河南某大厦基坑降水、支护工程施工组织设计.doc

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1、某某梅溪大厦工程基坑支护、降水施工方案与施工组织设计某某工程勘察有限公司某某梅溪大厦工程基坑支护、降水施工方案及施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 某某工程勘察有限公司目 录第一部分：基坑支护及降水施工方案第一章 概述（6）1.0工程概况（6）1.1场地工程地质条件与水文地质条件（6）第二章 基坑支护、降水方案设计（9）2.0设计依据（9）2.1要点分析与方案选择（9）2.2设计参数选择与结构计算（11）2.3支护方案设计（11）2.4降水方案设计（14）第二部分 施工组织设计第三章 施工依据规范（17）第四章 各分项工程施工方法及技术质量要求（18）4.1灌注桩桩施工方法及技术质量要求

2、（18）4.2预应力锚索施工方法及技术质量要求（23）4.3降水井施工方法及技术质量要求（26）4.4土钉墙施工方法及技术质量要求（31）4.5基坑支护对周边环境的要求（32）第五章 施工监测与应急预案（34）5.1工程监测（34）5.2应急措施（38）第六章 总体部署及施工进度计划（41）6.1施工准备（41）6.2总施工进度计划（44）6.3组织机构及职责（45）6.2劳动力组织（48）第七章 施工技术措施（50）7.1测量放线（50）7.2土钉墙支护技术措施（51）7.3灌注桩施工技术措施（52）7.4冠梁施工技术措施（66）7.3锚索施工技术措施（69）7.3管井及降水施工技术措施（7

3、1）第八章 工程质量保证措施（74）8.质量保证措施（74）第九章 安全保证措施（79）9.1安全生产组织机构（79）9.2安全生产管理体系（79）第十章 夜间施工技术措施（83）第十一章 保证文明施工措施（83）第十二章 工期保证措施（85）12.1技术措施（85）12.2管理措施（85）12.3赶工措施（85）第十三章 雨季施工措施（86）第十四章 施工配合与进度控制措施（86）14.1施工配合（86）14. 2基坑土方开挖、截桩及渣土外运（87）第三部分: 基坑支护、降水设计图纸和计算书第一部分基坑支护及降水方案及施工组织设计书第一章 概述1.0工程概况某某市梅溪大厦工程建设项目，场地位

4、于某某市中州路与人民路交叉口西南角200m处，中州路南侧，梅溪宾馆院内。根据甲方所提供岩土勘察报告，基坑开挖深度12.1m，建筑物地下部分东西长84.0m，南北宽58m。周边距离建筑物较近，不满足采取大放坡开挖条件，因此需对基坑边坡进行有效支护；地下水位为地面下5.5-6.2米，需将水位降至基底标高-1.0米以下。场地周围环境条件一览表所在场地位置周围环境名称距离（米）备注场地东部4层住宅楼13.5建筑物轴线距离；天然地基场地南部6层住宅楼21.36建筑物轴线距离；天然地基场地西南部电影院4层楼6紧邻；天然地基场地北部6层宾馆17.0米建筑物轴线距离；天然地基1.1.场地工程地质条件与水文地质

5、条件1.1.1 场地工程地质条件依据地质勘查报告，场地钻探深度内地层按其年代原因，由第四系沉积物组成，根据其工程地质特征自上而下分为10个工程地质层，本基坑深度11.0m，现将影响本基坑降水与支护工程上部的6层土层分述如下：第层：杂填土（Qml）黄褐色，杂色，松散，稍湿，主要以砖块、石子、混凝土块等建筑垃圾为主，含粉土及粉质粘土。该层底层埋深1.00-3.00m，厚度1.00-3.00m，平均厚度2.41m，层底标高123.30-121.70m，全场地分布，该层与下部底层呈突变接触关系。第层：粉质粘土（Q4al+pl）黄褐色，湿，可塑状，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，切面稍光滑，含铁锰锈斑

