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1、目 录一、编制依据31.鹤壁市CNG加气母站工程文件资料32.现场踏勘资料33.国家法律、法规34.施工用标准规范4二、工程概况41.工程概述42.施工准备4三、工艺管网焊接方案61.施工部署原则62.施工组织及任务安排63.施工机具配备64.工程施工进度计划安排75.施工组织机构图8四、工程施工方案121、设备安装施工方案122. 工艺配管施工方案 333. 工艺管网焊接施工方案 354. 工艺管网吹扫、试压方案 395. 电气设备、自控设备施工方案 406. 试运转方案 44五、施工准备831.人力资源准备832.机具设备准备833.物资准备844.现场准备845.施工技术准备89六、质量
2、管理措施891.质量方针892.质量目标893.质量控制机构904.质量职责915.工程质量保证措施926.原材料的检验与检测计划947.关键工序管理点998.检验与试验107七、工期保证措施1351计划控制1352合同控制1363现场控制1364施工调度控制136九、材料、设备的接、保、检、运措施1361.一般规定1362.业主提供物资的控制1373.自购物资的控制1394.储存与保管140十、工程资料管理措施与竣工资料编制计划1411.工程资料管理措施1412.竣工资料编制计划143十一、主要的技术经济指标1441.工期履约率1442.工程质量合格及优良率1453.安全生产145十二、投产
3、保运措施1451.投产保运1452.保运组织1453.保运内容1464.保运措施1465.保运人员准备1466.保运物资准备1477.安全保证措施148十三、施工进度计划1481.项目施工进度控制目标1482.施工组织阶段划分1483.施工进度计划安排1494.关键材料及设备到货时间点1495.劳动力投入计划1496.主要施工机械设备投入计划150十四、保修及其他服务承诺1511.保修承诺1512.施工服务承诺1513.工期承诺1514.质量承诺1525.安全承诺1526.施工管理人员承诺152一、编制依据1.某某市CNG加气母站工程文件资料1.1 某某市CNG加气母站工程招标文件 1.2 某
4、某市CNG加气母站工程施工图纸2.现场踏勘资料 现场踏勘资料和社会依托调查资料3.国家法律、法规中华人民共和国安全生产法主席令第70号(2002)建设工程安全生产管理条例国务院第393号（2004）中华人民共和国节约能源法主席令第90号(1997)中华人民共和国环境保护法主席令第22号(1989)中华人民共和国水土保持法主席令第49号(1991)中华人民共和国防洪法(1997年) 中华人民共和国野生动物保护法(1988年11月8日)中华人民共和国土地管理法(1998年8月29日)中华人民共和国消防法(1998年5月1日实施)建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部令第3号（1996）建设项目
5、环境保护管理条例国务院令第253号（1998）石油天然气管道保护条例国务院（2001）民用爆炸物品管理条例国务院令466号（2006）建设工程安全生产条例国务院令393号（2003）4.施工用标准规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术标准SY/T0414-1998石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3
6、022-1999钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准SY/T0414-98钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003石油化工企业设备管道表面色和标志SHJ43-91承压设备无损检测JB/T4730.2-2005承压设备无损检测-磁粉检测JB/T4730.4石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-2006石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999接地装置安装03D501-4自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2
