江苏某高校深基坑专项施工方案.doc

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1、目 录目 录1第一章 工程概况41工程建设概况42基坑建筑环境53基础施工阶段平面布置54工程地质与水文地质条件55基坑支护形式及土方开挖76概约工程量7第二章 方案编制依据71主要法规文件72相应施工、技术规范83施工依据文件8第三章 施工部署及施工组织机构管理91施工现场平面布置92施工流程安排93施工阶段划分94管理目标105组织机构及管理人员11第四章 施工机具设备及劳动力组织131主要挖土机具132施工作业设备133劳动力组织14第五章 施工进度计划15第六章 土方开挖15第七章 土钉网喷施工181土钉网喷施工182土钉网喷施工质量控制19第八章 人工挖孔桩施工 201工程概况212

2、人工挖孔桩施工工艺流程图223测量放线224成孔施工235钢筋笼制作与安装246桩芯混凝土灌注257挖孔桩出土运输268人工挖孔桩施工应注意问题269圈梁及角撑施工27第九章 质量保证体系281质量保证措施292质量管理措施29第十章 安全保证措施331土方开挖安全保证措施332安全检查制度353安全技术措施35第十一章 文明施工措施361文明施工及环境保护措施362文明施工管理措施38第十二章 应急预案391应急预案管理组织体系392突发事件风险分析及预防403应急材料准备:424应急响应445突发事件应急预案456通讯联系49附图一：支护工程结构平面布置图50附图二：支护工程结构剖面大样图

3、51附图三：土方开挖线路平面布置图53附图四：坡道运土图54附图五：施工进度计划图55附图六：施工现场平面布置图56附图七：补充土方开挖土层结构剖面图57第一章、工程概况1、工程建设概况 工程设计概况：某某科技学院大学科技园（一期）工程位于江宁区格致路100号某某科技学院内；设计基坑侧壁安全等级为二级，基坑重要性系数1.0。本方案主要包括设计图纸内的土方开挖工程、基坑支护工程、围护桩工程（人工挖孔灌注混凝土桩）、支撑系统工程。 土方开挖工程本工程建筑设计0.00标高相当于绝对标高+19.80m,地面标高相对标高约为-1.7m；其中：主楼部分基坑开挖的基底标高为-10.7m，最深处为-12.9m

4、（坑中坑），土方实际开挖深度为9m（局部坑中坑再下挖1 m 至2.2 m）；辅楼及裙楼楼部分开挖基坑底标高为-4.7m，土方实际开挖深度约为3m。 基坑支护设计本工程基坑底面积约为112m*124m，基坑底周长为472m，深基坑位置基坑面积为：60m*28m，深基坑基坑周长为：176m,根据基坑支护设计图纸,本工程基坑支护分为以下几种（详附图一：基坑支护结构平面布置图）:深基坑位置（主楼部位）-4.70 m以上采用放坡明挖，土钉网喷支护，-4.70 m以下采用人工挖孔灌注桩加一道混凝土支撑做支护挡土。人工挖孔灌注桩，共123根；设计桩径有900、1000、1100三种，人工挖孔桩桩长为12.2

5、m15.9m，桩间土面未挂网喷锚。浅基坑位置（辅楼和裙楼部位）采用放坡明挖，土钉网喷支护。参建单位：建设单位: 某某科技学院 勘察单位：南京苏杰岩土勘察设计有限公司 支护设计单位：南京南大岩土工程技术有限公司 主体工程设计单位：东南大学建筑设计研究院有限公司 监理单位：南京普兰宁建设咨询有限公司 总承包单位：苏州第一建筑集团有限公司2、基坑建筑环境本工程位于格致路100号某某科技学院内,工程东边为校园内原有道路,道路边线离基坑边线约15米,中间有绿化带隔离,路边有一条电信管道,一条煤气管道,均离基坑边线大于8米,工程西边为我司修建的临时施工便道,此便道用于工程所需材料的主要干道,其距离基坑边线

