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1、某某有限公司涡流纺车间厂房项目施工招标投 标 文 件投标人： 某某建设实业有限公司 （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 年 04 月 20 日目 录一、投标函 二、法人代表身份证明三、授权委托书四、投标保证金五、反商业贿赂承诺书六、已标价工程量清单七、施工组织设计八、项目管理机构九、资格审查资料十、其他材料一、投标函某某有限公司：1、我方已仔细研究了 某某有限公司涡流纺车间厂房项目招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写） （￥ 元）的投标总报价，工期 75 日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到 合格 ，项目负责人 田胜强 。2、我方承诺在投标有
2、效期内不修改、撤销投标文件。3、如我方中标：（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约保证金。（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。4、我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实、和准确。5、如果我方中标，不更换项目负责人及项目管理机构的主要人员。投标人：某某建设实业有限公司法定代表人或其委托代理人： （签字）地址：郑州市综合投资区常青路6号 电话： 2011年04月20日二、法定代表人身份证明投标人名称：某某建设实业有限公司 地址
3、：郑州市综合投资区常青路6号 姓名： 张贵亮 性别： 男 年龄： 46岁 职务： 总经理 系 某某建设实业有限公司 的法定代表人。特此证明。投标人：某某建设实业有限公司 2011年04月20日 三、授权委托书本人张贵亮 系 某某建设实业有限公司 的法定代表人，现委托 韩世东 为我方代理人，代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改某某有限公司涡流纺车间厂房项目 施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。委托期限： 16 日历天代理人无转委托权。投标人：某某建设实业有限公司法定代表人： （签字）委托代理人： （签字）2011年04月20日四、投标保证金五
4、、反商业贿赂承诺书我公司承诺：在某某有限公司涡流纺车间厂房项目招标活动中，我公司保证做到：一、公平竞争参加本次招标活动。二、杜绝任何形式的商业贿赂行为。不向国家工作人员、政府采购代理机构工作人员、评审专家及其亲属提供礼品礼金、有价证劵、购物劵、回扣、咨询费、劳务费、赞助费、宣传费、宴请；不为其报销各种消费凭证，不支付其旅游、娱乐等费用。三、若出现上述行为，我公司及参与投标的工作人员愿意接受国家法律法规等有关规定给予的处罚。法定代表人或授权代表（签字）：投标人（公章）：某某建设实业有限公司六、已标价工程量清单七、施工组织设计目 录一、项目组织机构二、主要分部分项工程施工方案(一)加工工艺、设备、
5、检测、运输1.0编制依据2.0工程概况3.0土建施工方法4.0 钢结构加工方案5.0 钢结构焊接方案6.0 钢结构的防腐涂装7.0 包装、编号和运输：(二)、现场施工工序流程、吊装工艺和机械设备1.0钢柱、梁柱组装施工2.0防火涂装3.0 彩色压型夹芯钢板工程施工（三）雨季施工措施三、劳动力配备计划表四、主要施工机械计划表五、确保工程质量的技术组织措施六、确保工程安全施工的技术组织措施七、确保工程文明施工的组织措施八、确保工程工期的技术组织措施九、成品及半成品保护措施十、与主体结构施工协调一致的措施附表一 计划开竣工日期和施工进度横道图一、项目组织机构1.1 组织机构1.1.1 为确保中某某有
6、限公司涡流纺车间厂房项目工程设置值班制度，经理负责项目组的具体生产工作，保证工期、安全、质量，协调与土建的施工进度平衡。工程的协调有序、优质高效地进行施工，由我公司抽调经验丰富、工作能力强的优秀工程技术人员共同组建“领导小组”。由下设的项目组统筹施工，统一指挥，统一对总体施工进行管理。1.1.2 某某有限公司涡流纺车间厂房项目工程项目组组织机构 项目组织机构框图1.1.2.1 主要施工人员：a.项目负责人：1名b.项目经理：一级建造师资质证，1名；c.项目总工：工程师，1名；d.安全员、质量员、预算员、资料员、材料员持证上岗；1.1.2.2 部门及施工队： a. 项目经理部设有安全部、质保部、
7、技术部、资料室、工程部、物资部等部门。 b. 工地安装现场的施工作业队伍分为三个大队。一大队土建施工；二大队钢结构安装；三大队彩色压型板安装。1.1.2.3 主要部门岗位职责二、主要分部分项工程施工方案(一)加工工艺、设备、检测、运输1.0编制依据1.1某某有限公司涡流纺车间厂房项目工程招标文件。1.2 设计图纸及设计说明书。1.3 我公司钢结构工程施工经验。1.4 现行国家施工规范、标准及规程（但不限于）:1.4.1钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)1.4.2钢结构设计规范(GB500172003)1.4.3门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）1.4.