6、。该层层底埋深4.00-5.20m，层厚1.3-3.6m，平均层厚2.38m，层底标高120.50-119.30m，分布于全场，与下伏地层呈突变接触关系。第层：中粗砂（Q3al+黄褐色，饱气带-饱水带过度，稍密，砂粒成分以石英、长石为主，偶见砾石，砂中含少量云母及其他暗色矿物，分选性一般，磨圆较好，该层层底埋深7.80-9.5m，层厚3.30-4.60m，平均层厚3.83m，层底标高114.80-116.80m，分布于全场，与下伏地层呈渐变接触关系。第层：砾砂（Q3al+pl）浅黄色，黄褐色，饱水，稍密-中密，自上而下粒径变粗，底部卵石含量高，卵石含量在20%，卵石粒径多在0.5-10cm之间

7、，成分主要成分以石英岩、石英砂岩为主，磨圆一般，分选性差，砂粒成分以石英、长石为主，偶见砾石，砂中含少量云母及其他暗色矿物。该层层底埋深11.80-12.70m，层厚2.40-4.70m，平均层厚3.84m，层底标高111.80-112.80m，分布于全场，与下伏地层呈渐变接触关系。第层：粗砂（Q3al+pl）浅黄色，饱水，中密，泥质含量20%，砂粒主要成分以石英、长石为主，砂中含少量云母及其他暗色矿物。含少量砾石，分选性一般，磨圆一般，该层层底埋深19.20-21.50m，层厚6.90-9.20m，平均层厚7.86m，层底标高102.80-105.30m，全场地分布，与下伏地层呈突变接触关系

8、。第层：粉质粘土（Q2al+pl）棕红色，局部出现灰白色斑块，稍湿-湿，硬塑-坚硬状，含少量铁锰锈斑及砂粒，干强度高，无摇振反应，切面稍光滑。该层层底埋深25.00-28.90m，层厚3.5-8.2m，平均层厚6.11m，层底标高95.90-97.60m，全场地分布，与下伏地层呈突变接触关系。1.1.2水文地质条件概况场地勘探深度范围内，根据含水层的埋藏条件和地下水的水力特征，浅层地下水属第四系松散岩类孔隙潜水。主要赋予层粗砂层砾砂层及层粗砂和 卵砾石中，浅层含水层连通性好，渗透性好，赋水性好，水量丰富，补给来源主要是大气降水和侧向径流，排泄与地下径流和人工开采。本工程勘察期间测得自然地面潜水

9、水位埋深为5.5-6.2米，勘察期属于较高水位期，水位年变幅1-3m。根据勘察报告提供的各层土物理性质指标本场地渗透系数K值综合取46米/天。第二章 基坑支护、降水方案设计2.0 设计依据1建筑地基基础设计规范(GB500072002)2理正建筑深基坑支护软件6.01及理正岩土系列软件5.113、建筑基坑支护技术规程(JGJ12099)4、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20015、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)6、建筑工程测量规范GB50026-937、建筑与市政降水工程技术规范JGJT111988、建筑地基基础施工工程质量验收规范 GB500720029、建筑施工

10、安全检查标准 JGJ59-9910、基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）11、建筑边坡工程技术规范GB50330-200212、某某梅溪大厦岩土工程勘察报告13、建筑桩基技术规范JGJ94-200814、业主提供的相关图纸2.1 要点分析与方案选择2.11 要点分析拟建场地位于某某市中州路与人民路交叉口西南角200m处，中州路南侧，梅溪宾馆院内。根据甲方所提供岩土勘察报告，基坑开挖深度12.1m，建筑物地下部分东西长84.0m，南北宽58m。周边距离建筑物较近，不满足采取大放坡开挖条件，因此需对基坑边坡进行有效支护；地下水位为地面下5.5-6.2米，需将水位降至基底标高-1.0米以下。场