6、约2.5米,工程北面为我我司修建的临时施工便道, 此便道用于工程所需材料的主要干道,其距离基坑边线约2.5米,工程南面为校园内原有道路,施工期间已完全封闭,道路距离基坑边线约5米.据现场实际情况,基坑边20米范围内均为绿化带、道路等，无高层建筑物、无市政道路等。3、基础施工阶段平面布置图（见详图：施工现场平面布置图）4、工程地质与水文地质条件（1）土层分布情况依据岩土工程勘察报告附件-工程地质剖面图，现自上而下详细描述如下：1-1层素填土：灰黄-黄褐色，可塑，部分为软塑，由粉质粘土夹少量碎石、植物根组成，均匀性较差，场地东北侧表层夹薄层杂填土。填龄不足10年。1-2层填土：灰黄色-灰色，软塑，

7、部分为可塑，由粉质粘土填积，夹少量碎石、植物根，部分为根植土，局部含有腐植物，填龄大于10年。2-1粉质粘土：灰黄色-黄灰色，可塑。切面较光滑，韧性中等，干强度中等。2-2粉质粘土：黄灰-灰黄，软塑，局部为可塑，土质不均，稍有光泽，韧性、干强度中等。3粉质粘土：黄褐-褐黄色，硬塑，局部夹可塑，夹少量铁锰结核、高领土，底部夹含铁锰结核团块，切面较光滑，韧性、干强度高。4粉质粘土含中粗砂、卵砾石：灰黄-褐黄色，粉质粘土为可塑，卵砾石含量不均匀，一般在5%-25%，粒径0.25cm，个别大于8cm，石英质，呈亚圆形，分布疏密不均，接触不连续，层厚较薄。5-1强风化泥质粉砂岩：棕红色，风化强烈，岩石结

8、构已大部分破坏，岩芯用手可捻碎，碎后呈砂土状，遇水易软化，局部夹中风化岩块，岩体基本质量等级为V类。5-2中风化泥质粉砂岩：棕红色，岩体较完整，岩芯呈柱状、长柱状，钻进较快，属极软岩，岩体质量等级为V级。（2）地下水条件： 拟建场地为阶地与秦淮河漫滩过渡地貌单元，无地表水，地下水类型为潜水、微承压水。2-1层粉质粘土、2-2层粉质粘土为浅层含水层，但渗透性差，均为弱透水层。在阶地部分层粉质粘土为可塑为主、局部硬塑的粘性土，赋水条件差，是相对隔水层。地下水主要补给来源为大气降水及地表渗流补给，水位随季节而变化，以蒸发及横向泾流方式排泄，补给区与分布区一致。根据搜集的气象资料，南京市年降水量在10

9、00mm左右。地下水埋深呈季节性变化，变化幅度约在埋深0.30-1.50m之间。微承压水主要赋存于4层粉质粘土含中粗砂 、卵砾石与5-1层强风化泥质粉砂岩交界处，该含水层给水性和透水性一般，属轻微透水地层，以上部潜水垂向越流补给为主要来源。该含水层埋藏浅，水头高，为影响基坑施工的主要含水源。5、基坑支护形式（1）本工程辅楼、裙楼为放坡明挖，土钉网喷支护，主楼为人工挖孔灌注桩加角撑支护（见附图一：基坑支护与开挖剖面示意图）。（2）坑中坑的支护坑中坑开挖主要包括两块：一为浅基坑承台开挖，此部分开挖较浅，深度仅为0.4m左右，按坡比挖成后，立即浇筑混凝土垫层。二为深基坑区域电梯井、集水坑开挖，深度1

10、2.2m，按设计坡比挖成后快速修整，立即初喷20-30厚砼，待砼达到强度后，立即用M7.5水泥砂浆砌筑240厚Mu10砼标准砖砖模，砖模按设计坡比砌筑，表面用1：2.5水泥砂浆抹灰。6、概约工程量（1）土方量4万方（2）土钉总数：630根（4.5m）（3）人工挖孔桩：123根第二章、方案编制依据1、主要法规文件关于发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质【2009】87号。南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见（宁建工字【2009】104号）关于南京市房屋建筑深基坑工程质量管理实施细则（试行）的通知（宁建工字【2006】213号）2、相应施工、技术规范建筑边坡工程技

