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1、目 录ZHULONG第一章前 言6一、编制说明6二、编制依据6三、施工总体目标6第二章工程概况7一、工程概况7二、工程简介7三、工程特点、重点及对策7第三章项目管理组织机构及人员岗位职责8一、项目管理组织机构8二、项目部人员岗位职责9第四章确保工程质量的施工组织措施13第一节质量目标、ISO9001质量保证体系13一、质量目标13二、质量保证体系13三、施工的质量管理措施16第二节确保工程质量的施工方案17一、质量控制程序17二、钢结构加工质量控制技术措施19三、保证放线质量的施工方案和措施22四、保证幕墙安装质量的施工方案和措施22五、保证钢结构施工质量的施工方案和措施26六、钢结构焊接质量
2、检测及保证措施27第三节为确保工程质量施工方案的机械设备、劳动力安排30一、机械设备安排30二、试验、测量、质检仪器安排31三、加工制作劳动力安排31四、施工安装劳动力配置32第四节原材料验收与报审、检查与验收32一、原材料的验收与报审32二、原材料的检查与验收33三、主要原材料检测方法33四、工序检查、隐蔽验收、中间验收制度34第五节幕墙现场检测方案34第五章确保工期的施工组织措施35第一节确保工期的施工方案和措施35一、技术措施35二、组织措施36三、经济措施38第二节为确保工期施工方案的机械设备、劳动力安排38第六章确保安全生产的施工组织措施39一、机场建设安全管理的特别规定39二、安全
3、管理一般规定39三、施工现场安全生产交底40四、现场安全生产技术措施41五、人身安全防护措施42六、防火安全措施42第七章确保文明施工的施工组织措施43一、严格执行ISO14001：1996和OHSAS18001标准43二、文明施工组织管理措施43三、文明施工现场管理措施44四、施工文明保证措施46第八章冬季、雨季的施工安排48一、防雨、防暴风、防雷击的施工措施48二、冬季施工措施49第九章关键工序、复杂环节和难点工程的施工组织措施50第一节点支幕墙施工方案、施工方法、施工顺序50一、点支玻璃幕墙的施工流程50二、钢结构安装50三、转接件安装56四、点驳爪安装57五、玻璃安装57六、打胶58七
4、、清洗和验收58第二节BCS型钢隐框幕墙施工方案、施工方法、施工顺序59一、BCS型钢隐框幕墙的施工流程59二、测量放线定位59三、BCS型钢龙骨安装59四、避雷设施61五、隐框玻璃板块安装62六、密封处理63七、保护和清洁63第三节复合铝板幕墙的施工方案、施工方法、施工顺序64一、施工工艺流程64二、测量放线64三、复合铝板幕墙龙骨安装64四、复合铝板安装67第十章施工总进度计划69第十一章与其他单位的配合协调措施70一、与设计人的配合措施70二、与监理的配合措施70三、与总承包商的配合措施71四、与其他分包商的配合措施72第一章 前 言一、 编制说明本施工组织设计仅适用于指导武汉*机场航站
5、区及配套设施扩建工程航站楼A、B指廊幕墙工程。内容包括：点支式玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙及复合铝板幕墙，联动的自动排烟窗、铝合金窗，平开玻璃门（包括不锈钢门套、踢脚线、不锈钢包边及收口）A、B段与连廊的伸缩缝等工程。二、 编制依据业主已批准的由*设计院签字盖章认可的武汉*机场航站楼A、B指廊幕墙工程施工图、国家相关施工规范及现场施工实际情况。三、 施工总体目标1.1 质量目标达到国家施工验收规范合格标准，争创国家优质工程。1.2 工期目标确保在业主要求的合同工期内完成，开工日期以开工令为准。1.3 安全目标确保工程及设备安全，施工人员重任、死亡事故为零指标，施工过程中确保飞机飞行安全。1.4 文明
6、施工目标服从施工现场业主、总包的管理规定，按规范化、标准化进行现场管理，保证文明施工达标，争创样板示范工程。第二章 工程概况一、 工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：总包单位：施工单位：工程简介武汉*机场航站区及配套设施扩建工程航站楼A、B指廊幕墙工程，位于航站楼左右两侧，两个指廊相互平行。总侧面积约2.3万平方米；指廊水平投影长258米，宽46.885米；柱距12米，最外边柱向外倾斜15度。点支式玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙及复合铝板幕墙分格面积为32。二、 工程特点、重点及对策序号施工特点、重点施工对策1后补埋件施工安装工作量大是本工程的特点化学螺栓打孔安装，应严格按照化学螺栓施工工
7、艺进行。根据所选定胶管、螺杆的规格，确定钻孔孔径和钻孔深度。钻孔深度比胶管长1015mm，清理钻孔中的粉尘后装入化学胶管，30分钟后才可承载。2点支承玻璃幕墙安装施工的关键是支承钢结构，包括鱼腹梁钢结构和三角型钢架及箱形钢梁安装。其最大特点是钢结构焊接工作量较大，现场钢结构焊接安装时，应严格按照施工图及相关技术规范进行施工。钢结构加工，防腐处理应严格按照施工图加工制作。3点式玻璃幕墙的不锈钢接驳爪母座安装是点式玻璃幕墙的安装重点安装的精度直接影响到点式玻璃安装的精度和平整度，以及美观性和安全性。通过爪件三维调整，使玻璃面板位置准确，保证爪件表面与玻璃面平行。4铝板安装具有方向性加工安装时一定要
8、注意铝板的方向性。加工折弯应严格按照复合铝板加工制作工艺进行，确保铝板加工质量，铝板不会折弯损坏。第三章 项目管理组织机构及人员岗位职责一、 项目管理组织机构工程中标后，我公司将从工程部委派经验丰富、有类似工程经验并持有国家注册一级项目经理证的工程师出任项目经理，由其他职能部门人员抽调工程技术人员和管理人员组成现场施工项目经理部，具体负责该工程的施工全过程管理。主设计师由具有10年幕墙专业设计的设计师担任。项目经理部由项目经理、设计师以及项目施工员、材料计划员、质量员、安全员、资料员等人员组成，项目经理全面负责该项目的施工管理工作。图：项目组织机构图二、 项目部人员岗位职责1、 项目经理职责(