7、002炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号SH/T3105-2000二、工程概况1.工程概述 某某市CNG加气母站位于某某市王村镇，某某市西外环与北外环交叉口（安洛线某某分输站东隔壁），为选址新建工程。其选址位于某某市安洛线某某分输站预留的发展用地；南临新开通的公路。建设用地约12亩，围墙内实际占地10亩。 主要由压缩机房、办公区、加气机区、加气柱区等区域组成。1.1.项目名称 某某市CNG加气母站。1.2.工程地点某某市王村镇，某某市西外环与北外环交叉口。1.3. 勘察（测量）单位郑州市市政勘测设计研究院1.4.设计单位郑州市市政勘测设计研究院 1.5.建设单位郑州港华石油销售有限公
8、司三、施工准备:安装前的准备工作是保证安装质量的重要环节,因此不可忽视,具体要求如下:3.1、安装所有的管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格说明书及材质证明书,有关指标应符合现行国家各行业技术标准。3.2、管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。3.3、所有安装件应进行外观检查。 (1)、无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷.(2)、表面应光滑,不允许有尖锐划痕。(3)、凹陷深度不得超过0.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。3.4、法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可
9、靠性方面的缺陷。3.5、带有凹凸面的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。3.6、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。3.7、与设备连接的法兰应按设计图纸校核各部分尺寸,以保证其正确地连接。3.8、石棉橡胶垫片应质地柔韧,无老化分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷。3.9、阀门安装应先进行外观检查,检查填料是否完好,填装方法是否正确,压盖螺栓是否有足够的调节余量,填料密封处的阀杆有无腐蚀,开关是否灵活,指示是否正确,铸造阀门外观无明显制造缺陷。3.10、所有阀门均应进行严密性检查,不合格的阀门进行解件检查。3.11、下列阀门安装前必须解体
10、检查。(1)、安全阀和节流阀。(2)、严密性试验不合格的阀门。3.12、阀门解体前,应将脏污物清扫干净,否则不得进行开闭操作和拆卸、解体检查特殊结构的阀门时,应按制造厂规定的拆装顺序进行,防止损伤部件或影响人身安全。3.13、阀门进行严密性水压试验的方法应符合制造方面的规定,对截止阀的试验,水应自阀瓣的上方引入;对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。3.14、阀门的强度和严密性试验应用清净水进行,试验压力按图纸要求,并及时作好记录。3.15、使用了多种规格数量的弯管,弯管制造时应选取管壁厚度带正公差的管子,安装前仔细检查管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷;其不圆度、波浪度、角度偏差应
11、符合的关规定。3.16、所有检查合格的管子、管件及阀门分类堆放按质、规格妥善保管,以防锈蚀,阀门两边不得进行杂物。3.17、硬聚氯乙烯管材堆放时要放平整,防止遭受日晒和冷冻。3.18、与土建有关工程检查合格后,满足安装要求、与管道连接的设备找正合格,固定完毕。四、施工要求及注意事项: 安装时要遵循图纸要求,严格按各项规程施工,具体要求:4.1、管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则,应符合下列要求:(1)、管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外),与支吊架边缘至少50 mm。(2)、管接头和仪表插座一般不应设置在焊缝或热影响区内。(
