凝土受冻临界强度的控制a、应将现场制做的试块及时送交中心试验室按期检验。b、亦可按混凝土成熟度值来推算其是否达到受冻临界强度。c、混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。d、施
