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1、目 录第一章 编制依据、指导思想及原则51.1 编制依据51.2 编制原则51.3 编制内容5第二章 工程概况72.1 隧道通道工程72.2 工程地质条件8第三章 工程目标及施工总体部署93.1 施工目标93.2 总体部署9第四章 主要施工方法124.1 施工现场围护和施工场地整理124.2 施工测量124.3 基坑降水134.4 基坑开挖144.5 基坑监测措施174.6 隧道主体结构工程施工194.7 防水工程施工284.8 基坑回填压实34第五章 质量管理体系与措施355.1 质量管理方针355.2 质量目标355.3 工程质量保证体系355.4 创优管理体系图405.5 施工各阶段质量
2、控制要点405.6 质量保证措施435.7 成品保护措施45第六章 安全、文明管理体系与措施486.1 安全生产方针、原则486.2 安全管理目标486.3 施工安全管理体系486.4 施工现场安全技术措施546.5 主要施工项目安全保证措施566.6 安全教育586.7 职业安全健康管理606.8 工程风险分析及应急预案646.9 文明施工管理体系与措施69第七章 环境管理体系与措施747.1 建立环境保护管理制度747.2 环境保护保证体系757.3 环境保护措施757.4 施工噪音污染控制措施757.5 施工粉尘污染控制措施767.6 其他环保措施76第八章 工程进度计划与措施788.1
3、 工期进度计划788.2 保证工程进度的措施78第九章 资源配备计划849.1 主要施工设备配置849.2 试验和检测仪器设备配备859.3 劳动力资源的配备859.4 材料供应保障措施86第十章 施工总平面图布置8810.1 平面布置原则8810.2 临时设施设置8810.3 施工总平面布置图8910.4 施工临时用地89第十一章 工程施工重点、难点分析及对策9011.1 基坑开挖9011.2 基坑安全检测9011.3 防水施工9111.4 钢筋砼抗裂防渗92第十二章 冬、雨季施工安排及措施9312.1 雨季施工9312.2 防洪、度汛措施9412.3 冬季施工措施94第十三章 施工场地治安
4、保卫管理措施9613.1 治安保卫方针9613.2 治安保卫措施9613.3 治安保卫制度96第十四章 配合措施9814.1 成立协调配合管理机构9814.2 协调配合原则9814.3 与相邻标段施工单位的配合9914.4 与现有管线各主管部门、改迁施工单位的配合10114.5 与其它相关部门的配合101第十五章 项目组织管理机构10315.1 施工组织机构设置10315.2 项目部主要组成人员名单108第十六章 工程保修工作的管理措施和承诺10916.1 工程保修的管理措施10916.2 承诺109附表一：拟投入本项目的主要施工设备表：111附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表112附
5、表三：劳动力计划表113附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图114附表五：施工总平面布置图116附表六：临时用地表117附表七：项目管理机构组成表118第一章 编制依据、指导思想及原则1.1 编制依据1、郑州市郑东新区龙源十三街等隧道一期工程施工招标文件及答疑；2、郑东新区龙翼四街隧道工程第三标段（K2+211K2+645.5）施工图；2、现场调查资料；3、中华人民共和国现行与此工程相关的施工规范、规程、评定标准，及施工技术资料；4、公司依据GB/T19001-2000质量管理体系要求、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范和GB/T24001-2004环境管理体系要求及使用
6、指南编制的质量/安全/环境管理体系文件。5、我公司的施工实力及类似工程施工经验。1.2 编制原则遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。坚持方案编制结合工程实际的原则：一切建立在对工程周边地下管线、建筑、道路、河道详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求认真学习、对招标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对
7、性、有目的性。一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制本工程施工组织设计。坚持积极推广“四新”成果的原则：在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。1.3 编制内容1、 工程概况、周边环境调查情况以及主要地质与水位情况；2、 本工程施工的总体部署；3、 工程施工重点、难点分析及对策；4、