12、3)、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150 mm。(4)、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50 mm,且不小于孔径。(5)、管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。4.2、管子焊接时对口应平直,并垫置牢固,避免焊接管子时移动产生变形.4.3、管子和管件的坡口及外壁1015 mm范围内的油漆垢锈等,在坡口前应清除干净,直到显示金属光泽,对壁厚大于或等于20 mm的坡口,应检查是否有裂纹、夹层等缺陷,管子的坡口和尺寸以及对口质量要求应符合DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的规定。4.4、对管内清洁要求
13、较高并且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层必须用氩弧焊打底,所有管子不得强力对接。4.5、管子吊装时要服从统一指挥,动作协调一致,捆绑用的钢丝及绳索必须牢固,管子吊上支架后,必须装上管卡,不许浮放在支架上,以防伤人,管道安装如间断进行,应及时封闭管口。4.6、支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。4.7、支架安装位置应正确、平整、牢固并与管子接触良好,符合图纸要求;活动支架的活动部分均应裸露,滑动面应洁净,弹簧支架的安装高度与工作高度要符合设计要求,支吊架间距按图纸要求,小管支吊间距参考下表:管子外径25323845577389108不保温间距2.633.43.74.24.95.36.3保温间
14、距1.51.61.822.52.83.74.44.8、管道安装时坡度应符合要求,蒸气管道宜采用与介质流动相同的坡度方向;水管道可采用与介质流向相同或相反的坡度方向,坡度不小于0.002,对于无压排水管道,坡度应大于0.003。4.9、阀门安装是管道安装中的重要部分,安装时首先按图纸设计选取正确的型号,并按介质流向确定其安装方向,并保持关闭状态，安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮,另外:（1）、与阀门连接的法兰先与管子焊接,法兰平面应与管子轴线相垂直,注意法兰螺栓孔的位置,以使阀门手轮处于合理位置;手轮方向不得朝下,以便于操作及检修。（2）、法兰所用垫片的内径应比法兰内径
15、大23,垫片应圆整。（3）、紧固螺栓应对应均匀,松紧适度.螺栓应露出螺母23个螺距,螺母宜与法兰同一侧。（4）、所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷。4.10、疏放水管布置应紧凑美观,合理布局,不影响设备操作.在运行通道、管道密集的地方应留有膨胀余地,不得将不同介质或不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内,放水管的中心应于漏斗中心稍有偏心,经漏斗后的放水管和管径应比自来水管大。4.11、与设备连接的管口,安装前须将内部清扫干净,与设备连接后,设备位移值小于0.05。4.12、所有管道安装均应按前面所述的规范及要求，不得承爱设计外的附加载荷，安装完毕后，需进行压力试验。4.13、管
16、道水压试验宜用洁净的水用介质，试验压力按图纸要求，其试验压力不水于设计压力的1.25倍。4.14、各种管道投入使用前,必须进行清洗,以消除管道的焊渣及杂物,并不得让其进入设备。五、通用设备安装施工方案安装范围：加气母站的全部工艺设备安装.5.1 本方案制定依照:a.TJ231（一）-75通用规定；b.GB5023198机械设备安装工程施工及验收规范；c.GB5027898起重设备工程施工及验收规范；d、GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范.e、GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收范。5.1.1机械设备安装手册（中国建筑工业出版社。沈从周编）（简称手册）。5.