11、术规范 （GB50330-2002）建筑基坑支护技术规范 （JGJ120-2012）建筑地基基础设计规范 （GB50207-2012）基坑土钉支护技术规程 （CECS96：97）锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）混凝土工程施工质量验收规范（2011年版）（GB50204-2002）建筑基坑工程技术规程 （JGJ120-2012）建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）工程测量规范 （GB50026-2007）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）建筑

12、施工安全检查标准 （JGJ59-2011）3、施工依据文件（1）南京苏杰岩土勘察设计有限公司提供本工程的岩土工程勘察报告（勘察编号：K2012-24）（2）南京南大岩土工程技术有限公司某某科技学院大学科技园（一期）工程基坑支护设计（3）本工程设计图纸（4）施工合同第三章、施工部署及组织机构管理1、现场平面布置（详附图六）2、施工流程安排本工程主要包括基坑支护、基坑土方开挖及人工挖孔桩（支护桩）工程，施工程序流程如下：准备工作测量放线-4.7m以上土方开挖土钉墙施工（与土方开挖交叉作业）挡土桩（人工挖桩）施工凿桩头、浇筑桩顶冠梁、联系梁土方开挖基底平整、坑底排水系统、坑底素砼垫层铺筑资料整理交工

13、验收3、施工阶段划分根据本工程特点，主要施工主要可分为四个阶段施工：土钉墙施工、人工挖孔桩施工、混凝土梁施工、土方开挖施工。第一施工阶段（土钉墙施工）：土钉墙施工：按基坑开挖边线将土方挖至相对标高-4.7m处，边坡采用1:0.5放坡（无土钉处坡度为1:1.051:1.5），边坡采用挂网喷浆，喷100mm厚C20细石砼（无土钉处喷80mm厚C20细石砼），挂8200mm双向钢筋网（无土钉处采用8250mm双向绑扎而成），并按1.5m间距施工长4.5m的钢筋土钉，梅花型布置，土钉为HRB40020mm的钢筋，土钉端头用2根HRB40016的通长钢筋满焊固定，计划投入喷射混凝土设备2套，土钉钻机设备

14、1套，投入人力10人。第二施工阶段（人工挖孔桩）：人工挖孔桩共123根，直径分别为900mm,1000mm,1100mm，计划投入人工挖孔桩班组人员10个班组，每班组2人，共20人，计划施工时间20日历天，挖桩施工人工挖孔时采取每隔两根桩跳挖施工，并应在灌注砼36h且达到强度要求后方进行邻桩挖孔施工。第三阶段（混凝土梁施工）：基坑土方挖至-4.7m，人挖桩已施工完成并达到护凝土强度开始凿除桩头浮浆，做混凝土梁施工，混凝土梁分为冠梁和联系梁。冠梁为1200mm*700mm，联系梁为600mm*650mm，施工阶段计划投入人力20人，模板200米。 第四阶段（土方开挖）：因为本工程为深基坑工程，土

15、方开挖在施工过程中尤为重要，土方开挖为分层开挖，计划投入挖机6台，渣土车20辆。4、管理目标单位工程一次交验合格率为100%，过程质量目标控制（参考标准）目标名称参考控制标准不合格点率3%一次验收合格率100%职业健康安全管理目标是：目标名称目标控制参考标准安全文明目标江苏省安全文明工地重大伤亡事故杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零重大机械事故杜绝重大机械事故因工负伤频率因工负伤频率1以下重伤事故杜绝重伤事故中毒事故杜绝急性中毒事件隐患整改隐患整改率达到100%环境管理目标：环保目标控制参考标准环境目标目标控制参考标准噪声排放达标无投诉噪声实测值土方施工：昼间75db，夜间55db结构施工