11、地周围环境条件一览表所在场地位置周围环境名称距离（米）备注场地东部4层住宅楼13.5建筑物轴线距离；天然地基场地南部6层住宅楼21.36建筑物轴线距离；天然地基场地西南部电影院4层楼6紧邻；天然地基场地北部6层宾馆17.0米建筑物轴线距离；天然地基本基坑工程难点有以下几点：1、本工程基坑较深，面积大，基坑开挖深度为地面下12.1m；2、周边环境条件复杂，周边场地狭窄，距离已有建筑物较近，不能放坡开挖，塌方后后果严重；3、砂土粘聚力为零，自稳性差，易出现塌方。4、降水工程基坑开挖深度在自然地面以下12.1m。在降水实施过程中，首先要保证将基坑里的水位降至地面下12.6-13.1m以下，因此降水对

12、周围建筑物造成的沉降也是不可忽视的难点，建议建设单位委托一家有检测资质的第三单位对周围建筑物以及基坑周边进行检测。2.1.2基坑侧壁安全等级的确定基坑侧壁安全等级的不同，相对应的支护方式及安全系数也不同。根据建筑基坑支护技术规程(JGJ12099)中安全等级的划分标准，将本基坑的安全等级定为一级。2.1.3 支护及降水设计方案的选择深基坑支护的方式有多种，如：内支撑、桩锚联合、复合土钉墙等。本工程根据现场实际情况以及周边建筑物的基础形式及对各种支护方式的安全、经济的类比，优化出最适合本工程的支护方案为：桩锚联合土钉墙支护。共划分三个剖面（见支护平面图）。采用土钉墙支护及桩锚结构方案的优点为：土

13、钉墙及复合土钉墙可显著提高边坡整体稳定性和承受坡顶超载的能力；通过复合土钉墙的注浆作用提高坡角土体的承载力，增加基坑的抗隆起能力。复合土钉墙有效降低土体的变形；土钉墙及复合土钉墙工程造价低，工期较短；施工时噪声低及污染小。桩锚有着比较成熟计算理论及施工方法，可确保临近建筑的安全。基坑降水方案选择原则：在满足基础施工安全的条件下，本着节省降水工程造价，提高施工效率，减小降水施工对其他工序的影响。根据对场地内的地质情况分析，管井井点应用比较广泛，而且有比较成熟的经验。由于本场地基坑规模较大，从有利于安全、经济、施工角度综合考虑，采用管井降水方案最为合适。结合我公司大量降水工程实践经验，本工程拟采用

14、管井降水施工方案。2.2 设计参数的选择与结构计算2.2.1参数选择 表2.1.1土层力学参数指标 参数序号 土 层层厚（m）（KN/m3）ILe（KPa）（度）qsik（Kpa）1杂填土2.1418.010152粘性土2.3819.23011.83中 砂3.8319.0027.64砾 砂3.8419.00315粗 砂7.8619.0029180说明1.由于锚杆采用二次劈裂注浆，根据规范与施工经验，本工程中的qsik实际应用值较给定的标准值提高1.21.5倍。2.2.2结构验算本工程的结构及降水的计算采用理正建筑深基坑支护软件6.01及理正岩土系列软件5.11进行。采用条分法计算土钉长度、整体

15、稳定性验算依据建筑基坑支护技术规程JGJ120-99中的A.0.1和6.2.1进行验算。结果详见计算计算书。2.3支护方案设计2.3.1 1-1剖面：荷载参数：地面荷载20KN/m2,建筑物荷载150KN/m2, 距离基坑上口2.510m，计算深度：12m。护坡桩参数如下：桩顶桩长桩径桩数嵌固深度混凝土强度坍落度桩间距配筋地面21.65m0.6m10mC301.50m1520+162000+8100地面桩连梁连梁宽度连梁高度混凝土强度配 筋箍筋箍筋间距0.70m0.50mC3016168200mm锚索设计（详见附件：施工图及计算书）排 号埋置深度长 度钢筋配置水平间距倾 角成孔直径施加预应力第