17、1.2工业管道安装（劳动人事出版社。李同德编）。5.1.3设计院、设备制造厂家所提出的安装要求被视为特殊要求，首先必须满足。5.2 通则所有设备安装时,若无特殊要求,都要参照机安规TJ231(一)75通用规定,其中包括:基础验收,设备就位、找正、地脚螺栓、垫铁、灌浆、零件的清洗、装配,设备试运转、验收.并参照手册第四章“安装准备工作”和第八章“设备检验、调整与试运”.设备的运输、装卸、吊装按手册第五章、第六章进行.5.3 静止设备的安装静止设备安装的允许偏差须符合GB5023198的规定 。设备找正时,立式圆形设备应在侧面立成90方位的二条铅垂线上测量,其测点在上、下二端,必要时可在中间适当增
18、加测点.卧式设备宜在上平面或管口加工面上测量,方形设备应在相邻二垂直的纵向中心线上测量.六、工艺管网焊接施工方案6.1 焊接方法及焊接材料选用工艺管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面的方法施焊。所有焊缝的焊接材料均应按设计图样及有关施工规范要求选用。6.2 焊接工艺评定及焊工考核n 焊接施工前，根据设计要求和相关的标准规范进行焊接工艺评定，评定合格后，由焊接工艺员根据焊接工艺评定及焊接工艺评定说明书，结合施工实际，编制管道焊接工艺卡，并经焊接责任工程师审批后，用于焊接施工。对于二次以上焊缝返修工艺则需经项目技术负责人审批后，方可实施。n 焊工必须经过培训及考试(按现行锅炉压力容器压力管道焊
19、工考试与管理规则进行)，取得相应项目的焊工合格证，并经焊接责任工程师确认后，并报监理单位批准，方可上岗施焊。6.3 管道焊接施工n 施焊前，组对质量必须符合焊接工艺要求，并将坡口面及其附近20mm范围内的氧化物、铁锈、水份、油污等杂物清除。并经质检员检查确认。n 焊条必须严格按产品说明书要求烘干后，才能用于管道焊接施工。n 定位焊采用的焊接材料及工艺与正式焊接时打底焊相同，采用卡具定位时，卡具材质应与管子相同。n 电焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧坏管材表面。n 焊接时，采用木楔子楔紧管道两侧以稳定管道，保证焊接质量。n 焊接时，必须在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施
20、焊。n 钨极氩弧焊时，采用直流正接法；焊条电弧焊时，采用直流反接法。n 引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。n 多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。相邻两焊道间的焊缝接头应错开20mm以上。n 焊缝宽度应控制在比坡口增宽3.05.0mm的范围内。n 在下列任一焊接环境时，应采取有效的防护措施，才能焊接。否则，不能进行焊接。 雨天； 氩弧焊时风速超过2m/s；焊条电弧焊时风速超过8m/s； 相对湿度超过85。6.4 焊接材料管理n 焊接材料到货后，首先按公司质量手册有关程序进行检查、验收。没有质量合格证书的焊接材料，必须对其进行复验，合格后，才能进库。n
21、施工现场设置工地焊接材料专用库，对焊接材料实行统一保管。n 焊接材料的保管、烘干、发放及回收设专人负责，并做好记录。n 焊材的烘烤： 焊条、焊剂使用前必须按其产品说明书规定条件进行烘烤，并做好烘烤记录。 焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮脱落、开裂，偏心及受潮严重的焊条；焊剂烘烤前应去除碎粉、杂物。 不同烘烤条件的焊材不能同炉烘烤；不同牌号、不同规格焊条同炉烘烤时，应放在烘干箱内的不同部位，做好标记。 已烘烤好的焊材应根据其种类、牌号、规格的不同，分别存放在保温箱中待用。 对回收的焊条、焊剂，使用前仍需按原烘烤条件进行烘烤。焊条重复烘烤次数不应超过两次。6.5 焊材的发放、回收：n 焊工根据当