8、4建筑用压型钢板（GB/T127551991）1.4.5建筑抗震设计规范(GB500112001)1.4.6建筑钢结构焊接技术规程(JGJ812002)1.4.7冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB500182002)1.4.8钢结构加固技术规范(CECS77:96)1.4.9钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ8291)1.4.10手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB985)1.4.11钢结构防火技术规范(CECS200-2006)1.4.12涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级(GB892388)1.4.13涂装前的表面处理：表面粗糙度的测试评定(ISO8502-6：1995)1.
9、4.14钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GB1134589)1.4.15屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）1.4.16建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.4.17工程测量规范（GB50026-2007）1.4.18建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.4.20施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.4.21建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.4.22建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）1.4.23建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）1.4.24其它与本工程有关的施工及验收规
10、范、标准图集1.5 本公司的企业标准，包括：质量保证手册及施工作业指导书。2.0工程概况2.1工程概况工程名称：某某有限公司涡流纺车间厂房项目建设地点：某某有限公司小店工业区经八路与新长线交叉。工程内容：某某有限公司涡流纺车间厂房项目东西长134米，柱中至柱中，其中东边第一跨6米座附房，四米高处吊顶，上部用防火扣板封严。各车间隔墙高4.5米上部用防火扣板封严。跨度为46米（23+23），北侧6米砖混两层附房。屋面为双坡屋面，檐口高7米。2.2 工程特点：2.2.1由于工期紧，在钢结构安装过程中与土建部分工序需要主体交叉作业施工，不利于安全施工。2.2.2本工程质量要达到合格。2.2.3钢结构安
11、装如果遇到雨季，对钢结构安装工期质量和安全施工产生一定影响，特别是在安装过程当中，我们必须采取相应措施，把影响降低到最低程度。2.2.4本工程现场安装工作属于高空作业，应切实做好安全保护措施，保障施工人员的生命安全，做到安全文明施工，争创市级文明工地。3.0土建施工方法1.施工测量1.1.校正所用测量仪器：对现场使用的经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。1.2.轴线坐标测定:用经纬仪建立施工现场测量控制方格网，继而定出建筑物在场地上的相对位置，再根据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线，最后设置龙门桩
12、，做好轴线标志，并加以保护。钢结构柱下独立基础轴线坐标浇砼前必须复核一次，砼浇完后再复核一次，误差控制在2以内。1.3.标高控制：0.000以下部分标高引测采用施工现场的高程坐标，0.000以上部分标高控制采用在0.000层墙(柱)上弹出的+0.500m高线往上引测， +0.500m处标高线做法可以在每一层墙 (柱)施工时，墙(柱)侧预埋1001005铁板。+0.500m标高复核无误后， 在铁板上刻出三角红线。1.4.沉降观测：1)定出沉降观测点位置, 设置各永久性沉降观测标志,并做好保护措施；2)在施工过程中，设专人用水准仪对建筑物定期观测。结构施工过程中，每一层结构主体完工后，观测一次，装
13、饰工程阶段每月观测一次，每次观测采用同一线路进行观测，并做好书面记录，并进行复核，保证测量的准确性和精度；3)及时整理沉降记录，测出各点沉降值，发现异常情况，立即反馈给项目部、监理公司和设计单位，同时停止施工，分析解决问题后，再行施工；4) 工程竣工六个月后，再做一次沉降观测，整理汇报给建设单位。2.土方工程 2.1.本工程采用机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖2.2.因本工程现场场地开阔，土方开挖时在现场适当位置（进场后与业主商定）堆土。2.3.基坑开挖后及时清理边缘，及时验收，及时浇捣砼垫层，以避免坑底积水浸泡软化。 2.4.基坑土方回填回填土必须按设计要求用素土回填,具体要求如下：填