8、 本工程主要施工方法及技术措施；5、 质量管理体系、措施及创优计划；6、 安全、文明施工体系与措施；7、 环境管理体系与措施；8、 冬季和雨季施工技术措施9、 工程进度计划与措施10、 施工计划网络图；11、 资源配备计划；12、 施工现场总平面布置；13、 项目组织管理机构；14、 施工场地治安保卫管理计划；15、 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；16、 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；17、 与发包人、监理及设计人地配合；第二章 工程概况郑州市郑东新区龙翼四街的平面布置基本依据规划南北向布置，穿越规划的龙湖，全长1060m（K1+740K2+900），其中南端
9、敞开段长231m（K1+740K1+971），南端敞开段长188m（K2+712K2+900），中间暗埋段长741m（K1+971K2+712）。本标段里程桩号为（K2+211K2+645.5）。隧道采用六车道城市次干路标准设计，断面形式采用12.45m+12.45m单箱双孔型式。隧道建筑限界横断面布置为12.25m-0.75m（检修通道）-0.25m(路缘带)-3.75m（机动车道）-3.5m（机动车道）-3.5m（机动车道）-0.25m(路缘带)-0.25（余宽）。 2.1 隧道通道工程龙翼四街隧道北端通道结构净高6.6m，宽27.9-28.1m变化，底板厚1.2-1.3m变化，侧墙厚为1
10、.1-1.2m，顶板厚为1.1-1.2m变化，中墙厚0.8m，共分14个节段（17-30节段），其中29-30节段为碎石挤密桩，采用梅花桩布置，间距为2.5m，桩直径0.5m，桩长为4-6米之间，节段间设置3cm宽变形缝。全部为暗埋，暗埋段隧道总长为434.5m。其中其中挖方深度最深15.10m。最浅2.8m。龙翼四街隧道北段平面线为直线，纵坡3.90%，接龙翼四街和龙湖内环路平交口，根据需要，隧道内布置了2座排水泵房和一座跟随变电所，全为附建式。1、技术指标：地下隧道工程主要技术指标有：箱涵顶设计荷载：公路I级。箱涵内设计荷载：人群4KN/m2。地道主通道净空高6.6m，净宽12.45m。
11、地道防水等级：二级。地震动峰值加速度0.15g，地震烈度按7级设防。设计使用年限：100年。通道抗浮水位：地面以下0.5m。基坑安全等级：二级。2、主要材料（1）地下道混凝土：隧道、U槽主体结构：C40防水砼（抗渗等级P8）。垫层： C20早强砼。横向截水沟；C50钢纤维砼。顶板和底板防水保护层：C20砼。边坡面层：C20喷射早强砼。抗拔桩、检修通道：C30砼。钢筋：HRB335（直径12mm），HPB 235（直径12mm）。钢材：变形缝纵向联系钢销及各预埋件材质等级采用Q235。（2）结构防水工程防水采用砼结构自防水和外防水相结合。自防水采用C40防水混凝土（内掺HPM或MPC聚合物纤维膨
12、胀剂），外防水采用在砼表面外贴复合自粘橡胶沥青防水，在变形缝处采用橡胶止水带防水。3、地下人行通道基坑开挖设计根据场地地质概况及开挖深度，本次基坑支护设计采用，自然放坡。采用1：1.5边坡。2.2 工程地质条件1、地形地貌拟建工程场地为耕地，部分场地种植果树和防风林。场地平整开阔。2、地层结构土层至上而下依次为素填土、粉土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉砂。3、地下水地下水类型为潜水，水位埋深在现状地面下4.42-7.25m（绝对标高77.86-79.78m）左右，水位年变幅约1.5m。4、抗震设防烈度及场地类别抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为类。第三章 工程目标及施工总体部署3.1 施工目标
13、1、质量目标：合格。2、工期目标：总工期90日历天。3、安全、文明施工目标：不发生任何人员伤亡事故，争创省级安全文明工地。4、环境保护目标：严格执行国家、省、市环境保护标准及要求，控制噪声及建筑垃圾、污水排放，减少噪声和环境污染。5、服务目标：在施工过程中，认真协调各方关系，接受业主、监理、质量监督等部门的监督管理。3.2 总体部署1、工程总体施工流程总体流程见下页附图3-2-1：总体施工流程图。2、总体施工流程分析（1）基坑开挖基坑开挖顺序：从中间向两边开挖。开挖前先设置降水设施，沿地道两侧间隔15m打两排机井，直径400mm，深度25m。（2）隧道主体施工开挖至坑底施工垫层施工底板防水绑扎
14、钢筋、模板安装浇注底板及底板以上70cm墙体砼底板70cm以上墙体及顶板钢筋绑扎模板支设砼浇注顶板、侧墙防水施工土方回填。3、施工阶段的划分及各施工阶段工期控制基本要求：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流向是对时间和空间的充分利用。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。第一阶段：主要工作：施工准备、降水 持续时间：15天第二阶段：主要工作：基坑开挖 持续时间：30天第三阶段：主要工作：隧道主体 持续时间：40天第四阶段：主要工作：竣工验收、现场清理