22、日焊接任务凭“焊材领用单”到现场焊材库领用焊材。n 焊材保管员应按“焊材领用单”规定牌号及规格发放焊材。每次发放时，焊条一般不超过3kg，焊丝一般不超过1.5kg。焊工领用焊条时，必须携带焊条保温筒。n 焊接操作完成、工作时间结束后或在规定时间内未用完的焊材，焊工应将剩余的焊材退还现场焊材库。焊材保管员将退还的焊材按不同牌号、规格单独存放，并做好标记。n 焊材保管员应做好焊材发放及回收记录。6.6 焊材的使用：n 焊工必须熟悉所焊焊件的材质、规格及其所选用的焊材型号（或牌号）、规格，并严格按相应的焊接工艺要求进行施焊。n 焊丝使用前应去除表面油污、铁锈等。另外，应注意在使用过程中保持焊丝表面清
23、洁，不能随便把焊丝放在地面上。n 焊条在现场使用时，应存放在手提式焊条保温筒内，随用随取。焊条筒中不允许同时存放不同牌号的焊条。n 焊条在保温筒内的存放时间不应超过4h。如果超过，应退还给焊材保管员以便重新烘烤。n 焊工注意不能浪费焊材。焊条头的长度一般不应超过50mm。焊条头应放回焊条保温筒内。七.电气设备、自控设备施工方案7.1材料设备的进库与出库材料设备进库前应对产品的外观做检查，不得有损伤、扭曲、变形等现象，必须要有合格证书、说明书以及其他附件、备品、备件和技术文件，核对设计图纸、料单，对其型号、量程和材质进行检查验收，看是否符合设计要求。材料设备要鉴别、分类存放，堆放在室外的材料、设
24、备应有防雨设施，并做好相应的标识，标识应清楚。对于发现材料设备有损伤，或者缺少合格证、说明书及备品、备件的，要逐项登记并反映给有关部门。材料设备出库应凭出库；料单，出库时检查材料设备的型号及规格、数量。严格禁止材料设备的代用7.2照明器具安装照明器具的规格、型号必须符合设计要求，器具及支架安装应牢固、端正，位置正确，灯具安装位置、高度符合设计要求。配电箱、板的位置要符合设计要求。厂区照明灯具的安装采用吊车及电动升降机配合来施工，成排灯具用经纬仪配合定位；防爆区内安装的灯具要符合设计的规定。7.3照明系统调试灯具、照明配电箱、板均按设计和有关标准及规范的规定安装完毕，并且灯具、配电箱、板均完整，
25、标志正确、清楚、齐全，箱内接线正确、布线整齐、端子固定牢固接触良好，电源电缆的绝缘情况良好，具备了系统调试的条件。配电箱受电后，可逐一送每个回路，并观察现场情况，做好调试记录。在防爆场合要注意是否有可燃性气体存在，防止事故的发生。7.4盘柜安装盘柜开箱应用撬杠慢慢撬开外包装，不得用铁锤及其它铁器敲击，以防损坏设备。开箱的同时应会同有关技术、质检、监理人员到场联合对设备的外观、主要元器件、设备的合格证、零配件、说明书、装箱单进行现场检查验收，并做好检查记录。盘柜安装就位前应首先检查基础槽钢的平直度、槽钢的安装强度，满足技术要求后即可进行安装。安装时要有专人负责，统一指挥；机械设备就位首先满足设备
26、吊运的技术要求，吊车吊起盘柜后，人工配合落至最佳位置；盘柜的移动采用在盘柜底部加滚杠移动，使其达到图中设计位置。盘与盘之间的连接采用镀锌螺栓连接，螺栓与盘孔应配套，以防变形。盘柜与基础的连接采用螺栓连接。盘柜安装就位后，检查盘柜的平直度，使之符合规程规范的要求，并做好记录。7.5电缆敷设电缆敷设采用三角支架把电缆盘支起来，人工牵引敷设。电缆在敷设前应核对电缆的规格及型号，并检查其外观有无破损，打扭现象，对其进行绝缘测试并做好记录。电缆在安装前和安装过程中不应受到机械损伤或保护层被损坏现象。当电缆敷设时，要排列有序，尽量避免交叉，在电缆的两端及拐弯处均挂电缆标牌，并且要做到统一美观。埋地电缆之间
27、，电缆与其它管道、建筑物等之间平行和交叉的最小距离应符合设计及规范的要求。7.6电缆配管电缆配管采用电动切割机、电动套丝机现场预制，电缆管的位置须符合设计要求，电缆管内壁应光滑，管壁不应有穿孔、裂纹现象，且应有防腐蚀措施，电缆管的内径不得小于电缆外径的1.5倍，管口应去毛刺，或配管时管口应高低一致，且应固定牢固。电缆桥架与护管间用管接头连接，桥架出线电缆与护管连接处用密封胶泥密封。7.7接地装置安装在按照图纸施工前，技术人员对施工工人进行现场交底，预先对所埋设的接地带、接地极的位置做一了解，地面是否平整，地下是否有管线、电缆等物。然后根据图示位置开挖接地极坑及主接地带沟，开挖深度和宽度应满足设