14、土中有机含量不超过5%。填土的最佳含水率，通过实验室实验决定。基坑内填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于6遍；上部压实工具用8-12T平碾，铺土厚度30-35cm，压实6-8遍，要求压实填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外围附近由于工作面小无法采用机械压实处采用人工夯实。正式回填前应进行填土压实实验，在满足压实系数的前提下，确定每层铺土厚度，压实遍数，填土最优含水率。平碾碾压行车速度不大于2Km/h。第一层回填前就将原地层夯实三遍后开始回填。每一层填土均需在碾压前检验含水量，碾压后检验压实系数。实际含水量超过最优含水率2%时，应对填土进行晾干或淋水24h后，
15、含水率合格后方可碾压。压实系数采用贯入仪测定。通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度检验标准，贯入仪检验时，检验点间距不小于10m。3.钢筋工程 3.1.施工工艺流程：钢筋合格化验收钢筋物理试验钢筋翻样校对钢筋制作钢筋运输扎筋验收 3.2.主要施工质量技术措施 3.2.1.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。3.2.2.本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整
16、齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。3.2.3.梁筋接头用闪光对焊；钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。 3.2.4.钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。3.2.5.钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。 3.2.6.按防震要求配制箍筋135弯角,弯钩平直长度10。圆盘
17、钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，级钢筋冷接率小于4。3.2.7.有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎， 班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程签证手续，方可进行下道工序操作。 3.3.钢筋工程质量控制程序表熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加施工前准备质保书、试验报告编制审核钢筋配料单检查脚手架书面交底钢筋焊接、焊工须有上岗证书焊件力学试验报告钢筋制作严格按配料单加工每一编
18、号均有识牌钢筋模板工序交接检查严格按施工图及配料单绑扎混凝土浇灌时留专人看管钢筋定点施工挂牌操作建设单位及监理单位检验评定现场绑扎质量评定班组自查质检员中间检查工序交接检查专职质检员检查评定是否符合施工验收规范技术交底 隐蔽验收签证 钢筋质量证明、力学试验报告钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录资料整理分订归档施工记录、三检记录清理现场文明施工6.5.砼工程： 1.混凝土工程 1).浇筑前，杂物和水要及时清除干净。 2).浇筑砼之前，宜在底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。 3).砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后，表面不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。4).砼浇筑完后
19、，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。5).砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避免拖拉损坏。在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。砼养护时间不小于7天(掺外加剂时不应小于14天)。 6).当砼强度大于1.2MP时，才允许上人。 7).试块组数应满足每50m3 不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。 8).试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除模板时强度依据。2.砼工程质量控制程序表 熟悉设计文件明确质量目标编制优化砼浇筑作业方案学习操作规程及验收标准制定保证砼质量措施全体操作人员参加
20、书面交底施工前准备工作技术交底砼供应商材料准备、材质证明或检验报告；砼试配、优化配合比；砼拌制及运输设备砼振捣机械设备砼试验仪器及模具准备检查脚手架运输道模板钢筋砼工序交接申请浇捣砼专业会签监督砼的拌制、严格执行配合比标准养护试块浇捣砼岗位分工挂牌操作木工钢筋工跟班值班班组自查施工员、质检员跟班循环检查覆盖草包、浇水或喷洒养护液专职质检员检验评定养护质量评定质检站及业主评定是否符合设计及验收规范清理现场文明施工砼浇捣许可证砼施工记录检查记录资料整理归档原材料材质证明或检验报告砼配合比砼试块试验报告质量检验评定记录否是5.砌体工程：5.1.施工工艺流程：弹线找平立皮数杆摆头角拉通线砌砖清理.5.