9、1)负责工程施工组织方案编制及总体进度计划编制。(2)负责对工程的质量、工期、安全等进行监督管理，履行合同条款。(3)负责工程施工安全，质量及进度（工期）控制；负责协调甲方、总包、监理公司、公司内部各部门的关系，保证工程顺利进行。(4)负责项目组织机构设置及各成员的工作安排，对各成员工作情况进行监督和考核。(5)负责项目部管理人员及施工队伍管理，做到安全施工、文明施工。要求办公室、库房整洁有序各类标识清晰醒目。(6)负责工程施工过程中各种资料报表、文件、函件收发存档。文件管理按公司ISO9001质量体系程序文件要求进行。(7)负责召开项目管理工作会议。(8)负责按时上报每月工程进度计划表及工程
10、进度完成量报表。(9)负责工程项目施工统计和协调预算部门编制工程结算书；负责工程现场交工资料收集整理，协助质安部做好竣工资料移交工作。2、项目总工程师职责(1)在项目经理的领导下，具体主持本工程的施工图设计工作。(2)负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。(3)负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。(4)负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。(5)与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。(6)组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，
11、落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。3、项目副经理职责（1）对项目经理负责，负责监督协调现场的施工安装工作。（2）认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程进度、质量 和施工工艺严格把关；（3）领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。（4）严格按施工程序组织施工，随时收集质量原始记录，及时检查工程质量情况，认真落实施工例会的有关精神。（5）认真贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。（6）负责制定项目财务计划，经营计划等各项经营管理工作。（7）负责合同管理和预算工作。确保合同的正确履行。根据工程增减情况办理工程
12、的现场签 证以及进度报表统计、上报传递工作。4、主设计师职责（1）负责根据工程总体计划编制详细的设计计划及试验计划。（2）负责各项设计工作的组织与协调，严格执行设计计划。（3）负责设计组内各成员的工作分工、工作进度、工作质量的控制与监督。（4）负责编制幕墙性能试验方案、制品加工要领书，组织图纸会审和技术交底会。（5）负责基本设计、试验方案、施工设计及加工图设计的审核。（6）负责设计过程中技术问题的处理并与项目经理等有关人员协商解决。5、安全员职责 （1）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对本项目的职工在生产中安全健康负全面责任。（2）在计划、布置、检查、总结和评比安全生
13、产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。（3）经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。（4）按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。（5）制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。（6）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。6、质量员职责（1）收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案。（2）按质量标准及
14、时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报。（3）参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。（配合项目工程质监站的现场质监工作）负责各项试验和检测。（4）积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理。（5）严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查。7、施工员职责（1）具体负责工程项目的施工管理，负责对本工程构件制作和安装的各立面的主控点进行测量放线工作，确保结构的精确定位。（2）参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。（3）
15、指导和检查施工人员按图、按规范施工，对结构和板块的吊装，转运严格按计划实施，确保进度，使施工做到有序进行。（4）严格按施工程序施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况。（5）对成品和半成品认真保护，作好醒目标记，加设围栏，不允许二次污染。8、材料主管职责（1）负责编制材料采购计划，及时联系供应厂商，跟踪材料质量检测，确保工程材料质量。（2）根据工程的进度计划，调配施工机械与设备。（3）组织材料二次运输及材料保管、仓储。认真做好仓库的收发登记，按仓储管理要求，分类摆放各类工程材料，达到堆放有序，帐物相符。第四章 确保工程质量的施工组织措施第一节 质量目标、ISO9001质量