16、：昼间70db，夜间55db装修施工：昼间65db，夜间55db污水排放标准COD监测值符合所在地环保局制定的标准固体废弃物：分类管理；提高回收率回收可利用原材料，回收油漆、涂料等包装材料，有毒有害废物分类并合理处置；生活垃圾与建筑垃圾、有毒有害与无毒无害分开节约水电能源水：按工程预算用水量节约5%电：按工程预算用电量节约5%施工现场有扬尘控制措施施工现场目测无扬尘5、组织机构及管理人员 管理人员职务姓名职称资格（岗位）证书号备注项目经理刘震高级工程师0181425项目副经理卞学之高级工程师工民建技术负责人吴崇海高级工程师04620114施工员杨庆浩技术员技术员张革华工程师工民建测量员王德技术

17、员工民建预算工程师张建英工程师建（造）专职质检员顾建平工程师工民建专职安全员章晓健技术员苏建安（C2007）0100761财务负责人陈颖会计员财会材料员姚建国技术员苏建教施字号管理机构 项目经理部组织机构框图项目经理项目副经理总工程师财务部工程技术部文明施工组工程生产部质量安全部材料设备部办公室成本核算部部 砼班土钉墙班电工班机修班 测量班锚杆班排水班 土方班 挖桩班钢筋班 第四章、施工机具设备及劳动力组织1、主要挖土机具序号机械名称型号单位数量1履带式单斗挖土机W1100台42自卸汽车QD351辆203长臂挖土机SK200台14抓斗挖土机ZX240台12、施工作业设备主要机械设备计划一览表（

18、一）序号设备名称单位数量规格功率（）1空压机台4P375WCV1.85*2 kw2混凝土喷射机台4ZPCV7.5*4 kw3注浆机台1UBJ-22.5*1 kw4钻机（麻花钻）台3J100B2.0*3 kw5搅拌机台1JB2503*1 kw6切割机台11.5 kw7搅拌机台2JB2503*2 kw8电焊机台2BJ30012*2 kw9切割机台21.5*2 kw10电动提升架台10 0.5t挖孔桩11潜水泵台10 30m扬程挖孔桩12风镐把10 GS-15挖孔桩13鼓风机台10 0.44KW挖孔桩14插入式振动棒支5 普通型+高频挖孔桩15防毒面具套12 挖孔桩16毒气检测仪台2 COSMOSX

19、PO-317挖孔桩17钢筋弯曲机台1 18钢筋切断机台1 19加压泵台1 380V洗车槽20水枪支2 洗车槽主要机械设备计划一览表（二）序号机械设备名称规格型号数量备注1串筒自制75m桩芯砼灌注2水平仪SL1台测量、监测3全站仪DTS-3111台测量、监测4钢卷尺30m 50m各2把测量、监测5钢卷尺3m 5m各5把测量、监测6砼喷射机5m3/h2台7锚杆钻机30m1台8高压注浆机3套9水泵1003台基坑排水10挖桩护壁钢模板10套11塌落度筒0-300mm只112试模组83、劳动力组织土钉作业序号职务人数职责1作业组长1抓紧本班生产进度、保质保量，保进度安全2喷射班8负责喷射混凝土3成孔班6

20、负责成孔4钢筋班10负责安设土钉，铺设钢板网，钢筋笼加工5注浆班4负责注浆6拌料运料8负责拌料、运料7电工2负责现场用电8后勤1搬运等打杂工作9挖桩班22负责挖桩、浇注混凝土挖土作业序号职务人数职责1挖土调度组长2指挥挖土的分区、分层2放样组3负责边坡线放样、土钉孔定位3修坡组4修边坡至设计坡度4排水沟开挖组4随着挖深增加，及时加深内排水沟及集水井，并置泵排水5坡顶排水沟开挖与排水管理组4负责坡顶排水沟开挖及日常管理，保证排水通畅第五章、施工进度计划本基坑计划从2013年11月20日2014年2月15日完工，历时102天（中间2014年1月25日2014年2月15日春节放假），根据设计要求、人