21、2.主要施工技术措施砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外，尚需注意：1) 砌块在砌筑前要提前1-2浇水湿润，烧结粘土砖含水率宜为10- 15，粘土空心砖含水率为5-8；2) 砌筑前应将砌筑部分清理干净放出墙身中心线及边线，浇水湿润，基层表面高差超过30mm处用C15以上细石砼打平后可砌筑，不得仅用砂浆找平；3) 在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依据准线逐皮砌筑；4) 砌体水平缝和竖向缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满不得小于80，宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；5) 墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑
22、时正确留出或预埋，不得遗漏，防止今后凿洞开槽。宽度超过300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁；6) 墙体砌筑前，应将砖、水泥、砂等送去材料检测中心检验合格后，开具设计所需砂浆配合比，并在施工过程中，根据设计、施工规范要求，以及监理单位要求，对材质、砂浆进行取样，制作试块，并设专人养护、送检；7) 墙体砌筑时应提前浇水湿润砖体，严禁干砖上墙。 砌筑砂浆应保证有较好的和易性和流动性，确保墙体灰缝的饱满度和砖墙粘结牢固等质量要求；8) 组砌方法采用“三一”法砌砖，并立好皮数杆，定出门窗洞标高，单面挂线，反手操作。砌筑时要上跟线，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，随时检查、纠正墙体偏差，保证符合施工验收
23、评定标准和质量要求；9) 组砌方法要正确，上下错缝，搭接砌筑，灰缝应饱满、密实，严禁集中用于一处；10) 埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，拉结筋外露部分在施工中不得任意弯折，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑；11) 墙体砌筑完毕后，班组在自检基础上，项目部质检员对墙体应全面细致检查，符合设计和施工规范要求后方可进入下道工序；5.3.质量控制点：1)弹线找平；2)立皮数杆；3)摆头角拉通线；4)清理5.4.分部分项质量要求：优良6、门窗安装施工：本工程采用压型钢板夹芯板大门及钢门和成品木门，窗为铝合金窗。 6.1 施工工艺：施工前准备安装铁脚安装窗框窗与墙体固定塞缝窗框找正窗洞口内外墙面
24、处理窗框清理装扇装玻璃安装密封条打胶、清理成品检查 6.2 主要技术措施 6.2.1 将框在抹灰前安于洞口处，用吊线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为准。 6.2.2 窗框固定好以后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮渣，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。 6.2.3 及时清理窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净，严禁用硬质材料乱铲窗框表面。 6.2.4 铝合金窗型材表面应贴保护膜， 待工程竣工后揭去。 6.2.5 窗与洞口墙体留有1520mm间隙，填塞弹性保温材料。 6.2.6窗安装质量要求在施工规范允许的范围之内。 6.2.7大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶， 整个门窗安装
25、好以后，用干净擦布擦洗表面，清理干净后交付使用。 6.3 窗防渗漏施工技术 6.3.1 窗框的嵌缝应按设计要求处理，采用软填料，缝隙外表留5-8mm的深槽口，填密封材料，以保证窗与墙的整体密实性。 6.3.2 窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水， 以防止水沿窗的顶部渗入室内。 6.3.3 窗的粉刷应一次完成。在窗和两侧、紧靠窗框的边沿在粉刷后未结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm宽，5mm深的凹槽。 6.3.4 在窗框下槛粉刷时，应当抽出一道2mm左右深的R=20mm的 R角，窗台粉出6%的排水坡。 6.3.5 在装饰工程基本完成后，及时清理掉滴水槽、挡水槽、凹槽R角上的浮渣、油渍、砂灰
26、等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃胶。 6.4 主要质量控制要点：1)门窗框的安装；2)门窗扇的安装；3)门窗缝的间隙；4)窗打胶；5)窗的塞缝间隙7 、砼地面工程7.1垫层采用三七灰土7.2浇捣细石砼找平层： 1）用槽钢仓板分仓施工，槽钢的安装位置须与分仓缝重合，并拉通线校直，检查其标高是否符合要求。 2）找平层砼不得空鼓。要求将基层砼表面的浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层砼前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗，然后用与找平层相同的水泥浆扫浆，随扫随浇找平层砼。 3）砼须全仓振捣密实。用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。 7.3细石砼找平：用跨仓板的磙筒磙平（磙筒挠高3mm)，再用铝合金长