16、保证体系一、 质量目标达到设计要求及国家幕墙工程施工验收规范合格标准，争创国家优质工程。二、 质量保证体系2.1 ISO9001质量体系概况我公司已完成了ISO9001-2000版质量体系认证工作，取得了ISO9001-2000版质量体系认证证书。质量保证体系由三个部分组成：2.1.1 质量手册规定了公司的质量方针、质量目标、组织机构、主要人员和部门职责权限，对所采用的GB/T19001-ISO9001标准的全部体系要需做了简要描述。2.1.2 程序文件是质量手册的支持文件，具体描述了全面实施质量保证活动的程序、控制方法和质量记录的要求。在整个施工过程中我司将严格按程序文件要求作好各项施工质量
17、记录。2.1.3 作业指导书是程序文件的支持性文件。尤其对铝合金门窗和玻璃幕墙加工、安装过程等均编制了相应工艺规程，并对关键工序实施严格的“三检制”，从工艺上和制度上保证整个加工及施工过程受控。质量方针：我公司于2000年就已通过质量体系中心对公司ISO9001-94版质量体系认证。为进一步完善公司质量体系，更好地适应市场发展需要，我司又完成了ISO9001-2000版质量体系换版工作，并通过了质量体系认证中心审查，取得了ISO9001-2000版质量体系认证证书。我司将努力实现ISO9001的质量方针，认真作好每一个工程。确保工程质量是进行质量管理的中心目标。工程质量的好坏，直接关系到企业的
18、存亡。为了保证该工程质量目标，整个生产施工过程将严格执行JGJ102-2003、JGJ133-2001技术规范和国家有关标准、公司内控标准及ISO9001有关程序规定。针对本工程的特点，决心做好全面的质量管理工作。2.2 质量管理组成体系2.2.1 采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。2.2.2 成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检主管，对质量实行全过程控
19、制。2.2.3 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。2.2.4 层层签订工程质量终身负责承诺书。2.2.5 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。2.2.6 建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。2.2.7 质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。2.2.8
20、 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。2.2.9 开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。2.2.10制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。图1 加工、制作、包装、运输质量保证体系图2 材料采购质量管理组织体系图3 施工质量管理组织体系三、 施工的质量管理措施除严格把好材料进场关外，加强供货商评审
21、、测量装置（计量仪器）、数据分析等管理。制定技术质量管理岗位责任制、技术质量管理制度，落实奖罚制度，依据质量验收标准和规范，制定技术质量管理办法，重视施工准备（含技术交底准备）、过程检验。杜绝不合格产品进入下一道工序。做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人和总承包商、监理审批后方可实行。在施工过程中，施工人员必须严格按照施工组织设计的要求实施，不得随意更改。做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有的施工人员领会设计意图和质量技术要求。施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁发的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。项目部建立起按ISO
22、9001：2000体系要求编制的运行表格填写制度。预先控制质量事故的发生。质检员实行现场施工过程的质量监督、施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质检员有权停止现场施工、并勒令其现场整改。健全测量“两极”交接制、把好施工制作、测量、试验关。对影响质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交验检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的马上返工。严格执行质量等级评定。对完成的分项工
23、程，按照“建筑工程质量验收标准”进行检查验收。严格执行建设工程通病治理规程，消除质量工程的通病。所有隐蔽工程必须经现场监理验收合格后，办理好合格手续后，方可进入下一道工序施工。根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。第二节 确保工程质量的施工方案一、 质量控制程序1.1 工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。见图4施工质量控制。1.2 施工质量控制进上步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完