16、一排-3.0m20.0m 2S15.2钢铰线1.5m150150mm120KN第二排-6.0m17.0m3S15.2钢铰线1.5m150150mm180KN第三排-9.0m16.0m3S15.2钢铰线1.5m150150mm180KN2.3.2 2-2剖面：荷载参数：地面荷载20KN/m2, 均布荷载，计算深度：12m。护坡桩参数如下：桩顶桩长桩径桩数嵌固深度混凝土强度坍落度桩间距配筋地面12.65m0.6m6mC301.60m1320+162000+8100地面桩连梁连梁宽度连梁高度混凝土强度配 筋箍筋箍筋间距0.70m0.50mC3016168200mm锚索设计（详见附件：施工图及计算书）

17、排 号埋置深度长 度钢筋配置水平间距倾 角成孔直径施加预应力第一排-6.5m15.0m 3S15.2钢铰线1.6m150150mm130KN第二排-9.5m14.0m3S15.2钢铰线1.6m150150mm150KN土钉墙设计：按1：0.2比例放坡开挖采用土钉墙支护，设计3排土钉，具体设计参数参数见下表及附图。孔 号1234说 明孔口标高-1.5-2.8-4.11.土钉呈梅花型布置。2俯角可根据实际情况行调整。3.自然地表为0.0m。土钉长度5m5m5m水平间距Sx=1.5m,俯 角土钉10-12孔 径120mm土钉规格16螺纹钢钢 筋 网6.5,200200mm加 强 筋12,十字网格型焊

18、牢注 浆0.45-0.5水泥浆喷 砼C20,厚80-100mm2.3.3 3-3剖面：荷载参数：地面荷载20KN/m2,建筑物荷载108KN/m2, 距离基坑上口012m，计算深度：12m。护坡桩参数如下：桩顶桩长桩径桩数嵌固深度混凝土强度坍落度桩间距配筋地面14.65m0.6m8mC301.60m1420+162000+8100地面桩连梁连梁宽度连梁高度混凝土强度配 筋箍筋箍筋间距0.70m0.50mC3016168200mm锚索设计（详见附件：施工图及计算书）排 号埋置深度长 度钢筋配置水平间距倾 角成孔直径施加预应力第一排-6.5m15.5m 3S15.2钢铰线1.6m150150mm1

19、30KN第二排-9.5m15.0m3S15.2钢铰线1.6m150150mm150KN土钉墙设计：按1：0.2比例放坡开挖采用土钉墙支护，设计3排土钉，具体设计参数参数见下表及附图。孔 号1234说 明孔口标高-1.5-2.8-4.11.土钉呈梅花型布置。2俯角可根据实际情况行调整。3.自然地表为0.0m。土钉长度5m5m5m水平间距Sx=1.5m,俯 角土钉10-12孔 径120mm土钉规格16螺纹钢钢 筋 网6.5,200200mm加 强 筋12,十字网格型焊牢注 浆0.45-0.5水泥浆喷 砼C20,厚80-100mm2.4降水井的设计2.4.1、基坑涌水量计算：依据地基与基础施工手册并

20、结合含水层的特征按均质含水层潜水完整井计算基坑涌水量计算。基坑降水计算(1)基坑涌水量计算：a、基坑等效半径：r00.29(a+b)40.542 (m)b、降水影响半径：R2S(kH)1/2356.244(m)c、基坑涌水量：Q1.366k (2H-S)S (1+R/r0)(m3/d)(2)管井出水量计算单井最大出水量q1203.14rsl k1/3300 (m3/d)乘以折减系数0.7： q 0.7q210 (m3/d)(3)管井计算n1.15 Q qn1.159374.73121035 眼Q基坑开挖后的涌水量；K土层综合渗透系数:46.25米/天； S满足基坑开挖的水位降低值:7.0米；R

21、管井抽水影响半径:150.0米；r0基坑假想半径: 40.542米（计算略）；H含水层厚度: 14.4米2.4.2、降水井点布置：考虑到基坑内的电梯井以及集水坑的位置，本基坑的降水井的设置共38口。管井井深地面以下23.0米，滤管直径为400毫米，外填碎砾滤料。（管井位置见降水平面布置图，根据现场实际情况，管井位置可适当调整，躲开梁、柱、承台等构件） 2.4.3管井设计主要技术指标井深：地面以下23.0米；井径：降水井孔径为700毫米，管井内径400毫米；滤水管材管内径及规格：选用多孔混凝土管，管内径为400毫米，外径为500毫米，每节管长0.90米；填砾厚度：100毫米；滤料规格：1-2毫米