27、杠（长度2m以上）整平，以获得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。 7.4撒第一遍拌合料： 1）拌料：在干净的铁板上，用铁铲手工拌合。第一遍撒料量为总量的2/3（即2mm厚度），根据所要撒的面积计算所采用的用料量再拌合。拌合分两步进行：第一步先放水泥，再放外加剂，拌合均匀；第二步再加NFJ骨料，再拌合均匀； 2）撒料：在找平层砼实凝前34成干时，均匀铺撒第一遍NFJ拌合料。 7.5找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠弄平，再用跨仓磙筒磙平出浆，然后用木抹子搓成毛面； 7.6撒第二遍拌合料： 1）拌料：第二遍撒料量为总量的1/3，按单位面积用料量的1/3，根据所要撒的面积计算
28、所须的用料量再拌合，拌合方法同第一遍； 2）当第一层拌合料67层干时，均匀铺撒第二遍NFJ拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。 7.7当第二遍拌合料湿润后用铝合金 长杠弄平，再用抹光机抹平出浆，然后再用抹光机抹平，最后用铁抹子抹平。 7.8压光、收光：在面层料初凝后至终凝前，适时用压光机抹压两遍。于面料临近终凝时，用钢皮抹子最后收光，抹子走向为直线。 7.9养护：成活后24小时加盖塑料薄膜，覆盖洒水养护14天。 7.10切缝：采取按分仓缝隔仓施工的方式，面层施工完后，须于分仓缝处拉线用切割机切出直线（切找平层与面层），所切直缝与分仓缝位置偏差3mm，然后再施工隔仓的找平层与面层。当细石砼找平层与
29、NFJ面层强度合适时，划线，用切割机切割分仓缝。 7.11做好成品保护，面层施工完后，设围栏以防强度未达到要求之前上人，防止交叉作业污染。在隔仓施工时，须及时清除洒在已施工面层上的水泥浆及其它杂物。4.0 钢结构加工方案1 焊接材料选用：本工程钢结构主钢架采用国产Q345B钢材，冷弯薄壁型钢檩条采用热镀锌，相对应的焊接材料选用如下:材料Q345B焊接材料（焊条）E5003焊接材料（焊丝）H08A2 技术标准采用标准:钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002钢结构设计规范 GBJ50017-2003低合金钢焊条 GBJ5118-85高层民用建筑
30、钢结构技术规程 JGJ9-98手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB 985埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB 986钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规范 JGJ82-91钢结构防火涂料应用技术条件 CECS24-90涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级 GB8923-88涂装前的表面处理：表面粗糙度的测试评定 ISO8502-6：1995钢材力学及工艺性能试样取样规定 GB2975-823. 材料控制3.1.材料控制 a. 本工程钢结构钢柱、梁均是焊接H型钢,材料计划必须按照构件的实际尺寸考虑加工余量等。 b. 材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行评审。评审合格后方可在该分供方处进行材
31、料采购。c. 进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。取样、试验的过程必须有业主、甲方或甲方委托的监理单位在场见证。试验结果报给甲方，我公司也将存档备查。d. 复验合格的材料方可入库，按牌号、规格、炉批号等分类存放和领用，材质管理采用微机管理，对入库登记、材料发放登记等施工全过程进行跟踪管理。 e. 原材料的力学性能实验和化学分析试验 1) 参照钢材力学及工艺性能试样取样规定GB2975-82标准进行取样。在与轧制方向平行和垂直方向分别进行取样。每种试验方法分别取三组。 2) 拉伸试验试件： 3) 原材料的化学分析试验：在取样的
32、钢板上，由试验室取铁屑，然后进行化学分析。 f. 按合同和规范要求，进行原材料的力学性能试验和化学成分分析试验，待试验完全合格后，才能应用于工程中。3.4.节点设计： 对设计图纸进行深加工。3.5 零件加工尺寸误差规定3.5.1 零、部件加工的加工标准放样和样板（样杆）的允许偏差如下表：项 目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸0.5对 角 线 差1.0宽 度、 长 度1.0孔 距0.5加工样板的角度0.2零件外形尺 寸1.0 3.5.2 制孔： 螺栓孔的允许偏差mm(模板制孔)项 目允许偏差（mm）直 径0+1园 度2.0垂 直 度0.03t(板厚)且不大于2.03.5.3 矫正和成型 零件
33、矫正后的允许偏差如下： 1) 钢板厚度S14,时局部平面度为1.5MM/（每米） 2) 钢板厚度S14时，局部平面度为1MM/（每米） 3) 型钢的弯曲矢高为L/1000；但不大于5MM4) 划痕深度不得大于0.5MM。3.5.4 边缘加工零件边缘加工后的允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度1.0加工边直线度1/3000且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5加工面表面粗糙度5080m3.5.5 坡口加工 坡口加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）坡 口 角 度4钝 边1.5坡 口 间 隙2.03.6 构件装焊a. 构件组装：根据具体的构件制定小组装和大
34、组装方案。 b. 组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050MM范围内的铁锈，毛刺、污垢、尘土等应清除干净。c. 零件若有拼接接料，应在组装前进行；构件的组装应将其部件经组装焊接矫正或钻孔坡口后进行。d. 钢柱和部份梁的组装，应在钢平台上专用胎具上进行；钢柱的组装就以铣端头为基准线定位柱身上的各零部件，同时要按具体的焊接工艺要求，将放出的焊接收缩余量均匀地分布在零、部件之间。e. 若在钢件上点焊卡具进行组装，在拆除卡具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。3.7 端部铣平 本工程的钢柱、梁，均采用两端铣端的方法，以保证部件的长度等尺寸的准确率。3.8 成品矫正 构件矫正