24、成后再检查，直至通过（合格）。施工质量控制程序见图5所示。施工质量控制方法见图6所示。图4 施工质量控制图5 施工质量控制程序图6 施工质量控制方法二、 钢结构加工质量控制技术措施1、钢结构制作检验控制一览表根据该工程的实际情况,质量管理部在质量控制中必须控制如下：表：钢结构制作检验控制表工序名称检验项质量要求检验员备注接板焊缝余高0.5-2(b20)b为焊缝宽度焊缝错边0.1且2焊缝内部质量一级焊缝外观质量一级切割切割线与号料线的偏差+1.5断口缺棱1.0切割面平面度0.05t,2.0t为板厚割纹深度0.2拼装铆焊地样对角线差1.0地样总尺寸偏差0-3构件总体尺寸0-3檩托间距4.0屋面梁起
25、拱偏差L/5000L为跨度拼装铆焊柱脚底板翘曲3柱脚螺孔中心线偏移1.5打孔组内孔距1.0两组端孔间距离1.5孔直径偏差0-1.0孔圆度2.0孔垂直度0.03t,2.0t为板厚抛丸除锈质量Sa2.5对比标准卡片无气喷涂干漆膜厚度25um外观质量美观均匀2、钢结构制造过程的质量检验钢结构制造过程的质量检验以ISO9001-2000国际质量体系为指导，以国家标准作为检测依据，配以先进的测量和检验设备和高素质的检验人员，做到全面、科学、准确、务实。具体来说，检验过程及相关控制如下：2.1 检测器具和规定2.1.1 所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用；2.1.2 对材料及高强度螺栓除了进行
26、外观检查,几何尺寸检查及产品合格证，出厂合格证检查外，还需要按比例进行化学成份分析及硬度、强度等物理试验。2.2 进货检验2.2.1 规模、型号检验。2.2.2 委托理化试验。2.2.3 检验和试验状态标识。（按照 SHQP-002检验和试验状态标识控制程序进行检验和试验状态标识）2.3 过程检验过程检验严格按照SHQP001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下：2.3.1 号料、切割质量检验。2.3.2 接板质量检验。2.3.3 组合质量检验。2.3.4 拼装质量检验。2.3.5 自动埋弧焊质量检验。2.3.6 机
27、械校直质量检验。2.3.7 手工焊质量检验。2.3.8 火焰校直质量检验。2.3.9 抛丸质量检验。2.3.10 清渣、打磨质量检验。2.3.11 涂装质量检验。2.4 最终检验为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。2.5 检验记录公司任何一项检验都要有相应的质量记录。2.6 检验、测量设备控制严格按照GB/T19002ISO9002.4.11要求进行控制,确保试验、测量数据的完整、准确。2.7 不合格品控制对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。三、 保证放线质量的施工方案和措施1、基准线的位置
28、应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。2、检验方式每幅抽5%分格检验。四、 保证幕墙安装质量的施工方案和措施1、构件安装质量控制构件安装质量允许偏差应满足如下要求表14 构件安装质量允许偏差项 目允许偏差幕墙垂直度幕墙高度30m10mm幕墙高度60m15mm幕墙高度90m20mm幕墙高度90m25mm竖向构件直线度2.5mm横向构件水平度2m2mm2m3mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm幕墙横向构件水平度35m5mm35m7mm分格框对角线差2m3mm2m3.5mm2、玻璃安装检验2.1 玻璃应安装或粘结牢固，橡
29、胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。2.2 检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面应朝向室内一侧。玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。2.3 玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。表15 玻璃幕墙安装质量检查表项目允许偏差检查方法竖缝及墙垂直度30m10mm垂直仪60m15mm90m20mm90m25mm幕墙平面度2.5mm2m靠尺竖缝直线度3mm横缝直线度3mm拼缝宽度（与设计值相比）2mm卡尺3、开启窗安装检验3.1 开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启角
30、度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态，3.2 窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐候胶密封，外表整齐美观；除不锈钢外的所有附件和固定件必须作防腐处理。3.3 检验方式抽检5%4、密封胶嵌缝检验4.1 灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。4.2 密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。4.3 胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。4.4 检验方式每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。5、玻璃幕墙观感检验5.1 幕墙单元拼缝和玻璃分