21、工挖孔桩的数量及脚撑的混凝土强度要求、土钉的数量及土质条件、制定基本的施工进度如下：（见附图二、施工进度计划表）第六章、土方开挖1、土方开挖原则：土方开挖必须符合基坑支护要求“分层开挖，对称开挖，先撑后挖”的原则。2、挖土分区：根据现场确定的出土口分为3个区（见附图三：土方开挖线路平面示意图）：首先开挖第三区土方至-4.7M处，以方便人工挖孔灌注桩的施工；随后开挖第一区土方；在人工挖孔桩及混凝土圈梁角撑的混凝土强度达到设计要求后开挖第三区的深基坑土方，最后开挖第二区的土方。土方开挖顺序：主楼部分由东西两端向中间开挖，先将主楼部分土方分2层挖至-4.7m，每层厚度约为1.5m（根据开挖过程中土层

22、的实际情况再行确定），以方便进行主楼部分的人工挖孔桩、冠梁及联系梁、角撑的施工，待主楼部分冠梁和联系梁、角撑的混凝土满足强度要求后，再进行主楼部分的土方开挖，走车坡道余土最后用长臂挖机在坑边挖运（见附图四：坡道运土）；辅楼部分基坑开挖由东向西分2层挖除土方，每层厚度约为1.5m（根据开挖过程中土层的实际情况再行确定）；最后开挖中间裙楼部分土方，分2层挖除土方，每层厚度约为1.5m（根据开挖过程中土层的实际情况再行确定）。在上层挖完后间隔不少于5天方可开挖下一层土方，同时分段处上下二层土需放坡留土台，坡度不小于1:2.5。坑内走车坡道根据开挖实际情况，采取铺设钢板或铺设路基箱扩散应力，确保走土安

23、全。考虑施工临时通道距坑边距离为2.5M,在临时施工混凝土道路浇筑时加设HRB400 10200200双向单层钢筋网片。3、土方挖运：计划进场6台1.101.5m3反铲挖机，20台1215T自卸汽车，土方运距约为20km；出土机械计算：每车平均运土约16方，每天计划每车8趟，每天出土约1300方，考虑现场堆土8000方，按所排进度计划，足以满足本工程的施工要求4、土方开挖至离设计标高200mm改用人工清理基底土方，以免扰动原土，开挖到位后满浇砼垫层，然后再局部由人工掏挖坑中坑。坑中坑开挖需在普遍的垫层达到设计强度要求后方可进行，基础地梁、桩基承台、集水坑及电梯井应逐个开挖，砖砌外模护壁，不得大

24、面积开挖。5、土方开挖质量要求：土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：土方开挖工程的质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200-50300-100500-150100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析6、排水要求：基坑开挖前提前一周完成周围的截水沟（排水沟做法详见附图二），保证地表水不流入基坑；在基坑开挖过程中如遇雨天，及时在所挖土层

25、周边设置深度500MM的排水沟，每隔30米设置深度为800MM的集水坑，采用潜水泵及时排水降水；土方开挖至标高后及时做好坑底排水系统：每隔20M设置300*400MM卵石排水盲沟，排出降水及基坑内部明水，排水盲沟导入基坑内部集水坑内用潜水泵排除。及基坑砼垫层浇筑。坑顶做好截水沟排水系统，以及时排除雨水和地面流水。7、塔吊基础土方的开挖：塔吊基础位置详附图六：现场平面布置图。主楼塔吊基底标高为-6.95m，在主楼南侧的裙楼基础底部；辅楼塔吊基底标高为-5.45 m，在辅楼基础南侧外侧。均由2-1层粉质粘土层提供地基。塔吊基础土方开挖在基坑土方开挖时同期进行，采用明坡开挖，考虑现场土质情况及场地宽

26、敞的条件，施工坡度1:2.5满足安全要求。第七章、土钉网喷施工1、土钉网喷施工工艺流程锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边壁喷射第一层混凝土钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔钻至设计深度安放土钉压力灌浆铺设钢板网喷射第二层混凝土养护设置排水孔转入下一个循环喷射混凝土面层施工工艺流程：焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。操作工艺分层开挖：土钉支护按设计规定分层、分段，做到随时开挖，随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，