22、选用均匀度较好的碎石；含砂量：降水井抽水期间，水质清澈，不得有泥沙排出现象。管井内水位深度控制在地面下20.0米。2.4.4水位观测井观测井设置要求：基坑内设计2眼，井深23m，井的其他设计参数与降水井相同；观测井周边要用砌砖围起来，封盖好，防止落入杂物堵塞。基坑内的2眼观测井可以当降水井使用。 观测要求： 录初始水位，每天观测一次并记录数据。标尺要垂直放入孔中，读数时视线与标尺刻度垂直。第二部分基坑支护、及降水施工组织设计第三章 施工依据的技术规范、规程建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-88)建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194

23、-93)施工现场临时用电安全规程(JGJ46-2005)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)建筑与市政降水工程技术规范(JGJ111-98)建筑基坑支护技术规范JGJ120-99基坑支护及降水设计方案建筑桩基技术规范JGJ94-2008第四章 各分项工程施工方法及质量要求4.1 灌注桩施工方法及质量要求4.11、施工工艺如下：采用GZ-1500型工程钻机。施工放验线绘制桩位编号图确定施工路线护筒埋设钻机就位整平钻进成孔测量钻孔深度第一次清孔提出钻杆测孔深吊放钢筋笼安放导料管第二次清孔灌注水下砼测桩顶标高拔出导料管成桩。（工艺流程图见下页）1）施工放验线：放线人员根据业主提供的基准点及基

24、坑支护设计图纸，用PTS238全站仪放出每根护坡桩的桩位。经监理检验合格。2）钻机就位：为确保孔位正确，减少偏差，钻机就位之前由技术员详细复核桩位，埋设护筒，钻机就位之后保证钻架的平稳和牢固，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度控制在1%以内，桩位对中偏差控制在10mm以内。3）钻孔： 初钻时低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m以后，以正常速度，正常钻压钻进；开钻时钻头提离孔底面3050cm，开动泥浆泵，使冲洗液循环23分钟，然后开动钻机慢转，同时慢慢将钻头放到孔底，轻压慢钻数分钟，至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快

25、速度； 正常钻进时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头的晃动和磨损，在钻进过程中根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标； 护坡桩长度范围内地层大部分为粉质粘土，钻进选用的钻头为尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法； 在护坡桩下部为砂层，钻进时为防止塌孔采用优质稠泥浆，控制进尺速度，轻压慢速大泵量的钻进方法；4）测量钻孔深度：灌注桩施工工艺流程图设备器材进场施工放、验线钻机、泵调试埋设护筒水电安装、挖泥浆池钻机就位调平配制泥浆及稳定液钻进、成孔 第一次清孔测量孔深、沉渣厚度终孔验收下钢筋笼安放导料管复测沉渣厚度、灌注前准备备第二次清孔灌注水下砼测桩顶标高拔出导管成 桩在开钻前在

26、地面上做一个固定点测出其标高，提钻后以此标高点控制孔深。5）清孔：第一次清孔：成孔后利用泥浆循环的办法，不断置换泥浆，将孔中钻进所配制的泥浆稀释至1.151.20比重时第一次清孔完成。6）钢筋笼制作和安装：钢筋笼制作按设计图纸要求和钢筋砼施工的有关规范要求进行。钢筋笼在现场制作完成，电焊工均持证上岗。钢筋笼主筋接头采用闪光对焊，钢筋接头相互错开1m，同一断面接头数量不超过50%，箍筋采用绑扎连接，钢筋笼保护层采用三块砼滚轮定位器每隔3米设置1组。钢筋笼制作完毕后经质量员检查合格方可使用。护坡桩钢筋笼首选一节制作，若需分段制作时，在吊装时接长时采用电弧焊接，单面搭接焊，焊接长度不小于15d。吊放