31、格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。5.2 玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。5.3 铝合金装饰压盖表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。5.4 隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。5.5 玻璃的安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧应符合设计要求。5.6 检验方式 每幅幕墙分格各抽检5%，并不得少于10个。6、防雷系统施工检验6.1 按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷。6.2 按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭
32、合后与主体结构的防雷系统接通情况。6.3 施工时不能擅自破坏主体结构的避雷系统，不能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和线路7、幕墙安装允许偏差应符合表16要求。表16 幕墙安装允许偏差表项目允许偏差（mm）竖缝及墙面垂直度30m1030m，60m1560m，90m2090m25幕墙平面度2.5竖缝直线度2.5横缝直线度2.5拼缝宽度（与设计值相比）2.0两相邻面板之间接缝高低差1.08、竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合表17的规定。 表17 竖向构件和横向构件的组装允许偏差表序号项目尺寸范围允许偏差（单位：mm）1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0两块相邻的金属面20m20m
33、1.52.02相邻两横向构件的间距尺寸20m20m1.52.03分格对角线差对角线2m对角线2m3.03.54竖向构件垂直度高度30m高度60m高度90m高度90m101520255相邻两横向构件的水平标高16横向构件水平度构件长2m构件长2m237竖向构件外表面平面度相邻三主柱20m40m60m60m2579108同高度内主要横向构件的水平度35m35m579、复合铝板工程安装工程质量评定标准及方法表18 复合铝板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1竖缝及墙面垂直度（幕墙高度H，m）H3010激光经纬仪或经纬仪60H301590H602090252幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺
34、3竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度252m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比较）2钢尺6两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺五、 保证钢结构施工质量的施工方案和措施1、钢构件存放场地应平整、坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。2、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缸陷超出允许偏差时，应进行处理。3、柱安装时，柱的定位轴线应反复核验。4、钢结构安装的测验和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。5、主结构总高度偏差值全
35、部符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定。6、安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。7、安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。8、各种测量仪器、钢尺、在施工前均送检标定合格后使用。9、严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。10、参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。11、焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，方钢管柱主要检查构件的长度，截面宽度、高度，及对角线差；圆钢
36、管主要检查构件的圆度和平直度。如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。12、厚度大于36mm的结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在70100；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于100mm的区域。13、施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。14、本工程钢结构材质为Q235，焊接材料分别为H08Mn2Si（CO2气体焊用焊丝）、H08A（自动焊用焊丝）、E4315和E4316（手工电弧焊用焊条）。所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国家标准。15、下雨天露天作业必须设置防雨