15、持续时间：5天第二、三阶段基坑、隧道主体流水施工。碎石挤密桩施工、清除预留土方隧道、U型槽主体及防水施工清除地表植被、耕植土、垃圾施工准备土方分段分层开挖喷砼护坡施工场地测量、围护施工场地降水土方回填至设计标高总体施工流程图（附图3-2-1） 说明： 表示有碎石挤密桩时。4、施工区、段的划分 为加快施工进度，以工程中点把工程分成两个施工区，各施工区以隧道变形缝为界，分为若干施工段，各相隔施工段流水施工。按照“分段流水作业”的原则，组织均衡、流水施工。5、施工准备认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案；根
16、据工期要求，编制更详细具体的进度计划和流水网络计划；优化劳动组织，并按有关规定报批，科学地、有计划地、合理地组织施工实施。组织施工人员深入现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，择优选择材料和半成品的供应厂商，签订供货合同。抓紧落实临时用地，平整场地，搭设临时生产和生活设施。进行施工测量和放样复核以及土基质量的检测，根据业主移交的桩点、坐标、里程桩号和水准点，施工图纸进行测量复核，检查土基和标高，如发现问题，及时向业主及监理汇报，研究制定处理方案和措施。布设施工测量放样控制点，建立平面控制网和标高控制点。施工基线和施工
17、水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、便于控制的地方。基线测量采用全站仪配合相关仪器进行测放。所有测量精度均应符合规范要求，报监理工程师审核查验，经批准后才能使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料应系统整理，保存完整。6、资源配置（1）物资材料确定各类材料供应商，并与之签定材料供应协议（包括对材料加工供应的时间期限和进场顺序要求），同时做好自有周转材料的整修、清理和保养，对专用于本工程的定型模板等周转材料进行加工。施工过程中，根据施工流程及工程进度节点的要求，分批组织物资材料的进场，做到合理、有序。（2）机械设备组织施工测量设备、用电设备、消防器材、小型机具以及临时便道施工机械进场的准
18、备工作，并进行调试和保养工作。组织挖掘机、汽车吊、塔吊、混凝土泵车等大型机械依次进场。（3）劳动力对拟选择的各专业劳务队伍的人员证书及施工质量、进度、安全等各方面指标进行考察，编制工程劳动力供应计划，督促选定的施工队伍做好人员组织和施工准备。正式开工后，根据工程进度情况以及施工进度计划节点、施工流程分批、分工种进场。第四章 主要施工方法4.1 施工现场围护和施工场地整理4.1.1 施工现场围护采用标准围挡对整个施工现场进行封闭式围护。围挡采用钢管架支撑。围挡及工地大门设置见总平面布置图。4.1.2 施工场地整理施工场地采用推土机、装载机和挖掘机清除表面树木、草皮、种植土、垃圾。树木按照业主指定
19、的方式移栽或者砍伐。草皮、耕植土、垃圾运输至垃圾场。4.2 施工测量4.2.1 测量工具准备本工程主要测量工具有：水准仪2台，全站仪1台（如图4-2-1），5m铝合金塔尺2根，100m钢卷尺1把，50m钢卷尺1把，5m钢卷尺若干。所有工具仪器必须经市级以上计量检测站检测合格后方可进场。4.2.2 平面测量控制1、测设方法：距离用四角测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。2、测设过程：平面测量控制采用内外相结合的方法。 全站仪 图4-2-1（1）点位初定：以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，控制点标桩采用混凝土浇筑成3003001000的墩体，墩顶预
20、埋2002004的钢板，定点时，先初略定下各点位置，并埋下标桩，四周填实。（2）精确定位：根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用钢锯在钢板上刻出“+”字标记，“+”字标记中心为控制点位置，该点与相邻点形成180角时，偏差在10之内，形成90角时，偏差在5之内，边长精度为1/20000。并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。（3）检测：检测是为了控制检查点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度。用DJD2经纬仪往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。4.2.3 竖向测量控制高程测量控制：以规划部门或业主提供的水准基点为原始控制点，在各