27、钢筋笼入孔时不强行左右旋转，严禁高起猛落，碰撞和强压下放,当钢筋笼垂直缓慢地下放至安置定位杆的高度时，将其临时固定后安放定位杆，并在桩孔上方设置标记，当钢筋笼下放到底时，利用定位杆和标记来校对和控制钢筋笼的平面方向。7）安放导料管：采用195mm承插式导管，下管时准确测量，计算长度，导管底端距孔底高度不大于500mm，保证在第一次下灌的混凝土能埋没导料管的长度不小于1.0m。8）第二次清孔：为保证灌注前的泥浆指标及孔底沉渣符合规范有关规定，下完导管后用导管进行正循环清孔，使孔底的沉渣厚度、泥浆重度满足规范要求，立即进行水下混凝土灌注。9）砼的制作、运输与灌注：本工程的护坡桩砼强度等级为C30。

28、为满足砼的供应和保证砼的质量，采用商品混凝土，用混凝土罐车运输至桩孔口。在灌注混凝土时，初灌导管埋深不低于1.0m，连续灌注中导管埋深控制在26m，拆管时先计算埋管深度。灌注中要防止钢筋笼上浮。当灌注砼面接近设计标高时，注意砼面使其符合设计要求，每次拆下的导管及时冲洗干净。灌注工作连续进行，尽可能压缩运输、灌注时间，严禁中途停工。10）拆拔导管：混凝土灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼面之前反复插捣，避免出现空心桩。11）排放泥浆：本工程的沉渣外运，对外运沉渣车制定有切实可行的行走路线，沉渣外运车出场前经过专人检查，达到环保要求，减少对道路环境的污染。2、 冠梁施工首先将桩间土清理好，对冠梁

29、底护坡桩头进行剔凿，洒水润湿。冠梁底在绑筋前对原土进行夯实,并设置100mm厚C15混凝土垫层，保证底模平整坚实。3、钢筋制作加工及绑扎1）加工钢筋：对照图纸正确选择钢筋级别、规格，进行下料加工。钢筋接头采用单面搭接焊，焊逢长度为10d（d为钢筋直径）。正式焊接前先进行试焊，合格后方可进行批量焊接。钢筋搭接区错开，相临两个接头间距不小于1m。同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的25%，并错开阳角1m以上。2）钢筋绑扎：绑扎时箍筋与主筋垂直绑扎，箍筋间距符合设计及规范规定。对于锚固长度不够的钢筋采用单面搭接焊，焊接后钢筋长度满足设计要求。钢筋绑扎好后及时绑扎钢筋垫块。4、模板安装及拆除冠梁靠基坑

30、土体面以土体作为模板，临基坑面采用钢模板，用钢管进行支撑、扣件连接。模板拆除：冠梁砼浇注24小时后即可拆除模板。拆除模板时要注意不损坏冠梁表面及棱角。5、混凝土浇筑砼采用商品混凝土。混凝土运输车运至现场，通过汽车泵直接入模，浇筑混凝土前对模板进行调整、加固，加固后的模板形成一个受力整体，保证侧模的准确度和稳定性。混凝土浇筑后用插入式振捣器振捣，振捣时振动棒 “快插慢拔”，布点均匀排列，循序渐进，不漏振。必要时派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。砼应振捣密实以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣时避免碰撞模板和钢筋。砼浇筑完毕后，采取养护和保护措施规定进行砼的施工。并按规定留置试块

31、。具体养护和保护措施如下：养护措施：混凝土浇筑后12个小时后，进行洒水养护并用草栅加以覆盖，以保证混凝土面湿润。保护措施：安排专人负责看管，在混凝土强度未达到1.2MPa 前，表面不得作业，不得遭受重物冲击，不得在上面堆放料具。挖土时由专人指挥以保护冠梁混凝土不受破坏。4.1.2 质量要求1.钻机对好孔位开钻前利用经纬仪检验钻杆垂直度，保证成桩后桩身在一条直线上，桩位误差不大于100mm，垂直度误差不大于1。2.计划砼量：根据钻孔的具体情况如地质条件差、坍塌或有地下通道等，计划砼方量时可扩大充盈系数，以满足桩体砼浇注设计标高要求；3.砼检查：到现场的砼一定要认真检查。根据经验，检查到现场的砼是