27、对于易塌的土体采取以下措施：a对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后在进行钻孔；b在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；c在水平方向分小段间隔开挖；d先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e开挖时沿开挖面钻孔，置入土钉和注浆管；土钉孔采用二次注浆：a第一次注浆材料选用水泥浆，水灰比0.55，注浆压力0.3-0.5MPa，当浆液从孔口溢出方可停止注浆。待水泥浆达到初凝后进行第二次注浆，浆液选用纯水泥浆，水灰比0.50，注浆压力达到1.3-1.5MPa，使浆液冲破封口薄膜及初凝浆液，注入到砂浆和土体之间，待注浆压力达到设计要求后1-2分钟且孔口有

28、冒浆现象时，方可结束注浆。b在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密结合。钢筋网面层分二层喷射a喷射第一层面层应自上而下，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度50mm，砼等级C20，水泥：砂：碎石：水=1:2:2:0.5。待第一层面层混凝土终凝后，开始设置土钉。按要求定出土钉孔并作出标记和编号。b土钉作业完毕。c铺设钢筋网及连接作业。d二次喷射面层混凝土喷射厚度50mm，喷射压力为0.3-0.5MPa，喷射作业分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后喷水养护，养护时间3-7d。待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，再开挖下层土方及

29、土钉施工。2、土钉网喷施工质量控制原材料控制a土钉采用HRB40020钢筋。b挂网喷浆混凝土等级达C20。c水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。d钢筋网为8钢筋绑扎网片，网格偏差10mm。e挂网钉为16的钢筋，长为1.5m。施工过程控制a按照设计放坡的坡比开挖（1:1.05），做好人工修坡工作，施工临时坡比按1:2.5。b土钉孔径120mm，与水平夹角15，孔径偏差5mm，孔深偏差50mm，孔位偏差100mm，钻孔倾角偏差5%。c土钉索（GFRP筋+注浆管）每隔1.5m设一定位架，确保土钉体在孔中居中。d土钉与联系钢筋、网片、土钉节点连接牢固，焊接长度不小于40mm。e土钉孔，第一次注浆用M20

30、水泥砂浆，强度42.5级，水灰比0.55，添加0.2%水泥质量的木质素磺酸钙及0.03%水泥重量的三乙醇胺，注浆压力控制在0.3-0.5MPa。f第二次注浆时间，在第一次注浆后4小时进行，采用纯水泥浆，采用42.5级硅酸盐水泥，控制注浆压力。一确保注满度，二不同注浆压力过大，引起环境变形，一般达到注浆压力3-5分钟可结束二次注浆。g注浆管插至距孔底250-500mm，孔口部设置排气管。h网喷细石混凝土，分两次喷射，第一次在坑壁坡修整完毕后，立即喷射厚为50mm混凝土，其后安设土钉和钢筋网，再进行第二次喷射，厚为50mm，累计喷层厚度为100mm。i喷射细石混凝土强度控制等级C20，配合比为水泥

31、：砂：细石：水=1:2:2:0.5，水泥采用为42.5级普通硅酸盐水泥，细石最大粒径15mm，喷射压力为0.3MPa，控制喷嘴与喷射的距离与角度，尽量减少回弹损失量。j喷网中的钢筋保护层厚不小于20mm。k上层土钉喷射混凝土强度达到设计强度（C20）70%后，才开挖下层土方和土钉作业。检查与验收a用拉拔试验检测土钉的承载能力，随机选择（或设计单位指定），三根，以确定是否满足设计要求。b喷射混凝土厚度检测，用钻孔法检测，每100喷网面积测三个点，观测其厚度是否满足设计要求。第八章、人工挖孔桩施工1、工程概况本工程基坑支护桩直径为900mm，1000mm,1100mm三种，护壁厚175mm,桩长1