21、个平面控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。高程测量的精度，以自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场实际情况，将确定的标高桩固定在妥善位置，并做好保护工作，定期校核，以防标志桩被碰动或沉降。施工时，用水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为隧道结构施工的高程控制。4.3 基坑降水4.3.1 降水方法选择及布置勘察报告提供的勘察期间场地地下水埋深4.17.6m左右，基坑开挖深度最大大于13.5m，将地下水位降到开挖基坑底面以下1m左右，需要降水深度最大达到9m。因为基坑较深，面积较大，地下水位较高，降水时间较长，拟采用深井降水。根据我单位正在施工的七里河地铁站（与本工程地质情况类似）降
22、水情况，深井采用400直径，井深25m，沿基坑两侧间距15m间隔布置（如图4-3-1）。另外在施工降水井时，在基坑中心每50m打一眼观察井，井深15m。降水开始后，如果降水效果达不到预期效果，可以增加井点。降水井点布置图 图4-3-14.3.2 降水井施工深井成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备。采用正循环回旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，及下井壁管，滤水管。围填砾砂，粘性土，封孔等成井工艺。1、成井工艺流程定井位埋护口管安装钻机成孔清孔下井管填砾料安装水泵抽水。2、具体施工方法(1)埋设护口管：护口管底口埋入原土中，管外用粘性土填实，护口管上口高出地面0.1m左右。（2）安装钻机：机台安装
23、稳固水平，钻头钻尖、转盘中心、井位中心成一条竖直线。（3）成孔：降水井开孔直径650mm，开孔时必须轻压慢转，以保证钻孔的垂直度，程控施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.151.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（4）清孔：钻孔达到设计深度后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，翻出的泥浆不含泥块为止。（5）下井管：采用钢丝绳托盘下管法。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。安装井管时，先将托盘上涂抹灰沙沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口。旋转绞盘，降低托盘和
24、第一根管，当第一根管顶面高度高于井口0.3m左右时，安装第二根管，如此往复，直至托盘到底，井管安装完毕，将管身固定，拔出钢丝绳。（6）回填砾料：砂砾徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超高。（7）井管外封闭：地表以下2m高度内井管外围回填优质粘土封孔。4.3.3 降水作业在每眼井内安装一台潜水泵（1.5kw），潜水泵上接硬塑料管（管径25mm）。沿基坑纵向每60m设置一个集水池，汇集到集水池的水用明沟输送到工地东侧的魏河，集水池的高度根据魏河高度设定，保证集水池至魏河得排水沟坡度达到1.5%。集水池采用砖砌，内壁采用水泥砂浆抹面。可以边降水边开挖，但是开挖深度应比地下水埋深始终高1m以
25、上。当地下水位降低至基坑底设计标高以下1m以上时，可以开挖基坑最下层土方。4.4 基坑开挖基坑采用放坡开挖，基坑深度小于等于6.5m时，采用一级放坡开挖，基坑坡度11.75，一次开挖成形。当基坑深度大于6.5m时，采用两级放坡开挖，二级基坑坡度12；基坑深度大于13m时，采用三级放坡开挖，三级基坑坡度12.25。各级边坡之间设置马道，马道宽度2m。坡面采用钢筋网喷砼保护，喷砼厚度8cm。土方分段、分层、阶梯状开挖，每层厚度24m。4.4.1 基坑开挖施工工艺流程测量放线开挖第一层土修整边坡安装钢筋网喷砼养护开挖下一层土（重复以上工序）。4.4.2 具体施工方法1、测量放线用全站仪放出基坑中心线
26、，用水准仪测出中心线处地表标高，计算基坑深度、上口宽度，用钢尺放出基坑上口两条边线，用石灰撒标记线。2、土方开挖土方开挖采用挖掘机分段、分层、阶梯状开挖（见图4-4-1），分段长度以能够进行流水作业为准。机械挖土时不得扰动坑底标高以下的土方和边坡土方，开挖接近设计位置时，打竹签确定开挖厚度，预留20cm厚度土层，采用人工清除。挖出的土方用自卸车运至堆土区，作为回填土使用。基坑开挖后应对基坑底承载力进行检测。在29-30节段，地基基础需要处理，采用碎石挤密桩，为了保护基底土方不受扰动，此处土方开挖至设计垫层底以上1m，开始施工挤密桩。挤密桩施工完成后清除多余土方。基坑开挖示意图 图4-4-13、