32、否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求（180220mm），砼是否离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注；4.砼压灌：检验合格的混凝土利用地泵经泵管通过钻杆压入孔中，边压灌混凝土边提钻，直至混凝土面达到设计高度； 5.砼灌注应超过设计标高5080cm，目的是为了保证桩顶砼标号符合设计要求；为此根据现场情况灵活处理；6. 砼试块制作：每个浇注台班不得少于1组，每组3件；7.钢筋笼制作应按设计图纸施工，并能满足相应规范要求，主筋间距允许偏差10 mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差20 mm，钢筋笼直径允许偏差10 mm，钢筋笼长度允许偏差50 mm，制好的钢筋笼应放在现场附近一平

33、整场地，便于吊放施工；8.在钻孔钻机进场前应先进行钢筋笼制作，保证在现场至少有10个检验合格的钢筋笼备用。9.现场记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼前应是已通过质检的钢筋笼（决不允许没通过检查的放入孔内）；起吊时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；吊车司机应注意指挥手的指令，轻轻起吊；10.事先将钢筋笼、振动导管、振动锤组装好，一起起吊至孔口，对位完成后启动振动锤缓慢将钢筋笼振动下放至要求标高。11.钢筋笼下放时利用水准仪控制标高，误差不超过5cm，钢筋笼摆放在孔中间。12.主筋间距允许偏差10mm；箍筋间距允许偏差20mm13.钢筋笼直径允许偏差10mm；钢筋

34、笼长度允许偏差100mm4.2.锚索施工4.2.1工艺流程土方开挖放线定孔位钻机就位校正孔位、调整角度钻进成孔 安放锚索一次注浆拔套管二次注浆安装腰梁、锚头锚具 张拉锁定4.2.2锚孔施工锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。钻孔：选用硬质合金钻头回转钻进工艺。钻孔施工符合下列要求：预应力锚索孔距允许偏差不大于200 mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不大于3。锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1，锚孔的孔径不小于设计的孔径。4.2.3锚索制作与

35、安放钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.01.5m设置一个架线环，两个架线环之间用夹紧环与二次注浆管捆扎牢固形成一束结。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。组装锚索时同时安放两根注浆管，一次注浆管底端距锚索底端0.2m左右，二次注浆管的管端距离锚索末端0.8m左右。二次注浆管管底出口处用防水胶布封住，且从注浆管端50cm处开始向上每隔3m左右做出1m长的花管，花管的孔眼直径为8mm，每段6个孔眼，花管做几段视锚固段长度而定，孔眼用防水胶布封住。组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入

36、孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并确保拉杆处于钻孔中心位置，拉杆插入孔内深度不小于锚索长度的95。4.2.4注浆工艺注浆分两次进行，采用PO42.5水泥制浆，一次注浆压力0.30.5MPa，水灰比0.450.5。二次注浆压力为1.53MPa，水灰比0.450.55，二次注浆总量不小于65kg/m，注浆管距孔底0.2m。注浆时，将配制好的浆液用注浆泵通过胶管压入一次注浆管中，浆液从注浆管底端喷出，随着浆液的灌入，逐步上拔注浆管，注意上拔注浆管底端必须始终埋入浆液液面下2m左右，以保证锚固体的浆液连续且密实。注浆直到孔口溢出浆液为止，此时拔出第一次注浆管。二次注浆利用二次注浆花管进行高压劈裂注浆

37、，在达到最高压力后稳压23min，此时注浆作业结束，二次注浆管留于孔内。注浆注意事项：a. 灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。b. 浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通。c. 对于一次注浆，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。d. 同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。4.2.5腰梁制作与安装腰梁要求通长设置，在转角处尽量不断开，保证其受力的连续性，槽钢之间的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于8mm，焊缝均满焊，其他构造措施参见图纸。承压板安装要求平整牢固，板面应与锚杆受力轴线垂直。腰梁在安装