32、2.215.9m，总计123根，因本工程基坑内工程桩桩型为静压方桩，考虑到静压桩时的挤土效应对支护桩的影响，故支护桩施工时间在静压方桩完成后10天开始施工，并先试挖两根。2、人工挖孔桩施工工艺流程图测量放线定桩位挖 孔绑扎护壁钢筋安装模板测量复核浇筑护壁混凝土拆除护壁模板吊放钢筋笼制 笼浇桩芯混凝土施工下一根桩3、测量放线测量放线包括护坡桩定位，高程引测等工作。根据已测量的基线控制点及设计图纸。桩孔浇筑第一节护壁后，对各桩中心点再复核检测一次，如有误差立即予以调整；测量、记录各桩孔护壁顶标高，以便控制桩顶标高；用油漆在各桩孔首节护壁上标示桩孔编号、桩径及护壁顶标高等技术参数。4、成孔施工土方挖

33、掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端架提升架，垂直运输土方。人工挖孔时采取每隔两根桩跳挖施工，并应在灌注砼36h且达到强度要求后方可进行邻桩挖孔施工。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出地面200mm，上下护壁间的搭接长度不得小于50mm。为保证护壁砼的整体性，按设计要求，分不同桩型采用810钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。桩护壁上段的竖向筋每隔一根伸入下段护壁内，伸入长度不小于300mm，确保施工过程中的安全。浇灌护壁砼时，采用钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土，根据土质情况，每一节护壁高度控制在5001000mm，遇到淤泥、砂层时，每一节护壁高度应

34、调到500mm，并尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。护壁砼内模拆除，一般在12小时后进行，使混凝土有一定强度，才能挡土。由于本工程工期紧，砼中加入速凝剂后可增加早期强度，在保证安全前提下，为加快施工进度，可带模施工。当第一节护壁砼拆模后，即将轴线位置标定在护壁上，并测量护壁顶标高和作相应的标记，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施，才能继续深挖。如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用

35、，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。对在本场地砂层等不利地段，为了防止塌孔，可以采取以下几个措施：a、充分利用降水井的降水措施：利用降水井，进行超前降水，降低水压力对护壁的作用，同时对土体也有一定的固结作用，在挖土过程中不断从孔底抽出地下水以降低基坑内的地下水，确保挖孔施工顺利进行。b、可向护壁内斜插16钢筋，长度3050cm，加强护壁与土层的磨擦力。C、适当减少每节护壁的高度。d、挖至夹层破碎层时，若用风稿无法打进时，应采用爆破，爆破前必须根据现场情况做出详细施工方案。e、桩孔挖至孔底设计标高时，应通知甲方、监理会同勘察、设计及有关质检人员对孔底鉴定。终孔时，必须清

36、理好护壁泥土和桩底的残渣，清除积水，经监理同意验收，办好签证手续，并立即作砼封底处理和尽快浇注桩芯砼，防止土质软化。5、钢筋笼制作与安装人工挖孔桩的钢筋笼制作，运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼主筋砼保护层厚度50mm。保护层厚度，可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。为保证钢筋笼在起吊、下放时不变形，制作时应加设内支撑，采用202000222000钢筋，形状如等边三角形。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-2002的要求。钢筋笼制 作允许偏差：

37、 允许偏差 主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm 钢筋笼直径： 10mm 钢筋笼长度： 100mm钢筋笼成型后，必须经现场质检员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应及时通知焊工补焊。6、桩芯砼灌注（砼为C30，充盈系数不小于1.1）本工程采用商品砼，运至桩孔边后采用导管或串筒进行浇注，砼自由下落高度在2m以内，不准在井口抛铲，以免砼离析，影响砼整体强度。桩体砼应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1.01.5m，混凝土坍落度控制在140160mm。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗

38、水量过大（1m3/h），积水大于100mm时，应按水下砼操作规程施工。混凝土边浇边插实，采用插入式振动器振捣砼，以保证砼的密实度。在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止。灌注桩身混凝土时应制作试块，每根桩不得少于一组（三件），按时送试验室检测和领取试验报告。本工程桩身质量检测：a.人工挖孔桩施工完成后，应采用小应变检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%；b.当根据小应变动测法测定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。7、挖孔桩出土运输本工程挖孔桩在基坑内进行施工，合理解决垂直运输问题，对工程进度影响较大。本工程