27、施工混凝土护坡钢筋网喷砼的结构由钢筋网和喷射砼二部分组成。钢筋网既能提高喷砼层的抗拉及抗裂力，也是喷砼层重量荷载的直接承受者。（1）施工技术要求1）挂网前，必须对坡面进行修正，去掉所有松动体，修整边坡。2）钢筋网由现场绑扎而成。钢筋必须经拉伸处理。确保挂网时的纵横钢筋处于平直状态，严禁使用弯曲的钢筋直接挂网。3）喷砼的最小厚度为100mm，砼体密实，表面平整，不得出现底部架空或鼓包现象。4）对渗水明显的地段可适当延期喷砼，待其地下水释放后再行喷砼；对一些长期渗水的地段，可布设小量的泄水孔，待制作防水涂层时，再对泄水孔作专门处理。5）喷射混凝土表面不得有钢筋、铁丝、铁管等凸出物，否则应从根部割除
28、并用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理。（2）施工工艺施工顺序如下：挂钢筋网喷砼。1）铺设钢筋网：根据设计要求选用合格的钢筋；根据施工的作业面层及设计的网格尺寸，分段布设钢筋网。2）喷射砼：准备：检查喷具的联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠：通风起动：喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。加料喷射：混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀，随拌随用。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距1m左右
29、，并按自下而上的方向1/3重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射：喷射次数及搭接：一次喷射厚57cm共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于20cm。停机：任何时侯、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。4、检测基底承载力根据设计要求检测基地承载力，不符合设计要求的报告设计和勘测单位。处理好后再施工垫层。4.5 基坑监测措施4.5.1 监控测量的目的基坑开挖时，边坡后面地层产生剪应力增量，当基坑继续开挖时，主动土压力增加，因此，深基坑开挖是一个动态过程，与之有关的稳定和环境影响也是动态过程。本工程的监测意义在于：（1）掌握本工程周围地层、基坑边坡的动态，
30、观测开挖过程中基坑的状态及其对周边环境的影响，预防工程破坏事故和环境事故的发生。（2）验证边坡坡度的设计，指导基坑开挖的施工。在施工过程中需要知道现场实际的应力和变形情况，与设计值进行比较，必要时对设计方案或施工过程进行修正，从而实现动态设计及信息化技术施工。（3）保证基坑的安全。基坑边坡在破坏前，往往会在基坑侧向的不同的部位上出现较大的变形，或变形速率明显增大。如有周密的监测控制，有利于采取应急措施，在很大程度上避免或减轻破坏的后果。（4）通过对量测数据的分析处理，掌握地层稳定性变化规律，预见事故和险情，作为调整和修正基坑设计及施工的依据，提供土层和支护体系最终稳定的信息。使工程达到优质、安
31、全、经济合理、施工快捷的目的。4.5.2 监控测量的内容本工程场地周边环境简单，场地较大，对基坑边坡及从基坑边线外1-2倍基坑深度范围内的土体进行检测。4.5.3 检测方法、测点布置及监测频率1、基坑护坡裂缝及渗漏水观察随着以后施工的进一步开展，基坑边坡的受力及变形要随之发生变化，为保证施工安全，需要对基坑边坡的护坡砼表面裂缝及渗漏水情况进行观测。观测方法是人工目测法，当发现有裂缝或渗漏水出现时，及时查明原因，采取措施加以解决。如发现裂缝时可安装裂缝计，随时观测裂缝的发展情况。监测频率为每周13次。2、基坑周围地表沉降监测在地表沿基坑纵向开挖方向每10m设一个量测断面，每断面沿基坑开挖宽度方向
32、在基坑外30m范围内对称布置测点，测点间距2.55m。3、主体结构的沉降、挠曲及裂缝观测主体结构的沉降、挠曲测点沿主体基坑纵向每10m布置一个观测断面，每个断面布置9个测点。利用精密水准仪、塔尺进行观测。裂缝观测用肉眼观察，当发现裂缝时，安装裂缝计进行长期观测，并采取措施防止裂缝的进一步发展。观测频率为每12天1次。4、地下水位监测利用地下水位仪量测水面至观察井口的距离，测出管口高程，推算地下水位的高程。量测频率为每12天1次。5、基坑边坡坡顶变形、位移 沿坡顶间隔10m埋设混凝土桩，桩入土30cm。采用全站仪和水准仪监测桩的沉降和水平位移。6、基底隆起监测基坑隆起监测采用分层沉降（隆起）仪（
33、见附图4-5-1和附图4-5-2）进行。分层沉降仪是用来精确测量不同深度处各土层在施工及正常使用过程中的沉降（或隆起）数据的测量设备。本工程采用加拿大Roctest公司R-4型磁性环沉降仪，刻度分划为1mm，读数分辨精度为0.5mm，磁性环采用六爪进入式沉降标。R-4型分层沉降监测仪 图4-5-1 沉降标及分层沉降管 图4-5-24.5.4 数据整理、分析1、数据整理a、把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。b、插值法在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。2、采用统计分