28、计及规范的要求。主接地带与接地极、主接地带与支接地带的连接采用焊接，焊接尺寸应满足设计及规范的要求，并对焊接点进行防腐。危险区内一切电气设备的金属外壳和结构部分、金属管道、金属设备以及建筑物的金属结构都应按照标准、规范、施工设计图的要求全部可靠接地。接地电阻值不得超过规范、设计的要求。如达不到接地电阻的要求，应根据当地土壤条件，采用增加接地极及换土或施放降阻剂的方法解决。 平行敷设于地上或管沟的金属管道其净距小于100mm时，应用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；管道交叉点净距小于100mm时，其交叉点也应用金属线跨接。7.9电气系统调试当高压电器设备及继电保护系统单体调试合格，具备系统
29、调试条件后，可先对继电保护二次回路进行系统调试，其操作、保护、测量、信号、灯光、音响、指示等回路均应正常，各高压柜内的断路器动作应正常，各种保护继电器动作灵敏可靠，高压电源投入后，应检查变压器运行情况，往各配电间及电机等电气设备送电前，应对联结电力电缆、母线、电机进行绝缘测试，核实回路正确与否，无关人员撤离现场，符合标准后才能送电测试运行，电气设备受电后，须检查电器设备的温升、电流、电压等，并及时做好调试记录。7.10仪表检验及安装仪表在安装前必须进行检验，检验前应首先检查仪表的外观有无损伤，检查合格证及仪表的量程，防爆等级是否符合设计要求。校验必须由专业人员对仪表进行各种试验、并出具检定证书
30、，安装前核对仪表位号、型号、量程使其满足设计要求，安装时不得有较大的震动，其垂直度、底部标高、几何尺寸应满足规范和标准图集的要求。安装在防爆和火灾危险场所的仪表，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和防爆产品合格证书，仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表在引入电缆时，应采用防爆密封填料进行密封，外壳上多余的孔应做防爆密封，并做好安装记录。7.11可燃气体探测系统安装可燃气体探测器，支架，托架等应安装牢固，横平竖直，可燃气体探测器安装位置及高度符合设计要求。机柜等设备安装位置符合设计要求。7.12监控系统安装监控设备的规格、型号必须符合设计要求，摄像机、云台及防护罩安装应牢固、端正，
31、位置正确，摄像机安装位置、高度符合设计要求。厂区监控系统的安装采用吊车及电动升降机配合来施工；防爆区内安装的设备要符合设计的规定。7.13通讯系统安装通讯设备在安装前必须进行检验，检验前应首先检查仪表的外观有无损伤，检查合格证。施工人员根据图纸要求进行安装，通讯设备安装位置符合设计要求。电（光）缆在敷设前应核对电（光）缆的规格及型号，并检查其外观有无破损，打扭现象，对其进行测试并做好记录。电（光）缆在安装前和安装过程中不应受到机械损伤或保护层被损坏现象。当电（光）缆敷设时，要排列有序，尽量避免交叉，在电（光）缆的两端及拐弯处均挂电（光）缆标牌，并且要做到统一美观。埋地电（光）缆之间，电（光）缆
32、与其它管道、建筑物等之间平行和交叉的最小距离应符合设计及规范的要求。7.14通讯系统的调试所有的通讯设备要全部检验合格且安装接线正确，线路连接正确、测试合格，对通讯机柜进行输入信号的正确性检查，盘柜内的接线、连接电（光）缆进行详细检查。检查信号系统的正确性，通讯系统的运行时间以及输出状态应符合设计要求，并对整个系统调试结果做记录。7.15仪表系统、可燃气体系统的系统调试仪表系统、可燃气体系统的系统调试前，现场的所有的仪表、设备要全部单体校验合格且安装接线正确，管路连接正确、测试合格，对计算机进行输入信号的正确性检查，盘柜内的接线、连接电缆、开关量、模拟量输入输出通道及接地系统进行详细检查。仪表
33、系统调试时输入输出信号的精确度试验采用检查程序进行精确度检查，将系统程序和应用程序送入计算机，进行软件复查调试，按应用程序功能检查监测系统软件功能，并逐点在计算机端子上输入模拟信号检查单点精确度，开环闭环控制系统按控制要求进行静态模拟实验，系统结构应正确、满足控制要求，进行I/O接口转换板调试。当系统检查后具备投入使用的条件，即可进行系统调试。在现场输入模拟信号，计算机上应反映出所加信号，应校验系统的综合误差，并做好记录。位号应与现场相符，在系统的信号发生端输入模拟信号，检查保护和信号系统的正确性，对程控系统进行开环调试，系统的步骤、逻辑关系、运行时间以及输出状态应符合设计要求。并对整个系统调