39、人工挖孔桩挖土方量较小，挖出来的土拟采用小型挖掘机转运至离孔口5米以外的地方堆放集中外运。8、人工挖孔桩施工应注意问题(1)桩端若遇到破碎层，必须慎重处理，不能把破碎层作为桩端的持力层，应采取措施穿过此层，直至设计的桩底。(2)砼浇注时应保证桩顶面高出设计标高不小于800mm，以保证桩顶面砼质量符合设计要求，施工圈梁时再予以凿除。(3)浇注砼土前必须清除干净孔底的沉渣、碎屑、抽干孔内积水，为了方便清理和抽水，孔底应作成椭圆状。若地下水较大时宜作积水坑。积水坑一般作成方形，其边长控制在300300mm左右，积水坑内封底砼与桩端封底相似。(4)桩身砼的坍落度必须符合泵送要求，当采用水下浇注时，应按

40、施工规范要求采用水下砼，其坍落度必须满足水下砼浇注需要。浇注时按要求每根桩留置不少于1组砼试块，取样应由监理在场，采用随机取样，试块制作应规范。(5)施工前应注意事项：砼施工前，模板、钢筋笼必须经监理、甲方等相关单位签字、认可，砼配合比资料包括水泥、砂、石检验报告以及隐蔽资料送到监理办公室进行砼浇灌通知单汇签后方能浇灌；对现场每车预拌砼均需进行坍落度试验，并作好记录，通知监理工程师进行旁站监督；砼配合比的设计，根据设计要求，由搅拌站进行试配设计，配合比设计包括普通浇注和水下浇注两种，并及时将设计配合比送监理及业主审核。(6)严格实行“三检”制度，施工员、质量员应跟班检查，每道工序完工后，经检查

41、合格后方能进行下一步工序的施工。 (7)及时作好各种原始记录，由监理、业主签字认可，不得事后补资料。9、圈梁及角撑施工圈梁施工在支护桩砼达到一定强度后开始施工，施工前先将凿除桩顶浮浆，漏出桩顶新鲜砼。确保桩顶预留钢筋锚入圈梁长度满足要求。 （1）砼角撑、圈梁砼等级为C30，采用42.5级普通硅酸盐水泥。 （2）钢筋砼角撑与圈梁应同时浇筑，砼角撑浇筑时不得设缝。为防止砼角撑收缩变形，砼中加水泥用量的5%JM3系列膨胀剂。 （3）圈梁、砼角撑梁保护层厚度均为35mm。 （4）角撑安装的容许偏差应符合以下规定：截面尺寸：+8mm，-5mm；角撑中心标高及同层角撑顶面的标高差：30mm度：不大于角撑长

42、度的1/1000；角撑两端的标高差：不大于20mm及角撑长度的1/600；角撑挠曲控制在10mm以内，安装前测量人员应对安装点逐个复核，发现偏移过大及时调整。 （5）角撑安装应符合下列规定： a、在基坑竖向平面内，土方施工应严格遵守分层开挖、先撑后挖的原则。 b、土层分区开挖时，角撑可随开挖进度分区安装。 c、角撑安装应采用开槽架设，当角撑顶面需运行挖土机械时，角撑顶面的安装标高宜低于坑内土面8001000mm，并在挖土机及土方车辆的通道处架设道板。 （6）施工圈梁时，桩顶应凿至新鲜砼面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶圈梁时必须清理干净残渣、浮土、积水，应保证圈梁与支护桩连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。 （7）围梁及角撑垫层为100mm厚C15混凝土,周边从构件外侧放出100mm。（8）角撑的拆除条件：在主楼区域土方开挖至坑底后，及时满堂浇注混凝土垫层至支护桩边，待砼达到养护期后，掏挖坑中坑土方；然后施工主楼地下室底板，要求底板混凝土浇注至支护桩边；拆除角撑。 第九章、质量保证体系质量预控：解决质量问题的最有效、最经济的途径是预先控制。因此，开工前应逐级进行质量教育，进一步增强各级管理人员和职工质量意识，牢固树立“质