38、时应满足下列要求：a. 腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触。必要时需对向外突鼓的桩进行人工凿平，对向内凹陷的桩用300300钢板垫平，并应使钢板与腰梁牢固链接。b. 腰梁安装要求高度一致，在水平方向尽量作到槽钢接头对应，但因受桩外露部分高低不平的限制，只能考虑单个槽钢的平整度，允许接头错位，但要求用钢板焊接牢固。c. 要求锚头在通过槽钢腰梁中间时居中或稍偏离中央，但不允许接触腰梁。4.2.6预应力锚索张拉与锁定锚索的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定：1）预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。2）锚固段浆体强度达到设计强度等级的80%时可进行张拉，具体时间根据试验确定（不加早强剂为二

39、次注浆完7天后）。3）锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。4）锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。5）锚索分级张拉至设计施加预应力值的1.05倍后锁定。4.2.7基坑支护对周边环境要求4.1支护施工前应搞清楚周边建筑物埋深及地下管网、电缆情况.4.2基坑四周不宜堆土及其它重物,应禁止重型车辆在基坑四周行驶。4.3基坑周边严禁随意积水。并应设置排水沟。4.4基坑周边深度范围内地面应进行硬化,以防地表水和雨水渗漏,并保持周边排水畅通。4.5基坑周边应进行防护，并设立警示标志。4.6如满足施工需要,应尽快回填土方,减少边坡暴露

40、时间。4.7土钉注浆体及喷射面层在凝固3天后方可进行下层土方及下层土钉施工。43.基坑降水4.3.1施工方法管井定位 测量人员根据降水井的设计位置测设实际井位，并参阅基础施工图纸，适当调整井位。井位偏差小于50mm。挖井口、安装护筒 根据测设的降水井的位置，采用人工开挖井口，井口直径为550mm。开挖深度为0.8m，安装高0.8m的钢护筒，护筒的安装位置必须准确。钻机成孔采用冲击钻机成孔，一径到底，井孔要求圆、直，垂直度1%。钻机就位必须准确，钻杆必须要垂直，钻机底座必须牢固。在钻至设计深度以后停钻。用清水置换井内泥水即洗井，并测定孔深，满足孔深要求之后，撤机。下井管井管采用无砂混凝土滤水管，

41、水位以下包缠尼龙网，缓缓下放，当井管与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用竹条和铁丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管以井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。填滤料 井管下部2米为沉渣段，其与孔壁之间用粘土封填；上部井管为滤管，滤管与孔壁之间用滤料填充，填砾料时，滤料沿井管外四周均匀填入，保持连续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，要求实际填料量不小于95%理论计算量，填料至自然地面，经

42、洗井之后，密实后及时填补滤料。降水井运行时，随水位下降，滤料会产生一定沉陷，及时采用粘土封闭。洗井 下管、填料完成后立即进行洗井。采用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净。设置水泵 水泵规格2.2kw潜水泵，共计准备45台，扬程26m，流量10m3/h，在安装前，必须对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，在地面试转3min5min后，若无问题，方可进行安设。安装完毕应进行试抽水，满足要求方可转入正常工作。降水井施工技术要求（1）井位要求井位施放时详细时再次核实场区地下管线分布情况，确认井管下无管线后方可施工；为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整。（2）井深结构误差要求井位误差50mm；垂直度误差1%。（3）成孔后，经验收后应及时下置井管、填砾、洗井，要避免因凉晒时间过长发生孔内坍塌和孔壁泥皮老化。井管下置：采用直接提吊法下管，连接必须牢固、密封。下管时，注意使井管居于孔正中，保证与井孔同轴，井管安装必须准确到位，切忌井管“悬挂”于孔内。（4）填料要求含水层段砾料应具有一定的磨损度，砾料含泥量（含石粉）3%，粒径37mm；对含水层以上部分的砾料，在磨圆度和粒径方面可适当降低要求，但严禁使用片状、针状的石屑