34、析方法对监测结果进行回归分析寻找一种能够较好反映监测数据变化规律和趋势的函数关系式，对下一阶段的监测物理量进行预测，防患于未然。如预测最终位移值，预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率(mm)/d等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。当观测中发现下列情况之一时，应立即停止施工，采取措施处理。a、护坡砼有较大开裂。b、监测数据有不断增大的趋势。c、基坑边坡变形过大，超过控制基准或出现明显的受力裂缝并不断发展。d、时态曲线长时间没有变缓的趋势等。4.6 隧
35、道主体结构工程施工4.6.1 施工组织1、施工顺序主体结构按顺作法由基底向上进行结构施工；紧跟土方开挖从本标段中间向两边依次施工。主体结构施工流程：抗拔桩施工（在K1+740K2+001段）垫层施工底板防水施工底板钢筋绑扎、模板安装浇注底板及底板以上 70cm墙体砼绑墙体、顶板钢筋支墙体、顶板模板浇筑墙体、顶板砼顶板防水施工土方回填。2、材料运输根据现场施工条件，为满足施工进度及质量要求，主体结构施工的材料垂直运输主要采用塔吊，汽车吊辅助，水平运输采用卡车，近距离零星材料运输采用机动三轮车或人力。主体结构砼浇筑采用1台48m汽车泵。4.6.2碎石挤密桩施工在开挖土方时预留1m，在桩基施工完成后
36、清除。1、施工准备（1） 施工场地准备。按设计要求进行表层土清理，挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土，清除树根，草根等。清除完表层土后，将地面作成路拱形。（2）现场测量复核施工加固范围，放出桩位，并作好技术交底，包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等。（3）选用施工材料。碎石采用未风化的干净碎石，粒径控制在20-50mm，含泥量不大于5%。（4）对施工场地进行规划，合理布置机具、材料摆放位置，尽量减少不必要的工序。（5）按设计图进行放样，并用木桩作出明显的标记。施工时外围或两侧向中间进行。2、成孔：打桩机就位并将套管对准桩位，开动振动机将套管打入土中至设计深度，遇坚硬土层
37、可辅以喷气或射水。3、加料、振密、提升当套管打到设计深度,将沉管提出，逐次分批投入一定量地碎石，使用夯锤（夯锤重700Kg），提升到一定高度（一般2.0m以上）自由下落冲击倒入桩内的碎石，夯击次数不少于2次，使碎石夯实、振密。然后重复上述操作，至到打设计高程。4、质量控制要求：（1）施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，不少于2根，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。（2）根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。（3）正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参
38、数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。（4）双管法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。（5）实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。（6）加料按分批加料，控制数量，按少吃多餐原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。（7）拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。（8）碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。（9）桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。（10
39、）碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。4.6.3 模板、支架施工混凝土工程的模板内外模采用18mm厚镜面胶合板，内、外模均采用后背加设型钢背带形成大块模板以利拼装，尽量减少接缝，美化外露面，模板支架采用装卸方便灵活的碗扣式脚手架。1、支架用于主体结构混凝土施工的支架为碗扣式满堂架，支架的布置通过计算以确保强度刚度满足施工要求，按每根碗扣立杆可承受3t荷载考虑，计算时考虑到有侧墙砼侧压力，模板重量，施工荷载（人、料、机等）以及作用于模板支架上的其它可能产生的荷载，因此碗扣支架纵横向间距及步距必须通过计算确定。碗扣支架具有拆卸灵活的特点,施工中不设缷落装置。