34、试结果做记录。八.试运转方案8.1工程试运转组织8.1.1成立试运转领导小组和试运转组织机构，保证试运转的顺利进行。 试运转领导小组，全面负责试运转的协调工作和对外联系。试运转组织机构：组 长: 副组长: 成 员：各部门负责人、各专业技术负责人、施工机组长等。8.1.2 操作人员工种铆工管工电焊工气焊工钳工机械工电工力工合计人数 2 2 2 2 8 8.2 试运转所用设备及材料8.2.1试运转设备表序号设备名称单位数量序号设备名称单位数量1空气压缩机台24电焊机台42电动打压泵台24 台 3潜水泵台26 台 8.2.2试运转材料表序号材料名称型号规格单位数量序号材料名称型号规格单位数量1汽油7
35、0#t0.215无缝钢管763.5m502吸油毛毡kg5016消防水带DN50卷103棉纱kg5017密封胶带盒104消油剂kg5018绝缘胶布电工用盒105铁皮1mmm 2219压力表6.0MPa个86铁皮2mmm2220压力表16MPa个87钢板12mmm21021闸阀Z41H-25DN65套48不锈钢针型阀J13H-6.4DN15个1022蝶型封头PN6.4MPaDN500个49不锈钢针型阀J13H-2.5DN15个1023橡胶管线2m5010闸阀Z41H-64DN65套424橡胶管线4m5011蝶型封头PN6.4MPaDN300个425橡胶管线6m5012青壳纸0.5mmm 22026
36、液态氮瓶513无缝钢管223m5027瓶装氯气瓶514无缝钢管343m5028数码相机500像素以上台28.3试车前措施8.3.1试车开始前，对全体参加保运人员进行技术交底，使试运转人员明确试运转的重点路线和重点部位，明确各岗位人员的责任。在熟悉试运转措施的基础上，组织岗位练兵，熟悉岗位检查点，进退路线，消防器材的位置及使用方法，做好事故处理预案，熟悉并掌握试运转记录的填写方法和要求。8.3.2对甲方操作人员进行现场培训。根据设计要求、施工图纸、设备说明书的相关资料对甲方操作人员进行现场培训。使之全面了解工艺流程，操作规范，故障排除及应急事故的处理。8.3.3（1）机泵管线安装各工序已全部完成
37、，并经检查合格。（2）容器开盖检查。要求对容器内部的清洁情况以及内部构件进行检查。（3）中控、现场仪表调校及中控现场仪表联调。要求对安全阀、控制回路、远传报警、显示逐一检查与试运转无关的设备和仪表已隔开。（4）试运用设备、材料及投产所需文件的准备是否备齐。（5）施工现场应保持清洁。8.4设备的单机调试8.4.1单机试运前应对机泵、工艺管线做如下检查：（1）润滑油是否按要求加满；（2）盘泵检查有无卡阻现象（3）检查地脚螺栓是否紧固；（4）检查流程是否倒通（5）电机绝缘和接地测试合格（6）点动电动机检查旋转方向是否正确（7）工艺管线试压合格8.4.2试运步骤严格按照各设备的说明书进行操作。8.4.
38、3 现场确认所有的单机调试完成后,向甲方申请对机械完工状态进行确认，组织包括厂家、甲方的有关人员对单机和系统调试结果进行确认，并对存在的问题形成备忘录,确定整改完成时间。8.5联合调试编制详细的联合调试方案，按规定程序审批后方可进行联合调试。8.5.1联合调试要求（1）单机试运转合格，其他配套附属工程验收合格，具备生产能力后，即可进行联合试运转工作。（2）依据设计图纸的设计和业主提出的特殊要求，编制联合试运转方案，并报业主代表、监理工程师等审批后实施。（3）根据设计意图，进行各种流程的组合试运，根据不同组合的要求确定试运时间。一般在设计能力下，连续试运转72h。（4）按要求据实填写试运转记录，
39、并及时报监理工程师、业主现场代表等签字认可验收。8.5.2投产试运措施：（1）水压试验：按设计要求的压力值进行试验。（2）气密试验：按设计要求的压力值进行试验。（3）气进流程后,流程调整至稳定。（4）送电前检查各电缆、电机的绝缘电阻测试值是否合格 。（7）清除变压器套管、低压盘顶母线间杂物。（8）送电操作人员必须带绝缘手套，且一人操作一人监护。（9）合低压盘进线开关，给低压母线送电，电压表应指示正常，母线应无异常。（10）给电机送电前，先手动盘车，应灵活无卡阻。（11）具有启动柜的电机在现场启动时，应将启动柜的转换开关置于自动位。以免在现场按下起动按钮后自耦减压起动柜长期处于起动状态而烧坏起动