35、的允许偏差。项 目允 许 偏 差（mm） 柱底板平面度4.0钢柱、梁柱弯曲1/1500且不大于5MM，梁不准下挠4 焊接规程4.1 施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。4.2 对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：用于埋弧焊应大于50mm；用于手工电弧焊应大于20mm。焊接引弧板和引出板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。4.3 焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。4.4 焊
36、接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。4.5 焊丝在使用前应清除油污、铁锈。4.6 焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干。焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。4.7 定位焊应按下列规定进行： a. 焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸，根部间隙等，如不合要求，不能定位焊。 b. 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。 c. 定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm，焊缝长度不宜小于25mm，焊缝间距400600mm，定位焊的位置应布置在焊道以内。 d. 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺
37、陷。4.8 焊接前必须清除焊接区的有害物，并应符合下列要求： a. 埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮等影响焊按质量的脏物. b. 清除定位焊的熔渣和飞溅； c. 熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，焊根；4.9 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，并有焊接工程师制订出修补工艺后方可处理。4.10 焊缝同一部位的返修次数，不允许超过两次。当超过两次时，应按报废处理。4.11 要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤
38、检查。4.12 焊缝质量等级及缺陷分级应符合设计指导书中规定的钢结构验收规范的规定5 钢柱、梁的加工流程5.1钢柱、梁的加工流程图零 件 加 工电渣焊孔位加工板 条 铣 端电渣焊隔板加工钢 梁 柱 分 段放 大 样下 料 检 验焊接成型焊缝检验（UT）板条切割坡口组 装 焊 接焊 接 成 形电 渣 焊编 号厂内试装终检运 输腹板铣面检 验a下料钢柱、梁构件采用：翼缘、腹板均按直条下料，腹板按计算出的梯形下料（因为有折线转角）。 b零件加工 1) 铣端： 将组成箱形构件的四块钢板条的一端放在铣端机上进行端铣，以此端铣面为划线、组装等的基准面。 2) 腹板铣端：腹板必须进行端铣，端铣的目的是为了控
39、制截面的外形尺寸，保持精度。 c切割坡口：对于全熔透焊缝，钝边采用23mm，坡口角度采用45，坡口间隙采用6mm。如图10： 图10对于半熔透焊缝，坡口深度为:(0.5T+5mm)，坡口角度采用45。T为板厚度。 d焊缝检验：超声波（UT）检验。按二级全熔透标准检验。一般情况下，手工电焊的合格率很高，效率也很高。 6 试装：6.1 定位放线: 采用钢尺进行放样，在预拼装场地上按1：1大样放线，画出各构件的中心线和接口位置,然后再将各构件的外形尺寸放出线，并制作出试装胎具。6.2 构件加工完毕后，将各构件吊进试装胎具内进行试装检验。试装检验的重点是相对标高位置、长度、拱度、宽度和构件之间的坡口间
40、隙，坡口角度、钝边等。6.3 半榀试装（如图15），分端钢柱、梁入试装胎具内，用经纬仪测量各点的相对位置，并记录。确认各构件的相对位置后，将连接板装焊在各构件的两端。6.4 连接件在试装调整合格后再焊接在各构件上。然后按照图纸的编号将钢印打在距两端各300mm处。7 防腐涂装7.1 防腐处理：根据设计的要求进行表面处理，一般采取对构件表面进行抛丸的处理办法。抛丸安排在构件加工完毕后进行，质量等级为Sa2.0级。7.2 涂装应按设计要求进行。 7.3 涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得涂装。涂装前后2小时内不得雨淋。7.4 当天使用的涂料当天配置，并不得随
41、意添加稀释剂。7.5 对油漆涂层必须妥善保存，防止漆膜受损。5.0 钢结构焊接方案1 钢柱、梁焊接技术要求 矫正是保证焊接结果和构件质量的重要手段，尤其要认真做好焊接变形和焊接应力的控制。1.1焊接顺序 钢柱、梁厂内拼装时焊接顺序为先焊接上、下翼，再加劲板，最后焊接端板；单元钢柱、梁高空组对时先焊接端板，再焊接拉杆；每个焊口的先后顺序是“先立、再仰、后平”，且立焊采用2名焊工对称焊接,尽量采用相同的焊接电流和速度,使焊缝能够均匀收缩。一条焊缝应先立焊后仰平，立焊时对称焊接，并在平仰焊缝两侧实施刚性固定，待焊缝冷却到常温后，再进行仰焊和平焊；活口收缝时，可以适当采取反变形措施即用千斤顶对构件施加外力反变形,同时焊接过程中采用“加圆钢固定”，“退焊”和“锤击”“焊后加热焊缝”等工艺措施，减少焊接应力和变形； 在焊接过程中，随时进行过程观测，一旦出现异常情况及时调整焊