40、模板支撑方案必须经过专家论证后才能实施。2、底板模板底板模板主要为中间隔墙模板及两侧斜角、直角模板，模板主要采用18厚镜面木胶合板。能够采用双面模板的中间隔墙及侧墙， 使用对拉螺栓、元宝卡、钢管、木方、模板组合的方式制作；对于只能支设单面模的，使用钢管、木方顶撑的方法支设，示意图见图4-6-1。底模板内边角安装示意图 图4-6-1施工顺序：（1）焊接斜边底部定位“Y”型钢筋，钢筋的斜肢与模板斜角方向相同，保证模板底部定位准确。（2）焊接固定螺栓(螺栓上焊有定位钢筋)，螺栓在纵向方向的间距为80cm，固定螺栓穿过横向方木，压紧纵向方木。3、墙模施工前先将接缝处凿毛，清理干净。校正止水带位置，止水
41、带损坏处进行修补，根据放线位置绑扎钢筋、支立模板。模板由内模、侧模两部分组成，现场拼装，模板采用胶木板，用角钢和槽钢加工成框架，胶木板与框架连成整体，依据设计图纸加工成大块，现场拼装而成，同时考虑周转使用。侧墙模板采用2【12槽钢横带、方木竖带组合加固，2【12槽钢横带由两根槽钢对口焊接，内外模板采用拉杆对拉加固，无外模的侧墙内模用勾头螺栓与槽钢连接牢固，侧墙竖带、横带间距为75cm，具体布置根据截面尺寸及模板接缝确立。施工前要对模板及横竖向带的强度、刚度进行检算。施工方法：（1）在底板上预埋25、45cm长钢筋(其中25cm长锚入砼内)，其间距为60cm，在底板距墙3m布置，预埋钢筋作为支撑
42、第二次墙体模板的撑脚。 （2）按顺序先安装胶木板，然后压10cm10cm、4m长方条竖带(枋条间距为30cm)，再装2【12槽钢横带(间距75cm)，最后装50斜撑钢管，纵横间距为50cm。本工程混凝土防水要求较高，施工中注意混凝土外观质量，各种接缝要紧密不露浆，必要时在接缝处嵌入薄海绵垫或涂刷腻子以消除缝隙。立模前要将模板进行涂脱模剂、试拼；立模时要将各种预埋件安装固定，模板脱模剂采用质量可靠的脱模剂。为保证施工缝砼结构面平直，不发生接缝错位，在第一次侧墙模板安装时，在高出底板70cm的侧墙模板上钉3cm厚、10cm高木条，待砼浇筑后模板拆除，并将槽内砼面凿毛。安装上部侧墙模板时，重新由底部
43、按侧墙线位安装，此时10cm高侧墙与模板间有3cm空隙，第二次砼灌注时，砼将流入侧墙边，将其填满，形成企口接缝，使得侧墙砼面形成一个整体，提高防水性能。4、顶模顶板按主体结构施工段划分进行分段分层组织施工。底模采用18mm厚镜面胶合板，模板支架采用碗扣满堂架。5、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，符合设计要求；当设计无具体要求时，按下列规定执行：（1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模在混凝土强度符合设计规定且符合有关要求后，方可拆除。6、模板施工技术措施（1）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板支撑刚
44、度须进行施工设计计算，并经监理验算。（2）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇筑砼。（3）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。（4）顶板结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。模板应设置预拱 ，起拱高度为跨度的3。以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。（5）结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，确保不跑模。（6）模板安装前使用脱模剂。4.6.4 钢筋施工1、钢筋加工制作（1）钢筋必须有质保书
45、和试验报告单。（2）钢筋进场时分批抽样物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。（3）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面保持洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（5）钢筋必须平直，无局部曲折遇有死弯时，将其切除。（6）钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。弯曲成型在常温下进行，不用热弯，不用锤击，也不尖角拆弯。2、钢筋焊接钢筋骨架采用焊接连接。（1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。（2）进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接施工，经检验合格后方可使用。（3）焊接成型时，焊接处封锁水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。（4）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。（5）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合