40、线圈。 （12）电动机起动前，认真核实各电机额定电流和该电机控制回路热继电器电流整定值是否一致。电流不能过小（电机不能正常运行）电流也不能过大（电机得不到有效保护）。电机启动时观察其启动电流是否正常，温升是否正常。转向是否符合规定。（13）检查启动柜急停按钮是否可靠。（14）观察电度表转向是否正常。（15）检查与自动化接点有关的电机自动切换情况。8.5.3资料的移交整理与投产取证有关的所有资料、文件,并向甲方提供至少6套完整的资料文件如：（1）设备证书（2）各系统的试验报告（3）完工报告（4）地方政府批文压力容器、起重设备检定证书、环保、消防、卫生等8.6安全保证措施8.6.1 施工现场管理（
41、1）施工现场机具、设备摆放合理 ，材料摆放合理、整齐、规范化。（2）施工现场临时用电路排列整齐，并架设高度 为22.5米。（3）施工现场用电设备必须有可靠的接地保护。（4）施工现场使用的乙炔瓶、氧气瓶距离明火应10米以上，乙炔瓶与氧气瓶之间距离5米以上，两种气瓶严禁存放在一起。（5）夜间施工时，施工现场设置充足的照明，并有明显灯光标志。（6）所有参加工作的人员进入工地必须穿戴劳保用品。（7）现场配备足够数量的安全警示牌。（8）严格执行中石化十大安全禁令。8.6.2班组安全管理（1）严格遵守操作规程和各项规章制度。（2）坚持班前的安全讲话，干什么，讲什么，做到警钟长鸣。（3）坚持班前、班中、班后
42、的安全检查，做到班前有要求，班后有总结，发现事故隐患及时纠正。（4）特种工作人员（电焊、气焊、电工）必须持证上岗。九、施工人员准备9.1.人力资源准备9.1管理人员9.1.1选派思想觉悟高、作风硬、业务水平好、有资质、有经验的管理人员组织以项目经理为主的项目班子，明确职责确立目标，分口把关，健全各项管理制度。9.1.2强化项目部管理人员对泉港油库工程技术标准、规范及有关规定、HSE一体化质量管理体系文件和公司质量体系文件的学习。9.1.3本次担任工程施工的项目经理为我公司副经理，工程师，拥有二级项目经资质，并有过类似项目的管理经验。9.1.2施工人员9.1.2.1精选电焊工、管工、电工、安装工
43、、电焊工、起重工及其他各类配合工种组成专业施工队，协同项目部成员展开培训学习。9.1.2.2组织管工、焊工及起重工进行实际操作练兵和高空、地下作业方式、方法的培训。组织操作手进行设备的操作、保养及维修培训。9.1.2.3强化职工以掌握新工艺、新设备的操作技能和保养常识的培训学习。9.1.2.4参加本工程施工的人员均持证上岗，而且焊工将有焊接技师和高级技师带队指导施工；管工和安装工都为中级工或高级工。9.2机具设备准备9.2.1我公司现有各种施工设备，能够满足工程施工的需要；并且我公司在鹤壁项目仍有大量设备可以投入到本工程施工当中。9.2.2准备投入到本工程的设备现已经检修完毕，随时准备装车运到
44、施工现场。9.3.物资准备9.3.1物资供应部业务员依据施工计划按月编制物资使用计划（业主提供物资）并报监理审批。9.3.2根据物资提运计划准备好带胎具的专用车辆。9.3.3业主提供的材料到达中转站后，物资供应部负责人与采购质检员协同监理进行检验并办理交接手续，拉运至指定地点。9.3.4弯头、阀门及设备运至材料库放在专门货台上。9.3.5焊条、焊丝运至配有除湿机的库房，其他材料运至干燥通风的库房内。9.3.6物资供应部负责人根据设计料表、变更指令、预算料单等编制物资采购计划（承包商采购的物资），经项目经理批准后选择信誉好、质保体系完善、产品质量稳定过硬的供货厂家，并报监理、业主审批后实施定货。9.3.7到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。9.3.8质量检查人员协同监理根据物资重要程度采取进厂监检、入库检验、出库交接、使用过程检验及保护。9.3.9对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用。9.3.10物资管理人员培训、内业准备。9.3.11物资供应部组织本项目全体物资供应人员进行培训。9.4.现场准备9.4.1四通