37、设施，否则禁止进行焊接作业。16、采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于3m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。17、雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。18、焊接时应采取方法控制焊接变形，如对称施焊、跳角焊、分层分道施焊等，并作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。19、焊接应严格按照焊接工艺规定的参数施焊。20、检查柱底板中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身扭曲。六、 钢结构焊接质量检测及保证措施1、钢结构焊接我方单位与分包方单位密切合作，制定出一套分包方焊工自检和我方质检员专检的质量保证程序网，见下表网，把好焊接这一特殊工序的焊前、焊中和焊后检
38、验控制关，严格按图纸和钢结构工程施工及验收规范施工。2、焊接检验（1）各种结构钢在焊缝冷却24小时后进行100%的外观检查，焊缝的焊波要均匀平整，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤和末填满的弧坑，焊缝外观检验质量的具体标准见表。（2）焊缝的位置，外形尺寸必须符合施工图和现行钢结构工程施工及验收规范的要求。3、焊缝中的缺陷修复焊缝检出缺陷后，在制订焊返修方法。外观缺陷返修较简单。对焊缝内部缺陷，应用碳弧气刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也将缺陷完全清除，严禁露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，并用与正式焊缝相同焊接工艺进行补焊同样的标准检验，同一条焊缝允许返修2次。补焊返修后
39、的焊缝隙重新进行探伤。下图：焊缝质量保证程序控制网质量检查组检查安装柱、梁的垂直度偏差工地焊接办公室调整顺序签发通知信息焊条组外观检查专职质检工艺规范控制检查专职质检焊中规范控制检查专职质检焊前坡口准备专职质检焊条烘烤温度时间电焊小组坡口处理调整电焊小组施焊开始工艺控制电焊小组焊前自预检焊条组焊条烘干电焊小组焊后外观自检焊条组超声波探伤信息反馈表：焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级三级三级外观缺陷未焊满（指不满足设计要求）不允许深度小于0.2+0.2T且小于等于1.0，每100.0焊缝隙内缺陷总长度小于等于25.0根部收缩不允许深度小于0.2+0.2T且小于等于1.0，长度不限咬边不允许缺口深
40、度小于0.05T且小于等于0.5，连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于100%焊缝全长。裂纹不允许不允许弧坑裂纹不允许不允许电弧擦伤不允许不允许飞溅不允许清除干净接头不良不允许缺口深度小于0.05T且小于等于0.5，每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许不允许表面夹渣不允许不允许表面气孔不允许不允许注：（1）超声波探伤用于全溶透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm（2）边如经抹削修整，并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定（3）表内T为边接处较薄的板厚第三节 为确保工程质量施工方案的机械设备、劳动力安排一、 机械设备安排表：机械设备安排序号机械设备检测仪器名
41、称型号规格数量国别产地制造年份额定功率或容量或吨位备注1450下料机217A2香港1994.54.4KW施工现场2空压机V/08/125254江苏2000.511KW施工现场3铝板开槽机Q11-4 KT-9711国产1998.62.2KW施工现场4方向锯KX22005国产1996.21.1KW施工现场5打胶机987-7603美国1996.12施工现场6直角下料机215A2香港1994.52.2KW施工现场7挤角机218A KT3302香港2000.63KW施工现场8砂轮机160MM20深圳1994.70.35 KW施工现场9电焊机BX31520顺德1995.620 KW施工现场10双头下料机K
42、T383A2国产2000.64.4 KW施工现场11仿型割CG21501上海2000.60.2 KW施工现场12氩弧焊机J2HD2000 TIG1202哈维斯2000.85 KW施工现场13半自动切割机GCI-302上海2000.100.5 KW施工现场14门合页专用钻2937810德国2001.41.1 KW施工现场15吸盘20国产自定玻璃安装16电动葫芦1T*6M42003.125 KW材料垂直运输17氩弧焊机LZH-260212003.1214 KW钢结构安装18半自动单轴仿型铣KT-393C1广东2003.123 KW现场零星加工使用19管板坡口机PQX-II12004.112 KW现场零星加工使用20升降机6.4M62004.1垂直运输21载重汽车五十铃1.5、T3.0T 、5.0T4江西湖北2000运输22汽车起重机QY8 8T1日本2000.6钢柱吊装23直流焊机AX5-5004深圳1997.50.5 KW钢结构焊接
